现浇箱梁监理细则.doc

《现浇箱梁监理细则.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《现浇箱梁监理细则.doc（19页珍藏版）》请在三一文库上搜索。

1、武汉天兴州防汛应急通道工程现 浇 箱 梁监理 细 则武汉飞虹建设监理公司武汉天兴州防汛应急通道工程项目监理部2009年12月目 录1 专业工程特点2 监理工作流程 3 监理工作要点及目标4 监理工作的方法及措施编写人：审 核：核 准:现浇箱梁施工监理细则本监理实施细则根据监理规划、设计文件（设计图）、有关技术标准和施工组织设计编制。依据的技术标准是：建设工程监理规范GB50319-2000市政桥梁工程质量检验评定标准（CJJ22008）。公路桥梁施工技术规范（JTJ0412000）。公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）。混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-20

2、02）。1 专业工程特点武汉天兴州防汛应急通道工程为连接天兴州大桥工程，全桥分由A、B、C线组成，A线长187.694M，B线长192.508M，C线长800M，A、B匝道结构采用单箱单室结构模式，C匝道采用单箱双室结构，全桥为普通钢筋砼箱梁结构。1.1 工程概况A、B匝道除A匝道第三联为分幅路面外，其余均为单幅路面布置。A、B匝道桥采用单箱单室断面，桥面全宽8M，主梁采用等高普通C40钢筋砼箱梁，桥面设2%单向横坡，横坡通过箱梁中心线刚性旋转形成。跨中部分梁顶板厚0.25M，腹板厚0.45M，底板厚0.25M，两侧分别悬臂1.75M，悬臂板根部厚0.5M，支点处梁顶板厚0.45M，腹板厚0.

3、7M，底板厚0.45M。A、B匝道为单向单车道，桥面布置为：0.5m（防撞护栏）+0.5m（路缘带）+3.5m（机动车道）+3.0m（紧急停车带）+0.5m（防撞护栏）=8.0mC匝道采用单箱双室结构截面，桥面宽15.5M，主梁采用等高普通C40钢筋砼箱梁，桥面设2%单向横坡，横坡通过箱梁中心线刚性旋转形成。跨中部分梁顶板厚0.25M，腹板厚0.45M，底板厚0.25M，两侧分别悬臂2.5M，悬臂板根部厚0.5M，支点处梁顶板厚0.45M，腹板厚0.7M，底板厚0.45M。C匝道及引道为双向双车道，桥面布置为：0.5m（防撞护栏）+3.0m（紧急停车带）+3.5m（机动车道）+0.5m（路缘带

4、）+0.5m（防撞护栏）+0.5m（路缘带）+3.5m（机动车道）+3.0m（紧急停车带）+0.5m（防撞护栏）=15.5m各联桥梁跨径布置及上部结构型式列于下表。表1.1 桥梁跨径布置及上部结构型式一览表部位跨径、长度（m）桥宽（m）结构型式A匝道第一联419=768单箱单室钢筋砼箱梁A匝道第二联19+20+19=588单箱单室钢筋砼箱梁A匝道第三联17.694+28=53.6948单箱单室钢筋砼箱梁B匝道第一联420=808单箱单室钢筋砼箱梁B匝道第二联320=608单箱单室钢筋砼箱梁C匝道第一联520=10015.5单箱双室钢筋砼箱梁C匝道第二联第八联420=8015.5单箱双室钢筋砼箱

5、梁1.2 工程特点（1）采用满堂支架施工,支架应具有足够的刚度和强度，并采用不小于箱梁自重的1.1倍的重量进行预压，消除支架的非弹性变形，克服支架变形产生的不利影响。 （2）箱梁各部分应严格控制截面尺寸。箱梁顶面应保证平整，严禁被油污、浮浆污染。主桥箱梁预拱度值与其施工步骤相应，若改变其施工步骤或方法，应重新计算确定预拱度值。（3）箱梁未设临时施工进入孔，施工时可根据需要在顶板1/4跨径处开设60（横桥向）80（顺桥向）的临时施工进入孔。临时施工完毕后再封闭，孔口封闭时应按原设计恢复所有钢筋并适当加强，封闭混凝土应采用C40微膨胀混凝土。2 监理工作的流程监理控制流程为箱梁梁体施工工序控制流程

