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1、 安彩高科光伏二期工程安全技术方案安彩高科光伏二期工程安 全 技 术 方 案审批：校审： 编制： 河南六建建设发展有限公司二O一一年三月目 录01.发布页102.修改页21.编制依据及目的32.工程概况43.主要施工准备54. 项目管理人员安全职责64.1. 项目经理安全职责64.2. 项目总工程师安全职责64.3. 安全员职责64.4.质量员，施工员安全职责74.5. 班组长安全职责74.6. 职工安全职责75.主要措施86.保护环境的措施237.消防预案258.施工外脚手架搭设279.奖励措施27附录：安全保证体系3028 河南六建建设发展有限公司01.发 布 页依据工程承包合同、设计图纸
2、、国家、行业及地方有关规范、规程，并针对施工现场条件和勘察资料，结合本公司的各项实力及管理水平，编制出安彩高科光伏二期工程技术方案，现予以发布，要求本项目经理部全体职工应深入学习、理解并贯彻实施，并提请公司相关职能部门予以指导、监督。安彩高科光伏二期工程技术方案发至公司相关职能部门、项目经理部各科室。特此公布 项目经理： 2011 年3月21日02.修改页序号原章节原内容修改内容日期批准人安 全 技 术 方 案1. 本工程安全技术方案编制依据及目的：1.1.编制依据为保证施工进度、质量和安全的需要，参照其他类似工程的施工经验，结合本工程实际情况,特制定该安全技术措施。1.1.1.建设部建筑工程
3、预防高处坠落事故若干规定（2003.04.17）1.1.2.建筑法1.1.3.安全生产管理条例1.1.4、单位工程预算文件和资料。1.1.5、主要国家规范规程1.1.5.1.建筑施工安全检查标准JGJ59-991.1.5.2.建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-911.1.5.3.施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-20051.1.5.4.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001（2002年版）1.1.5.5.建筑工程质量验收统一标准GB50300-20011.1.5.6.龙门架及井架物料提升机安全技术规程JGJ88-92 1.2. 编制目的1.2.1.最大限度地发挥
4、主管部门安全科的安全检查、监督职能。每天巡查不少于二次，巡查做到横向到边、纵向到底，不留死角，不放过一处疑点，及时发现，及时整改，做到问题不过夜；重大问题及时上报。1.2.2.配合生产进度，做好各类人员进场的现场规章制度和遵章守纪教育，把好第一关。全员进场安全教育率100%；季节性专题教育和法定假日（含传统节日）前后的稳定、收心教育率95%以上；转岗人员本工种作业安全技术教育率100%；特殊作业人员持证上岗率100%。1.2.3.每个月进行二次安全检查，事故隐患和问题整改率100%。1.2.4.杜绝死亡、重伤及重大设备事故，年事故频率控制在3以内。1.2.5.安全达标合格率100%，安全达标优
5、良率95%。1.2.6.“五无”：无高处坠落事故、无物体打击事故、无触电事故、无土方坍塌事故、无机械伤害事故。1.2.7.为贯彻“安全第一,预防为主”的方针,在建筑施工过程中,确保建设工程的安全和从业人员的安全与健康,保障国家和投资者的财产免遭损失,规范安全技术管理应采取的措施2工程概况工程概况详见施工组织设计3. 环境、职业健康安全管理目标和指标3.1、公司环境、职业健康安全方针关爱生命，保护环境；安全第一，预防为主；全员参与，文明施工；遵守法规，持续改进。3.2、本工程环境、职业健康安全管理目标杜绝重大人身伤亡，机械设备及火灾事故；确保文明工地；遵守法规，合理排污推广环保产品，杜绝职业病的
6、发生。3.3、环境、职业健康安全管理的指标：由于“三保”、“四口”、五临边“”防护或使用不当造成的事故率为零；基础、架体因施工方案、措施不到位或不能指导施工而造成的事故率为零；集料平台倾覆事故率为零;不发生化学危险品中毒及燃爆引发伤害事故；围墙倒塌事故率为零；杜绝脚手架重大事故；杜绝高处坠落事故；杜绝火灾事故。3.4、措施实施组织机构：为了保证落实以上指标，项目部成立了安全领导小组、文明施工领导小组、消防领导小组、综合治理领导小组、劳动保护与监督领导小组。项目部组织专业人员编制了安全施工组织设计、专项施工用电设计方案、外脚手架搭设方案、模板支拆施工方案、冬雨夏季安全技术措施，消防应急预案措施。
7、3.主要施工准备3.1.安全培训该项目的特殊工种主要是：现场电工、安装气焊、登高架设（架子工）、吊车司机、施工电梯司机等。专业知识考试。试卷内容：特种作业人员培训教材，考试形式：开卷。3.2.季节性专题教育及节假日前后的稳、收心的教育：雨季的“三防”（防触电、防雷击、防坍塌） 秋收前后安全教育冬季的安全教育(防滑、防冻、防火、防中毒)4、项目管理人员安全职责4.1项目经理安全职责(1)对合同工程项目的安全生产负领导责任。(2)在项目施工生产全过程中，认真贯彻落实安全生产方针、法律、法规和各项规章制度， 结合项目特点，提出有计划性的安全管理要求，严格履行安全考核指标和安全生产奖惩办法 。(3)认
