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1、XXXXXX 有限责任公司 8 万吨/年聚丙烯项目安全预评价报告 0 第一章 安全评价工作经过 1.11.1 安全评价的目的安全评价的目的 1）贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，分析 XXXXXX 有限责任公司 8 万吨/年聚丙烯项目建成投产后可能存在的危险、有害因素。 2）对生产装置潜在的危险、有害因素进行定性、定量评价，分析系统发生各类事 故的可能性，并预测其性质及危害程度。 3）通过分析、评价，提出保证生产装置安全运行，避免各类事故的发生，保障员 工身心健康的对策措施，为生产装置的初步设计提供劳动安全卫生方面的依据，为装置 安装运行后的劳动安全卫生管理工作提供重要的参考意见。
2、1.21.2 评价范围评价范围及评价重点及评价重点 1.2.1 评评价价范范围围 本次评价范围限于为 XXXXXX 工贸有限责任公司 8 万吨/年聚丙烯项目界内，对其各 类储罐、生产装置、配套设施等进行综合评价。 1.2.2 评评价价重重点点 本次评价的重点是检查评价 XXXXXX 工贸有限责任公司 8 万吨/年聚丙烯项目法 律法规符合性、选址、总图布置等方面的符合程度；并对项目中易燃易爆物料的火灾、 爆炸、中毒的危险性，各工艺单元、工艺条件、职业安全危害性及其他危险、有害因 素的分析与防护，以及工程项目的区域环境、平面布置的安全性分析评价；预测其危 险性和毒害性的危害程度。 1.31.3 评
3、价程序评价程序 本项目评价工作程序是： 1）前期准备：明确评价对象，备齐有关安全评价所需的设备、工具，收集国内外 相关法律法规、标准、规章、规范等资料。 2）辨识与分析危险、有害因素：根据评价对象的具体情况，辨识和分析危险、有 害因素，确定其存在的部位、方式，以及发生作用的途径和变化规律。 XXXXXX 有限责任公司 8 万吨/年聚丙烯项目安全预评价报告 1 3）划分评价单元：评价单元划分应科学、合理，便于实施评价，相对独立且具有 明显的特征界限。 4）定性、定量评价：根据评价单元的特性，选择合理的评价方法，对评价对象发 生事故的可能性及其严重程度进行定性、定量评价。 5）对策措施建议： 依据
4、危险、有害因素辨识结果与定性、定量评价结果，遵循针对性、技术可行性、 经济合理性的原则，提出消除或减弱危险、危害的技术和管理对策措施建议。 具体详实、具有可操作性。按照针对性和重要性的不同，提出措施和建议。 6）安全评价结论： 客观、公正、真实的原则，严谨、明确地做出安全评价结论。 高度概括评价结果，从风险管理角度给出评价对象在评价时与国家有关安全生产的 法律法规、标准、规章、规范的符合性结论，给出事故发生的可能性和严重程度的预测 性结论，以及采取安全对策措施后的安全状态等。 安全评价程序框图如图 1.3-1 所示。 XXXXXX 有限责任公司 8 万吨/年聚丙烯项目安全预评价报告 2 图图
5、1.3-11.3-1 安全预评价程序框图安全预评价程序框图 前期准备 辨识与分析危险、有害因素 选择评价方法 定性、定量评价 提出安全对策措施建议 做出评价结论 编制及修改预安全评价报告 划分评价单元 XXXXXX 有限责任公司 8 万吨/年聚丙烯项目安全预评价报告 3 第二章 建设项目概况 2.12.1 企业简介企业简介 XXXXXX 有限责任公司是 XXXXXX-1 控股集团下属子公司。 XXXXXX-1 控股集团成立于 1994 年 8 月 8 日，地处黄河三角洲胜利油田腹地，是以 化工、机电为主导产业的国家科技部火炬计划重点高新技术企业。公司还发展了绿色能 源、国际贸易、房地产开发、建
6、筑安装、物流运输等产业。公司现拥有资产 26 亿元， 占地 3300 多亩，控股 XXXXXX-1 生物工程股份有限公司、XXXXXX-1 节能电力设备有限 公司、XXXXXX-1（集团）化工有限公司、巴州 XXXXXX-1 工贸有限公司等 10 个子公司。 2007 年实现产值 50.2 亿元，创利税 7.4 亿元。 公司积极响应国家西部大开发的号召，实施“引进来、走出去”发展战略，在新疆 巴州投资建设甲醇项目和溶剂油项目。甲醇项目是山东省民营企业在新疆投资建设最大 的工业项目，是新疆地区的最大的甲醇生产基地，改写了新疆南部无甲醇生产企业的历 史。巴州 XXXXXX-1 公司正在实施“111
