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1、 移动式不锈钢展板的焊接工艺目录第一章 概述第二章 结构分析第三章 备料1.1下料1.2折弯第四章 焊接工艺2.1装配2.2定位2.3焊接第五章 焊后清理结论第一章 概述（一）引言 展板的另一个代名词是货架，是商业中表现商品的主要载体，也是构成商业空间视觉的主要框架。不同的商品有不同的展板形式与功能。商场展板设计与制作的优劣，将直接影响商品的销售和企业的品牌形象。在近几年，展板在设计、制作有了较大的发展与进步，这主要是市场竞争更趋于成熟，企业更注重塑造品牌形象的结果。展板要求具有实用性、艺术性、经济性、安全性及人性化的功能性要求。 展板设计要从目标观众的角度做设计.传统的展板设计，特别是庙宇、
2、宫殿、银行等，强调永恒、权威和壮观。但是在竞争的展览会上，展出成功与否在很大程度上靠观众的 兴趣和反应。因此，展板设计要考虑人，主要是目标观众的目的、情绪、兴趣、观点、反应等因素。从目标观众的角度进行设计，容易 引起目标观众的注意、共鸣，并为目标观众留下比较深的印象。 （二）用途我们总能看到商场、企业、厂区、医院、学校、小区等地都摆放引人注目的宣传展板。这些展板上有耐人寻味的广告文字，有逼真的产品照片，有色彩鲜艳的图形，还有创意十足的构成和编排。优秀的展板设计是吸引受众、推介产品、促进消费的重要载体。而公益性的展板也能给人深思的感觉。 好的展板设计可直接产品的，引起消费者的购买欲望，提升销量；
3、企业、厂区、医院、学校小区等的展板可以营造一种良好的和谐氛围，也起到宣传的作用。 因此，在设计上要根据不同产品、试用人群、使用时间场合来决定设计风格，才能起到设计最初的作用。 放在车间里展示教学内容，操作规程，安全项目等。便于移动，方便。如图（1-1）所示。图（11）第二章 结构分析不锈钢展板的材料有：不锈钢钢管（ 60mm）、板材不锈钢（1mm厚、不锈钢钢球（ 70mm）、方钢（60x45mm）等。不锈钢展板的规格是：高2000mm、长2000mm、宽1100mm。此展板全由不锈钢制作而成。全部用的是型材或者板材。用于学校或其他地方的宣传栏或者广告牌。此展板的制作需要下料精确，它的制作全由钨
4、极氩弧焊完成 ，通过分析，此展板结果合理，如图（1-2）所示。图（12）第三章 备料 备料是指从钢材市场购买进来，准备用来某种结构件生产的过程。 1.1 下料由于不锈钢展板的生产需要用到不锈钢板材1mm、不锈钢60mm的钢管，不锈钢方钢60x45mm，不锈钢球型材70mm，不锈钢装饰品型材等。开始下料，首先选择下料机械，根据不锈钢展板的焊接焊接工艺，则选用砂轮切割机和剪板机。砂轮切割机如图（1-3）所示。图（1-3）砂轮切割机 （一）砂轮机的安全操作规程 （1）使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。对电源开关。 （2）切割片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固。
5、（3）夜间作业时应有足够的照明亮度、使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动 。 （4）操作前必须查看电源是否与设备额定电压相符，以免错接电源， 不得使用额定转速低于4800转/分的锯片。（5）必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。（6）不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材.（如外径小于15厘米时）。（7）为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。（8）不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速方可进行切割作业。（9）切割时不允许任何人站在切割机的前面及侧面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。
