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1、工厂化生产管理技术标准混凝土搅拌站中铁一局集团有限公司二零一一年四月目 录一、总 则1（一）编制目的1（二）适用范围1二、一般要求1（一）场地选择及布置1（二）营地建设3（三）文化建设与宣传5（四）人员管理8（五）设备（工装）管理15（六）物资管理18三、工艺流程及关键工序作业要点25四、质量验收标准31（一）基本要求31（二）验收项目和标准32五、安全、环保、文明施工管理33（一）文明施工33（二）环境保护34（三）劳动保护35（四）安全生产35一、 总则（一） 编制目的1. 为了深入推行铁路建设标准化管理，落实集团公司关于推进工厂化生产工作的精神，充分发挥工厂化生产集约性、可靠性、高效性的
2、优势，满足铁路建设的需要，制定本标准。2. 推行工厂化生产旨在采用统一的工作标准和工作流程，充分利用机械设备的优势，减少技术管理人员、作业人员及辅助人员，提高劳动效率，降低生产成本。3. 现场建工厂，是满足规模化、流水线生产的需要，是提高生产效率，保证产品质量的保证，是当前大规模高标准铁路建设的大势所趋，是实现企业长远发展的需要。（二）适用范围 本标准适用于中国中铁一局所属的各施工单位、指挥部以及各铁路工程项目搅拌站建设、人员设备管理、施工工艺、操作要点和质量标准、施工安全、环保管理，规范和指导施工作业，明确施工责任，确保产品质量处于受控状态。二、一般要求（一）场地选择及布置 1. 拌和站场地
3、选择的原则 1.1 拌合场地的选择要符合国家及地方政府有关法律法规。 1.2 拌合场地的选择要符合安全性要求，不得选择在河床、沟谷、山凹地带。 1.3 拌合场地的选择要符合经济性要求，要做到尽量少占农田。 1.4 拌合场地的选择要符合环保要求。 1.5 拌合场地的选择必须根据工程所在地的实际情况，考虑原材料进场及混凝土运输等施工要素。 1.6 根据混凝土工程实际情况，统筹考虑，确保重点，兼顾一般。 2. 场地布置原则： 2.1 现场平面布置应遵循永临结合的原则，统筹规划，减少临时用地，降低现场临建费用。 2.2 现场平面布置应保证各项施工活动互不干扰，并充分考虑水、电、路的综合安排，满足安全、
4、环保、消防、防汛、防爆等要求。 2.3 施工现场应按照功能划分为生产区、办公区和生活区。 2.4 施工现场的道路应保证畅通，满足运输、行车安全等要求。 搅拌站总体布置示例图（二）营地建设1. 办公区1.1 办公区室内、室外地坪进行硬化，室外场地进行适度美化和绿化。办公设施配备规划整齐、标准统一。1.2 办公区内设置会议室及停车场，会议室以不低于20人会议的标准设置，停车场车位不少于6个。1.3 办公区内设置资料管理室，各种资料定期分类归档、专人集中管理。1.4 办公室门口设置规格统一、视觉醒目的门牌。 办公区示例2. 生活区2.1 生活区应设施齐全，包括员工宿舍、职工食堂、餐厅、锅炉房、浴室、
5、娱乐室、厕所等，室内场地硬化、室外进行绿化。2.2 员工宿舍设施配备统一。宿舍内有必要的生活空间，室内净高2.4m以上，通道宽度0.9m，每间宿舍居住人员定员4人，宿舍设置可开启式窗户，宿舍内的床铺为2层。2.3 生活区内设置专门的洗衣房和集中的衣物晾晒场。2.4 职工食堂建设满足卫生标准要求。在远离厕所、垃圾站、有毒有害场所等污染源的地方。食堂有独立的制作间、储藏间。制作间灶台及其周边贴瓷砖，所贴瓷砖高度大于1.5m，地面应做硬化和防滑处理。粮食存放台距墙和地面大于0.2m。同时配备有的排风设施和冷藏设施。餐厅满足对外接待需要。2.5 设置带围护的垃圾集中堆放点，并定期进行清理处理。2.6
