进水口拦污栅但平台板梁及门机轨道梁混凝土施工方案1.doc

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1、黄河水电铝型材联营项目原料仓库增加卸黄河水电铝型材联营项目原料仓库增加卸 车平台等工程车平台等工程 施施 工工 方方 案案 青海兴业建设有限公司青海兴业建设有限公司 20122012 年年 9 9 月月 2020 日日 1 目 录 一、工程概况.1 二、编制依据.1 三、施工布置.1 四、施工方案.3 五、主要施工程序及方法.5 六、施工进度及强度分析.9 七、施工机械、材料及人员配置.10 八、质量、安全及环境保护保证措施.11 九、 附图.13 十、附表.13 十一、附件.13 1 黄河水电铝型材联营项目原料仓库增加卸车平台等工程黄河水电铝型材联营项目原料仓库增加卸车平台等工程 一、工程概

2、况一、工程概况 1.11.1 工程简介工程简介 根据进水口施工总进度安排，进水口拦污栅高程 1657.0m 以下混凝土衬砌计划于 2011 年 08 月底完成，即将进入高程 1659.0m 平台混凝土结构施工。本措施重点编写土 建工程的施工，金结、设备、埋件安装另见方案或措施。 本措施的主要施工内容有：高程 1657.0m 以上门机轨道梁（ML1、ML2）,平台板梁 （HL1、HL2、ZL）及轨道二期混凝土等。 二、编制依据二、编制依据 (1) 合同文件及其规定的规程规范等； (2)混凝土结构质量验收规范GB50205-2002； 三、施工布置三、施工布置 3.13.1 供水、排水、供电、供水

3、、排水、供电、供风供风 3.1.1 施工供水 主要用于混凝土浇筑部位的缝面冲洗和混凝土养护。利用原有管道可以满足要求。 3.1.2 施工排水 考虑到平台板梁施工在汛期进行，基坑处在受淹状态下，故不考虑施工排水；汛 期结束后的施工排水结合基坑抽水进行。 3.1.3 施工供电 主要用于塔机、混凝土泵机、照明、混凝土振捣、钢筋扎焊和其他辅助作业，主 要利用现有混凝土浇筑已形成电源的基础上增加电缆等设施。 3.1.4 施工用风 主要用于拦污栅混凝土插筋钻孔，仓面清理等，在施工现场布置 3 台移动式电动 空压机，供风量约 30m3/min，再用高压橡胶风管延伸至施工部位。 3.23.2 施工道路施工道路

4、 西端混凝土生产系统2#公路景峰桥（或印把子跨线桥）西引 1#（2#）施工 支洞事故闸门室上（下）游交通洞拦污栅上（下）游交通洞，运距约 3.5km。 2 3.33.3 混凝土施工机械设备混凝土施工机械设备 3.3.1 拌和设备 混凝土拌和系统为西端混凝土生产系统，拌和楼型号 HL120-3F1500 型，两座拌和 楼生产能力 240m3/h。主要布置 2 座自落式拌和楼，4 个 1500t 的胶凝材料储罐，空压 机房，外加剂房，试验室，地磅，调度室等设施。 3.3.2 混凝土水平运输 高程 1659.0m 平台板梁施工采用泵送混凝土，配 9m3混凝土搅拌车运输。轨道二期 混凝土采用 1 辆

5、20t 自卸车运输。 3.3.3 混凝土垂直入仓 (1)拦污栅平台板梁及门机轨道梁混凝土垂直入仓主要采用 HBTS-80 型高压混凝土 泵机配溜槽入仓。 (3)门机轨道梁二期混凝土入仓采用斗车或箩筐人工入仓。 3.3.4 振捣设备 拦污栅板梁及轨道梁混凝土振捣采用 80 插入式振捣棒；局部及二期混凝土采用 50 软轴插入式振捣器；无法采用机械振捣的采用人工振捣，但必须满足相关施工规 范要求。 3.3.5 模板 (1)平台纵横梁及门机轨道梁 平台板梁及轨道梁采用组合钢模板，局部采用覆膜胶合板补缝，底部支撑采用型 钢悬梁，固定在已浇混凝土内。 （详见图 910) (2)平台顶板 平台板采用组合钢模

