标准层钢筋施工方案.doc

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1、中天建设集团公司 恩威玲珑南域住宅小区 钢筋施工方案 1、编制依据序号名 称编号1建设工程项目管理规程GB/T50326-20012混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-20023钢筋焊接验收规范 JGJ18-964钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-965建筑物抗震构造详图 97G329（一）（九）6冷扎带肋钢筋砼技术规程 JGJ108-967建筑机械使用安全技术规范 JGJ33-868建筑现场临时用电安全技术规范 JGJ46-889建筑工程施工质量统一验收标准 GB50300-200110混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 00G10111成都京市建筑工程施工现

2、场安全管理标准 12钢筋滚轧直螺纹接头技术规程Q/HJ08-199913恩威玲珑南域施工组织设计14钢筋机械连接通用规程JGJ107-962、工程概况本工程地下均为1层，地上16层四段；1#4#5#总建筑面积为100332m，建筑主体最高处标高为47.25m.2.1 钢筋规格：I级钢筋HPB235；II级钢筋HRB335；III级钢筋HRB400及冷拔钢筋，具体钢筋型号详结构施工图。2.2 钢筋保护层：梁、柱为25mm其余墙、柱为15mm 3、施工安排3.1 钢筋加工场地安排： 具体见基础施工阶段平面布置图3.2 钢筋连接：竖向钢筋12以上采用电渣压力焊连接，其余均采用搭接。3.3 钢筋保护层

3、垫块：3.3.1墙体钢筋：采用塑料垫块，间距800 mm，外墙采用带垫圈的塑料垫块。3.3.2顶板钢筋：采用塑料垫块，间距800 mm。3.4 施工组织：3.4.1 流水段划分：按5#3个单元、4#5个单元（1#楼要到4、5#楼封顶再施工）划分为8个流水段施工。 根据现场实际划分为4#、5#2个施工段：各配备4#制作25人，绑扎50人；5#制作20人，绑扎38人。电渣压力焊由专业的班组承担施工任务，并对各工种考核，合格后方可上岗进入施工场地。4、施工准备4.1机具准备：序号机具种类数量（台）1割断机42弯曲机63钢筋调直机14闪光对焊设备15砂轮切割机2 钢筋全部采用现场加工，配设：冷拉-切断

4、、切断-成型、手工加工箍筋及布料四条生产线。加工设备必须经过安全部门验收合格后方可使用。4.2 技术准备：4.2.1 审图：施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决，施工中重点突出配筋。（下料）4.2.2 配筋：由专业人员进行配筋下料单。下料单要经过项目技术部审核、技术负责人审批后才能允许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。钢筋弯曲调整值304560901350.35d0.5d0.85d2d2.5d4.2.3 交底：班组在进行作业之前必须进

5、行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。交底次数每月至少一次，交底时应注意季节性特点及可操作性。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制做。4.3 材料准备：4.3.1 一般规定： 钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。 进场钢筋须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面200 mm的支撑架上。支撑架采用2002001500的混凝土枕木，间距不大于1500 mm，并根据规格、长度挂好标识牌。4.3.2 原材料试验： 原材料进场后按批进行检查、验收。 进场钢筋每种规格不大于60 t取试件一组，不足60 t取试件一

6、组。 钢筋物理试验必试项目：弯曲试验、拉伸试验。4.3.4 材料要求：1）钢筋采用火烧丝进行绑扎。2）保护层垫块：墙、柱、楼板均采用塑料垫块，外墙采用带垫圈的塑料垫块。5、施工方法5.1 钢筋加工工艺及质量要求：5.1.1 钢筋的调直： 钢筋调直时，级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。5.1.2 钢筋下料：1）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。4）

7、钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。5.1.3 钢筋弯曲成型： HPR235级末端应做180。弯钩。 钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面： 根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。 钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d。 弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。 钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋

8、直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。 箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135弯钩的平直段长度为10d，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5 mm。5.1.4 钢筋加工质量要求：1）钢筋拉直应平直，无局部曲折。2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。4）钢筋加工的允许偏差：项 目允许偏差值（mm）测量法梁主筋级；钢下料长度10尺检成型长度5尺检180弯钩平直段长度5尺检箍筋135平直段长度5尺检90弯折20