7、150 工程”，努力打造千亩工业区，建设百万吨 级化工区。 2008 年 4 月 28 公司又在新疆喀什泽普县成立了 XXXXXX 有限公司。XXXXXX 有限公 司地处泽普县津泽工业园区，紧邻中油基地，地理位置优越，原料丰富。315 国道横贯， 交通便利。 2.22.2 建设项目简介建设项目简介 项目名称： 8 万吨/年聚丙烯项目； 主办单位： XXXXXX 工贸有限责任公司； 企业性质： 股份制； 法人代表： 张振学； 建设地点： 新疆维吾尔自治区泽普县津泽工业园区； 建设性质： 厂内扩建工程； 生产装置： 8104t/a 聚丙烯装置主要由丙烯精制、聚合闪蒸、尾气回收及粉料 包装等工序组成
8、； 生产形势： 间歇式液相本体法聚丙烯生成工艺； XXXXXX 有限责任公司 8 万吨/年聚丙烯项目安全预评价报告 4 年操作时间：8000 小时。 本项目主要工程主项见表 2.2-1。 表表 2.2-12.2-1 工程主项表工程主项表 序号工程名称规模备注 1 聚丙烯装置8 万吨/年 2 丙烯回收装置 400Nm3/h 配套建设 3 变压吸附制氮装置产氮能力 1200Nm3/h可视本厂情况 4 辅助生产设施 5 仓库 400m2 6 供电与电信 生产车间及个单元配电所、供电路线 及照明、通讯、报警、地面呼叫等 生产调度电话、行政 电话 2.32.3 项目选址、自然条件、总图布置项目选址、自然
9、条件、总图布置 2.3.1 项项目目选选址址 本项目拟建在 XXXXXX 工贸有限责任公司 5000 吨/年 MTBE 生产厂区内，可充分利用 厂区内的公用工程及配套系统，便于与厂区内的现有气体分馏工序衔接、原料输送等的 综合管理，还能满足项目建设和发展需求。厂区位于泽普县津泽工业园区内。 泽普县位于塔里木盆地西缘，昆仑山北侧，塔克拉玛干大沙漠南缘，叶尔羌河冲扇 上部。南与叶城接壤，北与莎车县交界，西与叶尔羌河畔相邻，地理坐标为东经 7716，北纬 3812，西南至东北长 61 公里，西北至东南宽 1423 公里，总面积 1096.2 平方公里。辖一区、二镇、十乡，四个国有农林场。 津泽工业源
10、于位于泽普县奎依巴格镇西南部，距离县城 18 公里，是泽普县工业发 展的主要载体。园区于 2004 年规划建设，占地面积 20 万平方公里，采取“一园多区” 规划建设思路，充分发挥石油天然气资源及下游产品开发优势，依托塔西南石化厂而建， 形成以石油基地为中央园区，带动周围多个功能园区的发展格局。 本项目厂区四周均有简易公路，其区域位置各方向情况如下： 东侧：500m 处为一个小村庄；围墙外有架空电缆线，距离围墙约 8m； 南侧：工业园暂未规划的空地；围墙外有架空电缆线，距离围墙约 8m； 西侧：150m 处为一个液化气站；围墙外有架空电缆线，距离围墙约 8m； 北侧：110m 处为一个石油二级
11、站，450m 处为一个石油库。 厂区东、南、西侧围墙外均有架空电力线，距离围墙约 8m，距离装置区均大于 1.5 倍杆高。本项目区域位置图，详见报告附件一。 XXXXXX 有限责任公司 8 万吨/年聚丙烯项目安全预评价报告 5 2.3.2 自自然然地地理理条条件件 1）气候特点 泽普县属于典型暖温带极干旱气候区，光热资源丰富，降雨稀少，气候干燥，温差 变化大，年平均气温 11.4，极端最高气温 38.8，极端最低气温-23.0，昼夜温差 15左右。年平均降水量 49.0 毫米，年平均蒸发量 2228.2 毫米，年平均日照时数为 2657.7 小时，无霜期 214 天。最大风速 31m/s，风向
12、西北风，全年最小风频风向为南风。 地震基本烈度为 7 度。 2）工程地址条件 该区地势平坦，为向北倾斜，工程地址条件简单。地表覆盖厚度不等的黄土状亚粘 土层，下层为具厚的卵石层。黄土状的亚粘土局部具有-级湿陷性。湿陷系数在水 平方向和竖直方向上变化较大，湿陷性的表聚性明显。 2.3.3 总总平平面面布布置置 根据石油化工企业总图设计 、 石油化工企业设计防火规范GB50160-2008 的 规定及本工程设计内容，并结合现场地形条件进行平面布置： 拟建设的 8104t/a 聚丙烯装置布置在原有气分及 MTBE 装置南侧； 聚丙烯装置东侧预留地经过填埋整理，达到与装置区相同地坪标高后，新增 400
