旋挖桩施工组织设计secret.doc

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1、施工组织设计（方案）报审表工作名称：化建新村二期项目 编号：2013-00致： 湖南中联环项目管理有限公司 （监理公司）我方已根据施工合同的有关规定完成了 化建新村二期项目 工程施工组织设计（方案）和编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工组织设计（方案）承包单位（章） 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见：项目监理机构 总监理工程师 日 期 施工单位：岳阳金翔建筑有限公司 编 制 人： 施工单位：岳阳金翔建筑有限公司 审 核 人： 施工单位：岳阳金翔建筑有限公司 审 定 人： 目 录 编制说明1一、工程概况1二、施工工艺

2、2三、施工准备3四、施工工艺及施工方法5五、施工中注意事项10六、质量保证措施11七、安全文明施工措施13附件15附件3：施工进度计划编制说明编制目的：为使施工做到有据可依，使每个工序都能处于受控状态，为科学合理指导施工而编制本作业方案。适用范围：本方案适用于化建新村二期项目旋挖桩基础施工。编制依据：1、 化建新村二期项目 基础施工图2、国家标准桩基施工规范及验收规范3、贵州省建设工程管理条例及有关规定一工程概况1.工程概述 该工程为化建新村二期项目，建筑面积近50000m2，共5栋，框剪结构，基础采用旋挖桩基础，土层允许承载力特征值为3800KN/m2，砼标号护壁与桩基础均为C30。直径为

3、800、1000 、1200、1600 桩长 615米 之间，约 根，桩基持力层为中风化泥岩，桩端最小嵌入持力层按设计图执行。2.设计简述本钻孔灌注桩为化建新村二期项目工程，具体位置详见施工图。设计桩型：桩直径为 800、1000 、1200、1600，桩长约 615米 ，桩纵向主筋分别为：16、18，螺旋式筐筋：直径 8100/200 ，桩身砼标号 C30 。二施工工艺平整场地泥浆制备电、水供应准备材料钢筋笼制作测量桩位检测位置垂直度埋设护筒安装钻架钻机就位焊接钢筋笼钻 孔掏 渣清 孔检查基孔吊放钢筋笼检查塌落度导管安置混凝土搅拌测量砼面高度灌注混凝土制作混凝土试块混凝土养护拔出护筒剔除桩头

4、按规范规定进行完工质量检测报监理工程师审签认可试块试压图2 工艺流程图1.施工工艺选择根据场地地质情况、设计要求，本工程桩采用旋挖钻机、硬质合金筒式钻头、干作业成孔施工工艺、集中预制钢筋笼，300套管水下混凝土浇注、自然养护混凝土成桩。如无地下水或地下水在浇灌混凝土前能抽干，则采用直接浇灌混凝土（不安装浇注导管）。2.钻孔灌注桩工艺流程如图2。三、施工准备1、技术准备：熟悉、审查施工图纸中各项内容及技术要求；做好原始资料的调查分析；编制施工方案及施工进度计划；对各工班班长进行技术交底工作。 2、劳动组织准备和物资准备 、施工人员及施工机械进场，灌注桩基础施工机具见表1。灌注桩基础施工机具表 表

5、1序 号名 称型 号单 位数 量备 注1旋挖钻机SY250台2旋挖钻机2电焊机18.5KVA台13吊车20t台14履带式挖掘机2L80台15钻具10001400个106砼灌注漏斗23m327混凝土浇注导管300米608工作台台9高压水泵50米扬程台310泥浆泵20米扬程台2视工程实际定11泥浆搅拌机1200台1自制、工程材料准备。确定合格的材料供应商，所有原材在使用前按技术规范进行相关试验，并向监理部门报批；制定好材料进场使用计划；施工前合理安排材料进场，做好备料工作；对进场材料采取有效保护措施。 3、现场准备 、搞好现场四通一平、临时设施、保安设施等工作。(2)、现场原材料准备充足，并码放整

6、齐、明确标识，原材料的质量证明资料必须齐全。 (3)、工程测量和工程试验工作达到开工条件。 (4)、安装调试所有施工机具。 (5)、原材料场地、混凝土拌和站场地做适当硬化。 (6)、安排好雨季施工措施，修建现场排水设施，准备防雨材料。四、施工工艺及施工方法 采用 SY250 型旋挖钻成孔， 20 吨汽车吊吊放钢筋笼，混凝土在拌和站集中拌和，采用混凝土运输车运输。 1、测量放线 由项目部测量员测定桩孔位置并报监理工程师审核，并埋设孔位护桩，采用“十”字定位，随时校核桩位坐标。 2、泥浆制备 、如回填土段钻孔中垮孔，选用优质膨润土造浆，泥浆比重控制在1.11.35范围，试验泥浆的全部性能指标，并在

