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1、中化三建北京分公司 安全技术操作规程各工种安全技术操作规程：1、木工安全操作规程一、模板支撑不得使用腐朽、劈裂的材料。支撑要垂直，底端平整坚实，并加以木垫。木垫要钉牢，并用横杆和剪刀撑拉牢。二、支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。三、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登。四、支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，呆搭设工作台，系安全带，不4米的，可使用马凳操作。五、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。六、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁硬砸或大面积整体剥落和拉倒。不得留下松动和悬挂的模板，
2、拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。七、锯木机操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。锯盘要有防护罩，防护挡板等安全装置，无人操作时要切断电源。八、操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧。禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨过锯片。九、进料时必须紧贴垫靠，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要等料出锯片15厘米，不得用手硬拉。十、短窄料应用棍推，接料使用挂钩。超过锯片半径的材料，禁止上锯。十一、暴风、台风前后，要检查工地模析、支撑。发现变形、下沉等现象，应及时修理加固，有严惩危险的，立即排除。十二、现场道路应加强维护，余道和脚手板应有防滑设施。2、钢筋工安全操作规程一、钢材、半成品等
3、应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。二、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋2米区域内禁止行人。按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度，经调试合格，方可送料，送料前庆将不直的料头切去。三、展开圆盘钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。四、人工断料，工具必须牢固。拿錾子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护笼罩。五、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋在模板上堆放要分散、稳当，防止塌落。六、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架
4、，须搭设脚手架和马道。绑扎立柱、墙体钢筋，不准站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体柱在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倒塌。七、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。八、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、柱边钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。九、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须持架落到离地面1米以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。十、冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应就卷扬机与冷拉方向成90度，并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后，冷拉声地不准站人和通行
5、。十一、冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开国信号。十二、机械运转正常方准断断料。断料时，手与刀口距离不得少于15厘米，活动刀片前进时禁止送料。十三、切断钢筋刀口不得超过机械负载能力，切低合金钢等特种钢筋，要用高硬度刀片。十四、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。十五、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。钢筋摆放范围，非操作人员不得停留。十六、机械上不准堆放物件，以防机械震动落入机体。十七、钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离。机器运转中不得调整滚筒。十八、钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩开伤人。