13、m2 聚丙烯成品仓库及 1 台 1000m3丙烯原料球罐； 新增 800m3丙烯气柜 1 台，布置在原有锅炉东侧，位于厂区东北角； 循环水系统布置在气分及 MTBE 装置北侧的原有辅助区域，新上 2 台 1000m3/h 循环 水场； 制氮系统布置在原有气分及 MTBE 装置东侧； 丙烯原料罐在原有 2 台 200m3丙烯罐区内预留地建设 1 台 400m3丙烯球罐。 厂区原有火炬 1 座，位于现有厂区外向东北方向，高 50m，基本满足正常生产条件 下或事故状态、开停工及检修时排放的可燃性气体的排放。 本次 8 万吨/年聚丙烯项目变配电站、供热站、中央控制室、化验楼、地磅、三修 厂房、办公室、
14、寝室等公用工程均依托现有厂区内已建建、构筑物及设备、设施。 此次 8 万吨/年聚丙烯项目总平面布置，详见本报告附件一。 XXXXXX 有限责任公司 8 万吨/年聚丙烯项目安全预评价报告 6 2.42.4 主辅原料、动力供应及产品规格、质量指标、物料储运主辅原料、动力供应及产品规格、质量指标、物料储运 2.4.1 主主辅辅原原料料供供应应 XXXXXX 工贸有限责任公司 8 万吨/年聚丙烯项目主要原料为液态丙烯，现有厂区内 的气体分馏装置目前生产能力为 2104t/a，每年可产丙烯 0.62 万吨，同时每年可从 周边炼油厂购得丙烯 8.34 万吨，可满足 8104t/a 聚丙烯装置对原料丙烯的需
15、求。 辅助原料主要有：氢气、催化剂、活化剂、固碱、A911 水解剂、Z919 脱硫剂、3A 分子筛、活性氧化铝、HT 脱氧剂等，均可在市场购得。 2.4.2 主主辅辅原原料料规规格格 表表 2.4-12.4-1 主辅原料规格表主辅原料规格表 序号名称规格年用量包装方式 1 原料丙烯 99.2% 8.96 万吨球罐 2 氢气 99.9%24000Nm3 瓶装 3 高效催化剂活性3040kg/g 2048kg 桶装 4 活化剂（三乙基铝）纯度95% 20560kg 桶装 5DDS 纯度95% 6104kg 桶装 6 固碱纯度：99.5% 40000kg 袋装 7 HT 脱氧剂（35 年可再生）主孔
16、分布 60110A 8000kg 桶装 8 3A 分子筛（35 年可再生）动态吸水率20% 1800kg 桶装 表表 2.4-22.4-2 原料丙烯规格表原料丙烯规格表 项目纯度水硫 O2COC4CO2 规格99.210ppm5ppm5ppm5ppm300ppm5ppm 2.4.3 产产品品规规格格及及质质量量指指标标 综合考虑投资和目前聚丙烯粉料的市场价格等因素，暂定产品方案为生产通用类聚 丙烯粉料。通过类聚丙烯粉料标准如下： 表表 2.4-32.4-3 产品规格表产品规格表 产品名称规格相态产品去向 熔体流动速率 0.5019g/10min 等规指数 94% 粉末灰分 200mg/kg 氯
17、含量：无 挥发分 0.2% 表现密度 0.380.43g/cm3 拉伸屈服强度 31.5MPa 聚丙烯 外观：白色 无结块 固态外销 XXXXXX 有限责任公司 8 万吨/年聚丙烯项目安全预评价报告 7 2.4.4 物物料料储储运运 1）原料丙烯储存 表表 2.4-42.4-4 原料丙烯储存表原料丙烯储存表 物料名称 储运量 万吨/年 加工 天数 储存 天数 储罐台数备注 200m32 球罐（原有） 400m31 球罐（新建） 原料丙烯 8.963333 1000m31 球罐（新建） 2）运输系统 项目生产所需部分原料丙烯由管道从厂区已有气体分馏装置或丙烯原料罐区送来。 外购丙烯、催化剂、DD
18、S 等，由供应厂家送货；成品外运量为 8 万吨/年，采用汽 运方式，经装车设施装车、计量，结算后送往各产品用户。远距离运输采用铁路方式， 可借助现有社会力量或用户提货，不需要增加运输车辆等设施。 3）运输方式 厂区内原料、中间品、产品、辅助材料、丙烯尾气等的运输方式均采用管输方式。 4）丙烯尾气回收设施 聚丙烯装置排放的丙烯尾气经装置除尘后排入气柜储存，然后经压缩、冷凝变成丙 烯液体进入缓冲罐储存，排掉不凝气后回收的丙烯经泵输送至丙烯原料罐作丙烯原料用。 气柜及储罐周围、压缩机及泵房内设可燃气体浓度检测器，报警信号进厂区综合操 作室。 2.52.5 工艺技术方案工艺技术方案 丙烯从液态烃罐区用