7、钻进中定期检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等，填写泥浆试验记录表。泥浆循环使用，废弃泥浆沉淀后妥善处理。(2)、在钻进时如遇碎石层垮孔，选用先灌C10砂浆，待其凝固后采用二次成孔，临河边若遇流沙垮孔，选用套管施工钻进。3、埋设护筒 、护筒用钢板制作，应坚实不漏水，内径比桩径大100mm，不得使用变形严重的护筒。当钻孔及钻孔过程中不垮孔的情况下则可以不埋设护筒，进场后钻1-3个试验孔后即可决定是否需要埋设护筒（主要是是跨孔桩用护筒，不跨孔的桩不需护筒）。(2)、护筒采用挖坑埋设法，护筒顶端高度应高出地面0.2m，护筒底部和四周所填粘土须分层夯实，不允许漏水。护筒埋置深度为1.01.5m。 (3

8、)、护筒中心垂线应与桩中心线重合，平面允许误差为30mm，竖直线倾斜不大于1%。4、钻机就位 护筒埋设完毕，进行钻机就位。就位时钻机底盘应平稳，钻机发生倾斜应及时调整。基本工作做完后，将检查验收合格的钻头换上，再以护筒引桩交点为准与钻头尖对中，使其钻杆中心、钻头中心与桩位中心在同一铅垂线上，且施工过程中应及时校核，以防移位、斜孔。 5、挖孔 钻机就位对中检查合格后，先向护筒内放适量泥浆（如回填段垮孔时采泥浆护壁旋挖钻孔，不垮孔时采用干法钻孔），开始挖孔应采用慢速低压钻进，将护筒底孔壁护好，待整个钻头进入护筒底后，再正常钻进。为加快施工进度、提高效益，根据我方多年施工经验，对不同地质采用不同钻头

9、，土层用筒式单底钻头、砂层用双底掏砂筒式钻头、针对局部硬层或岩层时用螺旋钻头钻进。挖孔时应注意以下方面。旋挖钻孔24小时作业，应及时验收钻孔。(1)、泥浆面一定不能低于护筒底口，应及时补浆，以防孔口坍塌发生掉护筒或埋钻现象；钻进地质不同时，泥浆比重应及时调整，尤其砂层钻进时，泥浆比重应大于1.35以上，确保护壁防止塌孔，并有利于成孔后的清孔。 (2)、不同地层采用不同的钻进速度与压力：粘土层、砂层等一些松散地层用低压快速钻进，钻进时应注意进尺深度，以防钻渣挤到钻头上面发生卡钻或埋钻：胶结层、风化岩等硬质地层应采用高压慢速钻进，钻进时应勤检查钻具，以防钻具损坏发生掉钻及其他事故。 (3)、钻进过

10、程中钻渣应及时清运出场，以防影响施工速度。 (4)、当钻孔达到设计桩底标高时，一定要将孔底钻渣清捞干净。 (5)、在挖孔的整个过程中，要有专职技术人员控制，对实际地质情况及发生的意外事故做详细的记录，并绘图入档。及时填写挖孔记录。 6、清孔 成孔至设计高程，符合要求后按设计和规范要求进行清孔（桩径小于或等于1.5米的摩擦桩沉淀厚度应等于或小于30cm），合格后报监理工程师检查，验收合格后进入下步工序。 7、钢筋笼制作 钢筋笼在加工平台上制作，主筋采用单面搭接焊连接，按定尺钢筋的长度9m，制作成钢筋笼，然后根据钻孔的实际深度减去承台深度确定钢筋笼的长度。钢筋笼超过9m时采用单面搭接焊，接头单面焊

11、缝的长度不小于10d。制作钢筋笼时，按设计尺寸做好加劲筋箍，标出主筋位置，把主筋摆在平整的工作台上，并标出加劲筋的位置。使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋上加劲筋标记，扶正加劲筋，并用确保加劲筋与主筋的垂直度，然后点焊。按设计位置布好螺旋筋并绑扎于主筋上，要绑扎牢固。制作好的钢筋笼经自检合格后报监理工程师检验认可后置于平整、干燥的场地上用木方垫高摆放，挂牌标识，在桩基清孔合格验收后运至现场，吊装就位。8、钢筋笼吊装就位 在确认清孔完成，检查浮碴厚度满足设计要求以后，将焊接好的钢筋笼骨架整体或分段用汽车吊吊入桩孔，为保证骨架起吊时不变形，采用一点吊，第一点设在骨架的中部。分段制作的钢筋笼吊装时在孔