9、直角尺检墙板钢筋10尺检柱主筋10尺检受力钢筋顺长度方向的净尺寸 10尺检弯起钢筋的弯折位置 20尺检5）成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。5.2 绑扎安装及质量要求：本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足国家及成都市地方的规范要求。钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。绑扎框架梁时必须注意与柱的交叉就位顺序。钢筋绑扎后铺脚手板作为人行通道，不允许直接踩踏钢筋。5.2.1 材料准备：1） 成品钢筋：核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应及时纠正增补。5.3

10、基本方法： 钢筋的绑扎：钢筋采用22#铁丝绑扎。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部（局部无法朝向内部的，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向应正反交错），露头部分与水平筋成45，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。 抗震构造要求： 钢筋的最小锚固长度laE（“结施”和“03G101”）见下图：钢筋种类混凝土强度等级备注C20C25C30C35C40CRB55040d35d30d28d25d且应250 钢筋的接头及搭接长度l1E：钢筋种类混凝土强度等级备注C20C25C30 C35C40CRB550

11、50d45d 40d35d30d且应300 搭接接头任一接头中心至1.3l1E范围内或焊接接头任一接头中心至35d且500 mm范围内，受力钢筋接头面积不能超过规范规定。 墙体竖向钢筋搭接范围内，至少必须保证三根水平筋通过，并与其绑牢。 其他要求： 外边轴墙体、框架柱插筋弯钩，外侧弯钩向内，内墙柱弯钩应向两边。 标准层施工，墙体竖向钢筋应距柱边5 cm、水平钢筋距地面5 cm为第一根起步筋。5.4 钢筋绑扎：5.4.1 墙钢筋绑扎：钢筋的弯钩朝向混凝土内。 墙筋构造：结构墙体均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙筋内。墙体保护层为净保护层。5.4.1.1 工

12、艺流程： 插筋调整 水平定位钢筋 竖向定位钢筋绑扎 墙体钢筋网片绑扎 保护层垫块 验收5.4.1.2 施工要点： 顶板混凝土浇筑完毕后，当混凝土强度达到1.2 MPa后，可进行楼层放线，弹出墙体位置线，根据墙体位置线调整墙体插筋位置，如有偏移，应按1：6弯成打弯。 墙筋绑扎时，竖向筋在内，水平筋在外，搭接长度及位置按上述有关规定执行。顶层剪力墙端柱、暗柱插入梁或墙内长度及剪力墙节点均按结施大样施工。 墙体水平起步筋距楼板的距离、墙体纵向钢筋起步筋距暗柱边的距离、梁箍筋起步筋距暗柱边的距离均为50 mm；在上述起步筋搭接部位，要求搭接筋贴向楼板、暗柱一侧设置，即与楼板、暗柱的距离不得大于50 m

13、m。 钢筋绑扎好后，在暗柱和窗下等没有墙体定位筋的部位按800800间距梅花形布置卡好保护层垫块。5.4.1.3质量控制措施： 为有效控制钢筋绑扎间距，在绑扎板、墙筋时均要求操作工人先划线后绑扎。 在浇筑混凝土前，应详细检查墙体筋和暗柱钢筋的位置是否准确，固定措施是否牢固，检查无误后方可进行下道工序施工。在浇筑混凝土过程中应派专人管理，随时检查钢筋偏位情况，发现问题应随时处理。 通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。 钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。所有原材料、半成品、成品必须有合格证或检验报告，需送检的原材料按

14、标准程序的规定严格执行，坚决杜绝使用不合格的产品。 空调预留穿墙套管必须与板墙上的附加钢筋焊牢，保证其位置准确无误。 所有预埋件、电管等的固定不得与主筋焊接，如须焊接，必须附加钢筋。5.4.1.4 施工要点： 墙筋定位： 里撑：采用上述的梯型定位钢筋，将其竖向固定在剪力墙双层网片之间，水平间距1200 mm。水平梯子筋放置在每道墙的上口，以保证钢筋的排距及保护层厚度。同时，无定位梯处，按600设置内撑铁。 外拉：采用“S”型拉钩，型号和间距详见上述的“钢筋概况”，呈梅花型布置。拉勾做180弯钩。对于墙体拉钩长度为3 D，梁柱拉钩为10 D。 垫块：墙体钢筋保护层垫块采用塑料垫块，垫块间距800

