TBM通过引112+077~11+976不良地质段施工措施.doc

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1、 合同编号：合同编号：JPCJPC200709200709 雅雅砻砻江江锦锦屏屏二二级级水水电电站站东东端端 1 1# #、2 2# #引引水水隧隧洞洞工工程程 1#引水隧洞引水隧洞 TBM 通通过过引引 （ （1） ）12+07711+976 不良不良 地地质质段施工措施段施工措施 锦锦屏二屏二级级水水电电站站东东端端 1#、 、2#引水隧洞工程施工（引水隧洞工程施工（C4 标标） ） 中中铁铁十八局十八局中水七局中水七局联联合体合体 二二 0 一一 0 年六月七日年六月七日 中中铁铁十八局十八局中水七局中水七局联联合体合体项项目目经经理部理部 雅雅砻砻江江锦锦屏二屏二级级水水电电站站东东端

2、端 1#、 、2#引水隧洞工程引水隧洞工程 1#引水隧洞引水隧洞 TBM 通通过过引（引（1） ）12+07711+976 不良地不良地质质段施工措施段施工措施 批批 准：准： 审审 核：核： 编编 制：制： 目目 录录 1 1、施工依据施工依据1 1 1.1 施工依据 1 1.2 工程概况 1 二、施工临时设施二、施工临时设施1 1 2.1 施工现场布置 1 2.2 施工用高压风 2 2.3 施工通水 2 2.4 施工用电 2 2.5 施工交通及营地 3 三、施工人员组织三、施工人员组织3 3 四、施工设备投入四、施工设备投入4 4 五、施工措施五、施工措施5 5 5.1 施工步骤 5 5.

3、2 开挖顺序 5 5.3 开挖方法 5 5.2.1 上断面扩挖及支护 .6 5.2.2 斜坡道施工 .7 5.2.3 锚喷施工 10 5.4 洞内清理 .10 5.5 临时混凝土封堵 .10 5.5.1 临时混凝土封堵体布置 10 5.5.2 临时混凝土封堵高度及分层 11 5.5.3 临时混凝土封堵锚杆布置 11 5.5.4 临时混凝土施工方法 12 六、施工计划安排六、施工计划安排.1313 七、施工保障措施七、施工保障措施 1414 7.1 安全保证措施 14 7.1.1 爆破安全保证措施 14 7.1.2 支护安全保证措施 14 7.1.3 混凝土施工安全保证措施 14 7.1.4 交

4、通安全保证措施 15 7.2 质量保证措施 15 7.3 进度保证措施 16 引（1）12+07711+976 不良地质段施工 第第 页页0 1 1、施工施工概况概况 1.11.1 施工依据施工依据 据监理部同意 1#引水隧洞 TBM 掘进试验方案施工断面图 （ETI/ 187/311/2010）文件 1.21.2 施工概况施工概况 目前 1#引水隧洞已完成引（1）11+97612+127 段上断面的 TBM 试验段预处 理开挖和引（1）12+07712+127 段底部预留 1 米的试验段开挖。1#引水隧洞 TBM 通过引（1）12+07711+976 不良地质段施工是对 1#引水隧洞引（1）

5、 12+07711+976 按照 1#引水隧洞 TBM 掘进试验方案施工断面图进行底部预留 1 米开挖，及 2-1 横通道落底和 2-1 横通道和 1#引水隧洞交岔口临时挡墙混凝土 浇筑施工，1#引水隧洞试验洞段现场已开挖情况见附图 1-1。 施工前的剖面图施工前的剖面图 1-11-1 二、二、施工临时设施施工临时设施 2.12.1 施工现场布置施工现场布置 施工现场布置附图 2-1 引（1）12+07711+976 不良地质段施工 第第 页页1 施工现场布置附图施工现场布置附图 2-12-1 2.22.2 施工用高压风施工用高压风 施工用风、电在 2#引水隧洞 12+050m 处安装 2 台

6、移动式空压机（20m3）和 一台变压器(630KVA)，施工用风从空压机站接入。 施工用风在 2#引水隧洞水流左侧安设施工用风的接头，用风从空压机站用 150 钢管接入，共用 150 钢管 60m。沿 2-1 横通道洞右侧布置入洞，施工部 位用软管 60 与钢管连接，随开挖掘进延长。 2.32.3 施工通水施工通水 施工用水从 2#引水隧洞水流右侧的 2-1 横通道交岔处安设用水接头，用 100 钢管横穿过 2#引水隧洞沿 2-1 横通道左侧入 1#引水隧洞，共用 100 钢 管 70m。施工部位用 60 塑料管与钢管连接，随开挖掘进延长。 2.42.4 施工用电施工用电 施工用电从变压器处接