19、泵打入或直接从气分装置进入聚丙烯装置，经精制、聚合、闪 蒸、尾气回收等工序生产出合格产品聚丙烯粉料。 2.5.1 丙丙烯烯精精制制 丙烯精制的目的是出去丙烯中的杂质，主要是硫、氧、水等。 丙烯精制先经固碱脱硫脱水，在经 A911 水解和 Z919 氧化锌脱硫，然后经活性氧化 XXXXXX 有限责任公司 8 万吨/年聚丙烯项目安全预评价报告 8 铝与 3A 分子筛干燥脱水，最后经锰系脱氧剂脱氧后进入丙烯罐。其中脱水及脱氧设施 两套，切换操作，利用热氮再生。 2.5.2 聚聚合合釜釜投投料料 投料分四步进行： 第一步投底料加入 3m3丙烯；第二步投活化剂，加入 4m3丙烯连同活化剂一并送入 釜内；
20、第三步加催化剂，用 1.4m3丙烯混合冲入釜内；第四步加入 H2。 2.5.3 聚聚合合过过程程 聚合过程包括：升温、反应、丙烯回收及出料四个步骤。 升温就是利用热水，在一定的时间内将釜内温度由常温升至 60；升温完成后， 系统切换凉水，控制釜内温度在 7378，反应约 3.5 小时；反应完成后，先进行丙 烯回收，就是将釜内未反应的丙烯气体排入丙烯冷凝器，用凉水冷凝后，进入丙烯回收 罐回收。聚合釜出料就是将釜内聚丙烯分批喷料入闪蒸罐。 2.5.4 闪闪蒸蒸去去活活 先将低压丙烯排至丙烯尾气回收设施压缩后回收，再在闪蒸罐内进行闪蒸去活。闪 蒸是通过抽真空系统将聚丙烯粉料中微量丙烯抽吸出来。一般需
21、重复 3 次以上；而去活 即向釜内通入空气使聚丙烯粉料失去活性。丙烯回收时需通过旋风分离器和布袋除尘器 进行除尘。 2.5.5 丙丙烯烯气气回回收收流流程程 由 01 单元旋风分离器 M102 来的未反应的丙烯气经入口水封罐 V301 进入气柜 V302，再经出口水封罐 V303 进入压缩机进行压缩，压缩机一开一备，压缩后气体丙烯 经 E301 冷凝为液态丙烯用丙烯泵送出装置。 V302 设有高低位报警器，并在低位时与丙烯压缩机连锁，当气柜到达低位时发出 报警，并自动停机，以利安全生产。 环境中空气经过滤器进入空压机 C401AB，空压机一开一备，将空气压缩到 0.8MPa 后进入冷却器 E4
22、01，冷却到 45左右经缓冲罐 V401 缓冲后进入 AC-10 净化系统，经过 净化后的空气进入 PSA 变压吸附制氮机，经变压吸附后得到要求纯度的氮气，再经缓冲 罐分别送出精氮和粗氮供装置使用。 其中吸附系统的分子筛为德国产专用分子筛，其使用寿命十年以上。分子筛中吸附 XXXXXX 有限责任公司 8 万吨/年聚丙烯项目安全预评价报告 9 的氧气经吸附和解析的反复操作，使分子筛得到再生，重复使用。 2.5.6 粉粉料料包包装装 利用设备高差，将闪蒸罐内聚丙烯粉料产品直接放入粉料储罐。设包装机一套，从 粉料储罐处装袋计量、堆放、装车外运。 XXXXXX 工贸有限责任公司 8 万吨/年聚丙烯项目
23、工艺流程，详见本报告附图。 聚丙烯装置重要物料平衡表、消耗指标，分别见表 2.5-1表 2.5-2。 表表 2.5-12.5-1 聚丙烯装置重要物料平衡表聚丙烯装置重要物料平衡表 物料名称规格单位数量备注 丙烯 99.2%t/a89600 CS-1 催化剂 kg/a2048 三乙基铝 kg/a20560 DDSkg/a6104 进 料 氢气99.99%（V） Nm3/a24000 聚丙烯粉料 t/a80000 出 料干气 t/a9600 表表 2.5-22.5-2 聚丙烯装置消耗指标聚丙烯装置消耗指标 消 耗 量 产品单位耗量小时耗量年耗量序号项目 单位数量单位数量单位数量 1 新鲜水 t/t
24、3t/h30104t/a24 2 循环水 t/t172t/h1720104t/a1376 3 电 kWh/t150kWh/h1500104kWh/a1200 4 1.0MPa 蒸汽 t/t0.3t/h3104t/a2.4 5 净化压缩空气 Nm3/t72Nm3/h720104Nm3/a576 6 氮气 Nm3/t112Nm3/h1120104Nm3/a896 2.62.6 主要生产设备设施主要生产设备设施 本工程主要工艺设备，详见表 2.6-1。 表表 2.6-12.6-1 主要工艺设备主要工艺设备 序号设备名称规格或型号介质数量备注 1 聚合釜 2000/2200821630/10；4MPa
25、；90 丙烯、聚丙烯 16 搅拌系统 2 闪蒸釜2800642812；0.8-0.1MPa；常温丙烯 16 搅拌系统 3 丙烯干燥塔20001180016；2.3MPa；常温丙烯 4 4 固碱精制塔20001180016；2.3MPa；常温丙烯、固碱 4 5 水解塔20001180016；2.3MPa；常温丙烯 4 6 脱硫塔20001180016；2.3MPa；常温丙烯 4 7 脱氧塔20001180016；2.9MPa；常温 丙烯、氮气、氢 气 4 8 脱砷塔20001180016；2.9MPa；常温 丙烯、氮气、氢 气 4 XXXXXX 有限责任公司 8 万吨/年聚丙烯项目安全预评价报告