6、厕所设置在相对隐蔽的位置，具备条件的设置成半冲水式厕所并定期进行打扫、清理和消毒处理。生活区示例3. 生产区3.1 生产区集中拌合场、材料堆放场等场地硬化，各种材料堆放要分区并设置相应的隔离、防尘、防潮、防冻和防污染等设施。营地范围内有完善的排水系统，配备有消防器材，确保排水畅通和消防安全。3.2营地周围设置围护及大门，办公区和生活区围护采用砖围墙或铁栅栏。3.3 新建营地办公及生活房屋采用彩钢房，生产房屋采用砖混房屋，屋架及屋面材料应统一。3.4 营地建设结合企业形象宣传标准和企业文化建设统筹考虑。3.5营地建设符合环保要求，与周围环境相协调。3.6营地建设经济、合理、适用，其规模和标准应与
7、工程规模、地理位置相匹配。工程规模大的、地处市区和交通要道附近的、政府和媒体高度关注的项目，其规模和标准应适度提高。3.7营地建设满足“安全、文明施工管理标准”、“质量、环境、职业健康安全管理标准”的要求。3.8 业主或合同对营地建设有统一规定的，服从业主或合同规定。生产区示例（三）文化建设与宣传标准1. 驻地大门应清晰展示中国中铁司徽及中国中铁和中国中铁一局企业精神，经理部工地或入界处严格按照工程项目管理标准中的有关的标准和要求设置工地彩门，展示中国中铁企业标识以及中国中铁和中国中铁一局的企业精神，在工地路口设置标准规范的导示牌。2. 施工现场布置严格按照工程项目管理标准中的要求在醒目处设置
8、五牌一图（即：工程简介牌、安全生产管理制度牌、消防管理制度牌、环境保护管理制度牌、文明施工管理制度牌、作业区平面布置图）及安全质量标语、承建标语、企业精神、工地警示牌等。3. 制作展板除企业简介标准板外可根据承建工程的特点如铺架、城轨、隧道、桥梁、公路、路基、市政、电务等项目，参照由集团公司企业文化部审定制作标准展板样式。4. 会议室：室内显著位置悬挂中国中铁企业标志与企业精神组合图案、标准展板、施工组织设计图、安全质量等保证体系图表，并严格参照工程项目管理标准中的有关要求规范制作。5. 管理人员：名片的印制、服装以及徽章的佩戴按照工程项目管理标准中的有关规范制作。6. 施工人员：进入工地必须
9、带安全帽。安全帽、工装制作根据工程项目管理标准中的有关要求统一制作。现场作业人员推荐统一穿戴橙红色马夹，既有铁路线施工的施工作业人员要求必须统一穿戴橙红色马夹。7. 人员所挂胸牌按照手册标准（横、竖）统一制作。8. 办公室：管理人员办公室内悬挂各类图表、各办公室门牌按手册所示比例统一制作，排列整齐，办公桌面摆放桌旗应按规范制作摆放，要有企业旗帜和国旗组。 企业文化建设与宣传示例（一） 企业文化建设与宣传示例（二）（四）人员管理1. 组织机构站长生产调度发料员运输组组长维修工搅拌机司机质检工程师试验工程师材料工程师电工2. 人员配备序号职 务数 量备 注1站长12生产调度13试验工程师（试验员）
10、34材料工程师15质检工程师16发料员17搅拌机司机48维修工19电工110装载机司机411工人5 3. 岗位职责3.1站长职责3.1.1负责全站的生产、运营、安全等全面管理工作。3.1.2对混凝土质量负责;对全站的设备管理、使用、维护保养负责。3.1.3认真执行项目安全标准工地与文明施工标准。3.1.4加强物资管理，节约生产成本，提高经济效益。3.1.5做好混凝土生产的统计工作。每月对生产通知单及管理台帐应整理装订成册，生产台帐与生产通知单应相吻合。3.1.6做好有关生产方面的各项记录,保管好原始记录。3.1.7严格执行各项管理制度，保证混凝土拌合质量。3.2生产调度员职责3.2.1熟悉生产