7、入，利用“三相五线” ，用 185mm铝芯线，120 零线及 50 地线通过横通道接入，以满足施工用电及照明。 临时设施数量见下表。 引（1）12+07711+976 不良地质段施工 第第 页页2 表 3-1 临时设施配备表 序号名称型号数量用途 1 变压器 630KVA 1 台供电 2 空压机 110kw 4 台 3 水管 150 60 米供水 4 高压风管 150 70 米供风 5 高压电缆185 铝芯100 米供电 6 零线 120 100 米供电 7 低压电缆 50 100 米供电 2.52.5 施工交通及营地施工交通及营地 项目部管理人员在 4#营地居住，开挖、支护施工人员在穆家铺子

8、和海腊沟 居住，人员上下班安排：管理人员用猎豹越野车接送，施工人员上下班租用中 巴车接送。 三、施工人员组织三、施工人员组织 引（1）12+07711+976 不良地质段施工由我部二分部负责施工。施工人员 配备见表 3-1。 表 3-1 施工人员安排表 序号人员数量责任 1 管理人员 11 项目主管 1 人，施工队长 2 人，调度 4 人。 2 技术人员 11 技术 3 人，质检 3 人，试验 2 人，测量 3 人。 3 开挖 28 钻孔、装药、爆破 4 空压机司机 2 移动空压机管理、运行 5 电工 3 现场接、拆电 6 安全员 4 安全管理 7 装载机司机 2 装渣、移台架 8 挖掘机司机

9、 3 扒渣、清渣 9 运输车司机 20 出渣、混凝土运输 引（1）12+07711+976 不良地质段施工 第第 页页3 10 锚杆工 12 安装锚杆 11 喷混凝土工 6 喷混凝土 12 模板工 5 模板安装、调试、运行 13 混凝土工 8 砼平仓、振捣 14 杂工 15 配合施工 四、施工设备投入四、施工设备投入 施工设备配备见表 4-1。 表表 4-14-1 施工设备配备表施工设备配备表 序号名称型号数量用途 1 开挖台架自制 8T 2 开挖平台 2 风枪 YT288 凿孔 3 移动空压机 20M32 供风 4 潜水泵 18.5kw2 抽水 5 湿喷台车麦斯特 1 喷混凝土 6 挖掘机卡

10、特 1 扒渣 7 装载机 ZL50C2 出渣 8 大客车宇通 1 人员上下班 9 输送泵三一 H60 1 混凝土输送 10 运输车东风 5T 1 物资材料运输 11 混凝土罐车川建 8M3 4 混凝土运输 12 振捣器 754 混凝土振捣 13 空气压缩机百坚 4m3 1 清底 14 高压清洗机 富士力 3KW 2 清底 15 拌合机 150L 制浆 16 注浆机 15KW 注浆 17 电焊机 10KW 焊接 19 水泵 5.5KW 供水 引（1）12+07711+976 不良地质段施工 第第 页页4 五、施工措施五、施工措施 5.15.1 施工步骤施工步骤 1、引（1）12+07711+97

11、6 段上断面边墙扩挖，即 2-1 横通道与 1#引水隧 洞交岔口处分向上游方向开挖。 2、从引（1）12+020 开始向上游方向斜坡开挖下断面，斜坡长 25m。底部 到位。下断面采用先中槽后边墙的开挖方式进行开挖 3、上游下断面开挖至引（1）11+976 后，从引（1）11+995 沿斜坡底部反 向向下游方向开挖，采用先中槽后边墙的开挖方式开挖至引（1）12+020，开挖 面形成垂直面。 4、下游下断面从引（1）12+077 的斜坡底部向上游方向开挖，采用先中槽 后边墙的开挖方式开挖至引（1）12+062，开挖面形成垂直面。 5、引（1）12+07711+976 段先进行喷砼至 TBM 设计轮