6、板和覆膜胶合模板，施工缝面采用木模板。(详见图 8) 四、施工方案四、施工方案 4.14.1 分块分仓施工分块分仓施工 4.1.1 平台板梁及门机轨道梁分块 顺雅砻江水流方向分 8 块施工，以设计伸缩缝为界，两端 1 区、8 区顺雅砻江水流 方向宽 18.5m，其余为 18m。 门机轨道梁高程 1657.0 m 至高程 1658.7m 每块分 1 仓完成；纵横梁高程 1657.5 m 至高程 1658.7m 每块分 1 仓完成；平台顶板高程 1658.7 m 至高程 1659.0m 每块分 1 3 仓完成。 (详见图 1)； 4.1.2 门机轨道二期分块 顺雅砻江水流方向分 8 块施工，以设计

7、伸缩缝为界。 4.24.2 混凝土垂直入仓混凝土垂直入仓 4.2.2 混凝土泵机高压混凝土泵机直接入仓 浇筑拦污板梁混凝土时采用 HBTS-80 型高压混凝土泵机，其布置位置根据现场实 际情况定。 泵机理论混凝土输出量为 120m3/h，最大水平输送距离为 1200m，最大垂直输送高 度为 270m，可输送碎石最大骨料粒径40mm。 4.34.3 模板规划与配置模板规划与配置 进 水 口 拦 污 栅 平 台 板 梁 混 凝 土 模 板 数 量 表 部 位模 板 形 式单 位数 量备 注 板 梁 P3015组 合 钢 模 板块56 一 块 （ 长 18m） 计 算 P1015组 合 钢 模 板块

8、8 P3012组 合 钢 模 板块56 P1012组 合 钢 模 板块8 E1012阴 角 模 板块38.4 5cm 10cm方 木m126 覆 膜 胶 合 板150 轨 道 梁 P3015组 合 钢 模 板块48 一 块 （ 长 18m） 计 算 P2015组 合 钢 模 板块6 P1015组 合 钢 模 板块24 4.44.4 钢筋与埋件制作运输钢筋与埋件制作运输 钢筋与埋件在钢筋加工厂或大奔流综合加工厂制作，制作时有专业技术人员根据 施工图和技术文件进行加工配料设计，并编制加工配料单下发到作业人员。作业人员 按照配料单的要求进行加工制作、堆放、标识，由专职质检人员进行检查、验收，符 合质

9、量要求方能出厂。 钢筋与埋件在综合加工厂制作完成，经验收合格后，采用 8t 平板汽车运至施工部 位，再用塔机或吊车转至安装部位。 4.54.5 施工排架搭设施工排架搭设 施工平台顶板和纵横梁时均先搭设排架作为梁底模和施工平台，排架采用 483.5，顶板钢管搭设间排距为 100150cm（100120cm） ，步距 120cm（150cm） ， 最大搭设高度为 16m,（详见图 8） ，纵梁及横梁（HL1）钢管搭设间排距为 7575cm， 步距 120cm，最大搭设高度为 14m， （详见图 4、5）按照规程规范搭设，另详见进水口 4 拦污栅平台顶板底模板及钢管承重排架计算书。排架底部落在最低高

10、程 1645.0m 钢平 台上，在脚手架底部型钢上按立杆基础焊接 L=60cm 的钢筋头，保证立杆在型钢上搭 设的抗滑稳定性。 4.64.6 悬空平台搭设悬空平台搭设 在施工拦污栅横梁（HL2）及门机轨道梁（ML1、ML2）时,由于 1645 高程悬空平台 没有布置支撑横梁（HL2）和门机轨道梁（ML1）的钢平台且门机轨道梁（ML2）底部 1645 高程平台只有两根 32b 工字钢作为主梁直接支撑轨道梁，无法满足施工要求，因 此需在距梁底部 2030cm 分别搭设型钢平台，另详见附件 2。 栅墩之间：布置于门机轨道梁（ML2）底部 7#平台，长度 6.5m，宽度 1.5m。由 6 根 I32b

11、 的主梁、14 根 I10 的次梁搭设而成，主梁间距 0.5m，次梁间距 0.5m；布置于 门机轨道梁（ML1）底部 8#平台，长度 6.59m，宽度 1.52.5m。由 8 根 I32b 的主 梁、18 根 I10 的次梁搭设而成，主梁间距 0.20.4m，次梁间距 0.5m。钢平台的具体 搭设要求同 EL1645 以上钢平台，另详见附件 1。 （详见图 27） 栅墩与洞脸之间：布置于横梁（HL2）底部 6#平台，长度 7m，宽度 0.8m。由 4 根 I32b 的主梁、14 根 I10 的次梁及 2 根 I32b 跨间梁搭设而成，主梁间距 0.5m，次梁 间距 0.5m 4.74.7 二期

