钢筋安装专对项方案.doc

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1、集美大学湾一期工程标段钢筋安装专项施工方案专 项 施 工 方 案 审 批 表编制人：项目经理： 2004年 月 日审批意见：公司技术负责人： 2004年 月 日审批意见：项目监理工程师： 2004年 月 日审批意见：项目总监理工程师： 2004年 月 日一、编制依据:1、建设单位提供的中国建筑西北设计研究院厦门分院设计的施工图纸包括建筑、结构、给排水、暖风、电气等部分。2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002及厦门市莲湖建筑工程有限公司企业标准混凝土结构工程施工技术标准QB102-2003。3、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101。二、工程概况：1、厦

2、门市集美大学湾一期工程标段位于厦门市集美区乐海路东侧。由厦门旺荣房地产开发有限公司开发建设，中国建筑西北设计研究院厦门分院设计，厦门长实工程监理有限公司监理，福建省九建建筑工程有限公司承建。本施工方案针对集美大学湾一期工程标段的钢筋安装工程进行编制，用于指导该分项工程的施工。2、该工程由1#、2#、3#、11#、会所、组成。总建筑面积28033.7m2，其中1#楼8674.50、2#楼10164.10、3#楼4362.90、11#楼3193.70、会所、地上1228.5、地下430.30。工程总造价为2459.4万元。本工程抗震裂度为七度；抗震等级为三级设防；耐火等级为II级。合同工期为320

3、日历天。三、投入的主要物质：1、主要施工机械：序号名 称数 量规格.性能进 场 时 间1断钢机2台7kw开工时进场2弯钢机2台2.8kw开工时进场3电焊机3台25kvA开工时进场4施工井架2台15KW0.000以上施工时进场5电渣压力焊机3台100KVA开工时进场6对焊机2台100KVA开工时进场2、质检仪器设备表：序号仪器设备单位数量规格型号备注1经纬仪1台J62水准仪1台DS33钢尺2把50m4卷尺36把5m5皮数杆6把2m 所有的仪器设备必须经过有关部门检验合格后方可用于本工程。四、施工组织机构：本工程实施项目法施工，按项目法施工的要求成立项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指

4、挥管理、协调和控制，项目经理部本着科学管理，精干高效，结构合理的原则，选配具有改革开拓精神、经验丰富、服务态度良好、勤奋实干的工程技术和管理干部组成。项目组织机构如下图：项目经理（林温源）项目副经理（陈尚山）负责人项目技术负责人（纪锦良、黄炳贵）负责人 机电管理员（王和平）劳资员（陈志雄）工程成本员（黄炳贵）安全监督员（庄君复）质量检查员（翁峻）内业技术员（林昆毅）工程施工员（陈奎送）材料供应员（林建喜）合同预算员（汪赛珍）钢筋专业施工队伍（王林、张财明）五、施工管理力量的配备：序号职务数量（人）备注1项目经理12项目副经理13技术负责人24施工员35专职质检员26专职安全员27劳资员18预算

5、员19材料员110测量员1六、劳动力计划：序号名 称单位数 量进 场 时 间1钢筋工人50开工时进场2电焊工人4工程开工时进场3电工人2工程开工时进场七、施工准备工作：1、组织有关施工人员熟悉图纸，进行技术交底、会审、讨论，并对工程的重要部位组织编制分项工程施工指导书和工艺卡，做好充分的技术准备工作。2、根据施工进度编制材料进场计划，组织施工力量，为保证生产的连续性和流水施工作业，提前做好成品及半成品的加工定货工作。八.钢筋工程安装：1、准备工作： 、钢筋成品与半成品进场必须附有出厂质量证明书及物理试验报告，进场后必须挂牌按规格分别堆放并加垫木，并按有关规定进行现场见证取样及送检，检验合格后方