12、口对位固定好后采用单面搭接焊连接。骨架定位必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，核对无误后再焊接定位。一方面可以防止导管或其它机具的碰撞而使整个钢筋骨架变位或落入孔中；另一方面也可以起到防止骨架上浮的作用。钢筋骨架的制作安装的允许偏差为：主筋间距20mm；箍筋间距10mm；骨架外径10mm；骨架倾斜度0.5%；骨架保护层厚度10mm；骨架中心平面位置50mm；骨架顶端高程20mm，钢筋骨架就位后报监理工程师检查，合格后方可进入下一道工序。 9、导管安装 导管用300mm的钢管，壁厚4mm，每节长1.03m，由丝扣连接或法兰盘螺丝连接，在导管安装前对导管做水密、承压和接头抗拉试验。进行水密实验

13、的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大压力p的1.3倍。混凝土浇注导管，上部放置混凝土漏斗。混凝土灌注开始时，导管底部至孔底，导管底端应有铁皮盖封底。 10、干孔灌注混凝土和水下灌注混凝土 (1)、混凝土采用搅拌站集中拌合，机动车运输混凝土。旋挖钻孔为取土干钻成孔，钻孔完成后应及时验收钻孔，及时安装钢筋笼，及时浇灌混凝土，浇灌混凝土的方法为普通浇灌方法，振捣器振捣密实，普通C30，坍落度1315cm。如钻孔过程中有垮孔，则采用优质膨润土拌制的泥浆护壁，泥浆护壁的钻孔采用水下混凝土浇灌，水下混凝土浇灌图如右下图，标号为水下C30，坍落度为1822cm，混

14、凝土运至灌注地点时，如停置时间超过半个小时，应检查其均匀性和坍落度。(2)、首批混凝土灌注数量要经过计算，使其有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于 1m 深。在整个浇注过程中，导管在混凝土中埋深以控制在24m。边浇注混凝土边拔管，由专人测量导管埋置深度及管内外混凝土面的高差，及时观察水下混凝土浇注情况。 (3)、为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌合物上升到骨架底口 4m 以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即恢复正常灌注速度。 (4)、导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。 (5

15、)、当导管提升到丝扣接头露出孔口以上有一定高度，可拆除1节或2节导管。此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的导管，并挂上升降设备，然后松动导管的连接丝扣，同时将起吊钩挂上待拆的导管上端的吊环，待丝扣全部松动后，吊起待拆的导管，徐徐放在地上，然后将漏斗重新插入井口的导管内，校正好位置，继续灌注。 (6)、在浇注过程中，当导管内混凝土含有空气时，后续混凝土宜通过溜槽慢慢地注入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面倾入导管内，对浇注过程中的一切故障均记录备案。 (7)、为确保桩的质量，灌注的桩顶标高应比设计高出0.50.8米以上，多余部分在接桩前凿除，桩头无松散层。 (8)、施工用的钢护筒回收，在灌

16、注结束后、混凝土初凝前拔出。 (9)、在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大。在这种情况下出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。或者提高料斗高度，混凝土压力增大，灌注完混凝土。拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。 (10)、在灌注混凝土时，每工作班或1天制作1组试件，派专人记录有关混凝土灌注情况，各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象。a、水下混凝土浇注必须连续进行，控制最后一次灌注量，确保混凝土浇注高度，以保证凿除泛浆

17、高度后的桩顶混凝土达到设计强度值。b、导管在灌注完毕前严禁提出混凝土面。一般只要漏斗能漏下料就尽可能地灌注。如果埋管值大大地超过安全埋管值，可以一次多提升一些、多拆除一些。反之如埋管值很少，又不宜提管，漏斗下料又不顺畅，则可将导管在很小范围内反复上下升降，以促使漏斗下料顺畅。c、导管提升要慢，以防混凝土表面发生断桩事故，提升时应避免碰撞钢筋笼，以防钢筋笼上浮。五、施工中注意事项1、施工前应检查钻机运转是否正常，钻架各部位是否完好。2、成孔阶段时，在钻进过程中，排出的泥浆（垮孔段泥浆护壁钻孔时）中不断出现气泡或孔内的水位突然下降时，应立即停钻，查明原因。如孔底土质松软漏浆，钻孔不深时，可提钻加泥