6、十九、短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应胝速加工。二十、钢筋要紧内贴挡板，注意入入插头的位置和回转方向，不得错开。二十一、弯曲长钢筋时，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。二十二、调头弯曲，防止碰撞人和物，更换芯轴、加油和清理，须停机后进行。二十三、焊机应设在干燥的地方，平衡牢固，要有可靠的妆地装置，导线绝栅要用防火材料搭设，栅内严禁堆放易烯易爆物品，并备有灭火器材。二十五、对焊机接触器的接触点、电机，要定期检查修理，冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。二十六、钢筋严禁碰、触、钩、压电源电线。二十七、作业后必须拉闸切断电源，锁好开关箱。3、抹灰工安全操作规程一
7、、室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平衡牢固，脚手板跨度不得大于2米。架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。二、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手架。搭设脚手不得有跷头板，阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网。严禁踩踏脚的架的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。三、机械喷灰喷涂应戴防护用品，防止灰浆溅落眼内，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部接口应拧紧卡牢。管路摆放顺直，避免折弯。四、输送砂资助应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞，应卸压检修。五、贴面使用预制件、大理石、瓷砖等，应堆放整齐平稳，边用边运。安装要稳拿稳放，等灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。六、使用磨石机，应戴绝
8、缘手套穿胶靴，电源线不得破皮漏电，金刚石砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。4、砼工安全操作规程一、砼运输车向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。二、用井架运输时，不车把不得伸出吊栏外；车轮前后要挡牢，稳起稳落。三、浇灌砼使用的溜槽及串筒必须连接牢固。操作部位应有防护栏杆，不准直接在溜槽帮上操作。四、浇灌框架、梁、栏砼，应设操作台，不得直接站在模板上或支撑上操作。五、浇圈梁、雨蓬、阳台，应设防护措施。六、不得在砼养护池边上站立和行走，并注意各处的盖板和地沟孔洞，防止失足附落。七、使用震动棒、平板震动器应穿绝缘胶鞋，湿手不得接触开关，电线不得有破皮漏电现象，用电设备必须要有漏电开头
9、。5、电工安全操作规程一、所有绝缘、检查工具应妥善保管，严禁它用，并定期检查、校验。二、现场施工用高、低电压设备及线路，应按照施工设计有关电气安全技术规程安装和架设。三、禁止带负荷接电，并禁止带电操作。四、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，立即将有关电源切断，并使用干粉灭火器或干砂灭火。五、安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开头设备时应将开头置于断开位置。六、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正被测的线路或设备。测定电容性或电感性设备、材料后，必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘。七、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路或升压方式运行。八、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护
10、用品，用绝缘棒安全放电 。九、现场高压配电设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮栏和从事修理工作。6、瓦工安全操作规程一、瓦工在进入操作岗位时，要正确佩带好劳动防护用品，穿戴整齐，并注意操作环境是否先例安全要求。二、墙身砌体高度超过胸部（1.2m）以上时，不得继续砌筑，应及时搭设脚手架。一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭一道固定的安全网和同时设一道随层高度提升的安全网，其离作业层高度不超过4m；采用外脚手架时，还应设防护栏杆和挡脚板。三、脚手架上堆料量不得超过规定荷载（均布荷载每平方米不超过270kg，集中荷载不超过150kg），堆砖高度不得超过单行侧摆三层。四、使用外脚手架操作时
