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1、 义马环保电力有限公司 4260t/h旋风炉烟气脱硝工程技术协议 义马环保电力有限公司4260t/h旋风炉烟气脱硝工程总承包（EPC）技术协议要求规范 招标单位：义马环保电力有限公司 2014年5月20日 目 录1 总则22 标准和规范183系统性能保证和性能考核234 供货范围和设计范围266. 仪表和控制系统347 电气系统388 供货设备清单439 设备试验、检验及验收4310 包装、运输与储存4511交货时间、地点4612资料交付4613 技术培训5014 质量保证5114.1 质量目标5114.2 质量保证措施5114.3 售后服务保证措施5215 各方工作范围与责任5216 设计联
2、络与协调5317 工程进度要求53401 总则1.1 总述1) 本技术文件适用于义马环保电力有限公司4260t/h旋风炉烟气脱硝工程。本项目包括了4260t/h旋风炉脱硝装置正常运行所必需具备的“专有技术（含工艺软件包）、专有设备、技术服务及性能保证”、“通用设备、管道、材料、土建和安装”两大部分，即工艺系统（包括机械、电气、仪控等）设计、设备供货、安装、调试、试验及检查、试运行、考核验收、培训和合格项目的移交等内容。2) 本工程采用总体承包（EPC）方式，由投标方负责技术数据的测试、设计、环境和安全性评价、供货、安装、调试、试验。所有设备、材料全部由投标方负责供货、安装，其中专有设备及相关材
3、料由投标方负责协调，分包方供货。投标方在中标签订合同之日起一个月15日内提供改造技术方案。3) 本脱硝项目中采用低氮燃烧改造（燃尽风系统OFA和三次风改造）+选择性非催化还原（SNCR）+选择性催化还原（SCR）组合技术。投标方可以提出更优方案。4) 投标方按照义马环保电力有限公司的环境条件、煤质资料、机组特性数据以及电站的具体工艺系统进行专门设计，以满足本项目脱硝要求。5) 投标方提供脱硝系统流场模拟，低氮燃烧改造系统采用国内知名公司的低氮技术，旋风炉尾部受热面（部分省煤器及空预器）、烟风道、钢结构改造由投标方设计并供货。各相关方可作为本项目支持方，为投标方提供技术支持。总包方或技术支持方具
4、有锅炉脱硝技术，具有完整的SCR炉外布置设计经验和执行项目业绩。投标方中标后提供与技术支持方的合作协议。6) 本技术文件所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，投标方保证提供符合本协议和工业标准的功能齐全的优质产品及其相应服务，对安全、环保、劳卫、消防等国家强制性标准必须满足其要求。7) 本工程所有设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。本工程内的所有设备在首次购买后，招标方其后的购买均不含专利费。8) 投标方对脱硝系统的拟定、设备的选择和布置负责，投标方提出优化的
5、布置方案，经招标方确认后采用，招标方的确认并不解除投标方的责任。脱硝系统的性能保证由投标方负全部责任。9) 投标方所选用燃尽风系统（OFA）、选择性非催化还原法（SNCR）及选择性催化还原法（SCR）脱硝装置必须保证旋风炉原设计性能，脱硝装置投运后各项指标达到或优于原设计值。10) 投标方对脱硝系统成套设备（含辅助设备、附件等）负有全责，包括分包（或对外采购）的设备和零部件。投标方有关脱硝分包、外购设备的招标和技术谈判必须邀请招标方参加和协商，投标方的最终分包厂家由招标方确认，但技术上由投标方负责归口协调。对于投标方配套的控制装置、仪表设备，投标方考虑与DCS控制系统的接口并参与DCS控制系统