18、浆或粘土继续钻孔，如发生上部1米左右孔口坍孔时，应立即回填重新开孔；发生内坍塌十分严重时，可用测深锤测量孔深，若与实际钻进深度不符，说明已有坍塌，此时应根据地质情况，分析判断坍孔位置，如回填段塌孔很严重，宜采用M10水泥砂浆回填至超出坍孔位置上0.5m，水泥砂浆凝固24小时后，使回填水泥砂浆有一定的强度，水位稳定后，方可继续钻孔。3、灌注阶段，应防止出现断桩、卡管、钢筋笼上浮现象。断桩主要原因是测错深度，拔管过多或无管，导管统计错误，造成管底提过已浇混凝土面，另外埋管过深拔不出，中止灌注，施工中应认真测深，严格操作规程。卡管是因混凝土坍落度小，和易性差，使混凝土在管内出现堵管，施工中应认真检查

19、坍落度，每班不少于2次。钢筋笼上浮主要是混凝土灌注至钢筋笼底处，由于混凝土自身下落冲击力较大，可能推动钢筋笼上浮；混凝土气温高，时间长，表层混凝土已凝固结壳，混凝土向上运动时，可能推动钢筋笼上浮。实际施工中应加快灌注速度，降温，对钢筋笼加压或将固定在钻架底盘上。4、混凝土坍落度每班日或每个桩应检查一次。配比材料用量每班日或每桩应至少检查一次，其偏差应控制在施工措施规定的范围内。5、混凝土的强度检查，应以试块为依据。 试块的制作应符合下列规定： 试块应浇筑现场制作，其养护条件为标养。 试块制作数量应符合下列规定：灌注桩基础每工作班或每天桩制作混凝土试块1组。混凝土试块表面标明工程名称、桩号、强度

20、等级、制作日期。试块制作前应认真检查试块模尺寸，每组三个试块应在同盘混凝土中取料。6、浇筑后混凝土自然养护。六、质量保证措施 1、质量标准 钻孔成孔质量标准（见下表） 项目0允许偏差孔的中心位置（mm）单排桩：50孔径不小于设计桩径倾斜度小于1%孔深不小于设计规定沉淀厚度D1.5m，300，D1.5m或土质较差的桩500清孔后泥浆指标相对密度：1.03-1.10；粘度：17-20Pa.s；含砂率：98% 2、质量保证措施 1）、组织措施： 、推行全面质量管理，开展全员、全过程的质量管理活动，建全质量保证体系，并在体系的运行过程中不断完善。 、广泛开展全面质量管理活动，重点部位和关键工序设质量管

21、理员。 、实行逐级技术交底制度，加强质量教育，提高全体职工的质量意识。 、做好生产班组的自检、互检和交接检以及专检工作，施工前对工程所采用的原材料进行严格检验，报请监理工程师审批后方可使用；施工中实行工序交接单制度，上道工序完成，经检验合格后方可进行下道工序的施工。 2）、技术措施：、对桩位测量实行双控，即用全站仪定位放线后，再用钢尺校核是否满足设计及规范要求。、加强原材料的抽检试验，杜绝不合格材料进场。 、钻孔过程中经常测试泥浆各项性能指标，并注意观察护筒内泥浆水头高度严格控制进尺速度，结合地质情况防止坍孔。钻孔就位力求精确，机座底部平稳密实，并经常检查校正。钻进时经常检查。 、在钻孔过程中

22、如出现坍孔现象，应查明原因，采取如保持或加大水头，移开重物、排除振动等，制定相应的措施以防继续坍孔。对少量坍孔，如不继续坍孔，可恢复正常钻进。坍孔不严重时，可回填土到坍孔位以上，并采取改善泥浆性能、加高水头、深埋护筒等措施，继续钻进；或采用粘质土并掺入5%8%的水泥砂浆，应等待2日待回填土沉实后，重新钻孔，此次钻进要记取上次教训，采取相应措施，如改善泥浆浓度、减缓钻进速度等。坍孔部位不深时，可采取深埋护筒法，将护筒填土夯实，重新钻孔。旋挖钻孔中如遇到原农房的条石基础或钢筋混凝土基础等特殊情况，则该特殊孔改用回旋钻成孔，此钻孔施工工艺和试验桩施工工艺相同。、组建精干的测量队伍，并配置全站仪、精密