11、，外脚架应不低于操作面，并内设操作平台，不得站在无绑扎的探头板上操作。五、严禁站在墙顶上进行砌筑、划线（勒缝）、清扫墙面、抹面和检查大角垂直等工作。不准在砖墙上行走。六、在同一竖直面上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须严格按规定戴好安全帽。七、砌筑使用的工具应放在稳妥的地方。斩夸应面向墙面。工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净。碎砖、杂物、工具应集中下运，不得随意乱丢掷，防止掉落伤人。八、用起重机吊砖时，应采用砖笼，并不得直接放于跳板上。吊砖、浆和料不能装得过满。起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方得松开夹具。九、垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，吊
12、运时不得超载，并应经常检查，发现问题，及时修理或更换。十、从砖垛上取砖时，应先取高处后取低处，防止垛倒砸人。砖石运输车辆前后距离，在平道上不小于2m，坡道上不小于10m。十一、在地坑、地沟作业时，要严防塌方和注意地下管线、电缆等。在屋面坡度大于25时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固的挂钩。没有外架时桅口应搭防护栏杆和防护立网。十二、在进行高处作业时，要防止碰触裸露电线，对高压电线就注意保持安全距离。十三、屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。屋面无望板时，应铺设通道，不准在桁条、瓦条上行走。十四、在石棉瓦等不能承重的轻型屋面上工作时，应搭设临时走道板，架设和移动走道板时必须
13、特别注意安全，并应在屋架下弦搭设安全网，不得直接冲在石棉瓦上操作和行走。7、架子工安全操作规程一、架了工属国家规定的特种作业人员，必须经有关部门培训，考试合格，持证上岗。应每年进行一次体验。凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及不适于高处作业的不得从事架子作业。二、架工班组接受任务后，必须根据任务的特点向班组全体人员进行安全技术交底，明确分工。悬挂挑式脚手架、门式、碗口式和工具式插口脚手架或其它新型脚手架，以及高度在30m以上的落地式脚手架和其他非标准的架子，必须具有上级技术部门批准的设计图纸、计算书和安全技术交底书后才可搭设。同时，搭设前架工班组长要组织全体人员熟悉施工技术和作业要求，确定搭
14、设方法。搭脚手架前，班组长应带领架工对施工环境及所需的工具、安全防护设施等进行检查，消除隐患后方可开始作业。三、架工作业要正确使用个人劳动防护用品。必须戴安全帽，佩戴安全带，衣着要灵便，穿软底限度滑鞋，不得穿塑料底鞋、皮鞋、拖鞋和硬底或带钉易滑的鞋。作业时要思想集中，团结协作，互相呼应，统一指挥。不准用抛扔方法上下传递工具、零件等。禁止打闹和开玩笑。休息时应下架子，在地面休息。严禁酒后上班。四、架子要结合工程进度搭设，不宜一次搭得过高。未完成的脚物架，架工离开作业岗位时（如工间休息或下班时），不得留有未固定构件，必须采取措施消除不安全因素和确保架子稳定。脚物架搭设后必须经施工员会同安全员进行验
15、收合格后才能使用。在使用过程中，要经常进行检查，对长期停用的脚托架恢复使用前必须进行检查，鉴定合格后才能使用。五、落地式多立杆外脚手架上幸免布荷载每平方米不得超过270kg，堆放标准砖只允许侧摆3层；集中荷载每平方米不得超过150kg。用于装修的脚手架不得超过200kg/m2。承受手推运输车及负载过重的脚手架及其他类型脚手架及其他类型脚手架及其他类型脚手架，荷载按设计规定。六、高层建筑施工工地井字架、脚手架等高出周围建筑，须防雷击。若在相邻建筑物、构筑物防雷装置的保护范围以外，应安装防雷装置，可将井字架及钢管脚手架一侧高杆接长，使之高出顶端2m作为接闪器，并在该高杆下端设置接地线。防雷装置冲击
16、接地电险值不得大于4欧姆。8、电、气焊工安全操作规程一、电焊机外壳，必须接零接地良好，其电源的拆装应由电工进行。现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机栅，并备有消防器材。二、电焊机要设单独的开关，开头应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。三、焊钳与把线必须红色 缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。四、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备应切断电源。五、焊接储存易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，应清除干净，将所有的孔口打开。六、在密闭金属容器内施焊时，容器应有可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。七、焊接预热工件时，