12、混凝土二期混凝土 模板采用木模板，混凝土运输采用 1 辆 20t 自卸车运输，入仓采用斗车或箩筐人 工入仓，混凝土振捣采用 80 或 50 插入式振捣棒，局部无法采用机械振捣的采用 人工振捣，但必须满足相关施工规范要求。 五、主要施工程序及方法五、主要施工程序及方法 5.15.1 主要施工主要施工程序程序 5.1.1 施工总程序 缝面处理 测量放线 施工准备（钢平台及排架） 钢筋加 工运输 模板制 作加工 混凝土 拌制 运输 5 5.1.2 拦污栅平台板梁 平台板梁混凝土采取跳仓浇筑，根据现场混凝土施工情况决定先浇块；平台板和 平台梁分离施工，先施工平台梁后施工平台顶板，由于塔机安装部位占压

13、2#、7#块平 台顶板施工部位，因此在施工顶板 2#、7#块前，应先拆除塔机，塔机机身拆除至顶板 以下部位，达到不影响顶板混凝土施工即可。板梁混凝土入仓以混凝土泵机为主，顶 板抹面采用钢管样架，钢管样架间距 1.5m。 5.25.2 主要施工方法主要施工方法 5.2.1 混凝土原材料 （1）水泥：选用 P.O42.5 普通硅酸盐水泥，每批水泥必须附有出厂合格证和检验 报告，对每批水泥进行取样检测，结果报监理工程师审查。水泥的仓储设施符合规定 要求。 （2）砂石骨料：统一采用由业主砂石加工系统提供的骨料。 5.2.2 配合比选定 按照设计图纸要求，进行混凝土施工配合比优选试验，选用适宜的混凝土配

14、合比 报监理工程师审批，经审查同意后使用该配合比。 5.2.3 混凝土施工 （1）缝面凿毛及冲洗 缝面凿毛以高压水冲毛为主、凿毛为辅，为加快施工进度按高程分区隔离，多区 平行作业。 在埋件安装前，对整个施工缝面采用高压水枪进行冲洗，埋件安装就位和立模、 钢筋绑扎、预埋件安装 立模板 混凝土浇筑 养护 拆模 清仓、验收 取样试验 6 扎筋以后，开仓浇筑以前，再次将施工缝面冲洗干净，直到仓面验收合格。 （2）测量放样 施工前根据施工图纸采用全站仪进行测量放样，测出混凝土结构中线和边线，并 用红油漆准确明显的在现场标示。模板安装好后进行复核测量，保证模板安装的误差 控制在设计范围内。 （3）钢筋制安

15、 钢筋加工制作:先根据设计图和技术文件进行加工配料，并编制加工配料单下发到 钢筋加工厂。钢筋加工厂按照配料单的要求进行加工制作、堆放、标识，由专职质检 人员进行检查、验收，符合质量要求方能出厂。 钢筋加工过程如下： 钢筋现场安装:采用 8t 平板汽车运到现场，使用塔机或 25t 汽车吊吊装到位，无 法吊到位的地方采用人工转运至需绑扎部位。由人工按照设计要求进行绑扎、焊接接 头或机械连接接头。做到绑扎牢固、布置均匀、合理。钢筋绑扎时按设计图纸要求预 留保护层。 绑扎：采用扎丝梅花形绑扎。 焊接：采用钢筋直径 5d 双面焊接或钢筋直径 10d 单面焊接，焊缝高度为 0.25d， 且不小于 4mm；

16、焊缝宽度为 0.7d，且不小于 10mm，钢筋接头焊接后在同一轴线上。 套接：为满足混凝土高强度施工需要，施工中直径大于或等于 22 的钢筋连接方 式采用钢筋直螺纹套筒连接，提高钢筋安装速度，且减少对空气的污染。 钢筋安装完成后进行自检、复检和终检，合格后移交下道工序施工。 （4）模板工程 模板结构 1 根据不同施工部位的特点，分别采用不同结构的模板，胶合板厚 1.8cm，围檩采用 810cm 方木，支撑采用 483.5mm 钢管，均采用 16 圆钢筋拉条。 拦污栅平台板梁及轨道梁采用 3.31.7m 拼装大模板、组合钢模和覆膜胶合板 (详见图 89)； 模板制作的允许误差表 调直除锈下料接头