8、真落实施工组织设计中安全技术管理的各项措施，严格执行安全技术审批制度，施工项目安全交底制度和设施，设备交接验收使用制度。(4)组织安全生产检查，定期分析承包项目施工中存在的不安全生产问题，并及时解决。(5)发生事故及时上报，保护好现场，做好抢救工作，积极配合调查，认真落实纠正和预防措施。4.2项目总工程师安全职责(1)对工程项目中的安全生产负技术领导责任。(2)严格执行安全生产技术规程、规范、标准、主持项目安全技术措施交底作业。(3)组织编制专项安全施工组织设计（方案），安全技术措施，保证其可行性和针对性，并检查监督、落实工作。(4)及时组织使用新材料，新技术，新工艺人员的安全技术培训，认真执
9、行安全技术措施与安全操作规程，防止在施工中因化学物品引起的火灾，中毒或其新工艺实施中可能造成的事故 。(5)主持安全防护设施和设备的验收。(6)参加安全生产检查，从技术上分析施工中不安全因素产生的原因，提出改进措施。4.3安全员职责(1)认真执行安全生产规章制度，不违章指导。(2)落实施工组织设计中的各项安全技术措施。(3)经常进行安全检查，消除事故隐患，制止违章作业。(4)对员工进行安全技术和安全纪律教育。(5)发生工伤事故及时报告，并认真分析原因，提出和落实改进措施。4.4质量员，施工员安全职责(1)组织实施安全技术措施，进行安全技术交底。(2)组织对施工现场各种安全防护装置进行验收，合格
10、后方能使用。(3)不违章指挥。(4)组织学习安全操作规程，教育工人不违章作业。(5)认真消除事故隐患，发生工伤事故要保护现场，并立即上报，协助事故调查。4.5班组长安全职责(1)安排生产任务时要认真进行安全技术交底，严格执行本工种安全操作规程，有权拒绝违章指挥。(2)岗前要对所使用的机具，设备，防护用具及作业环境进行安全检查，发现问题立即采取改进措施，及时消除事故隐患。(3)组织班组开展安全活动，开好班前安全生产会，做好安全生产会议记录，做好收工前的安全检查，坚持周安全讲评工作。(4)发生工伤事故要立即组织抢 ，保护好现场并向上级报告。4.6职工安全职责(1)安全生产人人有责，企业的每位职工都
11、应在自己的岗位上认真履行各自的安全职责，对本岗位的安全生产负直接责任。(2)认真学习和遵守各项安全生产规章制度，严格遵守安全生产的各项禁令和规定。(3)严格遵守本岗位的安全生产操作规程，严格遵守劳动，操作、工艺，施工和工作纪律。(4)认真学习并执行安全用电，高处作业，机械操作和检修等直接作业环节的安全管理制度和规定，不违章作业。(5)正确分析，判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。在发生事故时，及时地如实向上级报告，按事故预案正确处理，并保护现场，做好详细记录。(6)正确操作，精心维护设备，妥善保管，正确使用各种防护用品和消防器材，保持作业环境整洁，搞好文明施工。(7)积极参加各种安全
12、活动，接受安全教育。(8)有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业加以劝阻和制止。5.主要措施 5.1. 预防高处坠落事故措施5.1.1.所有高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育；特种高处作业人员应持证上岗，上岗前应依据有关规定进行专门的安全技术签字交底。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术签字交底。高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗，项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。5.1.2.质安科和工程科应有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位，夜间应设红灯示警。5.1.3.高处作业前，
13、应由项目经理组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化，防护栏杆以黄黑（或红白）相间的条纹标示，盖件等以黄（或红）色标示。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目经理审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.01.2m，下杆离地高度为0.50.6m；坡度大于l：2.2的屋面，防护栏杆应高1.5m，并加挂安全立网；除经设计计算外，横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱。栏杆柱的固定及其与横杆的连接，其整体构造应使防护栏杆在上杆任何处，能经受任何方向的1000N外力。当栏杆所处