17、应有石棉布或挡板等隔热措施。八、焊线、地线、禁止与钢丝绳接触，不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，应连接牢固。九、更换场移动焊线时，应切断电源，并不得用手持焊线爬梯登高。十、消除场地移动焊线时，应切断电源，并不得用手持焊线爬梯登高。十一、多台焊机一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接零接地，并有隔光板。十二、钍钨机要放置在密闭铅合内，磨削钍钨机时，必须戴手套、口口罩，将粉尘及时排除。十三、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。十四、雷雨时，应停止露天焊接。十五、施焊场地周围应清除易爆物品，或进行覆盖、隔离。十六、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检查许可
18、后，方可施焊。十七、工作结束后，应切断焊机电源，并检查操作地点确认无起火危险后，方可离开。十八、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。十九、压力表及安全阀应定期校验。二十、施工现场禁止使用乙炔发生器。二十一、点火时焊枪口不准对着人；正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上，带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体溢出，发生燃烧事故。二十二、高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊接周围如下方应采取防火措施，并有专人监护。9、机械维修工安全操作规程一、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。二、多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向朝着时应错开。三、清洗用油、润滑油脂及废油渣及废油、棉纱不得随地乱
19、丢，必须在指定地点存放。四、扁铲、冲子等尾部不准淬火；出现卷边裂纹时应及时处理；剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人；活动板找不准反向使用；打大锤不准戴手套；大锤甩转方向不准有人。五、用台钳夹工作，应夹紧夹牢，所夹工件不得超出钳口最大行程三分之二。机械解体要用支架，架稳垫实，有回转机构的要卡牢。六、修理机械应选择平坦坚实地点，支撑牢固。使用千斤顶时，须用直立垫稳。七、检修机械前必须先切断电源，锁好开关箱，应挂有“正在修理，禁止合闸开动”标志。非检修人员，一律不准发动或转动。检修时，不准将手伸进齿轮箱或用找指找正对孔。八、严禁未拉闸断电，擅自检修机械设备或机具。九、设备检修后应先接零接地，后接电源，未接
20、零接地前，禁止送电试机。10、井字架（施工升降机）司机安全技术操作规程一、必须遵守安全操作规程和安全生产十大纪律。二、卷扬机司机必须经专业培训，熟悉井字架和卷扬机技术性能、安全知识和管理制度，考核合格持证上岗，不准将机交给无证人员操作。三、卷扬机操作栅必须符合防雨、防火和抗冲击的要求，控制台、井字架、卷扬机和开头箱及接电源线安装完毕后，必须经验收合格挂牌，方可作用。四、操作前必须认真检查卷扬制动、升高限位、停层、防断绳等十二项安全装置是否灵敏有效，钢丝绳是否完好，井字架垂直度是否符合要求，传动位的钢丝绳不准有接头，缆风绳或架体与结构拉结是否牢固，并空载试运行，确认正常，才可操作。五、井架各层联
21、络要有明确信号和楼层标记，使用对讲机时，防止多层信号干扰，信号不清不得开机，防止误操作。但作业中，不论任何人发出紧急停机信号，应立即执行。六、吊笼堆料应均匀，零星物料应用载器放载，严禁超载、超高、超长，严禁载人上落。严禁人员攀登、穿越提升机架体和架底。七、操作时精神集中，不得离开岗位。在开机中，要密切注意平台口、通道口等处是否有装运工人员将头手伸入井架架体内或爬架或穿过吊笼底部，防止意外事故。有人在吊笼内未离开前，不准开机。八、遇六级及其以上大风或大雨时，应停止作业。十、卷扬机放尽钢丝绳时必须不少于三圈在卷筒上，上升吊笼收卷钢丝绳应保持排列整齐。运行中严禁用手或脚去调整排列或检修、保养。十一、
22、井字架上的平撑拉结、斜撑、缆风绳、各种安全装置安全防护和樗等严禁随意拆除，施工需要拆除井架内侧斜撑，应经工长批准，也不准连续拆除三个标准节内侧的斜撑。十二、井字架三个外侧的安全网防护，必须随井架升高及时满挂。井架必须高于顶层作业层平台68米，确保吊笼升高的余位。十三、高速组合井架必须层层与建筑结构边梁附着，在无附着装置情况下的自由高度应符合产品说明书。11、物料提升机（卷扬机）工安全操作规程一、卷扬机作业人员须经培训，熟悉机械性能，考核合格后，持企业内部小机证上岗。二、卷扬机必须单独设置电气控制箱。三、工作前，检查卷扬机与地面固定情况：防护设施、电气线路，钢丝绳有无断丝磨损；制动器灵敏，松紧适
