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1、桩基、承台、墩柱施工现场监理控制要点培训讲义时间:2011.10.30 地点：宿州监理站 讲授：陈国强培训人员:见签到表第一节 编制依据1. 中铁第五勘察设计院集团有限公司编制的安徽省宿州市淮河中路、淮河东路上跨京沪铁路立交桥工程施工图设计。2. 国家、安徽省、铁道部、交通部颁布的有关基本建设的政策、法规和标准。3. 国家、交通部、铁道部有关监理的法律、法规等。4. 公路工程设计规范、施工质量验收标准、施工工艺、试验及检验规则和有关工程质量及验工计价规定。5. 混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）。6钢筋机械连接通用技术规程JGJl07。7. 城市道路工程施工与质量验收规范CJ
2、J1-2008、城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2-2008。8、已批准的施工组织设计和监理规划。第二节 编制目的为确保工程质量，规范统一监理现场监控作业标准，切合工程实际，具体指导现场监理人员，在质量过程控制中，对要检查、验收的项目如何监控检查、如何验收，避免因工程繁杂而漏检，确保监理工作到位。第三节 适用范围本讲义仅针对宿州市淮河路上跨京沪立交桥工程的桩基、承台、墩身质量的监控。第四节 桩基质量监控本讲义仅对钻孔桩的质量监控进行阐述一、 施工准备阶段检查1经批准的设计文件、施工图或施工资料能满足施工需要； 2征地、拆迁能满足施工需要； 3中线复测及工点放线已完成，施工桩撅完备； 4施工
3、组织设计已经编制完成并已按规定的程序审核批准； 5地质复核工作已经完成； 6施工图（资料）核对优化设计工作已经完成；7机械、设备、材料和劳动力准备能满足开工需要； 8自检体系、质量保证体系、安全保证措施已建立和健全； 9工地试验室已经建立，并能满足施工要求；材料试验已完成； 10工地布置、施工用水、用电、临时房屋和便道能满足开工要求；11对有关施工人员的技术培训和技术交底已完成；特殊工种必须持证上岗。12 开工报告已得总监审批。二、钻机就位检查：1、检查内容及标准：1）、作业平台是否满足施工需要；2）、钻机安装是否水平稳固可靠；3）、重点检查：桩头直径（不小于设计桩径）、钻杆垂直度（不大于1%
4、）和钻头中心对中桩位中心（偏差不大于5cm）；2、检查方法：尺量、观察3、检查结论：不合格调整/合格进入下一道工序4、注意事项：1）钻孔场地在旱地时，应清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡时，也可用枕木、型钢等搭设工作平台。2）在浅水中，宜用筑岛围堰法施工，筑岛面积应按钻孔方法、设备大小等决定。3）钻孔场地在深水中或淤泥较厚时，可搭设工作平台进行施工，平台须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时应考虑施工设备能安全进、退场。如水流平稳时，钻机可设在船舶或浮箱上进行钻孔作业，但须锚锭稳固保证桩位准确。4）采用回转法或冲击法钻孔时，需设置泥浆循环净化系统，应在计划施工场地或工作平台时
5、一并考虑。三、护筒检查1、检查内容及标准：1）、检查施工方的自检资料和该桩的技术交底，符合桩位中心，查阅测量放样报验表是否测量监理符合签字。2）、钢护筒直径不少于桩径20cm；不扭曲不变形，护筒用应不小于5mm厚的钢板制造。3）、重点检查：护筒安装的中心偏差（不大于5cm）和倾斜度（不大于1%）。2、检查方法：吊线尺量。3、检查结论：不合格返工/合格可进入下一道工序，并现场对资料签认。4、注意事项：1、护筒内径应大于钻头直径，使用旋转钻机钻孔应比钻头大约20cm，使用冲击钻机钻孔应比钻头大约40cm。护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，还应满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地或筑岛时还应高出施工