6、。流程的各工序检查验收，由施工单位质检员自检合格后，报送监理核查验收，现场监理抽检，签署合格后，工程方可进入下道工序施工，质量不合格工序必须整改直至合格。2.1 箱梁梁体施工工序控制流程审查专项施工方案 支架检查验收（经审查和论证的支架方案） 预压试验旁站控制 模板检查验收 钢筋安装检查验收 内模安装检查验收 预埋件安装检查 砼浇筑现场控制 拆模养护检查。施工方案审查其质量保证能否满足设计要求，施工安全是否符合规范要求，对支架设计进行强度及刚度验算，分析方案实施的可行性。支架检查验收包括基础硬化效果，保证在恶劣气候条件下支架的安全稳定。支架预压重量为不小于箱梁自重的的1.1倍，预压试验须核查沉

7、降变形观测记录，核查消除支架的非弹性变形的校正量。3 监理工作控制要点及目标 控制项目：原材料、模板、钢筋（包括预应力钢筋）、混凝土浇筑。3.1 原材料进场核查。进场钢材对其数量、型号、产地、产品合格证进行核查，保证符合设计规定的要求。对批量材料见证抽样送检。商品砼进场应核查其强度配比，及所用砂石材料的检验报告，现场检测塌落度，保证满足设计要求。3.2 钢筋绑扎验收允许偏差如表3.1所示。表3.1 钢筋绑扎允许偏差序号项目允许偏差（）检验频率检验方法范围点数1受力钢筋间距10每个构筑物或构件4在任意一个断面连续量取钢筋间距，取平均值计1点排距542箍（构造）筋间距205连续量取5点其平均值计1

8、点3同一截面内钢筋接头占总面积50%目测4保护层厚度56尺量（1）凡因施工需要而断开的钢筋当再次连接时，应满足绑扎搭接长度要求，同一断面内搭接数量应满足规范要求，若采用焊接应满足焊接长度等规范要求。（2）箱梁施工时钢筋网片之间需设置拉筋，拉筋按梅花型布置，间距以0.5m0.5m为宜。（3）主钢筋与副筋发生干扰时，可适当挪动副筋或割断。3.3箱梁钢筋控制3.3.1检验标准3.3.1材料应符合下列规定： 1钢筋、焊条的品种、牌号、规格和技术性能必须符合国家现行标准规定和设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告。 2钢筋进场时，必须按批抽取试件做力学性能和工艺性能试验

9、，其质量必须符合国家现行标准的规定。 检查数量;以同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计，每批抽检1次。 3当钢筋出现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验 检查数量：该批钢筋全数检查。 检验方法：检查专项检验报告.3.3.2钢筋弯制和末端弯钩均应符合设计要求和规范的规定。 检查数量：每工作日同一类型钢筋抽查不少于3件。 检验方法：用钢尺量。3.3.3受力钢筋连接应符合下列规定： 1钢筋的连接形式必须符合设计要求； 检查数量:全数检查。 检验方法：观察。 2钢筋接头位置、同一截面的接头数量、搭接长度应符

10、合设计要求和规范的规定。 检查数量：全数检查. 检验方法：观察、用钢尺量。 3钢筋焊接接头质量应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定和设计要求。 检查数量：外观质量全数检查；力学性能检验按规范的规定抽样做拉伸试验和冷弯试验。 检验方法：观察、用钢尺量、检查接头性能检验报告。 4 HRB335带肋钢筋机械连接接头质量应符合国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ108的规定和设计要求。 检查数量：外观质量全数检查；力学性能检验规范的规定抽样做拉伸试验。 检验方法：外观用卡尺或专用量具检查、检查合格证和出厂检验报告、检查进场验收记录和性能复