23、度，联轴节螺栓紧固，弹性皮圈完好无磨损、缺少，接零接地保护装置是否良好；卷筒上绳筒保险完好不得缺档松动；皮带、开式齿轮伟动部位防护齐全有效。全部合格后方可使用。四、以动力作正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应同操纵开关上指示方向一致。五、从卷筒中心线到第一导向轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒长度的15倍，无槽光筒应大于20倍；钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮钢丝绳平面应与卷筒轴心线垂直。导向滑轮不得用开口拉板（人称开口葫芦）。六、卷扬机的手、脚制动操纵杆动作的行程范围内，不得有任何障碍以防急刹车时碰伤手脚或影响操作造成大事故。七、卷扬机不得起吊或拖拉超过额定重量的物体。吊盘内严禁上下人，提升架天轮下4m处设
24、超高限位器，防止吊盘冲顶位倒提升架。八、制动衬垫，应防止受潮和沾染没污。如遇打滑失灵应立即停车，进行修理工调整。九、夜间工作时，工作场地应有足够照明装置。十、作业中，卷筒上钢丝绳应排列整齐，并至少保留三圈以上。如发现钢丝绳重叠斜绕，应停机重新排列；但应先检查卷扬机与地面固定的情况有无移位、走动，找出原因后再重新调整。严禁在转动中用手脚去推、踩钢丝绳，以防伤人。十一、作业中任何人不得跨越正在工作中的卷扬机钢丝绳。物件提升中，操作人员不得离岗。吊物在空中停留时，除用制动器外并应用棘轮保险卡牢；休息时将吊物放至于面。作业中如遇突然停电应先切断电源，然后按动刹车慢慢地点动放松，将吊物匀速缓缓地放至地面
25、。十二、工作中要听从指挥人员的信号，当信号不明或可能引起事故时，应先停机待信号明确后方可继续作业。十三、卷扬机在转动中，不得进行任何维修保养、调整工作。十四、作业完毕后应切断电源，锁好操纵箱，关闭总电源，盖好防护罩。十五、做好清洁、润滑保养工作。12、施工升降机工安全操作规程一、升降机司机必须身体健康，能胜任高空作业。二、司机要受过专门培训，经考核合格取得物种作业人员操作证，才能操作升降机。三、接班第一次开车，应满载将吊笼开至离地面一米处，停车检查吊笼是否自动下滑现象，如发生下滑现象，必须调整电磁制动器的间隙。四、司机开车时要集中思想，严禁与他人闲谈。五、严禁超载动行，载重或载人应符合说明书要
26、求。六、随时注意信号，观察运转状况，发现异常遇必须立即伪军一，等故障排除后方能开车。七、严禁装载超过笼宽度和高度物品和材料。八、视野很差、大雾、雷雨天气和危险条件时，严禁开车。九、合闸总启动后司机不准离开吊笼只有在取走电锁钥匙后，方能离开吊笼。十、制动、限速部件发现异常或失灵时严禁开车。十一、大风条件下应注意安全，当风力达到6级以上时，不准开车，并将吊笼降到最低层。十二、卸料平台安全门未关好，不得开动吊笼。十三、下班后必须打扫吊笼，作好当班记录，拉开开头锁好控制箱和低笼门，填写运行记录，做好交接班。十四、严禁非司机开车。13、塔吊司机安全操作规程一、操作人员应经培训考试合格取得“特种作业人员操
27、作证”后，凭操作证操作，严禁无证开机，严禁非驾驶人员进入驾驶室内。二、开机前应认真检查钢丝绳、吊钩、吊具有无磨损裂纹和损坏现象，传动联接部位螺丝是否松动，各部电器元件是否良好，线路连接是否安全可靠，传动部分、润滑部位是否正常，并进行空运转，待一切正常后方可使用。行走式塔吊作业前，检查轨道应平直、无沉陷，轨道螺检无松动，排除轨道上的障碍物。三、工作时应服从指挥，坚持岗位，集中精力，精心操作，严禁吊钩有重物是墩开驾驶室，操作中做到二愠 快，即：起吊、下落慢，中间快。四、下降吊钩或吊物件时，如遇信号不明，发一下面有人或吊钩前面有障碍物时应立即发了信号，服从指挥人员信号指挥。五、操纵控制器时，应从停止
28、点转动到第一档，然后依次爱级增加速度，严禁越档操作，提倡文明开机，开机时由慢到快，停机时由快到慢，机未停妥严禁变换行驶方向。六、驾驶员必须服从指挥员的信号指挥，操作前应先鸣号后开机。七、吊运重物应高于前进方向所有障碍物2米。八、遇有下列情况严禁起吊：1、起重指挥信号不明或乱指挥不吊；2、超负荷不吊；3、工作紧固不牢不吊；4、吊物上有人不吊；5、安全装置不灵不吊；6、工件埋在地下不吊；7、斜拉工件不吊；8、光线阴暗看不清不吊；9、小配件或短料盛过满不吊；10、棱角物件没有采取包垫等护角措施不吊。九、操作时发现塔吊工作不正常、安全装置失灵应立即停止操作，切断电源，汇报主管部门组织检修，待正常后使用
29、。在高空修理必须戴好安全带。十、下班前将吊色提升到离臂杆顶端23米处，松开回旋机构制动装置，使其顺风源自由摆动。十一、下班前各操作处于断开位置，切断电源，离开驾驶室必须加锁。14、油漆涂料工安全操作规程手工涂刷：一、使用煤油、汽油、松香水、香蕉水等易燃物调配时，应配带好防护用品，室内通风良好，不准吸烟，并设置灭火器。二、外墙外窗悬空高处作业时，应戴好安全帽，系好安全带。安全带应高挂低用。三、沾染油漆或烯释剂类的棉纱、破布等物，应集中存放在金属箱内，等不能使用时集中销毁或用碱性溶液洗净以备再用。四、用钢丝刷、板锉、气动或电动工具清除铁锈或铁鳞时，须戴好防护目镜；在涂刷红丹防锈漆和含铅颜的油漆时，