15、800，垫块布置起点为距楼板第二步水平筋，呈梅花型布置。5.4.2 梁、柱钢筋绑扎：1）框架柱工艺流程： 校正钢筋位置套箍筋竖向钢筋连接划分档线绑箍筋绑保护层验收2）框架梁主筋上铁在跨中搭接，下铁在支座处锚固；同时，还应满足抗震锚固要求。3）纵横梁同时配合进行，梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点或梁边缘50 mm处，在梁底模板上按图纸划好箍筋的间距，梁端部箍筋加密区，其间距和加密区长度应符合设计要求。4）梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排间净距：上部钢筋不小于30 mm或1.5倍钢筋直径，下部钢筋不小于25 mm或钢筋直径。5.4.3 连梁与板钢筋绑扎：5.4.3.1 连梁、板钢筋

16、构造： 楼板保护层为净保护层，下排钢筋中受力筋在下，分布筋在上；上排钢筋只有在有负弯矩筋的地方才有分布筋。上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。5.4.3.2 板筋定位： 双层楼板钢筋间距控制采用810钢筋马凳。钢筋直径要求；马凳铁间距900 mm，设置在上层铁下筋与下层铁上筋之间。且马凳与下铁主筋交点处必须设置塑料垫块，放置方向垂直于负弯距钢筋。5.4.3.3 绑扎方法： 顶板钢筋绑扎工艺流程： 校正预留位置清理模板划线、分档绑

17、下铁绑负弯矩筋垫保护层验收 水电预埋 板钢筋从距墙或梁边5 cm开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不应小于5d（d为受力钢筋直径）。板下部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在跨中1/3处搭接。 板筋绑扎：先清除模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，并办完模板预检手续。在楼板上弹出轴线、墙体位置线。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭接长度、位置符合设计及规范要求。绑扎负弯距钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫PVC垫块。 梁箍筋：从距墙或梁边5 cm开始配置；箍筋间距及肢数见图纸。 梁下部钢筋在支座处搭接，上

18、部钢筋在跨中1/3处搭接。 顶板筋施工时，应先绑扎下层铁，待设备预埋管线后，再绑扎上层铁。两层钢筋之间须加钢筋马凳，以保证上部钢筋的位置。马凳应放在下铁上，不得直接接触模板。 施工中设钢筋凳（25）上铺脚手板作为人行通道，防止上筋被踩变形。钢筋凳高度应高于板顶标高150 mm以上。 施工缝的钢筋处理：施工缝处应将配筋预埋甩出，甩出的钢筋最小长度应大于1000 mm，并大于搭接长度，接头位置错开应符合有关构造要求。6、 成品保护：6.1 成型钢筋按20个/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚区内，支垫好，防锈蚀。挂好标识牌及填写好尺寸、规格、部位。6.2 加工好的半成品，按指定地点堆放整齐，底下垫方木或钢筋

19、，尽量避免直接放置地面上，并标明规格、尺寸、简图、部位，堆放整齐。6.3 严禁随意私自割断钢筋。6.4 绑扎完的梁、板钢筋要设钢筋凳，上铺脚手板作为人行通道，防止板负弯矩筋被下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件。6.5 绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。6.6 浇筑混凝土时，地泵管应用钢筋凳架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。6.7 浇筑混凝土前，必须对竖向插筋加套管或进行围挡保护，以防止钢筋被污染。6.8 严格控制各加密区段的钢筋量，不得漏缺。6.9 钢筋绑扎完后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用

20、适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。6.10 钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，质量达到合格。7、 质量保证措施及质量要求：7.1 施工过程质量控制及要求：7.1.1 钢筋原材质量控制： 钢筋原材要求： 进场热轧圆盘条钢筋必须符合热轧光圆钢筋、普通低碳钢热轧圆盘条的要求；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书。 进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、