11、程序，了解本站所供应范围内的作业队和各工点的施工环境，掌握机械设备的使用性能，认真组织生产。3.2.2迅速准确的传达有关安全生产和质量方面的指示、决议和要求，并及时检查、收集、反映执行情况。3.2.3根据项目部生产安排及时向有关人员下达生产通知单。3.2.4掌握操作司机、机械设备、机具、原材料等详细情况，做好资源的合理调配，确保混凝土生产工作的顺利进行。3.2.5据计划合理安排人员车辆，及时处理生产中出现的问题。3.3设备工程师职责3.3.1建立生产设备台帐，定期对所管辖设备安排维修、保养。3.3.2负责机械易损配件的加工、储备等管理，加工及时、储备合理。3.3.3负责制定年度机械设备维护、保
12、养计划，并组织实施，做好记录。3.3.4检查操作人员是否坚持“十字”作业法（清洁、润滑、调整、坚固、防腐）保养设备，各润滑部位是否按“三定”（定时、定点、定量）要求润滑。3.3.5坚持“三定”（定人、定机、定操作规程）制度管好用好机械设备。3.4质检工程师职责3.4.1参加站内组织的质量检查，根据工作需要参加项目部组织的混凝土质量大检查。3.4.2严格按有关标准对原材料及混凝土进行验收把关。3.4.3严格按照有关规定对原材料选用、储存、管理、配合比的选定、搅拌、运输等按要求进行检查。3.4.4监督检查搅拌系统称量是否按试验室的配料单执行。3.4.5对生产全过程进行质量监控，组织有关人员进行质量
13、检查。3.5试验工程师职责3.5.1严格按有关标准对原材料和混凝土进行试验检验并做好记录，整理好有关资料。3.5.2负责报检产品试样的检查、验收、保管、标识、登记。3.5.3将检验或试验结果反馈送检、报检部门。3.5.4负责生产过程中对产品的跟踪检验和试验。3.5.5负责检验和试验记录，报告单，质保单等原始资料的搜集，保管。3.5.6整理和汇总混凝土的技术资料,并做好数理统计分析。3.5.7按操作规程正确使用，维护保养试验仪器和设备。3.5.8负责签发混凝土配合比通知单。3.6材料工程师职责：3.6.1及时将当天库存和需要量通报项目物设部。3.6.2对原材料按指定的仓位或部位存放，防止不同规格
14、、标号混存等现象。3.6.3做到物资技术资料和帐卡、单据齐全，各项记录单据填制规范，各种报表按期装订以备查考。3.6.4坚持“三检查”即品种、规格、质量的检查和“三核对”即票据、数量（单位）、单价的核对制度，确保材料质量、数量，对不符合标准要求的材料不得进场。3.6.5认真执行循环自检制度，时刻掌握库存物资品种，数量情况，按规定做好材料标识，随时保持库内、料区清洁、整齐，标志明确。3.6.6按照当班任务、数量、混凝土强度等级等开发料单，并建立发料台帐。3.6.7及时掌握生产与消耗信息，严密、谨慎、准确、迅速、完成统计工作。3.6.8负责单机任务完成台帐和生产总帐的管理统计工作。 3.7电工岗位
15、职责 3.7.1听从指挥，服从安排，做好本职工作，完成各项任务。 3.7.2凡属生产设备的电气线路、动力、照明、电气仪表所发生故障必须立即进行维修。3.7.3严格遵守施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005及其他安全用电规则，严禁违章使用，制止他人违章现象。3.7.4负责自有发电机的维护、保养、使用，并认真填写维护、保养及运转记录。操作柜，各分配电柜，必须定期检查，清除灰尘。3.8机械修理工职责3.8.1负责全站的机械设备修理工作，严格执行各项规章制度，落实机械设备检修管理办法，担负机械设备的抢修恢复工作。3.8.2协助设备工程师做好机械设备的检查、保养等管理工作，及时了解机械设备运转
