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1、浅谈地连墙水下施工技术 摘要：文章结合工程特点和自己的施工经历，针对地连墙开挖成槽、钢筋笼吊放、混凝土水下浇筑形式，采取导管法和有效技术措施，来保证水下混凝土中的水泥浆不流失或稀释，从而满足地连墙混凝土强度要求和质量标准的规定，并以图文并茂的形式予以阐述。关键词：地连墙；水下；浇筑；混凝土；导管；质量一、工程概况太原市某地下人防工程采用盖挖逆作法进行施工。地连墙集结构外墙、支护结构和防水墙三重功能于一身的 “三墙合一”体系。地连墙周长695m，墙厚800mm,总计114副。地连墙顶绝对标高为780.000m ，1-27轴墙深24m，27-36轴墙深35m；地连墙幅段分为6m、4.5m。地连墙采
2、用成槽机直接抓土成槽，三抓成槽，先开挖两边土体，再开挖中间间隔土体。钢筋笼起吊采用一台100t履带式起重机和一台50t履带式起重机双机抬吊法，接头型式采用接头管柔性接头（地连墙剖面形式见图1）。 图1 地连墙剖面图施工现场地下水混合稳定水位埋深为4.605.90m，绝对高程介于776.04779.24m之间，地下水混合稳定水位埋深平均值5.20m（绝对高程平均值777.09m）。本文所介绍的是导管法浇筑地连墙水下混凝土的施工方法。二、地连墙混凝土水下浇筑工艺 （一）、工艺流程 地连墙成槽挖土接头管下放、回填碎石钢筋笼吊放确定导管数量及位置浇筑架就位导管安装、下放水下混凝土浇筑导管提升与拆除（二
3、）、操作要点1、地连墙成槽挖土采用成槽机直接抓土成槽，三抓成槽。首开幅先开挖两边土体，再开挖中间间隔土体；顺序幅先抓远离首开幅一侧土体，再抓靠近首开幅侧土体，最后抓中间间隔土体；闭合幅采用三抓成槽，先抓中间土体，在分别抓两侧土体。（地连墙首开幅成槽见图2）b、第一抓成槽a、准备开挖的地连墙c、第二抓成槽c、第三抓成槽图2 地下连续墙首开幅成槽2、接头管下放、回填碎石按照设计要求采用接头管的形式作为柔性接头。施工时将接头管吊入槽内，吊运接头管过程中必须使接头管呈竖直悬吊状态。（接头管吊放见图3）采用50型装载机填筑碎石形式回填接头管后面的超挖槽段部分，碎石粒径为40mm100mm之间为宜，在填碎
4、石过程中，随时测量接头管后壁和槽内深度的变化（尤其上部10米范围内更加注意）。待混凝土浇筑完毕拔出锁扣管后及时用成槽机将碎石清理走。（碎石回填图4）图3 接头管吊放图4 碎石回填3、钢筋笼吊放钢筋笼起吊采用一台100t履带式起重机和一台50t履带式起重机双机抬吊法，互相配合吊装钢筋笼入槽，起吊时，先将钢筋笼水平吊起，然后升100t主吊钩、放50t副吊钩，最终由100t将钢筋笼凌空吊直。钢筋笼起吊入槽时必须缓慢放下，切忌急速抛放，以防钢筋笼变形或造成槽段坍塌。（钢筋笼吊放见图4）在吊运钢筋笼过程中必须使钢筋笼呈竖直悬吊状态。图5 钢筋笼吊放4、确定导管数量及位置本工程地连墙水下混凝土浇筑采用导管
5、法施工，混凝土导管选用D=300mm的钢导管。地连墙槽段最大长度为6m，使用两根导管浇筑，其间距为3m，槽段端部为1.5m，其余槽段应按截面尺寸对导管及浇筑架的位置进行计算确保每根导管分担的浇筑面积基本均等。（导管布置位置见图6）图6 导管布置位置图5、浇筑架就位导管位置确定后，用吊车将浇筑架吊入槽段规定位置并将浇筑架放置平稳。（浇筑架见图7） 图7 浇筑架6、导管安装、下放导管连接采用粗丝扣接头对接。对接时，两根导管要轴心对齐，对接处套上橡胶弹性密封垫圈，用专用紧固扳手将粗丝扣拧紧。导管下放与安装同时进行，每安装完毕一节导管通过浇筑架上自带的卷扬机将导管放入地连墙槽段内。导管下口与槽底的间距