6、可使用。、工程加工前应认真审查、核对设计图纸与施工说明及变更等有关技术文件，弄清结构部位、数量、材料规格。 、对配筋图、柱、梁、板截面图、钢筋表应仔细对照。如有矛盾或其他问题应向技术负责人报告解决，不能解决的，与设计部门研究解决。 、核对成品钢筋的直径、形状、规格、尺寸和数量等是否与下料单、料牌相符合，如有错配、漏配的钢筋应及时纠正或补配。 、准备钢筋绑扎用的铁丝、绑扎架等，12以下的钢筋用22#铁丝，12以上的钢筋用20#铁丝。 、准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块（保护层厚度：基础50；基础柱、地梁35；主体的柱、梁25；板15）。、根据弹好的标高、尺寸线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长

7、度。如不符合要求时应进行处理，绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋并将铁皮水泥浆等污垢清除干净。、加工后的钢筋按施工平面中指定的位置按规格部位分别堆放并加垫木。2、钢筋的加工制作： 、钢筋调直： 盘圆钢筋调直用钢筋调直机或冷拉调直。 冷拉率：10mm以下不大于4%。 钢筋调直时，若被调直机筒擦伤表面，其擦伤面积，不得大于钢筋截面的5%。 、钢筋除锈： 钢筋在使用前，应将表面的铁锈、油污和浮皮等清除干净。 除锈方法：一般用钢丝刷除锈。 钢筋除锈宜在基本矫直后进行，用钢丝刷进行除锈的钢筋直径一般在12mm以上，12mm以下的钢筋可在钢筋的矫直过程中进行。、钢筋的切断：钢筋切断，必须根据钢筋配料单上注明

8、的钢筋种类、直径、尺寸和根数等进行核对无误后方可切断下料。钢筋切断下料时要注意节约原材料，尽量减少断头长度。不同长度，但规格相同的钢筋在切断时应长短搭配进行，先切断长料，后切断短料。钢筋要先矫直后断料，断好的钢筋应按类别、规格和用途等，分批堆放，挂牌标识，以免混乱。断料长度误差、绑扎用料允许10mm，点焊用料允许5mm。 、钢筋弯曲： 圆钢筋和绑扎骨架中的受力钢筋应在钢筋端头做弯钩，但在下列情况可不做弯钩。 a.圆钢筋留待焊接的一端。 b.钢筋采用绑扎接头，其直径12mm及12mm以下的受压圆钢筋端头以及轴心受压构件中任意直径纵向钢筋的端头。 c.螺纹钢等变形钢。 d.焊接骨架和焊接网片中的光

9、面钢筋。 I级钢筋端头的弯钩，应按净空直径不小于钢筋直径的2.5d作180的圆弧弯钩，平直段长度10d。 级钢末端作90或135弯折时，弯曲直径不易小于4d。 直弯一般用于柱子钢筋的下部，一肢箍的一端和附加钢筋。 斜弯钩：常用于直径小于12mm的钢筋，如一肢箍筋。 凡箍筋端部都要加弯钩。 斜弯钢筋的起弯部分应做成和缓的弧线，弯曲直径不小于5d。 成型钢筋，应先按照设计要求的尺寸和形状放大样，弯成第一根钢筋，精确检查后，即以第一根钢筋为标准模型（底模）进行复制加工。 对形状复杂的钢筋（如弯起筋），根据钢筋配料单上标明的尺寸，用红笔将各弯曲点位置划出。划线时应注意： a.根据不同的弯曲角度和扣除弯

10、曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。 b.钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d。 c.划线工作宜从钢筋中线向两边进行，两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。 钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径为2.5d，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。 、制作质量要求： 钢筋形状正确，平面内没有翘曲不平现象。 钢筋末端弯钩的净空直径不小于2.5d。 钢筋弯曲点处没有裂缝，因此，级钢不能弯过规定角度，后校到规定角度。钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长1

11、0mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长5mm。、程序:熟悉图纸、规范等技术文件翻样员翻样技术负责人审核加工配料、下发。、记录： 原始记录 翻样员自存 复写三份 加工班、绑扎班、存档各一份 钢筋制作成型后，应挂料牌（市文明施工规定的有关要求），料牌应用铁丝绑牢，其上注明钢筋形状、部位、数量、规格及质量检查情况等。 3、钢筋安装： 、绑扎前应对木工所放模板边线进行复查，准确无误后，对原伸出板面的柱、钢筋进行校直，并须对位移钢筋进行校正。 、当钢筋位移在5mm之内时，可按1：6的比例校正；当钢筋位移超过5mm时，应通知技术负责人一起处理。 、施工前，应根据料表，将构件

