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1、浆喷桩施工方案一、施工概况及依据1、浆喷桩路段桩号在K92+386-K92+416和K92+464-K92+494，浆喷桩桩径0.5m，按等边三角形排布，该段处理长度为L=30m；粉喷桩处理分为A、B、C三个区由桥头逐步过渡到不处理路基，A区长度10米，B区长度10米，C区长度为10米， A区桩距为1.2m，B区桩距为1.5m，C区桩距为1.8m。经现场实际布置，K92+386-K92+416段和K92+464-K92+494段浆喷桩布置及数量详见后附桩位布置图和统计表。2、工程数量：K92+386-K92+416段10m长桩共496棵（4960米），7米短桩共188棵（1316米），K92+
2、464-K92+494段10m长桩共496棵（4960米），7米短桩共194棵（1358米）。二、施工准备1、机械配备：见附表。 2、人员组织：见附表。3、材料试验及供应水泥采用山水P.O.42.5R普通硅酸盐水泥，水灰比为0.8，设计水泥掺入量50Kg/m,水加入量为40Kg/m，实际施工时每米增加水泥2.5Kg,每米增加水2 Kg，见后附浆喷桩配合比报告。水泥浆比重为 1.59g/cm3 ，10米桩长需耗用水泥浆594升，7米桩长需耗用水泥浆416升。4、试验桩确定各种技术参数。钻进速度：V=1.0m/分钟钻进喷浆速度：V=1.0m/分钟平均提升速度：喷浆时V=1.0m-1.5m/分钟 复
3、搅时 V=1.0m/分钟搅拌速度：V=3050转/分钟喷浆时泵内泵送能力3050L/分钟。每米喷浆量为 59.3升。三、试桩施工方法及工艺流程1、施工放样整平施工场地，按照设计平面图及浆喷桩桩位坐标进行了测量放线，用全站仪、钢尺定出每排桩位轴线和逐桩中心，并用白灰和木桩作了醒目标记。浆喷桩平面布置图见后附图。2、钻机对中就位移动钻机，使钻头正对准桩中心，桩位偏差不得大于5cm。为便于施工，桩中心由孔边所设的控制桩交叉拉线确定。用水平尺检查钻机底座水平；对中、双向调整桩机的垂直度，使其偏差在1.0%以内。施工中操作人员必须根据底座上的水平尺来调节底座水平。3、钻进、喷浆将制备好的水泥浆过滤后倒入
4、贮浆桶，贮浆桶要有足够容积，以比一次贮备整桩浆液稍大为限，其内标注容量刻度。开动灰浆泵，将浆液送至搅拌头。开动灰浆泵，浆液从喷嘴喷出并具有一定压力后，开始钻进搅拌，选择合适的灰浆泵压力档次，保证喷浆量满足要求。在钻进过程中连续喷入水泥浆液。钻进至设计桩长后，原地喷浆搅拌30秒。4、提升喷浆将搅拌头自桩端反转匀速提升搅拌，并连续喷入水泥浆液，直至地面。5、复搅钻头提升至地面后，应立即反向钻进复搅，复搅深度应为桩身全长。在复搅过程中，应对局部喷浆不足的桩身部位进行补浆，并防止喷浆口堵塞，最终以整桩水泥浆用完为止。6、资料打印成桩后，在钻机移动前打印施工过程资料和成桩资料，严禁移机后补打资料。成桩资
5、料打印必须有旁站监理监督，打印完成后交旁站监理签认。7、清理搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口，桩机移至另一桩位施工。四、浆喷桩施工注意事项1、为保证浆喷桩垂直度，应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，搅拌桩的垂直度偏差不得超过1.0%，桩位偏差不得大于5cm。2、严格控制钻机下钻深度、浆喷高程及停浆面，确保浆喷桩长度和水泥浆液喷入量达到设计要求，桩长不得短于设计桩长，全桩水泥用量不得小于试桩时确定的水泥用量。每米用浆量误差不得大于5%。3、水泥浆液应按预定的配比拌制，可通过试验加入缓凝剂防止初凝现象，保证每根桩所需浆液一次单独拌制完成，并应有专人记录每根桩的水泥用量，制备好的浆液不得离析，倒入集