11、验报告。3.3.4施工控制要点1接头应采用双面焊缝，在脚手架上进行双面焊困难时方可采用单面焊。 2当采用搭接焊时，两连接钢筋轴线应一致。双面焊缝的长度不得小于5d，单面焊缝的长度不得小于10d（d为钢筋直径）。 3当采用帮条焊时，帮条直径、级别应与被焊钢筋一致，帮条长度：双面焊缝不得小于5d，单面焊缝不得小于10d（d为主筋直径）。帮条与被焊钢筋的轴线应在同一平面上，两主筋端面的间隙应为244mm。 4搭接焊和帮条焊接头的焊缝高度应等于或大于0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度应等于或大于0.7d（d为主筋直径），并不得小于8mm。 7在同条件下完成并经外观检查合格的焊接接头，以300个作为一

12、批（不足300个，也按一批计），从中切取3个试件，做拉伸试验。拉伸试验应符合规范的规定。8钢筋采用机械连接接头时，应符合下列对规定： 1钢筋采用机械连接接头时，其应用范围、技术要求、质量检验及采用设备、施工安全、技术培训等应符合国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ108的有关规定。 2带肋钢筋套筒挤压接头的套筒两端外径和壁厚相同时，被连接钢筋直径相差不得大于5mm。套筒在运输和储存中不得腐蚀和沾污。 3同一结构内机械连接接头不得使用两个生产厂家提供的产品。 4在同条件外观检查合格的机械连接接头，应以每300个为一批（不足300个也按一批计），从中

13、抽取3个试件做单向拉伸试验，并作出评定。如有1个试件抗拉强度不符合要求，应再取6个试件复验，如再有1个试件不合格，则该批接头应判为不合格。 钢筋成形和安装允许偏差 表3.2 检查项目允许范围（）检查频率检验方法范围点数受力钢筋间距两排以上排距-55每个构筑物或每个构件3用钢尺量，两端和中间各一个断面，每个断面连续取钢筋间（排）距，取其平均值计1点。同排承台、墩身、柱-2020箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距-10105连续量取5个间距，其平均值计1点钢筋骨架尺寸长-10103用钢尺量，两端和中间计1点宽、高或直径-553弯起钢筋位置-202030%用钢尺量钢筋保护层厚度箱梁-101010沿模版周边

14、检查用钢尺量3.4箱梁砼浇筑3.4.1检验标准一、主控项目1、水泥进场除全数检验合格证和出厂检验报告外，应对其强度、细度、安定性和凝固时间抽样复验。 检验数量：同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的水泥，散装水泥每500t为一批，袋装水泥每200t为一批，当不足上述数量时，也按一批计，每批抽样不少于1次。 检验方法：检查试验报告。2、混凝土外加剂除全数检验合格证和出厂检验报告外，应对其减水率、凝结时间差、抗压强度比抽样检验。 检验数量：同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期且连续进场的外加剂，每50t为一批，不足50t时，也按一批计，每批至少抽检1次。 检验方法：检查试

15、验报告。3、混凝土配合比设计应符合规范规定。 检验数量：同强度等级、同性能混凝土的配合比设计应各检查1次。 检查方法：检查配合比设计选定单、适配实验报告和经审批后的配合比报告单。4、混凝土强度等级应按现行国家标准混凝土强度检验评定标准GBJ107的规定检验评定，其结果必须符合设计要求。用于检查混凝土强度的试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： 1）每拌制100盘且不超过100m3的同配比的混凝土，取样不得少于1次。 2）没工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次。 3）每次取样应至少留置1组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数英根据实际需要确定

16、。 检验数量：全数检查。 检验方法：检查试验报告。5、对细骨料，应抽样检验其颗粒级配、细度模数、含泥量及规定要求的检验项，并应符合普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52的规定。 检验数量：同产地、同品种、同规格且连续进场的细骨料，每400m3或600t为一批，不足400m3或600t也按一批计，每批至少抽检1次。 检验方法：检查试验报告。6、对粗骨料，应抽样检验其颗粒级配、压碎值指标、针片状颗粒含量及规定要求的检验项，并应符合普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52的规定。 检验数量：同产地、同品种、同规格且连续进场的粗骨料，机械生产的每400m3或600t为一批，不足400m3