12、钢筋各就各位，称之为“摆筋”，然后方可正式绑扎、安装。钢筋类型较多时，为避免混乱和差错，对各种型号构件的钢筋规格、形状和数量，应在模板上分别标明。 、柱、筋绑扎时，应保证其横平竖直。 、柱筋在检查校直其垂直度符合要求后，施工单位自检并报监理单位验收合格后方可进行柱梁板模板安装。 、柱、梁箍筋及板筋间距均应符合设计要求，绑扎前应在竖筋或主筋，板上分尺划线（或点）。 、施工顺序:柱主梁次梁板 、构件交叉时，应按设计图纸穿插钢筋，一般梁、柱主筋相碰时，梁的主筋让开柱的主筋，次梁主筋于主梁主筋之上放置，板筋在次梁之上；当有圈梁时，主梁钢筋在上；挑梁上部筋置于主梁之下。 、箍筋接头，在柱中应环向交错布置

13、，柱子四角的竖向钢筋弯钩，应向模板内角的平分线上绑扎固定，中间竖向钢筋的弯钩，应与模板垂直。 、双排墙筋应设置拉钩，板筋应设置撑铁，以确保其正确间距。 、钢筋净间距： 梁：不小于主筋直径，上部钢筋还不小于30mm，下部钢筋不小于25mm，若钢筋多排，则上层钢筋间距，应比下层钢筋间距大1倍，且上、下排钢筋间距不小于其最大钢筋直径（但25mm）。 板、柱、墙筋间距遵设计图。 板的受力筋及雨棚的分布筋，一般距墙或梁边5cm . 主梁箍筋距柱边，次梁箍筋距主梁边5cm。 、板或梁中的钢筋，如因安装暗管位移时，只能向一边移动，不得将钢筋局部打弯，过大的间距要用同规格直径的钢筋补上空缺。、构件均应按设计规

14、定留置保护层，绑扎完后用规定厚度的砼垫块垫置于钢筋交叉点下。基础垫层C15；承台及地梁C30；一至二层柱C30；三层以上及梁板C25（屋面C25S6）；构造柱、过梁等C20。 、绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎的先后次序，以减少绑扎的困难。 、柱、墙筋的固定：梁、板砼在浇注前，应在模板上弹线，检查露出板面的柱、墙筋位移是否在模板线内，为了防止砼浇注时柱、墙筋位移，应对其进行固定。 柱： a.柱筋校到位后在板面多装三道套箍100,箍筋之间应点焊固定增加整体刚度。 b.箍筋与每根主筋用双股铁丝绑牢。 c.最下面的箍筋与梁主筋逐一点焊固定，最下面的箍

15、筋与柱主筋逐一点焊固定。d.上部和中间1000绑扎一定箍筋作临时固定。 、记录：钢筋加工和安装工程检验批自检报监理单位复检存档。 4、钢筋工程的质量控制： 、原材料的检验： 钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号和性能均必须符合设计要求和有关标准规定。 每批每种钢材应有与钢筋实际质量相符合的合格证或产品质量证明。 电焊条、焊剂应有合格证。取样数量：每种规格和品种的钢材以60吨为一批，在每批钢筋中随机抽的两根钢筋上各取一套（ L =50cm、30cm）做力学性能试验。见证取样率为100%，其中30%为见证送样（送厦门市建设工程检测中心集美分站试验）。a.取样部位、方法：去掉钢材端部50cm后切取试样

16、样坯，切取样坯可用断钢机，不允许用手锤等敲打以免造成伤痕。 钢筋焊接应先进行试焊并经市检测中心检验合格后方可用于工程。 钢筋原材料的抗拉和冷弯试验和焊接试验必须符合有关规范要求，并应及时收集整理有关试验资料。 钢筋原材料经试验合格后方可开始制作。 钢筋原材料经试验合格后方可付给供应商款项。 钢筋原材堆场下面应垫以枕木或石条，钢筋不能直接堆在地面上。 每种规格钢筋应挂牌，标明其规格大小、级别，以免混用。 、质量控制程序：施工员提计划 材料员采购 材料员向供应商索要质量保证书 交给质检员 取样员填写委托试验单 取样员取样 取样员向试验室送样坯试验 取样员向试验室索取试验资料 技术负责人审核签字存档