6、的协调配合，直至接口完备。11) 投标方对系统的设计、设备的选择和布置负责，对原旋风炉系统的性能负责，招标方的要求并不解除投标方的责任。12) 投标方承诺脱硝系统设计和运行不存在任何安全隐患。13) 投标方对脱硝装置及成套设备按照国家相关规范进行编码，其深度至少满足DCS控制的要求。1.2 项目基本情况1.2.1 电厂厂址义马市毛沟工业园区，南邻陇海铁路500m，北距310国道100m，东距洛阳市50km。1.2.2 工程依据及电厂规模 工程规模2140MW机组配4260t/h立式旋风炉。1.2.3 工程简介1.2.3.1 水源及循环水系统电厂水源取自水厂沉砂池处理后的黄河水和义煤集团水厂的井
7、水。1.2.3.2 交通运输条件电厂本期工程大件运输通过陇海铁路运至义马车站下站，然后转公路运至厂区，义马车站离厂区南侧仅5000m。1.2.4 工程主要原始资料1.2.4.1 气象特征1.2.4.1.1 气温 累年平均气温 12. 极端最高气温 41.6 极端最低气温 -18.71.2.4.1.2 湿度 多年平均相对湿度 64%1.2.4.1.3 气压 多年平均气压 956.2hPa1 .2.4.1.4 降水量 累年平均降水量 666.9% 日最大降水量 138.1mm1.2.4.1.5 积雪厚度、冻土深度、雪载荷 累年最大积雪厚度 350pa 基本最大冻土深度 300mm 雪载荷 0.25
8、KN/m21.2.4.2 厂区工程地质工程场地呈长条形，东西长约600m,南北宽约300m,场地地形为中间高,四周低,地形较复杂,场地标高463455m之间,最大高差为8.8m。场地上部地层主要为坡洪积作用形成的第四系(Q)粘性土层，下部主要为上第三系(N)砂砾岩和三叠系(T)泥岩。工程场地地层由上至下为：(1)素填土(Q4ml)：黄褐色，以粘性土为主,局部含有较多砖渣、煤渣等。层厚0.04.0m。(1-1)压实填土(Q4ml)：黄褐色，稍湿,成分以场区上部粘性土为主,局部夹有少量砖块、灰渣等建筑垃圾,为近期回填北部排洪沟所形成。此层主要分布于场地北部,为东西走向,层厚0.012.0m。地基承
9、载力fak=100 kPa，压缩模量ES(1-2)=7.7Mpa。(2)黄土状粉质粘(Q2dl+Pl)：黄褐褐色，硬塑，具针孔孔隙及大孔隙,含有氧化铁及少量次生姜石,可见碎砖屑及炭末等。此层属中等压缩性土层。该层属新近堆积黄土层,仅于主厂房西侧部分揭露, 层厚0.04.7m。地基承载力fak=130 kPa，压缩模量ES(1-2)=12.4Mpa。(3)粘土夹粉质粘土(Qdl+Pl)：黄褐色，局部微红,硬塑坚硬。具针孔孔隙,含有铁锰质及少量姜石粒,稍呈块状结构。此层属中等压缩性土层。 层厚0.06.3m。地基承载力fak=240 kPa，压缩模量ES(1-2)=12.1Mpa。(4)粘土夹粉质
10、粘土(Qdl+Pl)：棕红棕褐色,硬塑坚硬。具针孔孔隙,含有较多铁锰质班点及结核、可见姜石粒,呈块状结构。此层属中等压缩性土层。 层厚0.07.2m。地基承载力fak=280 kPa，压缩模量ES(1-2)=13.7Mpa。(5) 粘土卜夹粉质粘土(Q2dl+Pl)：黄棕棕褐色, 局部微红,硬塑坚硬。具针孔孔隙,含有铁锰质班点及结核、可见姜石粒,呈块状结构。此层属中等压缩性土层。 层厚0.04.9m。地基承载力fak=260 kPa，压缩模量ES(1-2)=12.8Mpa。(6) 粉质粘土夹钙质胶结层(Q1dl+Pl)：黄褐棕红色, 硬塑坚硬。以粘土为主,具姜石及钙质结核含量较高,局部富集成层