6、料时应加筛过滤，以免结块损坏泵体，泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。4、搅拌机每次下沉或提升的时间必须有专人记录，时间误差与试桩确认的时间不得超过5秒。5、要保证复搅深度达到设计桩长，以增加水泥土的均匀性并且复搅宜一次完成。6、供浆必须连续，拌合必须均匀，一旦因故停浆，应使搅拌钻头下沉至停浆面以下1m，待恢复供浆后再喷浆提升，如因故停机超过3小时，应先拆卸输浆管清洗后备用，此根未完成桩应采取补喷措施或重新打设，所有接桩及补桩都必须报监理处批准并做好记录。7、对输浆管要经常检查，不得泄漏及堵塞，管道长度不大于60m，对使用的钻头要定期检查，其直径磨耗量不得大于1cm，但也不宜采用直径过大的钻
7、头（以不大于设计桩径30mm为宜，以免影响桩身成型质量）。8、应注意浆喷桩的桩位施工顺序：在一个区域内，应先打设路基两侧及该处理段两头的桩，以形成一个封闭的区域，再逐渐往中心打设，有利于整体的成桩质量和软基处理效果。9、浆液储量应不少于一根桩的用量，否则不得进行下一根桩的施工。五、质量检测1、质量检验方法浆喷桩的强度介于刚性桩与柔性桩之间，从以下几个方面对加固质量进行检验原始记录检查 。施工原始资料应详尽、完善、如实地记录施工时间和工艺参数，完整地反映施工全过程。人工开挖试验桩。 是检验搅拌桩质量（桩体外观质量和整体性的最简单最直观）和桩间距的一种方法。一般在每个段落最后一根桩完成7天后进行，
8、开挖时对桩头必须小心处理，不准用重锤敲击。通过目测群桩桩顶是否平齐，桩体是否圆匀，有无缩颈和凹陷现象，桩身有无水泥结块或夹泥层，颜色深浅是否一致，并用手感知桩身松散或硬结程度，来判断桩身水泥土的搅拌均匀程度。钻孔取芯、标准贯入试验（CPT）。 钻孔取芯和标准贯入试验方法参照粉体桩喷搅法加固软弱土层技术规范（TB10113-95）、软土地基搅拌桩加固法技术规程（YBJ225-91）及设计图纸有关规定执行。承载力试验 。桩的承载力试验是较接近桩的实际工作条件的试验，用以检查桩的沉降及地基承载力。一般在成桩28天左右进行，单桩和复合地基承载力应满足图纸设计要求。具体检测频率参照总监处下发的提示随机确
9、定。2、质量检测自查对原始记录进行检查；搅拌桩水泥质量及水泥调拨台帐的检查；一个施工段落在最后一根桩完成7天后对重点施工断面进行桩体外观质量和桩间距的检查验收。桩长、桩身质量的检测，组织自检，抽检桩应分布均匀，具有代表性。检查后应及时填写粉（浆）喷装检验汇总表。自查合格后及时报监理验收，未经监理验收签认，不得进行下道工序施工。浆喷桩施工工艺流程框图施工准备放样定桩位钻机对中钻进喷浆 提升补浆整桩复搅复搅提升六、工程质量保证措施工程质量是直接影响工程使用寿命的关键，搞好工程质量是本项目部在施工中最基本的要求，本项目部将建立完善的质量保证体系，制定严格的质量保证措施。坚决贯彻执行总公司的质量方针和
10、质量目标，按照合同技术规范、总公司ISO9002质量手册及部颁标准对施工全过程施以严格控制。1、建立三级质量管理体系，即现场自检、项目部内部质检、监理抽检。各工序设专职或兼职质检员，开展全员、全过程的质量管理活动，并在体系的运行过程中不断完善。2、确定质量管理目标，树立“质量重于生命，责任重于泰山”的观念，提高全体职工的责任意识。推行全面质量管理，坚持高标准、高起点，确保工程各项技术指标均达到规范和设计要求。3、质量控制注重施工前和施工中的过程控制，以预防为主，加强对工作质量、工序质量和中间产品质量的检查，以良好的工作质量来保证工序质量，促进工程质量。4、施工中实行工序交接单制度，做好生产班组