17、过丝弯曲标识、堆放 7 模板类别 偏 差 名 称 允 许 偏 差 （mm） 长和宽 5 模板表面平整度（未经刨光）相邻两板面高差 1 木 模 局部不平（用 2m 直尺检查） 5 模板长和宽 2 模板局部不平（用 2m 直尺检查） 2 钢 模 连接配件的孔眼位置 1 立模 2 采用内拉内撑的方法进行固定，拉条直径采用 16。为方便模板拆立和后期处理， 靠近模板面采用套筒螺栓施工，模板拆除后采用预缩砂浆封堵螺栓孔。 模板安装按施工详图测量放样，安装模板定位内撑样架，确保安装正确。模板在 安装过程中，采用足够的临时固定设施，以防倾覆。 模板的钢拉条校直，拉条与锚筋的连接必须牢固。 模板的拆除 3 模

18、板的拆除容易损坏混凝土表面，在模板与混凝土难以分开的地方用木楔块辅助 拆模，不使用金属楔块、钢筋或类似工具以免影响质量。 混凝土模板的拆除时间遵守下列规定： 侧模板在混凝土强度达到 3.5Mpa 以上，以保证其表面及棱角不因拆模而损坏。 底模板在混凝土强度达到 75%设计强度值以上，方可拆除。 拆模时，根据锚固情况分批拆除锚固连接件，防止模板坠落。拆模使用专门的工 具，以减少混凝土及模板的损伤。 拆下来的模板、支架及配件及时清理、维修、妥善保管。 （5）预埋件施工 各种埋件其加工精度或采购规格必须满足图纸技术要求。混凝土浇筑前，严格按 照设计图纸所表示的位置进行埋设，并仔细检查埋件安装精度。

19、埋件附近混凝土浇筑时辅以人工振捣密实，避免混凝土出现蜂窝、狗洞。在混凝 土浇筑过程中注意保护好埋件。混凝土浇筑完毕后，检查埋件是否产生偏移，发现问 题及时处理。 （6）样架施工 顶板采用样架人工抹面施工，样架顺流向按 1.5m 间距布置样架，样架采用 1钢 管，利用“丁”字钢筋撑支撑， “丁”字撑筋焊接在顶板钢筋网上，用铁丝将样架与 8 “丁”字撑绑扎牢固。1钢管顶部高程为 1659m，架设过程中由测量人员配合放样， 以便样架逐步调节到位。混凝土下料中严禁冲击样架，混凝土振捣完后，首先用木耙 进行初步平整，再将刮尺贴紧样架滑动，刮平表面混凝土，在混凝土初凝前，拆除样 架及样架支撑螺杆，然后用原

20、浆将螺栓孔填实抹平，最后由人工抹面收光。同一截面 的抹面工作应同时进行，样架应逐个拆除，样架留下的槽迹应用原浆抹平收光。 （7）混凝土浇筑 混凝土拌和、运输 混凝土拌和：混凝土拌和系统为西端混凝土生产系统，拌和楼型号 HL120- 1 3F1500 型，两座拌和楼生产能力 240m3/h。主要布置 2 座自落式拌和楼，4 个 1500t 的 胶凝材料储罐，空压机房，外加剂房，试验室，地磅，调度室等设施。 混凝土运输： 2 采用 9m3混凝土搅拌车运输，运距 3.5km。 混凝土入仓 3 详见 4.2。 混凝土振捣 4 混凝土振捣采用软轴振捣器，局部无法振捣的部位采用人工持钢钎插捣。 （8）混凝

21、土养护 混凝土浇筑完毕 6h18h 后开始人工洒水养护，气温高时取小值，气温低时取大 值，配备专人负责洒水养护，始终保持混凝土表面湿润。养护时间不少于 28d。 （9）混凝土缝面处理 混凝土结合面处理：混凝土施工缝在混凝土终凝后采用高压水进行缝面冲毛处理， 局部采取人工凿毛处理。 冷缝处理：混凝土浇筑如因故中断，超过允许间歇时间时，一是混凝土确已硬化 形成大面积冷缝，只有停仓按施工缝处理；二是混凝土仍具有可塑性，经过处理仍可 继续浇筑。 如果振捣器插入和拔出比较顺利，拔出后混凝土无孔洞，表面仍然泛浆说明可继 续浇筑： 强迫振捣：用高频振捣器强行振捣，或延长振捣时间，加密振距，使混凝土可 1 塑