17、 技术负责人向材料员、钢筋工长签发钢筋原材合格通知书 制作、付款。 、资料： 钢筋质量保证书 存档 焊条、焊剂合格证 存档 进场材料检验报告 存档 钢筋原材合格通知单 存档、钢筋安装及预埋件位置允许偏差和检验方法：项次项 目允许偏差（mm）检验方法1绑扎钢筋网长度、宽度10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档取最大值2绑扎钢筋骨架宽度、高度5钢尺检查长度103受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点取最大值排列5保护层厚度基 础10钢尺检查梁、柱5钢尺检查墙、板、壳3钢尺检查4绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值5钢筋弯起点位置20钢尺检查6预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3、0

18、钢尺检查注：、检查预埋中心位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的最大值；、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。5、钢筋的焊接：本工程钢筋的连接主要采用闪光对焊和电渣压力焊两种，其中电渣压力焊主要用于竖向结构，闪光对焊主要用于水平结构。 、钢筋闪光对焊： 钢筋的纵向连接宜采用闪光对焊，其焊接工艺应根据具体情况选择：钢筋直径较小，可采用连续闪光焊，钢筋直径较大，端面比较平整，宜采用预热闪光焊，端面不够平整，宜采用闪光预热闪光焊。连续闪光焊钢筋上限直径焊机容量（千伏安）钢筋级别钢筋直径（mm）150级级级2522201

19、00级级级20181675级级级161412连续闪光焊所能焊接的最大直径，应随着焊机容量的降低和级别的提高而减小。 采用连续闪光焊时，应选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等；采用闪光预热闪光焊时，除上述参数外，还应包括一次浇化留量、二次浇化留量、预热留量和预热时间参参数。烧化留量和预热留量应根据焊接工艺合理选择。连续闪光焊的烧化留量等于两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加8毫米；预热闪光焊时的预热留量为47毫米，烧化留量为810毫米，采用闪光预热闪光焊时，一次烧化留量等于两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和，预热留量为27毫米，二次烧化留量为810毫米。 顶锻留量应随着钢筋直径的增大和钢

20、筋级别的提高而有所增加，可在46.5毫米的范围内选择。其中，有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻炼留量约占2/3。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直；烧化过程应该稳定、强烈，防止焊缝金属氧化；顶锻应在足够大的压力下快速完成，保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的镦粗变形。采用半自动或自动的150型对焊机进行粗直径钢筋焊接时，宜采用闪光预热闪光焊工艺。采用UN2-150型半自动对焊机焊接直径25毫米及以上钢筋时，与手工对焊相比，调伸长度约增加20%，一次烧化留量可适当减小，预热程度稍有提高。顶段留量67毫米，变压器级数13、14级，凸轮转速1.96转/分

21、。 在钢筋对焊生产中，操作过程的各个环节应密切配合，以保证焊接质量，若出现异常现象或焊接缺陷时，参照下表查找原因，及时消除。钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施：项次异常现象和缺陷种类防 止 措 施1烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声 降低变压器级数 减慢烧化速度2闪光不稳定 清除电极底部和表面的氧化物， 提高变压器级数， 加快烧化速度3接头中有氧化膜未焊透或夹渣 增加预热程度， 加快临近顶段时的烧化速度， 确保带电顶段过程 加快顶段速度， 增大顶段压力4接头中有缩孔 降低变压器级数， 避免烧化过程过分强烈， 适当增大顶段留量及顶段压力5焊缝金属过烧或热影响区过热 减小预热程度， 加快浇化速度，缩