11、的自检和交接检以及专检工作。上道工序完成，经检验合格后方可交接，进行下道工序的施工。5、施工前对用于工程的各项主要原材料坚持先试验后使用,做到不经试验不准使用,没有合格证明的材料不准进场。6、完善管理制度，加大奖罚力度。质量保证体系项目经理： 袁清光试验室： 任海民质检科： 孙成瑜工程科： 杨进勇工地试验员工地质检员工地技术主管作业班组负责人七、安全生产保证措施1、项目部设立安全生产、文明施工管理机构，由项目经理任组长，工地设专职安全员，各生产班组设兼职安全员，协助班组长做好本班级的各项安全管理活动。2、建立健全各项安全生产规章和管理制度，体现“全员管理、安全第一”的基本思想，明确安全生产责任
12、，各负其责。3、施工场地布置合理，各类安全生产、文明施工标志牌配备齐全。材料必须摆放整齐，设备停放有序。4、施工人员必须穿工作服、戴安全帽，特种工种必须持证上岗。5、各岗人员必须按规程操作，对各种施工机具要定期进行检查和维修保养，以保证使用安全。严禁酒后操作，避免工伤事故。6、现场配备防雨配电箱柜，有足够的空气开关和触电保护装置，电缆线穿过雨水必须架空，并有一定的绝缘措施。7、对现场的施工便道经常洒水，以减少粉尘。8、减小施工中的噪声和振动，不扰民。安全生产保证体系项目经理袁清光作业班组安全员保卫科鹿守东工程科杨进勇保卫干士施工队长周成新八、环保保证措施1、组织职工学习环保知识，加强环保意识，
13、使大家认识到环境保护的重要性和必要性。2、定期进行环境检查，及时处理违章事宜，主动联系环保机构，请示汇报环保工作，做到文明施工。3、场地废料的处理，应按指定地点处理，防止水土流失。保持排水通道畅通，工地干净卫生。施工中还应尽量减少对周围绿化环境的影响和破坏。4、施工废水、生活污水源、耕地、农田、灌溉渠道，要采用渗井或其它措施处理。工地垃圾及时运往指定地点深埋，清洗集料机具或含有沉淀油污的操作水，采用过滤的方法或沉淀池处理，使生态环境受损减到最低程度。5、现场配有环保人员巡视监督，负责施工现场的环境保护工作。环境保护保证体系项目经理袁清光作业班组人员环保工程师王利峰工程科杨进勇环保干士施工队长周
14、成新附表1主要设备仪器进场情况序号设备名称型号/产地数量（台）功率（KW）合计1粉喷桩机SP-5A型112150GF发电机组115013洒水车东风随州110014推土机山推160116015全站仪PENTAX R-325日本116水准仪PENTAX AP-128日本117泥浆比重仪11技术负责人： 监理：附表2人员组成情况技术负责人陈巍试验工程师任海民质检负责人孙成瑜施工队负责人姜学勇施工负责人王信玉 裴延磊安全员刘新明安全负责人鹿守东测工3人测量工程师杨进勇 试验员5人劳动力10人技术负责人: 监理：滨德高速八合同K92+386-K92+416浆喷桩布置数量表区域桩长（m）数量编号A1024
15、0A中1-9A左1-115A右1-116784A左116-158A右117-157B10150B中1-6B左1-71B右1-73759B左72-100B右74-103C10100C中1-6C左1-46C右1-48745C左47-69C右49-70技术负责人： 监理：滨德高速八合同K92+464-K92+494浆喷桩布置数量表区域桩长（m）数量编号A10240A中1-9A左1-115A右1-116787A左116-160A右117-158B10150B中1-6B左1-71B右1-73761B左72-101B右74-104C10100C中1-6C左1-47C右1-47746C左48-70C右48-70技术负责人： 监理：- 11 -