6、地面0.5m。本工程8#墩临近营业线护筒埋置深度要不低于地表覆土深度，且要深于缆线埋设深度，宜将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m，并在护筒四周回填黏土并分层夯实。四、钻孔过程检查1、检查内容及标准：1）、检查泥浆指标：泥浆性能指标，应按钻孔方法和地质情况确定，应符合下列规定：泥浆比重：正循环旋转钻机、冲击钻机使用管形钻头钻孔时，入孔泥浆比重为1.11.3；冲击钻机使用实心钻头钻孔时，孔底泥浆比重不宜大于：砂黏土为1.3；大漂石、卵石层为1.4；岩石为1.2。反循环旋转钻机入孔泥浆比重可为1.051.15。黏度：一般地层1622s，松散易坍地层1928s。含砂率：新制泥浆不大于4%。胶体
7、率：不小于95%。PH值：应大于6.5。2）、抽查钻杆的垂直度和钻头中心与桩位中心的对中情况，发现问题及时纠偏。3）、抽查现场钻孔记录表和钻孔渣样的留取。2、检查方法：巡检，使用工具：泥浆测试仪（三件套）、钢卷尺。3、检查结论：发现问题及时勒令施工方纠正，并做好检查记录。4、注意事项：1）、为提高泥浆粘度和胶体率，可在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等，其掺量应经试验决定。造浆后应试验全部性能指标，钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表。2）、旋转钻孔：a、正、反循环旋转钻机适用于黏性土、砂类土、碎石类土，可按地质条件、钻孔直径及深度选择钻机及钻头。旋转钻机的起重滑轮和固定钻杆
8、的卡机，应在同一垂直线上，保持钻孔垂直。b、开钻前应在护筒内存进适量泥浆，开钻时宜低档慢速钻进，钻至护筒下1m后再以正常速度钻进。钻进速度应与泥浆排量相适应。在易坍孔的砂土、软土等土层钻孔时，宜采用低速、轻压钻进，同时应提高孔内水头和加大泥浆比重。c使用反循环钻机钻孔，应将钻头提离孔底约20cm，待泥浆循环畅通方可开始钻进。钻进过程中，应保持护筒内应有的水头，对不同土层采用不同的钻速钻压、泥浆比重和泥浆量。五、成孔检查：1、检查内容及标准：1）、检查孔深、孔径（均不小于设计），2）、校核测绳，检查探孔器有效的长度（不小于4.5d）和直径（不小于设计桩径）3）、复核地质情况。4）、检查沉渣厚度，
9、摩擦桩不大于20cm，柱桩、重点结构部位不大于5cm。2、检查方法：测绳测量、检孔器或成孔检测仪进行检测3、检查结论：不合格继续钻进/合格可进入下一道工序，并现场签认成孔检查记录表、钻孔检验批检质量验收记录表4、注意事项：1）、使用正、反循环钻机成孔的孔深应扣除锥形钻尖部分的长度。2）、每一个承台的第一根桩基要有设计确认地质情况，监理全部检查。六、钢筋笼及声测管的制作与安装检查1、检查内容及标准：1）、检查原材进场材质检测报告和监理平行检测情况2）、检查钢筋笼长度，主筋数量。3）、检查钢筋笼运输、吊装过程的变形情况4）、检查钢筋接头的连接情况（焊接、直螺纹套筒连接）5）、检查钢筋笼在孔的中心位
10、置、笼顶标高。6）、检查保护层垫块的安装情况，7）、检查声测管接头的焊接质量，与钢筋笼的绑扎的牢固性，灌水试验检测密封性。钻（挖）孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度100mm尺量检查2钢筋骨架直径20mm3主钢筋间距0.5d尺量检查不少于5处4加强筋间距20mm5箍筋间距或螺旋筋间距20mm6钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查注：d为钢筋直径，单位：mm2、检查结论：不合格整修或返工/合格可进入下一道工序，并现场签认钢筋笼原材及加工检验批质量验收记录表、钢筋笼连接与安装检验批质量验收记录表。3、注意事项：1、钢筋笼在安装过程中，应检查钢筋笼的中心和