6、（10）切割机停转前，不得将手从操作手柄上松离。（11）防护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45度为宜。（12）出现有不正常声音，应立刻停止操作，进行检查；维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。（13）使用切割机在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。做完这些安全检查和了解操作规程后开始进行下料，正式下料前先式下一道，看切口是否平整。下四根60mm不锈钢圆长为2600mm。在下不锈钢方钢60X45mm，长为2320mm的一根、下两根长为100mm、下两根长为500
7、mm。砂轮机下完料后的操作：使用完毕，切断电源，并做好设备及周围场地卫生。下完这些料后用角磨机来削磨切口上的毛刺，消磨毛刺时，45角倒角即可。100mm两根和2320mm一根不锈钢方钢要进行倒圆弧，由于与不锈钢圆钢相接处需要作出相贯线，因此，切一块60mm的圆钢片，放在不锈钢方钢一端头，用画针画出半圆弧线，用角磨机进行磨削，作出四根端头的相贯线。但100mm长的四根方钢只要一边倒圆弧即可，2320mm长的方钢两个端头都要倒圆弧。二、折弯剪板机的安全使用规程操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内
8、，不得穿裙子、拖鞋。 剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。 剪板机适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。 剪板机的使用方法：按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙；根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具；剪板机操作前先作 1 3 次空行程，正常后才可实施剪切工作。 使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。 调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。 剪板机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。 选用机械剪板机式来进行剪板
9、。在工作平台上进行对不锈钢板画线。画线工具有：划线笔、钢卷尺、90直尺、把不锈钢板材放在工作平台上进行画线，画出长为2000mm，宽为289mm的一块；画出长为2000mm，宽为115mm的两块；在画出长为1100mm、宽为289mm的两块。把线画完后去调整剪板机的刀口间隙，由于不锈钢板材为1mm厚的，所以把剪板机的刀口间隙调为1mm的间隙，启动剪板机，让剪板机空载运转13次，正常运行后开始剪板。把所需要的板材依次剪下来。 开始折弯工作：1、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动， 就听到油泵的转动声音。（此时机器不动作） 2、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一
10、定要试车。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。 3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。 5、踩下脚踏开关开始折弯，弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，再踩继续下行。 调整折弯机的槽口时，是根据板厚乘以8的倍数。由于板料的厚度为1mm，所以折弯机的槽口调整为8倍的板厚，因此，折弯机的槽口定用是8mm。调好x,y方向的工作压力后，试车正常后就开始折弯工作；首先折弯10mm的90折弯，后挡料调整距槽口中心100mm，确保尺寸的精度；
11、折弯前同样在工作平台上出折弯的长度。第一轮折弯后，进行同样的折弯工作，一次把34mm、60mm、折弯。折弯工作做完后把刀下到槽上，切断电源。由于展板的框架是正方形，四个角的对接处要开45角。因此，用砂轮机进行切割。三、装配、定位、焊接 首先选择所使用的焊机，调整焊接参数。根据车间的条件;我们选用手工TIG焊。且用直流正极性法，由于直流正极性法焊接时，焊件接电源正极，钨极接接电源负极。由于钨极熔点很高，热发射能力强，电弧中带电粒子绝大多数是从钨极上以热发射形式产生的电子。这些电子撞击焊件（负极），释放出全部动能和位能（逸出功），产生大量热能加热焊件，从而形成深而窄的焊缝。该方法生产效率高，焊件收
