Superpave施工.doc

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1、Superpave25(普通沥青)施工一、概述高性能沥青路面（Superpave），采用了全新的沥青混合料设计方法。Superpave沥青混合料设计方法，采用旋转压实仪成型试件，依据沥青混合料初始、设计和最大旋转压实次数时的密实度以及在设计压实次数时的空隙率、矿料间隙率、沥青填隙率、填料与有效沥青之比进行沥青混合料的组成设计。它在沥青混合料组成设计时首先依据石料的性质进行级配组成设计，然后再进行油石比的选择。二、配合比设计配合比设计包括目标配合比设计、生产配合比设计以及生产配合比验证三个阶段。目标配合比提供拌和楼冷料仓的供料比例、用于调整进料速度及试拌使用。Superpave25设计方法混合料

2、矿料级配限制区界限列于表一，级配控制点列于表二。沥青混合料旋转压实的体积指标应满足表三的要求， 表一 Superpave25设计集料级配限制区界限 筛孔尺寸(mm)禁区范围(通过率%)0.30.61.182.364.75最小11.413.618.126.839.5最大11.417.624.130.839.5 表二 Superpave25设计集料级配控制点界限 筛孔尺寸(mm)禁区范围(通过率%)25192.360.075最小90-191最大10090457生产配合比设计是将二次筛分后进入热料仓的材料取出筛分，再次确定各热料仓的材料比例，同时反复调整冷料仓进料比例，以达到供料均衡，并以目标配合比

3、设计的最佳用油量及最佳用油量的-0.3%、+0.3%三个沥青用量进行旋转压实，检验各项指标是否满足表三要求，不满足要求应重新调整热料仓比例和油石比。 表3 Superpave25体积性质指标表 沥青混合料类型压实度（%）VMA（%）VFA（%）F/AN初始N设计N最大Sup198996981265750.61.2* *注：当级配在禁区下方通过时，粉胶比可取值0.81.6。 试拌以生产配合比确定的级配和油石比进行拌和，对试拌沥青混合料进行旋转压实，混合料体积指标应满足表三要求。三、施工准备1.沥青路面施工工艺应符合公路沥青路面施工技术规范的要求。2.沥青路面施工前，应对基层和下封层进行检查，当质

4、量符合要求时，方可开始施工。1）检查下封层的完整性和与基层表面的粘结性。对局部基层外露和下封层两侧宽度不足部分应按下封层施工要求进行补铺；对已成型的下封层，用硬物刺破后应与基层表面相粘结，以不能整层被撕开为合格。2）对下封层表面浮动矿料应扫到路面以外，表面杂物亦清扫干净。灰尘应提前冲洗，风吹干净。3.施工前应对进场的材料按批进行抽检，以保证材料质量。4.施工前应对施工机具进行全面检查、调整，以保证设备处于良好状态，特别是拌和楼、摊铺机、压路机的计量设备，如电子称、自动找平装置等必须进行计量标定的调校。5.应有充分的电源和备份设备，确保在一个施工工作日不致因停电或某一设备的故障，造成生产的中断。

5、6.各种矿料必须分类堆放，不同集料应分别放置在硬化场地的堆放场，防止被其它颗粒材料污染。四、材料1.沥青下面层采用优质重交AH-90号沥青，指标应满足表四要求。施工单位和驻地监理组工地试验室仅对针入度、延度和软化点进行检验，并留样备检。 表四 AH-90重交通道路石油沥青技术要求 检 验 项 目AH-90针入度（25，100g，5s）（0.1mm）80-100延度（5cm/min，15） 不小于100软化点（环球法）（） 不小于（）45溶解度（三氯乙烯）不小于（%）99.5薄膜加热试验163，5h质量损失 不大于（%）0.8针入度比 不小于（%）57延度（10） 不小于（cm）80闪点（COC

6、） 不小于（）245含蜡量（蒸馏法） 不大于（%）2.2密度（15） 不小于（g/cm3）实测2.粗集料 （1）下面层所用粗集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，其质量应符合表五要求。表五 粗集料技术指标 指 标 技术要求石料的强度 不小于（Mpa）100 石料压碎值 不大于()20 石料高温压碎值 不大于()28 洛杉矶磨耗损失 不大于()30 视密度 不小于(t/m3)2.60 吸水率 不大于()3.0 对沥青的粘附性 不小于（级）4 坚固性 不大于()12 细长扁平颗粒含量 不大于()15水洗法0.075 mm颗粒含量 不大于()1 软石含量 不大于()4 （2）粗集料有二个破碎面颗粒比例不