16、状况，对项修或大修的设备，需更换零配件时，要及时、准确、完整地提出申请单，报请设备工程师。3.8.3认真做到“三检查”，提醒和督促各操作工按“十字”作业法进行作业。3.9搅拌机司机职责：3.9.1严格按照搅拌机操作规程进行操作和使用，做好设备的保养工作。3.9.2认真填写维护、保养及车辆交接班记录。3.9.3生产过程中，严格按照调度通知单和混凝土配合比通知单进行操作。3.9.4生产的开始与停止必须以调度通知为准，应严格遵守操作规程，细心操作。3.9.5认真做好混凝土生产记录表（见附表1）。3.10发料员岗位职责3.10.1根据当班生产计划，配合调度做好一切准备工作。3.10.2按照当班任务、数
17、量、混凝土强度等级等开发料单，并建立发料台帐,填写清车号、日期、班别数量、司机姓名、工地名称、车数及发车、回站时间,混凝土标号。3.10.3一机生产两种标号混凝土时，要通知清楚搅拌机司机和搅拌车司机送达工地。3.10.4及时掌握生产与消耗信息，严密、谨慎、准确、迅速、完成统计工作，以各队或施工作业区的工号签认为实际核发量。3.10.5负责单机任务完成台帐和生产总帐的管理统计工作。4. 特种作业持证上岗搅拌站装载机司机、电工及其它厂内机动车辆操作人员必须经过专业培训，并取得特种作业操作资格证书后方可上岗。4.1装载机安全操作规程4.1.1起步前应将铲斗提升到离地面0.5米左右，作业时应使用底速档
18、。用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗、严禁铲斗载人。4.1.2行驶道路应平坦，不得在倾斜度超过规定的场地上作业，运送距离不宜过大，铲斗满载运送时，铲斗应保持在低位。4.1.3在松散不平的场地作业，可将铲臂放在活动位置，使铲斗平稳地推进，如推进阻力过大，可稍稍提升铲臂，装料时，铲斗应从正面低速插入，防止铲斗单边受力。4.1.4向运输车辆上卸土时应缓慢，铲斗应处在合适的高度，前翻和回位不得碰撞车厢。4.1.5应经常注意机件运转声响，发现异响应立即停车排除故障，当发动机不能运转需要牵引时，应使各转向油缸能自由动作。4.2电工操作规程4.2.1所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查
19、、校验，线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。4.2.2工作时佩戴个人安全防护用品，装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反，接地线应使用截面积不小于25平方毫米，严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。4.2.3安装照明线路不准直接在板条天棚或隔间板上通行及堆放材料，必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。4.2.4电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂警示牌，防止误合闸。4.2.5用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备，雷电时禁止测定线路绝缘。4.2.6电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品。用绝缘棒安全放电。4.