26、 10 9 丙烯气柜800m3；0.003MPa；常温丙烯 1 10 空压机 15m3/min 空气 2 一开一备 11 丙烯球罐 400m3 丙烯 1 12 丙烯球罐 1000m3 丙烯 1 13 丙烯计量罐25m3；2.2MPa；常温丙烯 1 续表续表 2.6-12.6-1 主要工艺设备主要工艺设备 序号设备名称规格或型号介质数量备注 14 丙烯回收罐25m3；2.2MPa；常温丙烯 1 15 活化剂储罐0.018m3；2.2MPa；常温活化剂 1 16 活化剂中间罐0.123m3；2.2MPa；常温活化剂 1 17 活化剂计量罐0.0045m3；2.2MPa；常温活化剂 1 18 氢气缓
27、冲罐0.78m3；5.5Pa；常温氢气 1 19 氢气计量罐0.78m3；5.5Pa；常温氢气 1 20 氢气干燥器0.163m3；5.5Pa；常温氢气 1 21 变压吸附制氮系统20m3/min 1 22 包装机 1 2.72.7 公用工程公用工程 2.7.1 供供配配电电 2.7.1.1 供电供电 聚丙烯装置用电负荷为 4000kW，其中 10kV 负荷为 1800kW，低压 0.4kV 负荷 2200kW，根据有关规范及装置生产的性质，本装置负荷大部分为一二级符合。 现有厂区西北角已建联合 10/0.4kV 变配电站 1 座，两路 10kV 电源分别引自奎伊巴 格变电所和津泽变电所，保证
28、了供电的可靠性。联合变配电站内有 10/0.4kV 变压器两 台，单台容量为 1600kVA，供电电压为 10kV，配电电压为 10/0.38/0.22kV。装置内高 压电机配电电压为 10kV，低压电动机配电电压为 380V，照明配电电压为 380/220V。10/0.4kV 主接线为单母线分段、之间设母联开关，母联设自投；正常 情况下双回路电源同时工作，当其中一路电源发生故障时，另一路电源承担本装置全部 一、二级用电负荷。 2.7.1.2 主要节电措施主要节电措施 高压系统采用无功自动补偿技术； 装置进料系统采用变频调速技术。 2.7.1.3 继电保护及检测装置的设置继电保护及检测装置的设
29、置 为提高自动化水平，加强管理，安全供电，减轻工人的劳动强度，装置变电所综合 保护装置及微机监控，采用微机自动再启动控制柜对 380V 电动机实行再启动控制，并 XXXXXX 有限责任公司 8 万吨/年聚丙烯项目安全预评价报告 11 考虑与各变电所联网的可能性。 2.7.1.4 动力配线、照明、防雷及防静电接地动力配线、照明、防雷及防静电接地 动力和控制电缆均选用铜芯，阻燃，全塑电缆。沿钢制桥架敷设。到设备处穿钢管 埋地敷设。 操作人员需要到达的区域，均设置照明设备。工艺操作有特殊要求的地方，增设照 明设备。管架下及室内以荧光灯为主，塔器上以混光源为主。 所有框架、设备、及用电设备不带电的金属
30、外壳均作可靠接地。工作接地、保护接 地、防静电接地共用一个接地网。接地装置采用 50505 镀锌角钢，接地线采用镀锌 扁钢，接地电阻不大于 4。 2.7.2 给给排排水水系系统统 2.7.2.1 给水系统给水系统 给水部分共分三个系统：新鲜水系统、循环水系统和消防水系统。以上三个系统均 为压力供水系统，其中消防水系统将在消防章节中详述。 1）新鲜水系统 新鲜水供水范围包括 8104t/a 聚丙烯装置及辅助生产设施的生产用水以及少量的 道路地面冲洗水、绿化用水和各装置生产人员生活用水等。厂区供水由市政自来水和地 下水两部分组成，进厂自来水供水线为一条 DN300 管道。厂外供水为市政自来水，由厂
31、 区附近市政自来水管网提供，接入厂区的管道直径为 DN300，进厂后变为 DN250，压力 0.15MPa。地下水由厂区自备水井提供，供水能力 200m3/h。厂区生活用水来自市政自 来水管网，新鲜水来自地下水。本项目新鲜水用量为 30t/h，现有管网能够满足装置用 水要求。消防给水为临时高压给水系统。 2）循环水系统 循环冷水主要供 8104t/a 聚丙烯装置的聚合釜以及丙烯回收设施的冷凝器冷却用 水。循环水总量约 1720t/h，循环水水源来自循环水场。新上循环水场 2 座，专供聚丙 烯装置使用，供水能力分别为 1000m3/h。循环水场供水能力能够满足要求。 2.7.2.2 排水系统排水