11、。此层属中等压缩性土层。 层厚0.010.1m。地基承载力fak=300 kPa，压缩模量ES(1-2)=14.0Mpa。(6-1) 含碎石粉质粘土夹钙质胶结层(Q1dl+Pl)：杂色,中密密实, 砾石及卵石含量3050%,局部呈微胶结状,主要分布于(6)层底部。层厚0.07.1m。地基承载力fak=320 kPa，变形模量ES(1-2)=28.0Mpa。(7) 砂砾岩(N)：杂色,主要成分以砂岩,石英岩及泥质砂岩为主,多为硅,钙质胶结,胶结较好,强度较高,颗粒直径一般为310cm,最大20cm,为 硬质岩。该层岩性变化较大,岩层产状较缓,风化作用强烈。层厚0.015.1m。地基承载力fak=
12、4500kPa，变形模量ES(1-2)=200.0Mpa。(7-1) 砂砾岩(N)：杂色,主要为粉细砂岩及砾石与粘性土半胶结而成,胶结成度较差,裂隙发育,岩芯多呈碎块状,偶有小溶孔分布。该层分布规律性较差,以透镜体分布于(7)层之中。层厚0.07.9m。地基承载力fak=2500kPa，变形模量ES(1-2)=120.0Mpa。(8-1) 泥岩(微软化)(T)：黄绿色灰绿色,中等风化强风化,泥质构造,层状结构,层面与水平面夹角多为4080之间,产状平缓,风化作用明显。此层分布于(8)层顶部,主要为泥岩层受水浸润所形成。层厚0.03.0m。地基承载力fak=600kPa，变形模量ES(1-2)=
13、40.0Mpa。(8) 泥岩(T)：黄绿色灰绿色,中等风化,泥质构造,层状结构,多具层理,层面与水平面夹角多为4080之间,产状平缓,风化作用明显,局部夹有薄层砂岩。最大揭露厚度14.8m。地基承载力fak=900kPa，变形模量ES(1-2)=60.0Mpa。厂区局部地段为湿陷性黄土，湿陷性等级按级考虑。根据勘测资料,地下水埋藏较深,但在上部层面裂隙中的上层滞水,由降水补给,受季节影响较大,分布无规律。地下水对混凝土及钢筋无腐蚀性。1.2.5 燃料旋风炉主要燃用义马当地煤，燃料中需掺入6%左右铬渣污染物。铬渣污染物来源为当地历史遗留堆存。(1)设计燃料（已掺10%铬渣）和校核燃料成分如下：编
14、号煤 质 资 料符 号单 位设计燃料校核燃料1收到基含碳量Car%42.1749.612收到基含氢量Har%2.152.533收到基含氧量Oar%3.153.704收到基含氮量Nar%0.851.05收到基含硫量Sar%0.912.036收到基含水量War%3.574.207收到基含灰量Aar%47.2036.938可燃基挥发分Vdaf%30.624.189收到基低位发热量Qnet.arKJ/Kg1619319050设计燃料可磨性系数HGI=104，校核燃料可磨性系数HGI=110。(2)灰* 灰熔点名称及符号单位设计煤种变形温度DT1280软化温度ST1290半球温度HT1310流动温度FT
15、1320* 灰的成份名 称单位设计煤种Al2O3%19.36Fe2O3%11.41CaO%11.55MgO%6.02SO3%8.26K2O%0.80Na2O%1.27SiO2%35.91TiO2%0.89P2O5%0.10其它%4.43(3)铬渣化学成分如下：名 称单位数值Cr6+mg/Kg5800Cr2O3%4.78SiO2%17.37AL2O3%8.5Fe2O3%16.58MgO%24.05CaO%28.72(4)燃料灰的比电阻数据如下表：测量温度（）测量电压（KV）比电阻.cm 252.92.501081002.92.9310101202.95.3010101402.91.3710111
16、502.92.2510111602.93.4710111702.92.6810111802.91.9410112002.91.451011说明：现有燃煤品质与设计品质有差异，铬渣和铬渣污染物有差异，投标方需自行获得实际数据。1.2.6 260t/h 旋风炉设计参数（本招标文件提供为设计值，投标方需现场搜集实际数据）主要参数名称项目型式或参数项目型式或参数锅炉型号基本型式燃烧方式排渣方式冷风温度热风温度排烟温度制粉系统WGZ260/9.8-1型高温高压自然循环热风送粉立式旋风燃烧液态排渣30380140钢球磨中储式额定蒸发量汽包额定压力过热蒸汽压力过热蒸汽温度给水温度切除高加给水温度锅炉保证效率