12、廓线。 6、对 1#引水隧洞内引（1）12+13311+976 段进行清理，主要是对洞内废 旧的刚性材料及洞内所有虚渣进行清理。 7、2-1 横通道与 1#引水隧洞交岔口处临时混凝土封堵。 5.25.2 开挖顺序开挖顺序 引（1）12+07711+976 不良地质段施工顺序见附图 5-1。 引（1）12+07711+976 不良地质段施工 第第 页页5 附图附图 5-15-1 施工程序说明： (1)施工导洞开挖已完成。 (2)进行扩挖导洞两侧边墙。 (3)施工利用斜坡道开挖中槽（每循环 3 米） ，然后扩挖两侧边墙。 5.35.3 开挖方法及喷砼方法开挖方法及喷砼方法 引（1）12+07711

13、+976 不良地质段施工采用钻爆法分层施工，沿导洞拱部 开挖部分，扩挖到拱部设计断面，下部斜坡道和落底分层开挖，边墙采用预裂 爆破。人工手持风动凿岩机钻孔，装载机配合自卸车出渣。 5.3.15.3.1 上断面扩挖上断面扩挖 (1)爆破设计 采用光面爆破。根据地质条件，开挖断面、开挖进尺，爆破器材等条件编 制爆破设计。 左边墙爆破参数表左边墙爆破参数表 孔型孔径(mm)孔深(m)孔数(个)药径(mm) 装药集中度 (kg/m) 总药量 (kg/m) 辅助孔4236320.43 周边孔4236320.44.3 引（1）12+07711+976 不良地质段施工 第第 页页6 底 孔4234320.4

14、1.7 右边墙爆破参数表右边墙爆破参数表 孔型孔径(mm)孔深(m)孔数(个)药径(mm) 装药集中度 (kg/m) 总药量 (kg/m) 辅助孔4233320.454.05 周边孔4236320.234.41 底 孔4236320.610.8 上断面边墙开挖钻爆设计图： 钻爆设计图 5-2 (2)施工台架加工 扩挖断面尺寸为 1.9023.395m（宽高） ，现场无适合施工作业平台，需 重新加工作业平台 1 个。 作业平台见下图（5-3）： 引（1）12+07711+976 不良地质段施工 第第 页页7 作业平台图 5-3 5.3.25.3.2 斜坡道施工斜坡道施工 (1)爆破设计 采用光面

15、爆破，从上到下打斜眼。根据地质条件，开挖断面、开挖进尺， 爆破器材等条件编制爆破设计；根据围岩特点合理选择周边眼间距及周边眼的 最小抵抗线，辅助炮眼交错均匀布置，周边炮眼与辅助炮眼眼底在同一垂直面 上，掏槽炮眼加深 50cm；严格控制周边眼的装药量，采用间隔装药，使药量沿 炮眼全长均匀分布；根据岩石特性选择炸药，非电毫秒雷管起爆；采用毫秒微 差有序起爆，周边眼采用导爆索起爆，以减小起爆时差。 中槽爆破参数表中槽爆破参数表 孔型孔径(mm)孔深(m)孔数(个)药径(mm) 装药集中度 (kg/m) 总药量 (kg/m) 主爆孔423.513320.627.3 周边孔4238320.512.0 底

16、 孔42311320.723.1 左边墙爆破参数表左边墙爆破参数表 孔型孔径(mm)孔深(m)孔数(个)药径(mm) 装药集中度 (kg/m) 总药量 (kg/m) 辅助孔4237320.612.6 周边孔4236320.35.4 引（1）12+07711+976 不良地质段施工 第第 页页8 底 孔4234320.78.4 右边墙爆破参数表右边墙爆破参数表 孔型孔径(mm)孔深(m)孔数(个)药径(mm) 装药集中度 (kg/m) 总药量 (kg/m) 辅助孔4237320.612.6 周边孔4236320.35.4 底 孔4234320.78.4 下断面开挖钻爆设计图（5-4）： 钻爆设计

17、图 5-4 (3)台车设计： 斜坡道中槽开挖断面尺寸为 86.4m（宽高） ，现场无适合施工作业平台， 故需重新加工作业平台 1 个。具体如下图(5-5)： 下断面开挖作业平台图（5-5） (3)钻爆施工注意事项： 引（1）12+07711+976 不良地质段施工 第第 页页9 、防止斜坡道开挖存在积水，提前准备好水泵进行抽水，2 台潜水泵抽 水，18.5kw，同时洞内安装钢水管，使水沿管道流到 2#引水隧洞排水沟内。 、开挖时严格按照爆破设计的参数及施工过程根据实际调整的参数进行 钻孔、装药、连线作业，确保达到光面爆破的效果。 、测量班配备激光断面放样系统，精确进行炮孔放样，所有炮孔参数提