12、缩应力和变形小。所用的钨极直径为2mm，因此，焊接电流为1030A。 由于生产批量小，所选用的定位方法是：直接在工作平台上进行装配定位，有单独的零件逐步组装成结构。首先定展板的中间最大的四边形：把折弯好的五根边放到工作平台上，放四根边靠拢，保证四个角成90。用直尺拉对角线，看是否相等；同时保证里边长2000mm，宽1100mm的尺寸，把这些尺寸保证后。 找定位基准；把最长的一边作为定位基准线。开始定位，在每个焊缝上固定两点焊点，在定位时为了保证牢固，因此填充不锈钢焊丝1.2mm；一面固定好后。去定另一面，四个人按住框架四个角，把它翻转过来；同样放在工作平台上。把最后一边合上去，在进行上一轮测量
13、，准确无误后把它固定好。不锈钢展板框架上所有焊缝都为I形焊缝 。 开始焊接 焊接时，为了得到良好的气体保护效果，在不妨碍视线的情况下，应尽量缩短喷嘴到焊件的距离，采用短弧焊接。焊枪与焊件角度的选择也应以获得好的保护效果，便于填充焊丝。焊接电流为25A,收弧电压为5V。依次把不锈钢展板框架上的8条焊缝焊完。 开始装配框架的两边的四肢连接杆。定位基准还是以最长的两边。定最下面两根连接杆时，以最下面最长的边为基准，两边向上量300mm长画线，画出一条水平线，两边都一样操作。当定最上面的两根连接杆时，基准线同样也是最下面最长的边，同样向上量出800mm的长，画出一条水平线；两边尺寸一样。开始定位，不锈
14、钢方钢靠上面的棱边要对齐所画的线，四根连接都一样定位；同样一面点焊两点。当焊接角焊缝时，钨极要伸长一点，便于填充焊丝，角焊缝的焊接参数与I形焊缝的焊接参数不变，依次把8条角焊缝焊完。 下一步就是不锈钢球与不锈钢圆钢的装配，这个装配工艺不复杂，所以直接放在工作平台上直接装配；在装配之前，把不锈钢球钻一个小孔。因为在焊接的过程中，热胀冷缩的原因，里面的气体往外排，容易出现气孔，对焊接带来了难度。定位的时候，球与不锈钢圆钢靠拢，一个人拿稳定后，一个定位。四点定位，定位的顺序是先定一边，在定另一面。定好后就直接焊接，此时球与圆钢间的焊接只需要焊出四小段就足够。这样既能提高生产效率，也能节材节能。现在不
15、锈钢圆钢与地脚不锈钢方钢的装配，由于方钢的两头有口，为了美观，需要两头封死。因此，我们需要剪出四块60X45mm的不锈钢板块，首先把两块方钢的两头焊好，在于不锈钢圆钢装配。当封方钢的两头时，直接母材自熔，不需要填充焊丝，焊缝处不受任何力的作用。这些工序做完后，找出方钢的中点，也就是圆心。找到中心点后；就画R为30mm圆。也中心点为圆心，用钢规画圆。开始进行方钢与不锈钢圆钢的装配，把方钢放在工作平台上摆正，这时要两个一起定位。一个人稳住圆钢，把圆钢的下边缘与画过的圆轨迹并拢，用到90的角尺，反复测量两边角度，是否保证90。在保证90下，先定一点焊点，在去测量，两边是否成90的角。如果没有就矫正，
16、在另一边。两根圆钢与方钢的定位都一样。定位定好后直接焊接。此时圆钢与方钢接触处的焊缝是角焊缝，填充焊丝焊完一圈即可。现在把不锈钢展板中的两边圆柱与带有连接杆的框架装配起来，定位还是在工作平台上进行，因为工作平台足够施工。当装配圆柱与框架时，需要找出定位基准线，圆柱与框架的定位基准线是不锈钢球与圆钢的相贯线。从不锈钢球与不锈钢圆柱的相贯线往下量200mm的长，所画的长度两根圆柱都一样，画好后开始进行装配定位。当定位的时候，把带有地脚的两根搬到工作台上，并且把框架台到工作台上进行装配，由于太的边缘是水平直线。此时就可以用来装配，把两根带有地脚的圆柱和框架靠拢，并把地脚方钢钩住工作平台的边缘。这时圆
17、柱上所画的线与框架上连接杆最上面两根边缘靠紧，保证地脚方钢要竖直，这时借助工作平台与地脚方钢之间成90角来装配两边的圆柱。用直尺去靠方钢的两面；是否成90直角。保证成直角时，紧按住开始定位。这样定位需要三个工作人员。同样一个焊缝上定两点焊点，在去定另一边的圆柱，用钢卷尺测量展板上圆钢间的距离是否相等，定位法与上面的定位一样的原理。然后翻转到另一面，翻转时四个人按住定好位的四处把展板翻转过来，此时定剩下的四处，保证连接杆与圆柱要相接处，在定位。开始焊接圆柱与链接杆所形成的所有能焊焊缝焊完。装配长为2320mm不锈钢45X60mm的连接杆，装这根连接起到展板的稳定性好，由于这个展板是移动的，避免不