20、2.7有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用干粉灭火器或干沙灭火。4.2.8拉闸操作应核对设备名称、编号、分合位置等，操作时先拉负荷侧，操作完后，在停电设备上挂上“有人工作，禁止合闸”的标示牌。4.2.9拉闸操作由二人进行，一人操作，一人监护，操作机械传动的设备，应戴绝缘手套，无机械传动的应用合格的绝缘杆，登杆操作应戴安全帽。4.2.10停变压器时，应先拉开低压刀闸，后拉开高压保险器，合闸时程序相反，变台上有人工作时，禁止带电摘挂高压保险管。4.2.11雷电时，严禁拉闸操作，雨天倒闸操作，应使用防雨拉杆。（五）设备（工装）管理1. 设备（工装）配置现场混凝土搅拌
21、设备的配制原则是根据工程项目混凝土工程量、灌注强度等确定搅拌站的生产能力，确保现场混凝土施工供应。混凝土生产能力确定，必须考虑拌和机生产效率及生产的不均衡性，应乘以生产不均衡系数，一般取0.50.6为宜，混凝土拌和站的生产能力计算公式如下：Qh=K*Q(m3/h)Qh-每小时产量K-不均衡系数Q-每台搅拌机生产率装载机：装载机的配置主要是满足上料以及材料的倒运的需求。混凝土搅拌运输车配置按照施工进度情况略有富余、适时增减的原则，根据混凝土日输送量及运输距离确定混凝土罐车的配备数量，一般还要配备1台备用。序号设备型 号数量备注1120搅拌机120型2台根据项目实际配置2变压器1根据项目实际配置3
22、装载机常林ZLM50E-3G2台根据项目实际配置4200KW发电机沃尔沃1台根据项目实际配置5空压机VV9/72台根据项目实际配置6搅拌运输车ZLJ5255GJB4台根据项目实际配置2. 设备（工装）进场验收及安装调试 2.1设备部件按照合同条款要求到达施工安装现场时，收货方与运输司机依据运输清单和设备采购合同逐件验收。符合运输清单和拌和站配件要求、质量无瑕疵的配件、部件双方签字予以收存；对有质量、数量争议的配件、部件加以注明，并双方签字，单独收存。 2.2为了混凝土拌合站能够及时安装，需方必须要求供货厂家按照设备安装程序，先供基础、底层部件，再供中层、上层部件的合理要求进行供货。 2.3项目
23、部按照供方提供的设备基础图，提前进行混凝土拌合站平面图的规划，进行基础混凝土的施工和基础件的预埋。设备安装前必须对基础进行抄平，并记录数据，对不符合安装要求的基础进行修正，同一部件的支撑点高程相差不得超过安装技术文件规定（如拌合站主楼、粉罐支腿等）。 2.4混凝土拌合站的安装，应由专业人员按出厂说明书进行。 2.5拌和站连接完毕，逐件检查各部位的安装状况，电气系统、操作系统、机械系统、供电线路等，确认连接无误，固定牢固之后，在技术人员主持下，组织调试。由厂方技术人员按照设备静态调试空载调试带负荷调试的程序进行。 2.6调试成功后，双方依据合同要求，按照验收表格逐项检查设备运转状况，在各项技术性
24、能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。对不符合安装及运转要求的部件、部位进行记录，形成整改意见，双方签认，并及时调整或更换。 2.7整机安装完毕后，依据GB1017110172-88混凝土拌合站标准及此项工程对混凝土拌合站的特殊要求进行对照验收；对不符合标准的指标，要求厂家更换部件或更换设备。对双方验收合格的拌和站，由厂方出具产品合格证，再报当地相关部门进行验收和检验，取得检验合格证后方可使用。3. 设备（工装）过程控制3.1各施工队应提前一天填写混凝土供应申请单，（申请单必须有现场技术负责人与现场监理签字确认。）并报试验室出具相应的施工配合比。3.2各用混凝土施工队将混凝土供应申请
25、单与试验室出具的相应施工配合比单速交拌和站生产调度，由调度通知操作员，安排生产时间、调动混凝土运输车辆供应混凝土。3.3操作员生产前，巡视各设备检查各气动开关、油路及传感器并运转设备各预热15分钟。3.4按照混凝土供应申请单与试验室出具的施工配合比准确录入设备进行混凝土生产。严格服从试验室人员根据实际情况对配合比的修改。做好记录，并认真填写值班记录，如与换班做好交接班记录。3.5混凝土生产完毕，打印票单随混凝土运输车发出。随时与施工现场保持联系控制混凝土发车时间和混凝土供应量。3.6混凝土供应完毕，清洗好设备并做好票单的回收装订工作。4. 设备（工装）维修保养4.1每次开盘前，检查各电气装置是
26、否安全可靠，各行程开工动作是否灵活可靠，检查空压机自保装置是否正常，气压是否稳定处于正常值之间，检查各计量斗是否处于自由状态有无发生干涉现象。检查各油路是否缺油，及时排除故障补油，并认真填写保养记录。4.2 班中随时检查油料消耗，并及时补油。减速剂、主机温度、声音是否异常，注意各限位器是否异常，注意各限位器是否正常工作，发生故障及时排除。根据罐方量夏季每2时，冬季每4时冲洗设备一次。4.3 班后清除搅拌主机内杂物及废料，彻底冲洗搅拌机内黏结料，检查叶片与衬板间隙；空压机放气排水；检查各润滑部位并及时补油；检查各电气系统电气元件是否有损坏情况；停机后断开微机电源及总电源，并认真填写班后记录。4.