23、水准仪等先进测量仪器；对已测放的桩位和施工用临时水准点，派专人定期复核并做检查记录。 、确定合格的材料供应商，对所有原材在使用前按技术规范进行相关试验，并向监理部门报批，同意后方投入使用。 、严格控制钢筋的加工质量，钢筋加工前应取样复试，合格后方可加工，并严格按照设计图纸加工。 、混凝土浇注前，静停时间超过半小时应按规范对运至现场的混凝土进行坍落度试验，不合格者不得灌注。、灌注过程中分工明确，密切配合，统一指挥，做到快速、连续施工。 、钻孔和灌注过程中派专人记录各项数据，出现异常故障时，应及时查明原因，并提出补救措施，报请监理工程师经研究后进行处理。 、测量、试验全过程配合施工活动，及时反映所

24、得数据以指导施工。 、质量控制贯彻整个施工过程，应用各种质量管理图表，掌握动态信息，严密监控施工过程和质量。七、安全文明施工措施1、建立安全生产责任制和安全保证组织体系，体现“全员管理，安全第一”。2、所有进入现场人员必须戴安全帽，参加施工的人员必须经过安全教育并通过安全考试。3、施工现场保持良好的施工环境和施工秩序，原材料堆放整齐，施工用器材、设备布局合理，施工临时用电架设安全、可靠；施工现场有条不紊，安全标志完备，施工人员按章操作。4、合理安排水泥、石、砂的堆放场地。砂石料堆放地要避开积水或雨水冲刷处，用彩条布下铺与地面隔开；水泥堆放地应选择较高地势，避开水流冲刷，下面垫木板并用彩条布下铺

25、上盖与地面隔开，必要时四周要修防水堤，堆放高度不宜超过2米。5、搅拌机应设置在平整坚实的地基上。装设好后应由前后支架支撑，不得以轮胎代替支架。工作平台和跳板应搭设牢固，手推车行驶的路面应垫平。搅拌机运转时严禁将工具伸入滚筒扒料。加料斗升起时，料斗下方不得有人。6、在现场合理位置建施工用电系统。夜间连续作业，现场应有充足照明，所用电源线宜为橡胶护套线。钻机、电焊机、潜水泵等机器运转过热或暂停工作时，应将电源切断，机电设备应配套安装漏电保护器，使用前应全面检查，确认机电装置完整，绝缘良好接地可靠方可使用。照明应有灵敏的专用漏电保护器，并遵守建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-2002的规

26、定。7、现场搭建临时工棚，用于施工用具存放处，建一个临时钢筋笼加工棚。钢筋、模板堆放及拼装场地应平整干燥。禁止乱摆伤及他人，现场铁钉铁丝应及时清理。8、对起重、焊接和车辆驾驶的特殊工种的工人，进行专门的安全操作训练。9、焊接工作必须遵守安全、环保、防火等有关规定。焊工必须有资质单位颁发的上岗证。焊工应使用专用劳动保护用品，且符合安全要求。焊机接地良好，使用开关箱并在开关箱内安装隔离开关和漏电保护器，漏电保护器试验动作灵敏。10、施工前应做好施工区域内临时排水系统的总体规划。临时排水设施应尽量与永久性排水设施相结合。泥浆池四周应设安全栏。11、施工完毕后，废浆应及时处理，以免存留造成环境染污。废

27、浆处理：加大废浆池开挖深度，由一般的1-1.5米，加深到2.5米；施工完成后，从附近取土点取土，回填到废浆池内对废浆进行中和，提高浓度；用水泵将沉淀后表层清水抽走，同时利用日晒等降低泥浆含水量；继续取土中和，直到基本固化，表层与原状土差别不大为止。12、严格遵守劳动纪律，对违反者严惩不怠，使施工节奏井然有序，做到“工完料尽场地清”。八 施工进度计划由于本工程是基础设施重点工程建设项目，任务重、工期紧，质量要求高，桩基础的钻机设备于2013年元月10日进场1台旋挖钻机，准备工作已基本完成后，计划于2013年元月12日开始施工，计划工期30天，进度计划见下表。灌注桩基础施工计划进度表分项工程名 称开 始时 间结 束时 间施 工 工 期36912151821242730333639424548515457606366697275施工准备试桩施工.桩基施工桩混凝土养护桩基检测