32、系统 排水分生产废水系统及生活污水系统。两个系统原则上均采用重力流，以降低运行 成本。本厂现有污水处理场处理能力为 200m3/h，可满足排水需要。 1）生产废水系统 XXXXXX 有限责任公司 8 万吨/年聚丙烯项目安全预评价报告 12 主要是生产装置排污，辅助设施污染区围堰内排出的污水，地面冲洗水，装置区和 罐区的初期雨水和清罐污水。此部分污水量极少，经现有污水管排入本厂污水处理场集 中处理，达标后排放。 2）生活污水系统 主要排各生产装置和辅助设施的卫生间排出的生活污水，此部分污水量约为 0.2m3/h，经化粪池处理后排入市政污水管网集中处理，达标后排放。 2.7.3 供供热热及及供供风
33、风 2.7.3.1 供热系统供热系统 1）供热系统现状 厂区现有 1 座锅炉房，内设 6t/h、1.25MPa 过热蒸汽锅炉 2 台，现有装置正常耗气 量为 3t/h，现有锅炉房容量能够满足新上装置用气要求。 2）供热方案 根据全厂蒸汽负荷，已有锅炉房可以满足供热需求，不需新增锅炉，可根据供气负 荷和锅炉房现状进行调整。 2.7.3.2 供风系统供风系统 1）压缩空气系统 装置需要增加压缩空气量为 10Nm3/min，在厂区内原有空压站新上 15m3/min 空气压 缩机 2 台，一开一备，可满足装置要求。 2）制氮系统 本项目在原有空压站处新增制氮站，内设 20m3/min 变压吸附制氮系统
34、 1 套，可满 足本工程生产需求。 2.7.4 采采暖暖和和通通风风 2.7.4.1 采暖采暖 1）采暖供热来源 本项目的采暖供热来自厂区原有气分及 MTBE 装置中的富余饱和蒸汽，压力 1.0MPa，降压至 0.4MPa。 2）本工程采暖设计热源 水暖，低压蒸汽加热热水，由现有厂区内已建供热站供至各个需供暖的建筑物。 XXXXXX 有限责任公司 8 万吨/年聚丙烯项目安全预评价报告 13 3）采暖设备 选用灰铸铁辐射对流散热器。 4）室内采暖设计温度 需供暖的建筑物内室温按现行的国家标准工业企业设计卫生标准的规定执行。 5）采暖系统型式 双管上供下回式系统。 2.7.4.2 通风通风 生产装
35、置区常开布置，自然通风。 控制室、化验室、办公室设计空调。 机泵房、三修厂房设计强制通风。 机泵房设计强制通风，通风次数每小时按 3 次设计。 变电室及车间配电室设轴流风机进行事故通风。 2.7.5 通通信信 为满足聚合装置生产的需要，在控制室、变电所等设行政电话和调度电话。同时为 了满足装置开停工、检修、日常生产和事故应急处理的需要，配备扩音对讲电话通讯设 施。电话电缆配线主要采用交接配线方式。电信线路主干部分主要采用管道敷设和电缆 桥架敷设方式，支线部分主要采用穿管沿工艺管架架空敷设和直埋敷设等方式。 主要系统配置如下： 有人值班的地方设置行政和调度电话机； 室外和操作室设置无主机对讲电话
36、系统； 为巡检人员配置防爆无线对讲机； 变配电所电缆夹层和机柜室，控制室机柜间和活动地板下，装置区内根据需要设置 火灾报警系统； 各单元为一个火灾报警区域。设置区域火灾报警控制器与工厂系统相联。 2.7.6 自自动动控控制制 2.7.6.1 自控方案自控方案 本项目以丙烯为原料生产聚丙烯。考虑到地区环境，工厂的生产装置、辅助生产装 置和公用工程设置的自动化水平要达到国内先进水平。 XXXXXX 有限责任公司 8 万吨/年聚丙烯项目安全预评价报告 14 主要生产装置的自动控制和检测，采用 DCS 系统为主的中央控制室集中控制和操作 管理。各 DCS 系统配有与上位机的通讯接口，以便与全厂网络连通
37、。 根据工艺要求，配备事故安全停车确保整个工艺装置的可靠、安全运行。 为了全厂的安全生产，根据各生产装置的特点设置可燃气体泄漏检测器和报警装置。 聚丙烯装置工艺介质的特点为易燃、易爆。因此对生产操作安全运行、自动控制水 平和安全连锁要求较高。 本项目生产装置，采用了国内先进工艺技术，装置的自动化水平和整个装置区的仪 表及控制系统的配置都应用了国内先进工艺技术。自动控制均采用了先进的集散型控制 系统 DCS，共用一个联合控制中心，将生产操作过程中必要的工艺参数，均集中到控制 中心，实行生产过程的检测、控制和管理。装置内所有的电机都可以在中央控制室和现 场就地开停。 按照工艺设计要求，所有装置内仪