17、或600t也按一批计；人工生产的每200m3或300t为一批，不足200m3或300t也按为一批计，每批至少抽检1次。 检验方法：检查试验报告。7、混凝土拌合物的坍落度应符合设计配合比要求。 检查数量：每工作班不少于1次。 检验方法：用坍落度仪检测。3.4.2混凝土浇筑控制1、浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，确认符合设计和施工设计要求。模板内的杂物、积水、钢筋上的污垢应清理干净。模板内面应涂刷隔离剂，并不得污染钢筋等。2、自高出向模板内倾卸混凝土时，其自由倾落高度不得超过2m；当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜槽或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时应设置减速装置。3

18、、混凝土应按一定厚度、顺序和方向水平分层浇筑，上层混凝土应在下层混凝土初凝前浇筑、捣实，上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。4、浇筑混凝土时，应采用振动器振捣。振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋部件。振捣持续时间宜为2030s，以混凝土不再沉落，不出现气泡、表面呈现浮浆为度。5、混凝土的浇筑应持续进行，如因故间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间。混凝土运输、浇筑及间隙的全部时间不得超过规定。6、当浇筑混凝土过程中，间断时间超过本规范规定时，应设置施工缝，并应符合下列规定：1）施工缝宜留置在结构受剪力和弯矩较小、便于施工的部位，且应在混凝土浇筑之前确定。施工缝不得呈斜

19、面。2）先浇筑混凝土表面的水泥砂浆和松弱层及时凿处。凿处时的混凝土强度，水冲发应达到0.5MPa；人工凿毛应达到2.5MPa；机械凿毛应达到10 MPa.3）经凿毛处理得混凝土面，应清除干净，在浇筑后续混凝土前，应铺1020mm同配比的水泥砂浆。4)重要部位及有抗震要求的混凝土结构或钢筋稀疏的钢筋混凝土结构，应在施工缝处补插锚固钢筋；有抗渗要求的施工缝宜做成凹形或设止水带。5)施工缝处理后，应待下层混凝土强度达到2.5MPa后，方可浇筑后续混凝土。3.4.3混凝土养护1、施工现场应根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及对混凝土性能的要求，制定具体的养护方案，并应严格执行方案规定的养护制度。2

20、、常温下混凝土浇筑完成后，应及时覆盖并洒水养护。3、当气温低于5时，应采取保温措施，并不得对混凝土洒水养护。4、混凝土洒水养护的时间，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥的混凝土，不得少于7d；掺用缓凝型外加剂或有抗渗等要求以及高强度混凝土，不得少于14d。使用真空吸水的混凝土，可在保证强度条件下适当缩短养护时间。5、采用涂刷薄膜养护剂养护时，养护剂应通过实验确定，并应制定操作工艺。6、采用塑料膜覆盖养护时，应在混凝土浇筑完成后及时覆盖严密，保证膜内有足够的凝结水。3.5 模板验收标准。模板制作及安装允许偏差列于表3.2及表3.3。表3.3 模板制作允许偏差序号项 目允许偏差（）1外

21、形尺寸长和高0，-1肋高52面板端偏斜0.53连接配件的孔眼位置孔中心与面板的间距0.3板端中心与板端间距0-0.5沿板长、宽方向0.64板局部不平1.05板面和板侧挠度1.0表3.4 模板安装允许偏差序号项目允许偏差（）检验频率检验方法范围点数1相邻两板表面高差刨光模板2每个构件4尺量钢模板2表面平整度刨光模板342m直尺检测钢模板3模内尺寸宽+0，-101尺量高+0，-51长+0，-514模板标高10经纬仪或样板测量5轴线偏移1026预留空口位置10每孔口1尺量为防止混凝土开裂和棱边碰损，应待混凝土强度达到施工规范的要求时方可拆模。（1）进行支座安装时，应保证梁底预埋钢板保持洁净，支座处于