21、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20 cm，以防钢筋锈蚀和污染。 钢筋原材检验：A、严格控制原材料的进货渠道，采用大厂生产的钢筋，保证钢筋的质量，每批进场钢筋必须有合格证，并按施工规范进行复试，监理监督杜绝不合格产品进入施工现场。 配料加工方面： 配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。 成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。 钢筋加工的允许偏差：项 目允许偏差普通钢筋全长10mm箍筋边长5mm7.1.2 钢筋绑扎安装质量标准：（2.1

22、）钢筋绑扎安装必须符合钢筋混凝土施工验收规范、钢筋焊接及验收规程要求。（2.2）保证项目和基本项目： 钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；气压焊机械性能、接头位置的留设必须符合焊接及验收专门规定。（2.3）允许偏差项目：项次项 目允许偏差（mm）检查方法1绑扎网眼20尺量连续三挡，取其最大值2绑扎骨架宽、高5尺 量长 度10尺 量3受力主筋间 距10尺 量排 距5尺 量4箍筋、构造钢筋间距10尺量连续五个间距

23、5电渣压力焊接头轴线位置不大于钢筋直径的0.1倍 目 测6焊接预埋件中心线位置5尺 量水平高差+3，-0尺 量7受力主筋保 护 层基 础5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁、柱3墙板、楼板3（2.4）其它： 钢筋应100%绑扎，不得有缺扣、松扣现象。 所有结构钢筋不应点焊。 预埋件不要漏放或放置不规范。8、质量管理与措施：8.1 专业工长根据实际进度计划牵头，提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。8.2 较为复杂的墙、柱、梁节点由现场技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细的交底。8.3 墙板上的预留洞位

24、置要准确，预埋刚、柔性套管时，要与洞边附加筋焊牢。8.4 人员素质保证： 施工前技术人员、工长、班组长必须认真熟悉、消化图纸，图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确；专业工长必须对作业人员进行详细的技术交底；特殊工种，如钢筋的焊接等作业人员要持证上岗；加强对作业人员的工程质量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度。8.5 材料质量控制： 材料质量必须符合设计要求及国家标准，进场材料必须有质量保证书、合格证、复试报告，不合格的材料不得用于本工程。8.6 机具质量控制： 钢筋连接所用焊机具经检测合格后方可使用，并安排专人做周检、维修、保养，保证机具的工作质量。9、安全与文明的施工9.1 施工

25、人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，穿具有安全性的电工专用鞋。9.2 所有临电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品。9.3 电焊之前进行用火审批，作业前应检查周围的作业环境，并设专人看火。灭火器材配备齐全后，方可进行作业。9.4 夜间作业，作业面应有足够的照明；同时，灯光不得照向场外，影响马路交通及居民休息。9.5 钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，码放高度必须符合规定，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。9.6 人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30 cm

26、的短钢筋，应用夹子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。9.7 多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。9.8 在高空、深坑绑轧钢筋和安装骨架时，须搭设脚手架和马道。9.9 绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4 m以内重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4 m以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。9.10 绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架或安全网。绑扎时要挂好安全带。9.11 进入施工现场要正确戴好安全帽，同时施工时必须注意轻拿轻放。9

27、.12 柱、墙钢筋绑扎时，临时脚手架的搭设必须符合安全要求，脚手板2 m以上做到一板三寸量，严禁使用探头板、飞板。使用时必须执行高挂低用的规定。9.13 对于电动机具，使用前必须报总包方批准，经审核验收合格后方能投入使用。机械在使用过程中要注意机械的维修与保养，杜绝机械伤人。2 m以上高空作业必须正确使用安全带。9.14 严禁私自移动安全防护设施，需要移动时必须经总包方安全部门批准。移动后应有相应的防护措施，施工完毕后应恢复原有的标准。9.15 作业人员要做到文明施工，施工场地划分环卫包干区，指定专人负责，做到及时清理场地。9.16 要注意做到“安全第一，预防为主”，生产必须安全，安全为了生产，在结构施工阶段，安全难点集中在：9.16.1 施工防止坠落，主体交叉作业防止物体打击；9.16.2 基坑周边的防护、预留孔洞口、竖井处防坠落；9.16.3 脚手架安全措施；9.16.4 各种电动工具施工用电安全；9.16.5 现场使用安全；9.16.6 塔吊使用安全。13