14、位置有发生人群拥挤、车辆冲击或物件碰撞等可能时，应加大横杆截面或加密柱距。防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于180mm的挡脚板或400mm的挡脚笆。挡脚板与挡脚笆上如有孔眼，不应大于25mm。板与笆下边距离底面的空隙不应大于10mm。接料平台两侧的栏杆，必须自上而下加挂安全立网或满扎竹笆。5.1.4.脚手架应按施工方案搭设，项目经理审批签字且组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。作业层脚手架的脚手板应铺设严密，下部应用安全平网兜底，脚手架外侧应采用密目式安全网做全封闭，不得留有空隙。密目式安全网应绑扎在架体上，并牢固、美观。作业层脚手板与建筑物之间
15、的空隙大于15时应作全封闭，防止人员和物料坠落。作业人员上下应有专用安全通道，不得攀爬架体。 5.1.5.模板工程应按施工方案支设，项目经理审批签字并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。模板工程在绑扎钢筋、支拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀布置，并不得超过设计计算要求。 5.1.6.进行屋面防水层施工时，屋面周围应设置符合要求的防护栏杆。屋面上的孔洞应加盖封严，短边尺寸大于1.5m时，孔洞周边也应设置符合要求的防护栏杆，底部加设安全平网。 5.1.7.雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水
16、、冰、霜、雪均应及时清除。遇有六级以上强风，浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。 5.2. 预防物体打击事故措施5.2.1作业人员应按规定正确佩戴和使用安全帽安全带5.2.2作业层脚手架的脚手板应铺设严密，下部应用安全平网兜底，脚手架外侧应采用密目式安全网做全封闭，不得留有空隙。5.2.3脚手架上材料堆放整齐，不得超标堆放（承重脚手架3.0KN/，即堆砖单行侧摆不超过3层。装饰脚手架2.0KN/）。5.2.4支模、粉刷、砌墙等各工种进行上下立体交叉作业时,不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置,必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。不符合以上条件时，应设置安全防护层5.2
17、.5钢模板部件拆除后，临时堆放处离楼层边沿不应小于1m，堆放高度不得超过lm.楼层边口。通道口，脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件。5.2.6由于上方施工可能坠落物件，在其受影响的范围内，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护廊5.2.7上层施工洞口应设置符合要求的防护栏杆，底部加设安全平网5.2.8起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。5.2.9上层施工操作人员不得朝下抛扔任何东西。如在高处砌墙时，斩砖应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖，灰浆清扫干净，防止掉落伤人；搭设脚手架时传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后
18、升降，不得乱扔。5.3. 预防触电事故措施5.3.1.现场电气管理人员、机械操作人员均在安全部门备案，接受安全用电培训。均持证上岗。5.3.2.机械操作人员及各生产班组必须专机专人专用。负责设备正常运转和维修保养。设备出故障汇报施工员通知现场电工进行维修。凡一切属于电气维修、安装的工作，必须由电工来操作，非电工禁止进行电工作业。发现电气火灾立即切断电源，用干砂灭火，严禁使用导电（如水）的灭火器灭火。5.3.3.电气设备在开机前检查开关箱内控制开关是否齐全有效，漏电保护器是否可靠。发现问题及时向施工员汇报。5.3.4.电气设备使用前进行检查和试运行，检查接零保护线两端有无松动，严禁赤手触摸一切带
19、电绝缘导线。5.3.5.电工人员对电气设备工具每天进行定期检查和抽查，不合格的电气设备、工具要停止使用。5.3.6.电气设备金属外壳做接地或接零保护，在总箱、开关箱内必须安装漏电保护器实行实行两极漏电保护。5.3.7.电气设备所用的保险丝，必须与设备容量相匹配，严禁私自用其他金属丝代替。5.3.8.凡移动式照明，必须采用安全电压。作业时穿戴好劳动保护用品。5.3.9.潜水泵放人水中或提出水面时，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管.5.4. 预防机具伤害事故措施5.4.1.手电动工具安全措施.应尽量使用类（或类）电动工具，当使用类工具时，必须采取（或用）加装漏电保护器、安全隔离变压器等。条件未具