30、要注意防止铅中毒，操作时要戴口罩或防毒面具。五、刷涂耐酸、耐腐蚀的过氧乙烯涂料时，由于气味较大，有毒性，在刷涂时应戴好防毒口罩，每隔一小时一小时到室外换气一次。工作场所应保持良好的通风。六、使用天然漆（即国漆）时，要防止中毒。禁止已沾漆的手触摸身体的其它部位。中毒后要用香樟木块泡开水冲洗患部，也可用韭菜在患部搓揉，或去医院治疗。七、油漆窗子时，严禁站在或骑在窗栏上操作，以防栏断人落。刷封沿板或水落管时，应利用建筑脚手架或专用脚手架进行。八、刷坡度大于25度的铁皮屋面时，应设置活动跳板防护栏杆和安全网。九、涂刷作业时，如感头痛、恶心、心闷或心悸时，应立即停止作业到户外换吸新鲜空气。十、夜间作业时
31、，照明灯具庆采用防爆灯具。涂刷大面积场地时，室内照明或电气设备必须按防爆等级规定安装。机械喷涂：一、在室内或容器内喷涂，必须保持良好的通风（一般应量在露天进行）。作业区周围严禁有火种或明火作业。二、喷涂时如发现喷得不均匀，严禁对着喷嘴察看，呆调整出气嘴与出漆嘴之间的距离来解决。一般情况应在施工前用水试喷，无问题后再正式进行。三、喷涂对人体有害的油漆涂料时，应戴防毒口罩。如对眼睛有害，则须戴上封闭式眼镜。四、喷涂硝基漆和其它易挥发易燃性溶剂的涂料时，不准使用明火或吸烟。五、为避免静电聚集，喷漆室或罐体应设有接地保护装置。六、在室内或容器内喷涂时，电气设备安装必须按防爆等级规定进行。七、大面积喷涂
32、时，电气设备安装必须按防爆等级规定进行。八、喷涂人员作业施工中，如有头痛、恶习、心悸等不知情况，应立即停止作业，到通风处换气，如仍感不适，应去医院治。 机械设备安全技术操作规程：1、打夯机安全技术操作规程一、夯土机械适于夯实灰土和素土地基、地坪以及场地平整工作，不得夯实野硬或软硬不一的地面，更不得夯打坚石或混有砖石碎块的杂土。二、夯土机械必须装设防溅型漏电保护器，其额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1秒，并做好接零保护。三、夯土机械我负荷线应采用耐气候型的四芯橡皮护套铜芯软电缆。电缆线长短应不大于50m。四、操作夯土机械必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋，应有专人调整电缆，严禁
33、电缆绕、扭结和被夯土机械跨越。多台夯土机械并列工作时，其间距不得小于5m；串联工作时，不得小于10m。五、夯土机械的操作扶手必须有绝缘措施，在电动机的接线穿入手把的入口处，应套绝缘管。六、作业时电缆线不可张拉过紧，应保证有34m的余量，递线人应戴绝缘手套，穿绝缘鞋，依照夯实路线随时调整。作业中需移线时，应停机将电缆线移至夯机后面。七、操作时，不得用力推拉或按压手柄，转弯时不得用力过猛。严禁急转弯。八、夯实填实土方时，应从边缘以内1015厘米开始夯实23遍后，再夯实边缘。九、在室内作业时，应防止夯板或偏心块打在墙壁上。十、作业后，切断电源，卷好电缆，如有破损应及时修理或更换。2、塔吊安全操作规程
34、一、起重机安装后，在无载荷情况下，塔身与地面的垂直度偏差不得超过3。塔吊的电动机和液压装置部分，应按电动机和液压装置的有关规定执行。二、塔吊作业时，应有足够的工作场地，塔吊起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。三、作业前，必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。四、在进行塔吊回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，操作人员应鸣声示意。检查电源电压就达到380伏，其变动范围不得超过+20V、-10V，送电前启动控制开头应在零位，接通电源，检查金属结构部分无漏电方可上机。五、塔吊的指挥人员必须经过培训取得合格证后，方可担任指挥，作业时应与操作人员密切配合。操作人
35、员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员应拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负责。六、操练室远离地面的塔吊在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员，或采取有效联系办法进行指挥。七、遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止塔吊作业。八、塔吊的小车变幅和动臂变幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊钩高度限制器以及各种行程限位开头等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。九、塔吊作业时，重物下方不得有人停留或通过。严禁用塔吊载运人员。十、塔吊机械必须按规定的塔吊性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。