27、4 每15日自检一次计量设备，并做好自检记录。（六）物资管理1. 原材料1.1水泥水泥选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，混合材宜为矿渣或粉煤灰。有耐硫酸盐侵蚀要求的混凝土也可选用中抗硫酸盐硅酸盐水泥或高抗硫酸盐硅酸盐水泥，不宜使用早强水泥。水泥进场应附有产品合格检验单，并经工地检验站复检，按规定提交复验报告单，确认检验符合有关要求后，方可使用。水泥的技术要求除应满足国家标准GB175-1999的规定外，还应满足表5.4-1的规定。表5.4-1 水泥的技术要求序号项目技术要求1比表面积350m2/kg（硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥）3游离氧化钙含量1.0%4碱含量不大于0.6% 5熟料中的C3A
28、含量非氯盐环境下不应超过8%，氯盐环境下不应超过10%6氯离子含量0.20%（钢筋混凝土）0.06%（预应力混凝土）1.2细骨料细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，不得使用机制砂。细骨料的颗粒级配（累计筛余百分数）应满足表5.4-2的规定。表5.4-2 细骨料的累计筛余百分数（%） 级配区筛孔尺寸mm区区区10.00005.001001001002.503552501501.25653550102500.638571704140160.3159580927085550.160100901009010090采用天然河砂配制混凝土时，砂中含泥量、泥块含量、云母
29、、轻物质、有机物、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量应符合表5.4-3的规定。表5.4-3 砂中有害物质限值项目质量指标C30C30C45C50含泥量，%3.02.52.0泥块含量，%0.5云母含量，%0.5轻物质含量，%0.5Cl-含量%0.02硫化物及硫酸盐含量（SO3），%0.5有机物含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95。当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。1.3粗骨料粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵
30、石或卵石，不宜采用砂岩碎石。粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3，且不得超过钢筋最小间距的3/4。配制强度等级C50及以上预应力混凝土时，粗骨料最大公称粒径不应大于25mm。粗骨料采用多级级配，其松散堆积密度大于1500kg/m3，紧密空隙率宜小于40%，吸水率小于2%（用于干湿交替或冻融循环下的混凝土应小于1%）。当粗骨料为碎石时，碎石的强度用岩石抗压强度表示，且岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.5。施工过程中碎石的强度可用压碎指标值进行控制，若粗骨料为卵石，卵石的强度用压碎指标值表示，且应符合表5.4-4的规定。表5.4-4 粗骨料的压碎指标（%）混凝土强度
31、等级C30C30岩石种类水成岩变质岩或深成的火成岩火成岩水成岩变质岩或深成的火成岩火成岩碎石162030101213卵石1612粗骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法法进行检验，试样经5次循环后，其重量损失率应符合表5.4-5的规定。粗骨料中的有害物质含量应符合表5.4-6的规定。表5.4-5 粗骨料的坚固性指标结构类型混凝土结构预应力混凝土结构重量损失率，%85表5.4-6 粗骨料的有害物质含量（%）强度等级项目C30C30C45C50含泥量，%1.01.00.5泥块含量，%0.25针、片状颗粒总含量，%10108硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3），%0.5卵石中有机质含量（用比色法试验）颜色