7、少于75%，应选用反击式破碎机轧制的碎石。3. 细集料 （1）细集料可使用天然砂，天然砂的含量不宜大于集料总量的15%。 （2）细集料宜采用石灰岩粉碎的机制砂。使用的细集料应洁净、干燥、无杂质，其质量应符合表六要求。 表六 细集料主要技术指标 指 标 技术要求 视密度 不小于(t/m3)2.50 坚固性 不大于()12 砂当量 不小于()60 棱角性 不小于()30 4.矿粉 （1）Superpave沥青混合料的矿粉宜采用石灰石加工而得。 （2）矿粉应干燥、洁净，其质量应符合表七要求。 表七 矿粉主要技术指标 视密度（t/m3）含水量（%）亲水系数外观粒度范围（）0.6mm0.15mm0.07

8、5mm2.511无团粒结块100%9010075100 （3）不得将拌和机回收的粉尘作为矿粉使用。五、沥青混合料的拌制 1.沥青混合料配比和级配。 （1）沥青混合料的矿料级配应符合目标配合比及生产配合比的要求。 （2）混合料沥青用量：控制在生产油石比-0.1%、+0.2%。 2.沥青混合料必须在沥青拌和厂采用拌和机械拌制，拌和厂的设置除应符合国家有关环境保护、消防、安全等外，还应具备下列条件： （1）各种矿料应分散堆放，不得混杂。（2）集料（尤其是细集料）、矿粉不得受潮，须设置防雨顶棚储存。 3.沥青混合料应采用间隙式拌和机拌和，拌和机应有防止矿粉飞扬散失的密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度

9、的装置和自动打印装置。 4.沥青混合料拌和时间以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青胶结料为度。5.Superpave25改性沥青混合料拌和温度列于表八。 表八 Superpave25沥青混合料拌和温度 混合料类型沥青加热温度矿料加热温度出料温度混合料废弃温度普通沥青Superpave160517051605180 6.拌和厂拌制的混合料应均匀一致、无花白料、无结团块或严重的粗细料分离现象，不符合要求不得使用。 7.混合料不得在储料仓中储存过夜。六、沥青混合料的运输 1.混合料应采用大吨位自卸车运输，为防止沥青与车厢板粘结，车厢侧面板和底板可涂一薄层隔离剂，但不得有余液积聚在车厢底部。绝对

10、不允许使用柴油和水的混合料作为隔离剂。 2.为了保证摊铺温度，运输时必须采取加盖棉被或苫布等切实可行的保温措施。每车到现场均应测量混合料温度，低于摊铺温度时，混合料不得卸车。 3.为了保证连续摊铺，开始摊铺时，现场待卸料车辆不得少于5辆。 4.在卸料时，运输车辆不得撞击摊铺机，以保证摊铺出的路面的平整度。七、沥青混合料的摊铺 1.摊铺前必须将工作面清扫干净，如用水冲，必须晒干后才能进行摊铺作业。 2.混合料必须采用机械摊铺机，在摊铺前应检查确认下层的质量，质量不合格时，不得进行铺筑作业。摊铺机应调整到最佳状态，使铺面均匀一致，不得出现离析现象。 3.进行作业的摊铺机必须具有自动调节厚度及找平的

11、装置，必须具有振动熨平板或振动夯等初步压实装置。宜采用移动式自动找平基准装置。 4.摊铺机的摊铺速度应调节至与供料、压实速度相平衡，保证连续不断的均衡摊铺，中间不停顿。 5.重交90号沥青混合料摊铺温度宜大于140，混合料温度在卡车卸料到摊铺机上时测量。当路表温度低于15时，不宜摊铺Superpave沥青路面混合料。 6.沥青路面的松铺系数应根据试铺段确定，摊铺过程中应随时检查摊铺层厚度及路拱、横坡，达不到要求时，立刻进行调整。八、沥青混合料的碾压成型 1.高性能沥青混合料应在摊铺后立即压实，不应等候。 2.混合料的压实按初压、复压、和终压三阶段进行，压路机应以5km/小时的速度进行均匀的碾压

12、。初压用10T或10T以上钢轮压路机紧随摊铺机碾压，复压应在初压完成后紧接着进行，用20吨25吨轮胎压路机碾压。终压用较宽的钢轮压路机碾压。压路机的碾压遍数及组合方式依据试铺段确定。 3.现场混合料压实度不小于实测最大理论密度的93%，不得大于97%，空隙率在37%之间。应采用钻孔法及核子密度仪检测密度。 4.注意碾压温度和碾压程序，不得将集料颗粒压碎。碾压终了温度应不低于100。 5.为了防止混合料粘轮，可在钢轮表面均匀雾状洒水使轮子保持潮湿，水中掺少量的清洗剂或其它隔离剂材料，轮胎压路机隔离剂宜采用1015洗涤剂溶液（70）加变压器油（30），不得掺加柴油、机油。要防止过量洒水引起混合料温