20、备时，应有牢固可靠的保护接地装置，同时使用者必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。.使用前应先检查电源电压是否和电动工具铭牌上所规定的额定电压相符。长期搁置未用的电动工具，使用前还必须用500V兆欧表测定绕组与机壳之间的绝缘电阻值，应不得小于7M，否则必须进行干燥处理。.操作人员应了解所用电动工具的性能和主要结构，操作时要思想集中，站稳，使身体保持平衡，并不得穿宽大的衣服，不戴纱手套，以免卷入工具的旋转部分。.用电动工具时，操作者所使用的压力不能超过电动工具所允许的限度，切忌单纯求快而用力过大，致使电机因超负荷运转而损坏。另外，电动工具连续使用的时间也不宜过长，否则微型电机容易过热损坏，甚至
21、烧毁。一般电动工具在使用2h左右即需停止操作，待其自然冷却后再行使用。.电动工具在使用中不得任意调换插头，而将导线直接插入插座内。当电动工具不用或需调换工作头时，应及时拔下插头，但不能拉着电源线拔下插头。插插头时，开关应在断开位置，以防突然起动。.使用过程中要经常检查,如发现绝缘损坏，电源线或电缆护套破裂，接地线脱落，插头插座开裂，接触不良以及断续运转等故障时,应即修理，否则不得使用。移动电动工具时,必须握持工具的手柄,不能用拖拉橡皮软线来搬动工具,并随时注意防止橡皮软线擦破、割断和轧坏现象,以免造成人身事故。.电动工具不宜在含有易燃、易爆或腐蚀性气体及潮湿等特殊环境中使用,并应存放于干燥、清
22、洁和没有腐蚀性气体的环境中.对于非金属壳体的电机、电器,在存放和使用时应避免与汽油等溶剂接触。5.4.2.电焊机安全措施.电弧焊的一般规定：焊接设备上的电机、电器、空压机等有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。在容器内施焊时，必须采取以下措施：容器上必须有进、出风口并设置通风
23、设备；容器内的照明电压不得超过12V，焊接时必须有人在场监护，严禁在已喷涂过的油漆或塑料的容器内焊接。焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热。高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于4。雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。长期停用的电焊机，使用时，须检查其绝缘电阻不得低于0.5M，接线部分不得有腐蚀和受
24、潮现象。焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。清除焊渣时，面部应避开被清的焊缝。在载荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升，如超过A级60、B级80时，必须停止运转并降温。施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。作业后，清理场地、灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开。.交流电焊机应注意初、次级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定。严禁接触初级线路的带电部分。次级抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件应无松动或损坏。移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断
25、电源。.对焊机应安置室内,并有可靠的接地（接零）.如多台对焊机并列安装时,间距不得少于3m,作业前,检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液压系统无泄漏,确认正常后,方可施焊。焊接前,应根据所焊钢筋截面,调整二次电压,不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。断路器的接触点、电极应定期光磨、二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40C；排水量应根据温度调节。焊接较长钢筋时,应设置托架。配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。闪光区应设挡板,焊接时无关人员不得入内。冬季施工时,室内温度应不低于8C。作业后,放尽机内冷却水。.电渣压力焊机焊机必须接地，以保证操作人员的安全，对
26、于焊接导线应可靠地绝缘。焊工必须穿带防护衣具。施焊时焊工应立在干木垫或其他绝缘垫上。焊接过程中，如焊机发生不正常响声，应立即进行检查。焊机的的电源开关箱内装设电压表，以便于观察电压波动波动情况，如电源电压降大于5%，则不宜进行焊接。宜采用BX2-100型焊接变压器。也可采用较小容量的同型号焊接变压器并联使用。控制箱内应安装电压表，电源表和信号电铃，便于操作者控制焊接参数和正确掌握焊接通电时间。5.4.3.电锯、平刨安全措施圆盘锯锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿1015mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过2