6、，以能放出隔水塞和混凝土为准，本工程设置距离为200mm。导管下放完成后在顶端安上方形漏斗，方形漏斗容量0.8-1m3。为了安全及方便混凝土浇筑，导管下放完毕后，用铁篦子将导墙上口封闭。（导管连接见图8） 图8 导管连接7、水下混凝土浇筑（1）、本工程水下混凝土采用商品混凝土。在与商混供应商签订供应合同中对水下混凝土配合比做出下列要求：、混凝土的实际配置强度等级应比设计强度等级高一级；、水泥用量不小于370kg/m；、坍落度为200mm20mm且和易性良好；、水灰比不大于0.6；、混凝土的初凝时间，应满足混凝土浇筑和接头管顶升要求，为8h。（2）、首批混凝土浇筑前，在导管内放入隔水塞并用铁丝固
7、定在浇筑加上。隔水栓放在泥浆液面上。为防止粗骨料卡住隔水栓，在浇筑混凝土前宜先灌入0.1 m的水泥砂浆。待导管上口贮料斗内混凝土的存量满足首次浇筑，导管底端能埋入混凝土中1.2m时，剪断铁丝，进行浇筑。（导管下口与槽底间距及首批混凝土灌注见图9）图9 导管下口与槽底间距及首批混凝土灌注（3）、混凝土浇筑应连续进行，槽内混凝土面上升速度不小于3m/h，中途间隔不得超过30min。每个单元槽段的灌注时间不得超过下列规定：序号灌注量浇筑时间110 m-20 m不大于3h220 m-30 m不大于4h330 m-40 m不大于5h440 m以上不大于6h当混凝土不能畅通时，应将导管上下提动，慢提快放，
8、但上提高度不能超过300mm。导管不能横向移动。提升导管应避免碰挂钢筋笼。（4）、在浇筑混凝土时，采用两辆混凝土输送车对两根导管同时进行浇筑。混凝土应均匀上升，相邻两根导管之间混凝土高差应小于300mm，混凝土浇筑完毕，混凝土面高于设计要求的800mm，此部分浮浆层以后凿去。（水下混凝土灌注见图10）图10 水下混凝土灌注8、导管提升与拆除（1）、随着混凝土面的上升，要适时提升和拆卸导管。导管底端埋入混凝土以下保持24m。不宜大于6m并不小于1m，严禁把导管底端提出混凝土面。（2）、在浇筑过程中应随时掌握混凝土浇灌量，安排专人每2h使用测锤探测混凝土面的上升高度，确认导管埋深。测定点位四个，用
9、平均值确定混凝土上升状况，以决定导管的提拔长度。（测定点位置见图11）图11 测定点位置图三、施工中注意事项在水下浇筑混凝土过程中，应重点注意以下几点：1、在浇筑首批混凝土之前应先配制0.1 m0.3m水泥砂浆放进隔水塞以上的导管和漏斗中，然后再向管内倒入混凝土，确认初灌量备足后，即可打开封闭阀，灌进首批混凝土进行封底。混凝土封底时，导管埋深控制在1.2m左右。2、首批混凝土灌注正常后，必须连续进行，不得中断。否则先灌进的混凝土达到初凝，将阻止后灌进的混凝土从导管中流出，造成断墙。3、在浇筑过程中要留意正确控制导管埋深，假如导管埋人混凝土过深，易使导管与混凝土间摩擦阻力过大，致使导管无法拔出造
10、成事故。所以埋管深入混凝土以下保持24m为宜。四、结束语通过对本工程地连墙施工整体效果来看，确实非常显著，主要表现在：一是地连墙开挖成槽、钢筋笼吊放的技术措施先进；二是在水下浇筑混凝土的过程中可以避免产生离析现象，不使混凝土中水泥浆等流失或稀释，从而保证了地连墙混凝土强度的质量要求；三是混凝土在浇筑过程中，操作人员都在地面上作业，安全生产易于保证；四是浇筑水下混凝土时，不使用振捣机具，相应也不会产生过大施工噪音，故，有利于环境保护。总之，该技术具有先进、可靠、安全、环保等优势，特别是采用导管法浇筑水下混凝土施工技术，更是保证工程质量的重要之举，很值得推广与应用。山西一建集团有限公司三分公司 李霏恺