22、性得到一定恢复； 用铁锹、铁耙等工具在混凝土面上来回扒动，使混凝土摊平变松，以破坏其表 2 9 面乳皮结构； 在已扒松的混凝土面上铺一层 23cm 厚的砂浆，砂浆水灰比要比原混凝土小些， 3 流动性大些，以改善胶结面质量，利于上下层结合； 很快铺上新浇混凝土，并加强振捣。对待超过允许间歇时间的混凝土，既不能 4 不加区别地一律停止浇筑，也不能不经认真处理又继续上升，只要超过允许间歇时间 不久，范围不大，就不应轻易停仓；但是超过允许间歇时间太长，确已形成冷缝，失 去重塑性，范围又较大，就要停止浇筑按施工缝处理。 （10）抹面施工 拦污栅平台顶板均采用人工抹面。 样架部位的抹面：混凝土振捣完后，首

23、先用铁锹、木耙进行初步平整，再将刮尺 贴紧样架滑动，刮平表面混凝土，形成过流面，在混凝土达到一定强度且初凝前，逐 个拆除样架，由人工抹面收光。同一截面的抹面工作应同时进行，拆除样架留下的槽 迹用原浆抹平收光。 六、施工进度及六、施工进度及强度分析强度分析 6.16.1 施工进度安排施工进度安排（详见附表（详见附表 1 1） 6.1.1 梁板、平台混凝土 计划 2011 年 09 月 01 日开始施工平台板梁，2011 年 12 月 17 日施工至高程 1659.0m。 6.1.2 启闭机轨道二期混凝土 计划 2011 年 10 月中旬开始施工，2011 年 12 月 31 日施工完毕。 6.1

24、.3 生产组织 项目部按照月计划分解成周计划，并按周计划组织生产，每天在现场调度室定时 召开生产调度会，检查前一天生产计划落实完成情况，安排下一天生产任务，做到一 天一总结，一天一检查，严格按计划执行。若在施工检查中发现某一施工任务未按计 划要求完成，查找未完成的原因，并采取相应的赶工措施，确保按计划完成施工计划 任务。 6.6.2 2 强度分析强度分析 6.2.1 梁板、平台 高程 1657.0m高程 1659.0m，共 16 仓，工期合计约 108d，平均 28 天需浇筑 1 个 10 闸段，平均每天浇筑 0.15 仓。 混凝土浇筑手段主要采用混凝土泵机、溜槽等多种手段浇筑。单仓混凝土方量

25、最 大约 253m。 拟配置 1 台 HBTS-80 型高压混凝土泵机（80m/h） ，单台混凝土泵机实际浇筑能力 按 40m/h 计算，约 7h 即可浇筑结束；相应需配置资源需按全套资源配置。 6.2.2 二期混凝土 由于本项目混凝土方量较少采用 1 台 20t 自卸车运输，能够满足混凝土浇筑的要求。 七、施工机械、材料及人员配置七、施工机械、材料及人员配置 7.17.1 施工机械配置施工机械配置 主要机械设备配置详见表 7-1(主要机械设备配置表)。 表 7-1 主要机械设备配置表 序号设备名称型 号单 位数 量备 注 1 拌和楼 HL120-3F1500 座 2 2 柴油发电机 100K

26、w 台 1 备用电源 3 空压机 10 m3 台 3 4 混凝土搅拌车 9m3 辆 10 5 平板车EQ144（8t）辆 2 6 汽车吊 QY25 台 2 7 汽车吊 16t 台 1 6 轮胎吊 50t 台 1 临时租用 8 插入式振捣器80、50台各 5 9 电焊机 BX1-500 台 7 10 钢筋切断机 GQ40L 台 2 11 钢筋弯曲机 GWB40 台 2 12 钢筋调直机 GJ4-4/14 台 1 13 套丝机台 2 14 塔机 C7022 台 2 7.27.2 施工人员配置施工人员配置 配置 2 个仓的人员及施工用材如下表 7-2。 表 7-2 主要施工作业人员配置一览表 时间2