27、0mm，裂缝末端应冲止裂孔。被锯木料厚度，以锯片能露出木料1020mm为限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。启动后，待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时，应用推棍送料。如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。操作人员不得站在锯片旋转离心力面上操作，手不得跨越锯片。锯片温度过高时，应用水冷却。直径600mm以上的锯片，在操作中应喷水冷却。.平面刨（手压刨）作业前，检查安全防护装置必须齐全有效。刨料时,手应按在料的上面,手指必须离开刨口50以上.严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削.被刨木料的厚度小
28、于30mm，长度小于400mm时，应用压板或压棍推进。厚度在15mm，长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削。严禁戴手套操作。压刨床压刨床必须用单向开关，不得安装倒顺开关，三、四面刨应按顺序
29、开动。作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料，被刨木料的厚度不得超过50mm。操作者应站在机床的一侧，接、送料时不得戴手套，送料时必须先进大头。刨刀与刨床台面的水平间隙应在1030mm之间，刨刀螺丝必须重量相等，紧固时用力应均匀一致，不得过紧或过松，严禁使用带开口槽的刨刀。每次进刀量应为25mm，如遇硬木或节疤，应减小进刀量，降低送料速度。刨料长度不得短于前后压滚的中心距离，厚度小于10mm的薄板，必须垫托板。压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置，进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致，齿辊应低于工件表面12mm，光辊应高出台面0.30.8mm，工作台面不得歪斜和高低不平。安装刀片的注意
30、事项按平面刨第5条的规定执行。5.4.4.钢筋加工机械安全措施钢筋加工机械以电动机、液压为动力，以卷扬机为辅机者，应按有关规定执行。机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。钢筋调直切断机料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，
31、方可作业。按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。钢筋切断机接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转
32、正常后，方可作业。机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。钢筋弯曲机工作台和弯曲机台面要保持水
33、平，并准备好各种芯轴及工具。按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯
34、曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。转盘换向时，必须在停稳后进行。钢筋冷拉机根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中线不少于5m。冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外。用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应
35、齐全牢固，确认良好后，方可作业。卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。用延伸率控制的装置，必须装明显的限位标志，并要有专负责指挥。夜间工作照明设施，应设在张拉危险区外，如必须装设在场地上空时，其高度应超过5m，灯泡应加防护罩，导线不得用裸线。作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好电闸箱。5.4.5.混凝土振捣器安全措施使用前检查各部应连接牢固，旋转方向正确。振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，应切
36、断电源。插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯，操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。在一个构件上同时使用几个附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。作业后，必须做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处。5.4.