36、在特殊情况下需超载荷使用时，必须有保证安全的技术措施，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护，方可起吊，但不得超过限载的10%。十一、严禁使用塔吊进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。现场浇注的砼构件或模板，必须全部松动后方可起吊。十二、起吊重物时应绑应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后，方右起吊。标有绑扎位置或记号的物件，；应按标明位置绑扎。绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于30。十三、在雨雪天气作业时，应先经过试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。十四、塔吊在起吊满载荷或接近满载荷时，应先将重物吊起离地面2050cm，停止
37、提升进行下列检查：起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。确认无误后方可再行提升。对于有可能晃动的得物，必须拴拉绳。十五、重物提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作要平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。非重力下降式塔吊，严禁带载自由下降。十六、塔吊不得靠近架空输电线路作业，如限于现场条件，必须在线路旁作业时，应采取安全保护措施。塔吊与架空输电导线的安全距离应符合规定。十七、塔吊吊钩装置顶部至小车架下端最小距离：上回转式2倍率时100mm，4倍率时为700mm；下回转式2倍率时为800mm。4倍率时为400mm，此时应能立即停止起长运动。十八、塔吊基础土壤
38、承载能力必须严格按原厂使用规定或符合：中型塔为812T/。十九、每道附着装置的撑杆布置方式、相互间隔和附墙和附墙距离应按原厂规定，自制撑杆应有设计计算书。二十、风力达到四级以上时不得进行顶升、安装、拆卸作业。顶升前必须检查液压顶升系统各部件边接情况。顶升时严禁回转臂杆和其它作业。二十一、塔吊的安装、拆卸作业，应由取得安、拆资质的单位和人员进行。二十二、塔吊应设立避雷装置。3、圆盘锯安全操作规程一、锯片上方必须安装保险挡板（罩），在锯片后面，离齿1015毫米处，必须安装弧形楔刀，锯片安装在轴上应保持对正轴心。二、锯片必须平整，锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20毫米，裂缝末端须冲止裂
39、孔。三、被锯木料厚度，以锯片能露出木料1020毫米为限，锯齿必须在同一圆周上，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。四、启动后，须待转速正常后方可进行锯料。锯料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓慢匀速送料。锯料长度应不小于500毫米。接近端头时，应用推棍送料。五、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。六、操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向的操作，手臂不得跨越锯片工作。七、锯片温度过高时，应用水冷却，直径600毫米以上的锯片在操作中应喷水冷却。八、工作完毕，切断电源锁好箱门。4、木工平刨机安全操作规程一、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。二、刨料就保持身体稳定
40、，双手操作。刨大面时，手要按在料上面；刨小料时，手指不低于料高的一半，并不得少5厘米。禁止手在料后推送。严禁戴手套操作。三、刨削量每次一般不得超过1.5毫米。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料。四、刨厚度小3.0厚米，长小于40厘米的木料必须用压板或推棍，禁止用手推进。厚度在1.5毫米，长度在25厘米以下的木料，不得在平刨上加工。五、遇节疤，要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。旧板料必须将铁钉、泥砂等除干净。被刨木料如有破裂等缺陷时，必须处理后再刨。六、换刀片必须拉闸断电上锁。禁止运转时将手伸进安全档板里侧去移动档板或拆除安全档板进行刨制。七、同一台刨机的刀片重理、厚度必
41、须一致，刀架夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内并离开刀臂不少于10毫米。八、做到定人定机操作，工作完毕，切断电源，锁好箱门。5、砂轮机安全操作规程一、砂轮机应安装在僻静安全的地方，旋转方向禁止对着通道，启动前，应先检查机械各部螺丝、砂轮夹板、砂轮防护罩、砂轮表面有无裂纹破损等，确认完整良好再启动。二、工件的托架必须安装牢固，托架面要平整，托架的位置与砂轮架的间障不得大于3mm，夹持砂轮的法兰盘直径不得小于砂轮直径的三分之一，夹合力适中。对有平衡块的法兰盘，应装好砂轮后，先进行平衡测试，合格后方能使用。三、砂轮要保持干燥，防止受潮而降低强度。四、砂轮轴
42、关紧固螺丝的转向，应与主轴旋转方向相反，以保持紧固。砂轮起动须达到正常转速后，方准进行磨件。五、严禁两人同是使用一个砂轮打磨工件。六、砂轮不圆、厚度不够或者砂轮露出中易发生震动的工件。七、磨工件时，不准震动砂轮或打磨露出中易发生震动的工件。八、砂轮只准磨钢、铁等黑色金属，不准磨软质有色金属或非金属。九、砂轮禁装倒顺开关，中途停电时，应立即切断电源。十、磨工件时，应使工件缓慢接近砂轮，不准用力过猛或冲击，更不准用身体顶着工件在砂轮下面或侧面磨件。十一、磨小工件时，不应直接用手持工件打磨，应选用合适的夹具夹具夹稳工件进行操作。十二、安装砂轮片时，不准用铁锤进行敲击。如孔大于轴径，应加套筒不得有空隙