18、了对焊缝有一些外力的作用，因此加上着跟连接杆，保证展板一定的使用寿命。当定连接杆时，定位基准线为展板框架最下面的一边，从展板的边往下量取150mm的长，在圆柱上画线，把连接杆朝上面的边缘与所画的线对齐，开始定位焊接。把四处焊缝依次焊完。最后装焊三个不锈钢装饰品，把整个展板平放在工作平台上，把最长的连接杆四等分，在每条等分线上装上不锈钢装饰品。并且画出上下两根不锈钢方钢的中心线；把不锈钢装饰品就装在上下两块方钢的中心线上。这样视角上得到美观。因此，整个展板的装配、定位、焊接工序已完成。四、焊后清理酸洗钝化膏 反应速度快，清除彻底，粘度适中，容易观察，对基体无腐蚀。不锈钢酸洗钝化膏是清除不锈钢焊接
19、和高温加工后产生的黄、蓝、黑色焊斑和氧化皮的化学制剂，适用于铁素体、奥氏体及其它不锈钢，对不锈钢全面酸洗钝化，并提高其抗腐蚀能力，使不锈钢表面光亮如新，效果卓越。 由于酸洗钝化膏对皮肤有腐蚀的作用，因此在使用的过程中，要十分注意安全。对不锈钢焊缝的酸洗时，用一把小刷子沾上钝化膏，均匀涂在焊缝上，把所有的焊缝都涂完，过五分钟后；并且泡沫消失时。用湿毛巾擦去钝化后的污渍。等到擦拭过的地方水分蒸发干后，角磨机装上抛光片精抛一道，抛过的焊缝与不锈钢其它部位光泽基本相同即可。 这时不锈钢展板焊接工艺已完成，此时，在装上侧板；侧板的长为2500mm，宽为1200mm。当装侧板的时侯。把展板直立放着，侧板从
20、上往下装。 五、结论 两周的课程设计结束了，在这次的课程设计中不仅检验了我们所学习的知识，也培养了我们如何去把握一件事情，如何去做一件事情，又如何完成一件事情。在设计过程中，与同学分工设计，和同学们相互探讨，相互学习，相互监督。学会了合作，学会了运筹帷幄，学会了宽容，学会了理解，也学会了做人与处事。课程设计是我们专业课程知识综合应用的实践训练，这是我们迈向社会，从事职业工作前一个必不少的过程。“千里之行始于足下”，通过这次课程设计，我们深深体会到这句千古名言的真正含义。我们今天认真的进行课程设计，学会脚踏实地迈开这一步，就是为明天能稳健地在社会大潮中奔跑打下坚实的基础。回顾起此课程设计，至今我
21、仍感慨颇多，从理论到实践，在这段日子里，可以说得是苦多于甜，但是可以学到很多很多的东西，同时不仅可以巩固了以前所学过的知识，而且学到了很多在书本上所没有学到过的知识。通过这次课程设计使我懂得了理论与实际相结合是很重要的，只有理论知识是远远不够的，只有把所学的理论知识与实践相结合起来，从理论中得出结论，才能真正为社会服务，从而提高自己的实际动手能力和独立思考的能力。在设计的过程中遇到问题，可以说得是困难重重，但可喜的是最终都得到了解决。 设计过程中，也对团队精神的进行了考察，让我们在合作起来更加默契，在成功后一起体会喜悦的心情。团结就是力量，只有互相之间默契融洽的配合才能换来最终完美的结果。时光
22、飞逝，一转眼，课程设计也接近的尾声。说起课程设计，我认为最重要的就是做好设计的预习，认真的研究老师给的题目，其次，老师对题目的讲解要一丝不苟的去听去想，因为只有都明白了，做起设计就会事半功倍，如果没弄明白，就迷迷糊糊的去选题目做设计，到头来一点收获也没有。在这两周来，也暴露了自己很多问题，第一、不够细心比如由于粗心大意导致尺寸不对应，由于对课本理论的不熟悉导致出现错误。第二，是在学习态度上，这次课设是对我的学习态度的一次检验。我的第一大心得体会就是作为一名焊接技术人员，要求具备的首要素质绝对应该是严谨。我们这次实习所遇到的多半问题多数都是由于我们不够严谨。第三，在做人上，我认识到，无论做什么事
23、情，只要你足够坚强，有足够的毅力与决心，有足够的挑战困难的勇气，就没有什么办不到的。在这次难得的课程设计过程中我锻炼了自己的思考能力和动手能力。此次设计也让我们明白了思路即出路，有什么不懂不明白的地方要及时请教或上网查询，只要认真钻研，动脑思考，动手实践，就没有弄不懂的知识，收获颇丰。通过此次课程设计，使我们更加扎实的掌握了有关焊接结构生产方面的知识，在设计过程中虽然遇到了一些问题，但经过一次又一次的思考，一遍又一遍的检查终于找出了原因所在，也暴露出了前期我们在这方面的知识欠缺和经验不足。实践出真知，通过亲自动手设计，使我们掌握的知识不再是纸上谈兵。在此感谢我们的牛老师.，老师严谨细致、一丝不苟的作风一直是我们工作、学习中的榜样；老师循循善诱的教导和不拘一格的思路给予我们无尽的启迪；这次焊接结构设计的每个细节和每个数据，都离不开老师您的细心指导。而您开朗的个性和宽容的态度，帮助我们能够很顺利的完成了这次课程设计。