22、短焊接时间， 避免过多带电段6接头区域裂纹 检验钢筋的碳、硫、磷含量：若不符合规定时，应更换钢筋。 采取低频预热方法，增加预热程序。7钢筋表面微熔及烧伤 清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污 清除电极内表面的氧化物， 改进电极槽口形状，增大接触面积。8接头弯折或轴线偏移 正确调整电极位置， 修整电极钳口或更换已变形的电极。切除或矫直钢筋的弯头。、电渣压力焊：焊接参数：钢筋直径渣池电压（V）焊接电流(A)焊接通电时间(S)14200250121516253525030015181822300400182325284004502025324506003035 施焊要求: a.对焊前应清除钢筋端头约150

23、范围内的铁锈、污？等，用夹具夹紧钢筋，先夹下面钢筋，然后将上钢筋扶直夹紧使上、下筋同心，并使钢筋两棱对齐轴心偏差不得大于2毫米。 b.要放铁丝圈：在两根钢筋接头处，要放10毫米左右的铁丝圈，作为引弧材料。 c.装填焊药：将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内。 d.施焊：借助铁丝圈引弧，使电弧顺利引燃，形成“电弧过程”，随着电弧的稳定燃烧，电弧周围的焊剂逐渐熔化。上部钢筋加速熔化，上部筋端部逐渐潜入渣池，此时电弧熄灭，转入“电渣过程”，由于高温渣池具有一定导电性，当钢筋熔化到一定程度，在切断电源的同时，迅速顶压钢筋，并持续一定时间，使钢筋接头稳固接合。 注意事项： a.钢筋焊接的端头要直，端面要平。

24、 b.铁丝圈宜采用1214号铁丝，其锈迹要全部清除干净，才能使用。 c.上、下钢筋必须事心，否则应进行调整。 d.焊接过程中不允许搬钢筋，以保证钢筋自由是正常落下，否则会产生外观虽好的假焊“接头”。 e.顶压钢筋时，需扶直并且不能动约0.5 mm ，确保接头铁水化固化。冷却时间约2 3mm，然后才能拆除药盒，在焊剂盒能够周转的情况下，尽量晚拆焊剂盒，以确保焊头的缓冷。 f.正式试焊前，应先接同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能按确定的焊接参数进行施工。钢筋种类、规格、变换或焊机维修后，均需进行焊前试验。 g.在施焊过程中，如发现铁水溢出，应及时增添焊药封闭。 h.当引弧后，在电弧

25、稳定燃烧时，发现渣池电压低，表明上、下钢筋之间的距离过大，则容易发生断路，均需调整。 i.通电时间的控制，采用自动报警装置，以便于切断电路。 j.焊接设备的外壳必须接地，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。雨天不得施焊，要配有随机维修专业人员。 、外观质量检查： 钢筋电渣压力焊接头，应逐根进行外观检查，检查结果应符合下列要求： a.接头焊雹均匀，不得有裂纹，钢筋表面不得有明显烧伤缺陷。 b.接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。 c.接头处钢筋轴线弯折小于4度。、钢筋焊接质量的验收：钢筋闪光对焊接头: 钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头，并不得少于10个

26、。 钢筋闪光对焊接头的机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。 在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头，作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内累计不足200个接头时，亦按一批计算。钢筋对焊接头外观检查结果应符合下列要求：a.接头处不得有横向裂纹。 b.与电极接触处的钢筋表面，对于I、级钢筋，不得有明显的浇伤，低温对焊时，对于级钢筋，均不得有烧伤。 c.接头处的弯折，不得大于4度。 d.接头处的钢筋轴线偏移，不得大于是0.1倍钢筋直径，同时不得大于2毫米。 当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查

27、，剔出不合格品，不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。钢筋电渣压力焊接头： 钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。 在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批，不足300个时，仍作为一批。 钢筋电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求： a.接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。 b.接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1钢筋直径，同时不得大于2毫米。 c.接头处弯折不得大于4度。 对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。 九、施工质量措