27、011 年 8 月2011 年 10 月 11 工种 钢筋 工 木工 浇筑 工 架子 工 电工 汽、吊 车司机 拌和 工 电焊 工 普工 管理 人员 总计 人数 122012164257983016222 八、质量、安全及环境保护保证措施八、质量、安全及环境保护保证措施 由专职质检员、安全员组成，负责工程质量、安全的监督、检查和管理工作。 8.18.1 质量保证措施质量保证措施 为保证本项目混凝土质量满足设计要求，混凝土施工质量达到优良，在混凝土施 工过程中，严格按规范及设计要求，对混凝土生产的原材料、配合比及仓面作业等混 凝土生产过程中的各主要环节进行全方位、全过程的质量控制，不断提高混凝土

28、施工 质量。 8.1.1 对混凝土拌和料进行检验，不合格料绝不进仓浇筑。已入仓的不合格混凝土 彻底予以清除，并按监理人的指示弃置在指定地点。 8.1.2 测量控制 根据地形条件和工程体形设计上的特点，施工测量工作采取相应的技术措施，确 保将设计数据准确无误地放样于实地，保证工程施工的质量和进度。 8.1.3 模板施工质量控制 (1) 测量放样施工必须增密控制网点以利检查校正模板。 (2) 模板安装必须尺寸准确、平整、光洁，接缝严密，固定可靠。 (3) 模板及配件在出厂前严格检查制作质量，不合格的模板和配件不得出厂。 (4) 为保证模板施工质量，加强模板的现场管理，做到文明施工，在施工现场布 置

29、一个模板维修保养站。 8.1.4 加强现场施工管理，提高施工工艺质量 (1) 施工前进行系统专业培训，持证上岗。 (2) 混凝土入仓后及时进行平仓振捣，振捣插点要均匀，不欠振、不漏振、不过 振；振捣器根据浇筑部位混凝土特性来选择，靠近埋件的部位采用人工撮料和用 50mm 软管振捣器振捣。 (3) 金结机电及其它埋件安装准确，混凝土浇筑时由专人维护，以保证埋件位置 准确。 (4) 混凝土浇筑施工时，做到吃饭、交接班不停产、浇筑不中断，以免造成冷缝； 外露面混凝土应掌握好脱模时间，并在脱模后及时进行二次压面处理，消除砼表面的 12 机械损伤、早期裂隙、微通道等，提高过流面表面质量。 (5) 为防止

30、和避免产生水气泡（尤其是侧面和顶面） ，采用优化混凝土配合比和二 次复振等措施。 8.1.5 混凝土浇筑前彻底清除基岩上的杂物、松动石块，并用高压水冲洗干净，经 监理人验收合格后才能绑扎钢筋，立模，再经监理人验收合格后方能浇筑混凝土。 8.1.6 混凝土浇筑时安排专职质检人员旁站，对混凝土浇筑全过程质量进行指导、 检查、监督和记录。 8.1.7 混凝土雨季施工时，设置专用可靠的防雨设施，及时排除仓面积水，认真做 好坡面径流引排工作。 8.1.8 高温季节混凝土施工，认真落实温控措施；冬季混凝土施工，搞好混凝土的 保温工作。 8.28.2 安全保证措施安全保证措施 8.2.1 为保证照明安全，在

31、各施工部位、通道等处设置足够的照明，最低照明度符 合规定要求。施工用电线路按规定架设，满足安全用电要求。 8.2.2 配备安全防护设施，仓面设置安全通道和安全围栏，排架上搭设交通梯，设 置安全作业平台，并挂设安全网，操作人员佩带安全绳和安全带，施工脚手架和操作 平台搭设牢固。 8.2.3 加强砼施工机械设备的检查、维修、保养，确保高效、安全运行，操作人员 必须持证上岗。 8.2.4 加强对职工进行施工安全教育，对工人进行岗前培训，操作考核合格者才能 上岗。 8.2.5 在施工现场、道路等场所设置醒目的安全标识、警示和信号等提高全体施工 人员的安全意识。 8.2.6 加强施工现场安全管理工作，科学组织施工，确保混凝土施工安全。 8.38.3 环境保护措施环境保护措施 8.3.1 采取有效措施控制施工过程中的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪 声、振动对环境的污染和危害。 8.3.2 严格完善的材料计划供应制度。实行材料定额管理，减少现场清理工作。成 品、半成品堆放整齐有序。保持整齐、清洁的工作环境，作到工完场清。