22、水平状态。支座上钢板通过地脚螺栓与梁底预埋钢板的套筒连接，支座下钢板通过地脚螺栓与桥墩的预埋套筒固定。支座安装前应核查支座产品资料,验收产品质量。支座安装中，监理应控制其位置、高程、平整度、类别型号、活动方向等。（2）施工中，在底版最低处预留80泄水孔，每箱室4个，在腹板预留804000通风孔，距梁顶700。注意预留泄水孔、伸缩缝、栏杆、支座等构件的预埋件。（3）箱梁两侧翼板下缘均设置滴水槽。3.5 混凝土构筑物验收标准混凝土构筑物允许偏差列于表3.4。表3.5 混凝土构筑物允许偏差序号项目允许偏差（）检测频率检验方法范围点数1混凝土抗压强度必须符合验评标准每个构筑物或构件必须符合验评规定2长

23、度+0，-104尺量，两侧上下各计1点3断面尺寸宽+5，-85尺量，沿全长端部，L/4处和中间各计1点高5壁厚554顶面高程54用水准仪测（1）设计明确规定，箱梁顶面的高程误差应不大于2，平整度应不大于1。（2）混凝土颜色应全桥把持一致，外露部分应尽可能采用同一厂家同一品种的水泥，模板应采取措施确保表面光华平整。箱梁各节段应尽量一次浇筑完成，浇注方式应认真研究确定，为防止混凝土开裂和棱边碰损，应待混凝土强度达到施工规范的要求时方可拆模。分节段施工时，新旧混凝土接缝表面必须凿毛、清洗，采取可靠措施保证新旧混凝土结合良好。分段位置应经设计单位同意。（3）砼施工前必须做配合比试验，综合考虑施工工序、

24、工期安排、环境影响等因素，通过试验确保砼强度指标，并减少砼收缩、徐变对结构的不利影响。4 监理工作的方法及措施项目监理部安排专业监理工程师，采用巡查或旁站控制施工的全过程，并实时向总监汇报。现场监理严格按照设计文件以及有关的施工技术规范，实施本监理细则。现场监理在施工过程中保持与施工方沟通，掌握工程进度。向业主通报进展情况，反映工程问题，取得业主的认同和支持。4.1 旁站监理工程关键部位关键或隐蔽工序，监理应实施旁站监理。对施工方法、工艺和安全进行有效的控制。现浇箱梁的砼灌注、预应力张拉压浆工序,应安排监理旁站,旁站监理由各专业监理工程师及监理员担任。实行全过程、全环节的监理。对不合格的产品及

25、时发出警告和作出指示。观察和了解影响工程进度和质量的各种隐患,作好旁站记录,及时向总监报告。4.2 工序质量检测验收监理工程师敦促施工单位质检员，逐道检测工序质量。做好检测记录。填写报验申请表报请监理验收。监理现场抽检验收签署合格后方可允许进入下道工序，否则通知施工单位整改，直至合格。对隐蔽工程监理应进行覆盖前的检查验收，验收合格后方可允许进入下道工序，否则通知施工单位整改，直至合格。4.3 抽样检查抽样试验是对工程实施过程中的实际内在品质，进行符合性检查。监理工程师随时对承包商的各种产品（及原材料）按规范规定的频率，100%见证取样进行试验检测。其中30%按要求送市政质量监督站检测。当施工现场旁站监理人员对施工质量或材料产生疑问，可要求施工单位进行现场抽样试验，必要时，要求施工单位增加抽样频率。试验检测报告存档备查。4.4 安全文明生产控制敦促施工单位对施工人员加强安全教育。在技术交底中应交底安全施工措施，正确使用安全帽挂安全绳。高空作业要求脚手架搭接牢固，能承受一定荷载。注意高空作业中物件坠落伤人或危及交通安全。施工临时用电设施必须符合安全用电规范，现场监理随时检查，凡不合格者立即整改直至合格。夜间施工应足够的照明设施。现浇箱梁的支架应作为安全施工的重点加强控制，施工方案中应有支架设计计算内容，监理审核方案时，对支架设计应进行验算核查，确保安全稳妥。19