18、前 输入仪器。 、每次放炮后对开挖情况进行分析，根据分析结果及时进行爆破参数的 调整。 、采用弱爆破，短进尺，严格控制单孔装药量，减少对周围围岩的扰动。 、爆破作业管理控制：按“一标准、两要求、三控制、四保证”原则进 行光面爆破施工： (4)、超欠挖控制措施 派专人负责超欠挖控制，每次爆破由专业工程师值班检查，监督爆破全过 程，以确保钻爆作业按设计进行。 采用光面爆破，减少对周边围岩的扰动，确保开挖成型质量。 每循环用断面仪对开挖面进行检查，并根据检查结果进行分析，及时将分 析的信息反馈到施工中，不断优化设计，以进一步改进光面爆破质量。 选择合理的爆破参数,周边眼采用光爆小药卷不藕合装药,选择

19、合理周边眼 间距和光面层厚度,以确保光面爆破。 施工时设备操作人员相对固定，以利于提高钻眼质量。 (5)出渣 装载机配合自卸车出渣。途经 2#引水隧洞，然后绕行 2#（2#-4#）横通道、 途径 4#引水隧洞，运抵弃渣场。 5.3.25.3.2 喷砼施工喷砼施工 保证 TBM 撑鞋部位的，表面平整度，误差不超过 5cm，采取以下措施： 、在引（1）12+07711+976 段范围内初喷混凝土 10cm。 、利用前期上断面 1#引水隧洞预处理段的边墙部位，扩挖后露出玻璃钢 引（1）12+07711+976 不良地质段施工 第第 页页10 纤维锚杆，测量放样，按 TBM 结构面尺寸，进行定位，并在

20、玻璃钢纤维锚杆上 标注，纵向及环向两侧用线绳连接。 、复喷混凝土以线高为标准并喷平。 、断面扫描，确认断面尺寸，使 TBM 掘进机顺利通过。 、认真检查隧洞断面尺寸，对欠挖部分进行人工凿毛处理。 5.45.4 洞内清理洞内清理 1、人工对引（1）12+07711+976 段洞内洞壁及路面上的刚性材料进行清 理，人工搬运至出渣运输车上，拉至渣场。 2、利用挖掘机和装载机配合自卸车将引（1）12+12712+112 段斜坡段虚 渣清除。 3、利用挖掘机配合自卸车将引（1）12+11211+976 段路面大面虚渣清除， 减少 TBM 人工清渣量。 5.55.5 临时混凝土封堵临时混凝土封堵 5.5.

21、15.5.1 临时混凝土封堵体布置临时混凝土封堵体布置 2-1 横通道设置临时混凝土封堵段长度 5m，里程段为 0+048.80+053.8m。封堵采用 C25 泵送混凝土，临时混凝土封堵体平面布置详 见图（5-6） 。 封堵体平面布置图（5-6） 5.5.25.5.2 临时混凝土封堵高度及分层临时混凝土封堵高度及分层 2-1 横通道混凝土临时封堵体总高度为 3.55m。混凝土临时封堵体呈台阶状， 引（1）12+07711+976 不良地质段施工 第第 页页11 分 3 层，第一层台阶长度 7.07m，高度 1.55m，26 层台阶高 1.0m，台阶长 1.0m。具体布置见图 5-7。 混凝土

22、临时封堵体布置图 5-7 5.5.35.5.3 临时混凝土封堵锚杆布置临时混凝土封堵锚杆布置 为增加封堵混凝土与围岩的结合力，确保 TBM 撑靴作用下封堵体的稳定性， 在封堵体两侧 2-1 横通道范围内的边墙布置砂浆锚杆（28，L=6.0m，入岩 4.5m） ，底板布置砂浆锚杆（28，L=3.0m，入岩 2.0m） 。具体布置见图 5- 8、5-9。 临时混凝土封堵体锚杆布置示意图 5-8（剖面图） 引（1）12+07711+976 不良地质段施工 第第 页页12 临时混凝土封堵体锚杆布置示意图 5-9（立面图） 5.5.45.5.4 临时混凝土施工方法临时混凝土施工方法 、由于 2-1 横通