38、表的设计，要求选用高可靠性的经过严格检验的 仪表，与 DCS 相配套的现场一次仪表优先选用性能优良的国产化智能电动仪表，且采用 本安防爆型或隔爆型仪表。聚合反应采用程序控制，关键指标尽量采用在线分析仪器， 从而确保安全生产。 2.7.6.2 生产装置对自控仪表的要求生产装置对自控仪表的要求 本装置包括数个工序，工艺流程较长、反应进料纯度要求高、反应进料配比要求精 确、反应控制条件苛刻、闪蒸成品夹带杂质含量小，为确保装置生产能力、产品质量、 增加收率、降低能耗、并保证装置安全、连续和稳定运行，要求自动化水平高。自动控 制的范围和程度要求高，现场仪表可靠性高。 根据装置的生产特点和物料特性，除公用
39、工程的水处理系统和供热系统、氮气为非 防爆介质外，其余工段中含有氢气、丙烯等易燃、易爆介质，其现场仪表所在场所为二 区爆炸危险区域范围。 2.7.6.3 生产过程自动化水平生产过程自动化水平 为满足装置对自动化水平的要求，装置充分利用先进的 DCS 系统，采用聚合反应系 统全自动控制软件包，该软件包是综合多年来的配方、间歇式生产装置的特点及操作经 验开发的软件，实现加料、升温、反应、回收、喷料、闪蒸置换等全过程的自动控制， 该软件包已在数套装置上成功运用。 XXXXXX 有限责任公司 8 万吨/年聚丙烯项目安全预评价报告 15 2.7.6.4 主要仪表和控制系统选型主要仪表和控制系统选型 为了
40、保证整个工厂自控系统的先进性和可靠性，根据各装置的环境特征和物料特性， 仪表选型必须满足使用场所、保护等级要求和电器防爆等级的要求。与 DCS 相配套的现 场一次仪表优先采用性能优良的国产化智能电动仪表，且采用本安防爆型或隔爆型仪表。 现场仪表包括有温度仪表、压力仪表、流量仪表、液位仪表、分析仪表和执行机构等。 程序控制用阀门、DCS 系统必须先进、可靠，以保证工艺装置安全、稳定运行。主 装置的现场变送器、选用智能型仪表为主，普通变送器为辅。对生产过程中的主要原料、 中间物料、产品的计量，将根据工艺要求采用带温压补偿的流量孔板、涡轮流量计、椭 圆齿轮或质量流量计进行测量。关键的要求苛刻的必须采
41、用国内高质量的产品。 2.7.6.5 安全技术措施安全技术措施 从自控方面的安全技术措施有： 根据装置的物料特性，装置区域内为防爆场所，因此设计中现场仪表采用本安防爆 型或隔爆型仪表，并重点考虑了仪表系统的防堵、防泄漏和耐腐蚀。易聚合、结晶或粘 度较高的介质采用法兰远传压力变送器等。 聚丙烯装置中设有可燃气体检测报警器使用规范SY6503-2008 中要求数量的可 燃气体检测报警器。 2.7.7 土土建建 2.7.7.1 建筑物结构形式建筑物结构形式 聚丙烯装置反应框架为 4 层框架结构，根据厂区地质条件，采用钢筋砼框架结构， 独立基础（不设地下层） ，现浇钢筋砼梁柱，预应力钢筋砼空心板；聚丙
42、烯装置精制框 架为单层框架结构；泵棚为钢结构；制氮气站房为钢筋混凝土结构。 1）基础选型 聚丙烯装置反应框架、聚丙烯精制框架采用独立柱基础； 泵棚、设备框架基础均为独立基础；制氮气站房基础为独立基础，墙体为条基。 2）建、构筑物防腐 考虑到装置区的污染和腐蚀性液体泄漏，部分建筑地面、设备基础表面及钢结构表 面均做环氧氰防腐层。土建工程在满足防火、防爆和生产使用的前提下。 2.7.7.2 主要设计方案主要设计方案 1）聚丙烯部分 XXXXXX 有限责任公司 8 万吨/年聚丙烯项目安全预评价报告 16 聚丙烯装置反应框架，共 4 层，平均层高约 6m，总建筑面积约为 3508.8m2；聚丙 烯装置
43、精制框架，共 1 层，层高约 5m，总建筑面积约为 320m2；聚丙烯库房，共 1 层， 可采用轻钢结构，总建筑面积约为 800m2；设备基础，包括泵、换热器、容器等。 2）丙烯尾气回收部分 气柜（湿式）基础、罐基础、浮头式冷凝器基础、钢结构泵棚、泵基础等。 3）氮气站房 制氮机基础、水处理设备基础等。 4）罐区部分 新建 400m3及 1000m3丙烯球罐各一个，总建筑面积约 440m2。 2.7.7.3 其他辅助设施其他辅助设施 1）维修设施：装置配备少量日常维修人员和设施；生产装置的大修依托本厂安装 队伍或社会检维修力量。 2）仓库：本工程建设聚丙烯成品仓库为钢框架结构，面积 400m2