13、度的骤降。 6.压路机静压时相邻辗压带应重叠1520cm轮宽，振动时相邻碾压常重叠宽度不得超过1520cm。要将驱动轮面对摊铺机方向，防止混合料产生推移。压路机的起动、停止必须减速缓慢进行。九、接缝 1.采用两台摊铺机时的纵向接缝应采用热接缝，即施工时将已铺混合料部分留下1020cm宽暂不辗压，作为后铺部分的高程基准面，然后再跨缝碾压以消除缝迹。 2.横向施工缝应采用平接缝，切缝时间宜在混合料尚未冷却结硬之前进行。原路面必须用切缝机锯齐，形成垂直的接缝面，并用热沥青涂抹，然后用压路机进行横向碾压，辗压时压路机应位于已压实的面层上，错过新铺层15cm，然后每压一遍，向新铺层移动1520cm，直至

14、全部在新铺层上，再改为纵向碾压。如用其他碾压方法，应保证横向接缝平顺，紧密。 3.应特别注意横向接缝处的平整度，切缝位置应通过3m直尺测量确定。 4.在施工缝及构造物两端连接处必须仔细操作保持紧密、平顺。十、试铺路段施工 1.面层正式施工前，各施工单位应进行试铺路面施工，试铺路段长度不小于300米。 2.试铺路面施工分试拌和试铺两阶段。 （1）根据沥青路面各种施工机械匹配的原则，确定合理的施工机械和组合方式，如拌和楼产量与运输车辆配套，摊铺机与压路机配套数量等关系。 （2）通过试拌确定拌和机的上料速度，拌和数量与时间，骨料加热温度与拌和温度等操作工艺，验证沥青混合料生产配合比和沥青混合料的性质

15、。 （3）通过试铺确定：摊铺机的摊铺速度和摊铺温度；压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度和遍数；以及确定松铺系数、接缝方式。 （4）试拌试铺后，依据沥青混合料的抽提试验结果、路面外观质量和路面压实度确认生产标准配合比。 （5）通过钻孔法及核子密度仪法测定压实度对比关系，确定碾压遍数与压实度的关系。 （6）检查施工及质检的全过程是否配套进行，试铺段面层质量是否符合规定。 （7）确定施工组织及管理体系，以及联系与指挥方式。 3.在试铺段施工时，业主、技术服务单位、施工单位、监理部门应互相配合，做到按标准施工、按规范检查、互相学习、及时写好试铺总结，经批准后，作为正式施工申请的依据。十一、开放交通及

16、其他 1.Superpave沥青路面应待摊铺层完全自然冷却到周围地面温度时（最好隔夜），才可开放交通。 2.当摊铺时遇雨或下层潮湿时，严禁进行摊铺工作，对未经压实即遭雨淋的沥青混合料（已摊铺）应全部清除更换新料。十二、质量控制1.施工过程中，应采用旋转压实仪对沥青混合料进行质量控制，具体控制指标及要求见表九。表九 Superpave25质量控制要求 编号检查项目频率要求1出料温度随时检查16052混合料外观随时检查拌和均匀，无花白料3矿料级配1次/1000吨 0.075mm筛孔料的误差1.5 2.36mm筛孔料的误差4% 4.75mm以上筛孔料的误差5%4最大理论密度2次/日实测5油石比 1次

17、/1000吨与设计值差-0.1% ，+0.2%6旋转压实空隙率（设计次数下） 1次/1000吨生产配合比时空隙率1%7马氏稳定度1次/1000吨实测马氏流值实测马氏空隙率生产配合比时空隙率1.5%VMA生产配合比时VMA 1.05%VFA生产时不作要求8动稳定度一层一次 2500次/mm 2.检查实测项目及标准（表十）表十 Superpave25质量控制要求编号检查项目要求值检查方法1压实度98%（马氏）93%且97（理论）每200m为一段，每段检查1处（钻芯取样或核子仪）2平整度（均方差）不大于1.0mm每100m为一个单位，用八轮仪量测3宽 度不小于设计值每100m（单幅）用尺量2处4厚 度-4 mm每200m（单幅）钻芯取样检1处5横坡度0.5%每100m（单幅）检查三个断面6渗水系数50mL/min1点/单幅200m- 11 -