23、道做为交通通道在 1#引水隧洞开挖及支护过程中需垫渣 6080cm 厚的垫渣，为了确保封堵混凝土与基岩能够紧密结合，需要对底板进 行清理，清除虚渣、碎石和积水。清渣时采用挖掘机清底，再配合人工清理至 基岩面，由装载机装渣，自卸车运输至渣场。 、用人工持风枪钻孔，钻孔位置由测量人员事先用红色油漆标注在岩面 上。钻孔后用高压风冲洗、清扫锚杆孔，确保孔内不留石粉。注浆过程中 2 名 经验丰富的专业注浆施工人员负责注浆管的移动、封口以及安装锚杆，注浆设 备采用专用高压注浆泵。砂浆采用高浓度砂浆，配合比通过试验确定，并坚持 随拌随用的原则，对超过初凝时间的砂浆做报废处理。 、采用定型钢模板作面板，模板规

24、格 15030cm（长宽） 。采用 50 无缝钢管和方木作为模板支撑体系，立杆、横杆和斜支持的间距均为 100cm。 立杆和斜支撑的基脚在底板打钢筋头固定。模板、钢管、及方木用量将表 5-1。 表表 5-1 材料用量表材料用量表 序号名称型号规格单位数量 1钢模板 15030cm 块100 2钢管 50 Kg300 3方木 1001515cm 根20 4固定钢筋 25 Kg30 引（1）12+07711+976 不良地质段施工 第第 页页13 、考虑到封堵高度，我部将临时混凝土封堵体根据台阶高度分 3 层进行 浇筑，从下到上。 、采用 HBT60 混凝土泵，接泵管浇筑砼。人、机、具均准备就位后

25、，开 始浇筑混凝土。混凝土运输至现场后检查塌落度和入模温度，塌落度过小不能 进行浇筑，防止堵管。入模温度过高也不能进行浇筑，防止混凝土凝固时期的 水化热过大。混凝土入仓温度不超过 25。 、砼入模后，由振捣工用插入式振动棒振捣。振捣要“快插慢抽” ，保证 振捣到位。振捣时间不能过长，避免出现过振导致混凝土离析。浇筑过程中， 安排专人检查模板和支撑体系情况，如出现漏浆和支撑变形应暂停浇筑及时处 理。每个分区每层混凝土浇筑完成 12 小时后方可拆模，进行下一个部位的混凝 土浇筑。 六、施工计划安排六、施工计划安排 开挖及初喷时间安排 1、5 月 25 日-5 月 28 日完成上断面扩挖施工，工期

26、6 天。 2、5 月 29 日-6 月 4 日，完成下断面斜坡道及落底开挖，工期 8 天。 3、6 月 5 日-6 月 6 日，完成上下游斜坡段的落地开挖。 4、6 月 7 日-6 月 8 日，完成边墙部位的喷砼施工。 5、6 月 9 日-6 月 10 日，完成洞内清理。 临时混凝土封堵施工计划见表 6-1。 表表 6-1 施工计划表施工计划表 序号工作内容开始时间结束时间用时 1前期准备2010 年 6 月 11 日2010 年 6 月 11 日1 天 2基础清理2010 年 6 月 12 日2010 年 6 月 13 日2 天 3锚杆施工2010 年 6 月 14 日2010 年 6 月

27、15 日2 天 4第一层浇筑2010 年 6 月 16 日2010 年 6 月 17 日2 天 5第二层浇筑2010 年 6 月 18 日2010 年 6 月 19 日2 天 6第三层浇筑2010 年 6 月 20 日2010 年 6 月 21 日2 天 注：模板安装、支撑及拆除时间分摊入每层混凝土浇筑中，总计 11 天 引（1）12+07711+976 不良地质段施工 第第 页页14 七、施工保证措施七、施工保证措施 7.17.1 安全保证措施安全保证措施 7.1.17.1.1 爆破安全保证措施爆破安全保证措施 进洞口开挖爆破前，安排专职安全员进行爆破巡逻和警戒，待安全员发出 信号后，才可引