43、，轴端须有两个以上的螺母紧固。根据旋转方向来用正、反旋螺纹。十三、砂轮机转轴发生弯曲后，应立即停用，更换新部件后方可继续使用。6、钢筋切断机安全操作规程一、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。二、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。三、启动后先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可操作。四、机械未达到正常转速时不得切料，切断时必须使用切刀的中下部，握紧钢筋能准刀口迅速送入。五、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积庆在规定范围内。六、切断短料时，靠近刀片的
44、手和刀片之间的距离应保持150毫社以上，如手握端小于400毫米时，应用磁管或夹具将钢筋短头压信或夹牢。七、运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。八、发现故障或维修保养必须停机，切断电源后方可进行。作业后用钢筋清除切刀间的杂物，并拉闸锁上电箱。7、钢筋对焊机安全操作规程一、作业前应检查对焊机的压力机构是否灵活，夹具应牢固，确认正常方可施焊。二、焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次缪梗坏煤附映院富娑本兜母纸睢?三、接触器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期拧紧，冷却水温度不超过40，排水量应根据气温调节。四、焊接较长钢筋时，应设直支架、配合
45、搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。五、闪光区应设阻燃的挡板，焊接时其他人员不得入内。装载机安全操作规程设备一、装载机宜在12级土壤的场地作业，不宜在干燥粉尘大以及潮湿黏土地带进行作业；二、作业前应对装载机进行检查，轮胎气压、各液压管接头液压控制阀是否正常，各润滑部位是否缺要油等，确认正常后方可启动；三、作业时应时刻注意周围人的情况，尤其是在倒车时，更应注意身后有无行人，作业过程中，严禁任何人上下机械，传递物件，以及在铲运斗提升到最高位置；四、在不平的场地上行驶及转弯时，严禁将铲运斗提升到最高位置；五、在坡道上不得进行保修作业，在陡坡上严禁转弯、倒车和停车，在坡上熄火时应将铲斗落地
46、，制动牢靠后，再行启动；六、夜间工作时，现场照明应齐全完好；七、作业完毕后将装载机停放在平坦地面上，并将铲斗落在地面上，洲压操纵的应将液压缸缩回，将操纵杆放在中间位置，进行清洁，润滑后关好门窗。8、钢筋弯曲机安全操作规程一、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。二、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、档铁轴或可变档架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。三、检查芯轴、挡块、转盘应无损坏及裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转后确认正常方可作业。四、操作时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身销子确实安在档信钢筋的一侧，方可开动。五、
47、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业，亦不得加油或清扫。六、变曲钢筋时，严禁超过本机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。七、严禁在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。八、维修保养或转盘换向时，必须在停稳拉闸断电后进行。9、气焊（气割）安全操作规程一、进行气焊（气割）作业人员必须持“特种作业操作证”方可上岗操作。二、氧气瓶、乙炔瓶的阀、表均应齐全有效，紧固牢靠，不得松动、破损和漏气。氧气瓶及其附件、胶管和开闭阀门的搬手上均不得沾染油污。三、氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃物品分开保存，也不宜同车运输。氧气瓶应有防震胶圈和安全帽，不得在强烈阳光下暴晒。严禁用塔吊或其他吊车直接吊运氧气或乙炔瓶。四、乙炔胶管，氧气胶管不得错装。乙炔胶管为黑色，氧气胶管为红色。五、氧气瓶与乙炔瓶储存和使用时的距离不得小于10米，氧气瓶、乙炔瓶与明火或割炬（焊炬）间距离不得小10米。六、点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰，并闭时先关闭乙炔阀，再关闭