11、桩位中心是否重合，测量吊筋的长度，保证钢筋笼的安放深度和位置的准确。2、钢筋笼安装好后，应有防浮笼措施。3、声测管应在钢筋笼应在内等分安装，并始终保持顺着同一根主筋顺接，确保声测管在桩基内部等分顺直。七、导管安装1、检查内容及标准：1）、水密性压力试验；（试压压力宜为孔底静水压力的1.5倍。）2 ）、 接头牢固程度3 ）、记录导管的每节长度、节数、总长度4)、导管底口和孔底的距离40cm-25cm2、检查方法：尺量、观察3、检查结论：不合格更换或重新安装/合格可进入下道工序施工，现场签认水下混凝土浇筑导管水密试压记录4、注意事项：1）钢导管内壁应光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管直径应与桩径
12、及混凝土浇筑速度相适应，可为20 30cm。导管管节长度，中间节宜为 2m等长，底节可为 4m，漏斗下宜用1m长导管。2）导管使用前应进行试拼和试压，按自下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差，不宜超过钻孔深的0.5%并不宜大于10cm，连接时连接螺栓的螺帽宜在上；试压压力宜为孔底静水压力的1.5倍。3）导管长度应按孔深和工作平台高度决定。漏斗底距钻孔上口，应大于一节中间导管长度。导管接头法兰盘宜加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘。有条件时可采用螺旋丝扣型接头，但必须有防松装置。4）导管应位于钻孔中央，在浇筑混凝土前，应进行升降试验。导管吊装升降设备能力，应与全部导管充满混凝土后的总重
13、量和摩阻力相适应，并应有一定的安全储备。八、水下砼灌注监控1、检查内容及标准：1）、灌注前的孔底沉渣厚度检查，泥浆比重检查；清孔应达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度，柱桩不大于5cm，摩擦桩不大于20cm。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。2）、现场监理同意砼灌注前，应与驻拌合站监理沟通，由拌合站的现场监理对对砼拌合质量进行监控。3）、砼到达施工现场，见证砼坍落度、含气量和入模温度的检测；A、坍落度测试：每50m3或每班测量部少于一次，测试偏差不大于理论配合比要求值+2cmB、含气量测试：每5
14、0m3或每班测量部少于一次，含气量应2.0C、入模温度测试：监理单位每班工作至少测温1次，砼的入模温度不低于5；夏季施工时，砼的入模温度不宜超过30。4）、首批砼方量满足导管埋深1m5）、检查砼上升是否异常、导管埋深长度，做好灌注记录。6）、控制砼灌注速度，避免浮笼。7）、见证砼试件制作8）、砼超灌高度不小于1m9）、灌注结束后，实际砼灌注方量与设计方量比较，找出原因，并做好记录。2、检查方法：监理人员全程旁站，现场签认钻孔桩内浇筑水下混凝土记录表3、注意事项：1）混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土的深度不得小于1m并不宜大于3m；当桩身较长时，导管埋入混凝土中的深度可适当加
15、大。漏斗底口处必须设置严密、可靠的隔水装置，该装置必须有良好的隔水性能并能顺利排出。2）水下混凝土应连续浇筑，中途不得停顿。并应尽量缩短拆除导管的间断时间，每根桩的浇筑时间不应太长，宜在8小时内浇筑完成。混凝土浇筑完毕，位于地面以下及桩顶以下的孔口护筒应在混凝土初凝前拔出。3）套管钻机钻孔在浇筑混凝土过程中，应经常转动和逐渐提升套管，套管刃脚埋入混凝土不宜小于1.5m，也不宜大于5m，混凝土浇筑完毕应将套管立即拔出。4）在浇筑混凝土过程中，应测量孔内混凝土顶面位置，保持导管埋深在13m范围。当混凝土浇筑面接近设计高程时，应用取样盒等容器直接取样确定混凝土的顶面位置，保证混凝土顶面浇筑到桩顶设计