28、施：在工程施工中，全面推行ISO9001-2000质量管理体系标准进行质量管理与质量控制，并结合我国现行的国家质量政策、质量法规编制质量手册，通过质量手册在施工生产中贯彻实施，不断完善工程项目的质量保证体系，提高施工操作质量和工程质量。 在本工程中采用先进科学技术，大力推广应用科技成果，严格按施工规范和操作规程施工，按合理的施工程序确保该工程的质量。、质量管理保证措施： 1、执行我司已有的并在其他工程的质量管理中取得明显成效的从公司经理、各职能部门到工程项目各管理人员、操作人员，全过程质量管理制度。 2、建立健全质量保证体系，实施ISO9001-2000质量管理体标准，积极推行全面质量管理，成

29、立QC小组开展体系的运行，确保现场施工严格按国家验收规范及操作规程进行施工。 3、继续执行质量管理三检制度，对于施工过程中的工序交接检查，凡上一道工序未能达到规定的质量指标时，必须由上一道工序操作者限期整改，未整改好下道工序工员不得进行作业。 4、公司质量检查部门定期到本工程检查、督促、指导质量管理工作，并组织质量检查讲评活动，严格执行质量管理奖罚制度。 5、认真进行各工种工程确保作质量的技术交底，介绍质量作得好的操作方法，表扬施工质量好的班组和个人，对做得差的提出整改要求，限期整改。 6、贯彻“谁施工，谁负责质量”，“谁操作，谁保证质量的原则”实施工程质量岗位责任制，并采用经济手段来实施工程

30、质量岗位责任的落实。 7、经常开展质量教育活动，增强全员的工程质量管理责任心，使我司的质量方针落实到全体施工人员的实际工作中，以一流的服务，一流的工程，一流的质量苒贡献给社会。（二）、钢筋工程质量保证措施：1、钢筋应有出厂质量证明书及进场材料检验报告。2、钢筋形状、规格、间距、数量、锚固及搭接长度等均符合设计要求和施工质量验收规范。钢筋应分规格、品种堆放，作好标识，防止借用和混用。 3、钢筋和焊条、焊剂严格按质量标准进行检验，焊条品种、规格，应与钢筋的规格相适应。 4、在正式焊接钢筋之前应先作焊接试件，确定焊接参数，经试焊合格后，才能按已确定的参数进行焊接，并按规定进行抽样检查焊接质量。 5、

31、对于钢筋的焊接接头应普遍进行外观检查，不得有漏焊、烧伤、焊缝不得有裂纹和气孔等现象。 6、已绑扎好的钢筋骨架位置应正确，不得有偏移和扭曲现象。骨架长、宽误差控制在10毫米的范围内。受力筋间距误差不超过10毫米。箍筋间距误差不超过20毫米，柱、梁及板筋保护层误差不超过5毫米及3毫米。7、钢筋表面不得有颗粒片状、块锈、泥土和油污，应保持清洁，不得有弯曲变形现象。8、在浇筑前应对钢筋进行隐蔽验收，在浇筑过程中派专人对钢筋进行修理。十、主要安全保证措施：1、进入施工场地的人员必须戴好安全帽并系好帽带，穿戴好劳保用品，严禁酒后上班。2、操作人员（班组）必须经过“三级安全教育”并接受安全技术交底以及班前安

32、全活动记录方准上岗作业。3、作业班组每天作业前应对作业区域周边（临边）安全防护检查，发现安全隐患及时排除后再进行作业。4、特殊机具的使用必须由特证三机操作人员操作，施工用电不准乱拉乱拆必须由特证电工拆接。5、每天做到工完场清，夜间施工时应有足够的照明设施钢筋加工机械使用前应先空运转，试车正常后方能开始使用。在停止工作时应断开电源，开关箱宜加锁。6、钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不准在正在冷拉的钢筋上跨越，操作人员进入安全位置后，方可开始冷拉。7、使用钢筋弯曲机时，操作人应站在钢筋活动端的反方向，弯曲小于400mm的短钢筋时，要防止钢筋弹出伤人。8、大钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，阻止钢筋摆动。9、焊接机械的操作场（棚）建筑不得使用易燃材料，其周围亦不得堆放易燃和易爆物品。在室内进行焊接时，要有良好的通风条件或措施。10、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被勾挂料、物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。11、起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。12、在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。第 18 页 共 18 页