37、6.卷扬机安全措施安装时，基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员的拖动或起吊的物件。作业前应检查卷扬机与地面固定情况、防护设施、电气线路、制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方向一致。从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。卷扬机制动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时，应停机重新排列
38、。严禁在转动中用手、脚去拉、踩钢丝绳。作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。物件提升后，操作人员不得离开卷扬机。休息时物件或吊笼应降至地面。作业中，如遇停电，应切断电源，将提升物降至地面。5.4.7.蛙式打夯机安全措施蛙式打夯机适用于实灰土和素土的地基、地坪以及场地平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面，更不得夯打坚石或混有砖石碎块的杂土。两台以上蛙夯在同一工作面作业时，左右间距不得小于5m，前后间距不得小于10m。操作和传递导线人员都要戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。检查电路应符合要求，接地（接零）良好。各传动部件均正常后，方可作业。手把上电门开关的管子内壁和电动机的接线穿入手把的入口处，均应套垫
39、绝缘管或其他绝缘物。作业时，电缆线不可张拉过紧，应保证有34m的余量，递线人员应依照夯实路线随时调整，电缆线不得扭结和缠绕。作业中需移动电缆线时，应停机进行。操作时，不得用力推拉或按压手柄，转弯时不得用力过猛。严禁急转弯。夯实填高土方时，应防止边缘以内1015cm开始夯实23遍后，再夯实边缘。在室内作业时，应防止夯板或偏心块打在墙壁上。作业后，切断电源，卷好电缆，如有破损应及时修理或更换。5.4.8.乙炔气焊安全措施乙炔发生器、氧气瓶及软管、阀、表均不得沾染油污。软管接头不得用紫铜质材料制作。乙炔发生器、氧气瓶和焊炬间的距离不得小于5m，否则应采取隔离措施。同一地点有两个以上乙炔发生器时，其间
40、距不得小于10m。乙炔发生器应放在操作地点的上风处，不得放在高压线及一切电线的下面。不得放在强烈日光下曝晒。四周应设围栏、悬挂“严禁烟火”标志。新橡胶软管必须经压力试验。未经压力试验的或代用品及变质、老化、脆裂、漏气及沾土油脂的胶管均不得使用。不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。软管经过车行道时应加护套或盖板。氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分别存放，也不得同车运输。氧气瓶应有防震圈和安全帽。应平放不得倒置，不得在强烈日光下曝晒。严禁用行车或吊车吊运氧气瓶。开启氧气瓶阀门时，应用专用工具，动作要缓慢，不得面对减
41、压器，但应观察压力表指针是否灵敏正常。氧气瓶中的氧气不得全部用尽，至少应留49kPa（0.5kgf/cm2）的剩余压力。严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并略开氧气瓶阀门时，须先松开减压器的活门螺丝（不可紧闭）。点燃焊（割）炬时,应先开乙炔阀点火,然后开氧气阀调整火焰.关闭时应先关闭乙炔阀,再关闭氧气阀。在作业中，如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应让瓶内的氧气自动逸尽后，再行拆卸修理。发现乙炔发生器因漏气着火燃烧时，应立即把乙炔发生器朝安全方向推倒，并用黄砂扑灭火种，不得堵塞。乙炔软管、氧气软管不得错装。使用中氧气软管着火时，不得折弯软
42、管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧。乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法来将火熄灭。冬季露天施工,如软管和回火防止器冻结时,可用热水、蒸气或在暖气设备下化冻.严禁用火焰烘烤.不得将橡胶软管背在背上操作。焊枪内若带有乙炔、氧气时不得放在金属管、槽、缸、箱内。作业后，应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，。5.4.9.搅拌站及搅拌机安全措施5.4.9.1. 搅拌站安全措施搅拌机操作人员必须持证上岗，操作室操作人员能够熟练使用操作系统；非操作人员未经允许禁止进入搅拌站。工作人员严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。每次使用前，由专业电工检查各电路是否完好，确保电路正常；检查搅拌机的传动机构
43、、工作装置、制动器、钢丝绳是否完好，如有损害及时修理完好后方可使用；检查各主令开关按钮、指示灯、提升料斗的上下限位等的可靠性，如有故障，经专业人员修理完好后，方可开机操作。搅拌站各系统在运行过程中：严禁突然改变工作方式（手动或自动）；如遇停电，必须先把总电源、分电源切断，然后进行其他工作；严禁用身体或器具接触运转部位；系统出现故障，必须切断总电源、分电源，然后进行检修，并设专人看管。操作室操作人员与搅拌机操作人员必须密切配合，未得到搅拌机操作人员的准确信号，不得随意启动搅拌机。开机前，搅拌机操作人员不得用身体或器具接触运转接触系统的运转部位。搅拌机料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要
44、设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。作业完毕后，应及时将搅拌机内、管道内的存料、积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好闸箱。5.4.9.2.搅拌机安全措施作业场地要有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风，采光及防雨、防冻条件，并不得积水。固定式机械要有可靠的基础，移动式机械应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平。气温降到5C以下时，管道、泵、机内均应采取防冻保温措施。作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电闸箱。装有轮胎的机械，转移时拖行速度不得超过15km/h。固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动、确认正常，方可作业。进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或