16、高程以上1.0m左右。5）在浇筑水下混凝土前，应填写检查钻孔桩桩孔和钢筋笼情况的“工程检查证”，在浇筑水下混凝土过程中，应填写“水下混凝土浇筑记录”。6）水下混凝土浇筑过程中，发生导管漏水或拔出混凝土面、机械故障或其他原因，造成断桩事故，应予重钻或与有关单位研究补救措施。第五节 承台质量控制一、 承台开挖、破桩头及垫层砼1、检查内容及标准：1）、承台开挖边坡应符合设计及规范要求2）、检查承台底标高、桩顶标高、桩基偏位情况A、承台底容许误差：土质+5cm，石质+5cm、-20cm；B、桩基容许误差：5cm3）、检查桩头的平整度、完整性和升入承台长度是否有10cm4）、检查桩顶钢筋伸入承台长度是否
17、满足设计要求；5）、检查承台铺地砼的平整度、厚度。2、检查方法：使用测量仪器测量、尺量，观查3、检查结论：不合格整修或返工/合格同意桩基检测4、注意事项：如发生短桩头或桩头钢筋伸入承台长度不能满足设计要求，对其处理监理人员应严格控制，并留下处理前后的影像资料。二、模板及支架检查1、检查内容及标准：1）、检查是否已收到桩基检测报告，桩基是否全是类桩；2）、检查模板及支架的刚度、表面平整度、相邻模板的拼缝情况 3）、检查承台的立模的几何尺寸、轴线偏位情况4）、检查承台的支撑和拉杆的牢固情况。2、检查方法：尺量、观察3、检查结论：不合格重新调整加固/合格可进入下道工序施工。三、钢筋检查：1、检查内容
18、及标准：1）、钢筋材质、钢筋的下料、末端弯钩、钢筋焊接等情况由驻钢筋加工厂监理监控，现场监理查阅驻厂监理的检查验收记录，现场复核。2）、检查绑扎钢筋的品种、级别、规格、数量和间距必须符合设计要求，架力钢筋应能保证钢筋骨架不变形。3）、检查钢筋保护层垫块数量（4个/m2），绑扎铁丝头不能升入保护层。4）、检查墩身预埋钢筋的位置、插入深度、预留高度和钢筋间距；应有可靠的固定措施。5）、检查综合接地钢筋的连接情况，电阻测试（不大于1欧姆）6）、检查砼测温元件安装情况。检查方法：尺量、观察2、检查结论：不合格调整或重新绑扎/合格可进入下道工序施工。3、注意事项：墩身预埋钢筋应有可靠的固定措施，防止在砼
19、施工时发生钢筋移位。四、砼浇筑质量检查1、检查内容及标准：1）、检查砼浇注前的准备工作情况，包括人、机、料。同意浇筑后，应与驻拌合站监理沟通，由驻拌合站监理对对砼拌合质量进行监控。2）、砼到达施工现场，见证砼坍落度、含气量和入模温度的检测；A、坍落度测试：每50m3或每班测量部少于一次，测试偏差不大于理论配合比要求值+2cmB、含气量测试：每50m3或每班测量部少于一次，含气量应2.0C、入模温度测试：监理单位每班工作至少测温1次，砼的入模温度不低于10；夏季施工时，砼的入模温度不宜超过30。3）、见证砼试件制作4）、检查砼的捣固情况2、检查方法：监理人员全过程旁站，现场签认混凝土施工检验批质
20、量验收记录表3、注意事项：在砼的浇筑过程中，注意模板和墩身预埋钢筋的变化，随时量测，发现问题及时督促施工方纠正。五、拆模及养护质量控制1、检查内容及标准：1）、拆模时间的监控。拆模时砼强度不应小于2.5MPa，并保证其表面及棱角不受损伤， 2） 、砼养护及温度监控。砼浇注完成后应及时养护，砼内部温度不宜超过65，还应保证芯部与表层温度，表面温度与环境温度不大于20.养护用水与砼表面之差不大于15，当环境温度低于5时禁止洒水，并采取相应的养护措施。做好温控记录。3） 、承台几何尺寸及外观检查。承台的允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1尺寸30尺量长、宽、高各2点2顶面高程20测