44、，可满足储存要 求。 3）化验分析：本工程设置化验室具体任务包括：聚丙烯装置等各单元生产过程的 控制分析，负责聚丙烯产品质量的规格分析。本项目分析化验等辅助生产设施无需增加。 分析化验项目见表 2.7-1。 表表 2.7-12.7-1 分析化验项目分析化验项目 序号控制名称取样地点控制项目指标分析次数 T201 出料 H2O H2S+COS CO+CO2 O2 200ppm 5ppm 50ppm 5ppm 定期抽查 1 丙烯杂质 T205 出料 H2O O2 CO+CO2 10ppm 5ppm 10ppm 每釜一次 2 PP 质量成品袋 等规度 MI 灰分 堆比重 90% 0.4410 400
45、ppm 0.40.5 每釜一次 3 置换 C=3 置换 O2 R102 C= O2 1.5% 0.5% 每釜一次 4 活化剂浓度 V104 AL（C2H5）399%每罐一次 5 聚合 H2比 H2 20200ppm每罐一次 6 DDS 浓度来料容器 （C6H5）2SI （OCH3）2 99%每批一次 7 氢气纯度钢瓶 H299.99% 每批一次 XXXXXX 有限责任公司 8 万吨/年聚丙烯项目安全预评价报告 17 2.82.8 消防外部依托及厂内消防系统消防外部依托及厂内消防系统 2.8.1 消消防防依依托托及及联联防防 公司消防依托周边消防支队，并同周围企业消防处建立完善的区域联防组织，发
46、生 火警时可以互相支援，统一调度各厂消防车辆，及时赶到火场，进行扑救工作。 本项目外部消防协作主要依托塔西南消防大队，塔西南消防大队距离泽普县东城工 贸有限责任公司现有厂区，即本项目选址约 1.5km，现拥有干粉消防车 2 辆、泡沫消防 车 4 辆、消防水车 1 辆，消防实力较强。 2.8.2 消消防防体体制制 XXXXXX 工贸有限责任公司现有厂区内设有专职消防队，主要设备和器材齐全，消 防力量较强，担负着全厂防火和灭火工作。此次新增聚丙烯车间内设置专职安全消防员。 2.8.3 蒸蒸汽汽消消防防系系统统 按照石油化工企业设计防火规范GB50160-2008 的要求在装置各部分设置灭火 蒸汽。
47、 消防蒸汽直接由装置的蒸汽总管引出，以确保消防用量。消防蒸汽不外接其他使用 点，防止易燃、易爆液体漏入。 按规定在多层框架、平台上每层设置一个半固定蒸汽接头。塔区、空冷器、冷换框 架每层平台均设有半固定蒸汽接头。以上所有半固定蒸汽接头都设置在安全通道的进出 口附近，既明显又便于操作的位置。 装置管桥下每隔 3 跨（18m）设置一个半固定式消防蒸汽接头，供管道和附近的设 备、机械灭火时使用。 2.8.4 消消防防水水系系统统 消防水主要供装置区和球罐区的消防冷却用水，按规范设置独立的稳高压消防水系 统，按一处火灾消防用水量 150L/S 考虑。火灾延续供水时间不小于 3 小时，一次灭火 消防水总
48、量约 1620m3，现厂区消防储水量 2000m3，可以满足需求。 装置区外消防由厂区统一考虑增设。界区内消防道边设置环形消防供水管网，管网 上每隔 60m 距离设置一个地上式消火栓，在高大的设备框架边适当位置设置固定式消防 水炮和消防供水竖管，在装置区管廊下适当位置设置一定数量的箱式消火栓。 XXXXXX 有限责任公司 8 万吨/年聚丙烯项目安全预评价报告 18 丙烯储罐上均设有消防喷淋水雾，其喷淋强度按储罐表面积计算为 0.15L/m2设计。 在聚丙烯主厂房及装置区分设 20 处蒸汽消防甩头，并设 20 处可燃气体报警器。 界区内设置消防器材及干粉灭火器。 催化剂、活化剂严禁用水灭火。 2
49、.92.9 安全管理安全管理 2.9.1 生生产产管管理理组组织织机机构构 XXXXXX 工贸有限责任公司拟设置安全管理组织机构，公司总经理为第一责任人， 对全厂（包括本次新增聚丙烯装置各厂内已建的气分及 MTBE 装置及以上装置的配套设 备、设施）的安全生产运行负责。公司下设安全环保部和专职安全员，对生产过程中的 劳动安全规章制度进行监督检查，对各类人员进行安全卫生知识的培训、教育，防止发 生事故和职业病，并对职工进行定期检查。 生产装置的各级管理、操作人员要了解本车间有害物质的性质、主要危险和发生事 故的应急措施，通过安全教育培训，考试合格后上岗。在生产中严格执行安全操作规程。 2.9.2 安安全全管管理理制制度度、安安全全生生产产责责任任制制安安全全操操作作规规程程 XXXXXX 工贸有限责任公司 8 万吨/年聚丙烯项目属厂内扩建项目，XXXXXX-1 控股集 团已是多年的老企业，具有较丰富的管理经验，并且其下属子公司 XXXXXX 工贸有限责 任公司厂区内已建成气分及 MTBE 装置及其配套设备、设施，本次新建 8 万吨/年聚丙烯 装置可借鉴厂内已建 MTBE 装