28、爆。 7.1.27.1.2 支护安全保证措施支护安全保证措施 洞室开挖后，根据不同位置围岩的情况，及时进行初期支护，确保安全生 产。 现场安排专职安全人员 24 小时值班，发现有剥落掉块等异常现象时立即撤 退施工人员，通知现场调度人员和现场技术人员，制定合理的支护方案，保证 施工安全。 7.1.37.1.3 混凝土施工安全保证措施混凝土施工安全保证措施 1、工作前对混凝土施工机械和施工条件进行检查。 2、用泵送混凝土时，输送管道的接头紧密可靠不漏浆，安全阀必须完好， 管道的架子要牢固，输送前要试送，检修时必须卸压。 3、浇灌混凝土时设置操作平台，严禁直接站在模板或支撑上操作，以免踩 滑或踏断坠

29、落。 4、第一次回填混凝土必须达到一定强度要求后，方可进行后续的分层回填。 7.1.47.1.4 交通安全保证措施交通安全保证措施 机动车驾驶员必须具有驾驶资质，并且熟悉国家交通安全法律法规及锦 屏电站建设工程相关的交通安全规定，做到遵章行驶。禁止无证驾驶、疲劳驾 驶和酒后驾车，严禁超速、超载、超限等违法驾车，严禁客货混装和货车载人。 在洞内的出渣车辆行驶速度不得大于 30 公里/小时，其他车辆行驶速度 不得大于 40 公里/小时，保持车距 300m 以上，并且进入隧洞内行驶车辆必须灯 光明亮、齐全，严禁灯光不全的车辆进入洞内。 引（1）12+07711+976 不良地质段施工 第第 页页15

30、 严禁任何车辆在洞内随意停放，如须停放必须停放在指定位置并且必须 按照车辆停放要求停放，杜绝双向停车。 车辆驾驶人员要负责对车辆进行定期和不定期的检查保养，保持车容车 貌及外形干净整洁美观，使车辆安全性能处于良好状态，确保行车安全。 7.27.2 质质量保量保证证措施措施 安排技术、质检人员 24 小时值班，对每道工序进行严格控制，特别是开挖、 锚杆注浆等关键工序，要严格按照设计及规范要求进行施工。 对现场施工人员进行详细的技术交底，使其了解各道工序的施工重、难点， 做到心中有底。 严格执行“三检”制度，层层检查，逐级把关。发现问题及时整改，确保 该段施工保质保量完成。 派专人负责超欠挖控制，

31、每次爆破由专业质检工程师值班检查，监督爆破 全过程，以确保钻爆作业按设计进行。同时选择合理的爆破参数,周边眼采用光 爆小药卷不藕合装药,选择合理周边眼间距和光面层厚度,以确保光面爆破。施 工时设备操作人员相对固定，以利于提高钻眼质量。每循环开挖后用断面仪对 开挖面进行检查，并根据检查结果进行分析，及时将分析的信息反馈到施工中， 不断优化设计，从而改进光面爆破质量。 适时调整砂浆施工配合比，现场准备量测工具（如桶、泵称等） ，且设专人 量测、试验人员旁站监督；砂浆拌和时间符合相关规范要求，且保证砂浆和易 性及流动性。 从拌合站运至施工现场的混凝土应先检查随车提供的配合比通知单是否符 合现场当前所

32、需的混凝土配合比要求，再检查混凝土的坍落度等是否满足入模 要求，否则不得在本工程中使用。 施工中严格控制混凝土坍落度，坍落度误差控制在2cm 以内，超过者立即 调整；严禁在现场随意加水，以确保混凝土的密实度及抗裂性。测定并记录混 凝土运输到现场的时间及温度。 泵送混凝土的速度不宜过快，防止模板跑模。泵送过程中，安排专人检查 模板与岩面、模板与模板之间的隙缝堵塞以及模板加固情况，一旦漏浆或者支 撑松动应暂停混凝土泵送，及时处理。 引（1）12+07711+976 不良地质段施工 第第 页页16 7.37.3 进度保证措施进度保证措施 根据现场的实际施工生产情况，同时考虑到影响施工的各种因素，制定合 理且有效保证进度的施工生产计划。 做好物资及设备供应。对施工中用到的锚杆、钢模板等材料，混凝土泵、 风枪等设备，做到储备足量，及时供应，确保施工顺利进行。 为保证 2-1#横通道封堵施工按期完成施工，对处理过程进行细化，对每个 工班下达施工任务，每道工序制定完成时间，在施工过程中严格按照既定计划 安排施工。