21、量5点3轴线偏位15测量纵横各2点4前后、左右边缘距设计中心线尺寸50尺量各边2处承台表面的非受力裂纹不能有大于0.2mm，表面应平整密实，颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、空洞、麻面和缺棱倒角等缺陷。4）、承台砼强度检查，见证砼抗压试件试压。4、检查方法：温度计、尺量、观察5、检查结论：不合格整修、补强、返工/合格可进入下道工序，签认混凝土养护与检测检验批质量验收记录表、混凝土结构外观和尺寸偏差检验批质量验收记录表6、注意事项：拆完摸板后，发现外观质量缺陷，未上报装修方案，未经监理同意，不允许施工方擅自装修。第六节 墩身柱质量控制一、钢筋检查：1、检查项目：1）、检查承台凿毛（人工凿毛时砼必须达到
22、2.5MPa，机械凿毛时砼必须达到10MPa）2）、钢筋材质、钢筋的下料、末端弯钩、钢筋焊接等情况由驻钢筋加工厂监理监控，现场监理查阅驻厂监理的检查验收记录，现场复核。3)、检查绑扎钢筋的品种、级别、规格、数量和间距必须符合设计要求。4)、检查钢筋保护层垫块数量（4个/m2），绑扎铁丝头不能升入保护层。5)、检查垫石钢筋预埋位置、数量、规格、预埋高度。6)、检查综合接地钢筋的连接情况，电阻测试（不大于1欧姆）。7）、检查砼测温元件安装情况。2、检查方法：尺量、观察3、检查结论：不合格调整或重新绑扎/合格可进入下道工序施工。二、墩柱模板检查1、容及标准：1）复核模板的放线，墩台的中心线是否准确。
23、2）检查模板及支架的刚度、模板的打磨、表面平整度、模板的脱模剂涂刷和相邻模板的拼缝情况3）检查墩身的立模的几何尺寸、轴线偏位和垂直度情况4）检查墩身的支撑、拉杆、螺栓紧固情况。2、检查方法：3、检结论：不合格重新调整加固/合格可进入下道工序施工。三、砼浇注质量监控1、检查内容及标准：1）、检查砼浇注前的准备工作情况，包括人、机、料。同意浇筑后，应与驻拌合站监理沟通，由驻拌合站监理对对砼拌合质量进行监控。2）、砼到达施工现场，见证砼坍落度、含气量和入模温度的检测；a、坍落度测试：每50m3或每班测量部少于一次，测试偏差不大于理论配合比要求值+2cmb、含气量测试：每50m3或每班测量部少于一次，
24、含气量应4.0c、入模温度测试：监理单位每班工作至少测温1次，砼的入模温度不低于10；夏季施工时，砼的入模温度不宜超过30。3）、见证砼试件制作4）、检查砼的捣固情况2、检查方法：监理人员全过程旁站，做好旁站记录，现场签认混凝土施工检验批质量验收记录表3、注意事项：夏天砼的浇筑应避开一天中的最高温度时间段施工，冬季应避开一天中和最低温度时间段，并做好保温和加温措施。四、拆模及养护质量控制1、检查内容及标准：1）、拆模时间的监控。拆模时砼强度不应小于2.5MPa，并保证其表面及棱角不受损伤， 2）、砼养护及温度监控。砼浇注完成后应及时养护，砼内部温度不宜超过65，还应保证芯部与表层温度，表面温度
25、与环境温度不大于15.养护用水与砼表面之差不大于15，当环境温度低于5时禁止洒水，并采取相应的养护措施。做好温控记录。3）、墩身几何尺寸及外观检查。墩台施工允许误差序号项 目允许误差（mm）1墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸+20，02简支梁与连续梁支承垫石顶面高程0，-3每孔（每联）梁一端两支承垫石顶面高差3墩身表面的非受力裂纹不能有大于0.2mm，表面应平整密实，颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、空洞、麻面和缺棱倒角等缺陷。4）、墩身砼强度检查，见证砼抗压试件试压。2、检查方法：温度计、尺量、观察3、检查结论：不合格整修、补强、返工/合格可进入下道工序，签认混凝土养护与检测检验批质量验收记录表、混凝土结构外观和尺寸偏差检验批质量验收记录表18