32、不应深于标准色。当深于标准色时，应配制成混凝土进行强度对比试验，抗压强度比不应小于0.95。1.4超细活性掺合料矿物掺和料应选用品质稳定的产品。矿物掺和料的品种宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰。粉煤灰的技术要求应满足表5.4-7的规定。表5.4-7 粉煤灰的技术要求序号名称技术要求C50以下混凝土C50及以上混凝土1细度，%20122cl-含量，%0.023需水量比，%1051004烧失量，%5.03.05含水率，%1.06SO3含量，%37活性指数，%7d657028d7075磨细矿渣粉的技术要求应满足表5.4-8的规定。表5.4-8 磨细矿渣粉的技术要求序号名称技术要求1MgO含量
33、，%142SO3含量，%43烧失量，%14Cl-含量，%0.025比表面积，m2/kg3505006需水量比，%1007含水率，%1.08活性指数，%7d7528d951.5水拌和用水可采用饮用水。当采用其他来源的水时，水的品质应符合表5.4-9的要求。项目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土pH值4.54.54.5不溶物，mg/L200020005000可溶物，mg/L2000500010000氯化物（以Cl-计），mg/L50010003500硫酸盐（以SO42-计），mg/L60020002700碱含量（以当量Na2O计），mg/L150015001500表5.4-9 拌和用水的品质指标用拌和
34、用水和蒸馏水（或符合国家标准的生活饮用水）进行水泥净浆试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于30min，其初凝和终凝时间尚应符合水泥国家标准的规定。用拌和用水配制的水泥砂浆或混凝土的28d抗压强度不得低于用蒸馏水（或符合国家标准的饮用水）拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的90%。1.6高性能外加剂外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、质量稳定、能明显提高混凝土耐久性能的产品。外加剂与水泥之间应有良好的相容性。外加剂的性能应满足表5.4-10的要求。表5.4-10 外加剂的性能序号项 目指 标1水泥净浆流动度，mm2402硫酸钠含量，%5.03氯离子含量，%0.24碱含量（Na2O
35、+0.658K2O），%10.05减水率，%206含气量，%用于配制非抗冻混凝土时3.0用于配制抗冻混凝土时4.57坍落度保留值，mm30min18060min1508常压泌水率比，%209压力泌水率比，%9010抗压强度比，%3d1307d12528d12011对钢筋锈蚀作用无锈蚀12收缩率比，%13513相对耐久性指标，%，200次8014电通量（56d），C20002. 原材料进场、检验、存放2.1拌和站原材料要分类堆放、做好标识，表明材料名称、规格品种、数量、进场时间和检查情况等。2.2水泥、外加剂、外掺料等材料要妥善保管，做好防潮、防雨；按进场时间先后顺序分别堆放，确保材料在有效期内
36、使用，如果已超过规范规定的有效期，使用前必须经过重新试验，按试验结果采取正常使用或降级使用或报废处理。2.3堆放砂子、碎石的场地必须进行地基处理和表层硬化，并满足重载车辆通行的要求，材料周围应有排水设施，保证排水畅通，无明显积水或坑凹现象。2.4砂子、碎石必须实行分规格分区存放，按“待检区”和“合格区”分别设置，并每个区内按不同品种和规格用隔墙分离，同时设置必要的冲洗设施。2.5“合格区”的砂子、碎石应采取牢固的蓬架进行遮挡防护，达到遮阳、防雨、防尘等目的，并设置或预留夏季降温和冬季保温措施。2.6所有水泥、粉煤灰、矿粉及混凝土外加剂采用加盖的储料罐存储，防止受潮、变质。液体外加剂要有防冻保温
37、措施。2.7各种原材料应按ISO9000标准要求进行产品标识，做到标识内容齐全、醒目和规范。2.8所用的原材料必须通过试验检测合格后，方可使用。不得使用未检测的原材料生产混凝土、砂浆。3. （半）成品检验、存放严格按铁建设2005160号铁路混凝土工程施工质量验收补充标准和铁科技基2005101号客运专线高性能混凝土暂行技术条件的标准对原材料及混凝土进行验收。4. （半）成品出场管理把好“五关”即材料检验关，配合比检查复核关，称量计量关，搅拌时间关，坍落度控制关，不合格混凝土绝对不准送往工地。三、工艺流程及关键工序作业要点 （一）工艺流程及生产程序混 凝 土 生 产 工 艺 流 程 图水泥计量
38、配料机皮带输送机装载机搅拌主机水计量出料口水泵水泥仓混凝土运输车骨料仓混凝土生产程序流程图项目部施工任务 原材料检验砼配合比选定生产任务通知单 试验配合比通知单搅拌站准备，计量核定砂石料含水率测定确定施工配合比水泥试验检测、报告砼入模前检测、制作试件养护振捣浇注入模卸料入输送泵（斗、槽）卸料入混凝土运输车碎石砂粉煤灰抽检外加剂、水砂第三阶段搅拌第二阶段搅拌第一阶段搅拌砂子（二）关键工序作业要点：1. 原材料的控制原材料的质量好坏直接影响到混凝土的质量，对原材料的严格筛选和进场检验至关重要。主要是把好水泥、粗细骨料、水、外加剂等原材料的进场检验关。2. 配合比的设计2.1拌合物性能设计混凝土的配
39、合比根据混凝土设计强度等级、混凝土耐久性设计强度等级、混凝土耐久性、原材料品质以及施工工艺对工作性的要求，通过计算、试配、调整等步骤选定。配制的混凝土拌和物应满足施工要求，配制成的混凝土应满足设计强度、耐久性等质量要求。表5.4-11 高性能混凝土拌合物性指标序号结构名称入模温度入模坍落度入模含气量泌水率1基础530220mm5.01.012承台、墩台、涵洞525180mm5.01.0不泌水3支承垫石525120mm5.01.0不泌水4预应力梁525180mm3.00.5不泌水5梁面纤维混凝土52590mm5.01.0不泌水2.2试验配合比设计方法混凝土适宜配合比参数范围见表5.4-12，高性
40、能外加剂掺量按产品推荐值试配。表5.4-12 混凝土配合比参数限值结构类型最大水胶比最小水泥用量（kg/m3）最低胶材用量（kg/m3）最大胶材用量（kg/m3）基础0.42225380420承台、墩台、涵洞0.40225360400支承垫石、梁面纤维混凝土0.40250380450预应力梁0.35300450500混凝土配合比按下列步骤计算（以干燥状态骨料为基准，矿物掺和料和外加剂的掺量均以胶凝材料总量百分率计）、试配和调整：根据设计要求，初步选定混凝土的水泥、矿物掺和料、骨料、外加剂、拌和水的品种以及水胶比、胶凝材料总用量、矿物掺和料和外加剂的用量。参照普通混凝土配合比设计规程（JGJ55
41、-2000）的规定计算各原材料组分单位体积用量。采用施工实际使用的原材料和搅拌方法，按计算的配合比进行试拌，以检查拌和物的性能，并根据试拌结果进行调整，作为基准配合比。2.3试验配合比优化进一步调整基准配合比中水泥、矿物掺和料、外加剂以及砂率等参数，优化基准配合比。从优化后的配合比中优选出拌和物性能以及抗裂性优良、抗压强度适宜的一个或多个配合比各成型一组或多组耐久性试件，养护至规定龄期时进行试验，从不同配合比中选择一个最适合的配合比作为理论配合比。采用工程实际使用的原材料拌和混凝土，测定混凝土的表观密度。根据实测拌和物表观密度，求出校正系数，对理论配合比进行校正（即以设计计算配合比中每项材料用量乘以校正系数后获得的配合比作为混凝土配合比），确定最终配合比。2.4施工配合比调整批量生产前，根据试验室配比和大堆料的级配、含水量换算施工生产配比。根据拌和站计量精度允许波动值确定施工生产配比的允许波动值。批量施工生产过程中，拌和站操作手根据在线检测的砂石料含水量和允许施工配比波动值实时调整投料数量。3. 生产、运输过程控制技术员将施工配合比输入搅拌操作控制电脑中，对每一份配合比都要进行第一盘试拌，测定混凝土拌合物的塌落度，并观