17、设计燃料燃煤量260t/h11.28MPa9.8MPa540220 15889%45.58t/h主要承压部件名称数量（根/个）规格（mm）材料汽包筒体旋风分离器140(左右旋各20)173065315BHW35省煤器一级进口集箱一级管束一级出口集箱二级进口集箱二级管束二级出口集箱至汽包总管汽包进水管444742210522(左右各一)12219203242192021920324219201681676520G下降管集中管分配管分配集箱544536825133104195020G一次室水冷壁下集箱上集箱管束(销钉式)导汽管212121882627330273304251331020G二次室水冷
18、壁下集箱上集箱管束(全膜式)12112(95+65)273322733260520G顶棚及包墙过热器入口集箱顶棚管束(管间焊扁钢)隔墙上集箱隔墙管束隔墙下集箱前侧包下集箱前侧包管束(膜式)后包墙管束(膜式)后包墙下集箱后侧包下集箱后侧包管束(膜式)侧包上集箱16416312124264121244212733057527330575273302733042557527330273304252733020G低温过热器入口集箱管束(混流)出口集箱一级减温器126312127330425273302732520G(允许壁温480)屏式过热器入口集箱出口集箱管束1112屏273252732542520
19、G12Cr1MoVG允许壁温580高温过热器入口集箱冷段管束(逆流)二级减温器热段管束(顺流)出口集箱导出管2132片2131片1827330425325354253255012Cr1MoVG允许壁温580集汽集箱主蒸汽管113255012Cr1MoVG允许壁温580水容积表状态汽包省煤器水冷壁过热器总容积正常运行水压试验/115m3安全阀、排汽阀规范名称数量排放量启座压力（计算值）型式备注汽包安全阀过热器安全阀PCV阀对空排汽阀2 1 11295.45t/h169.80t/h12.184Mpa10.29Mpa弹簧式弹簧式燃烧系统设备规范名称项目型式或参数项目型式或参数旋风筒两筒中心距筒体直径
20、上下集箱中心距容积4440mm2812mm13435mmm3容积热负荷截面热负荷过渡烟道(高宽)有效辐射面积kJ/(m3h)kJ/(m2 h)36003140mmm2二次室容积截面（宽深）有效辐射面积m376805200mmm2容积热负荷截面热负荷kJ/(m3h)kJ/(m2 h)燃烧器型式数量旋流式(倾角50度)2只布置方式燃烧器出力旋风筒顶部Kg/h风量配比一次风率一次风风速16.9%26.7m/s一次风风温一次风风量237m3/h二次风率二次风风速62.3%69.4m/s二次风风温二次风风量353m3/h三次风率三次风风速20.8%55m/s三次风风温三次风风量60m3/h一级空预器型式
21、管数管子规格管箱式根401.5mm管箱数段高受热面积每段8个1700mmm2二级空预器型式管数管子规格管箱式根401.5mm管箱数段高受热面积每段8个3400mm油燃烧器型式数量单只出力喷嘴直径点火方式机械雾化式2只Kg/hmm电子式供油压力回油压力雾化蒸汽压力雾化蒸汽温度燃油温度MpaMpa0.784Mpa280锅炉热效率平衡表名称项目符号设计数值锅炉各项损失及效率排烟热损失化学未完全燃烧热损失机械未完全燃烧热损失散热损失灰渣物理热损失锅炉效率q2q3q4q5q6q16.158%0.5%1.5%0.3%0.8%89%理论空气量 Vo5.683 m3/kg燃料消耗量实际煤耗量计算煤耗量BB45
22、.81t/h45.58t/h热力计算主要数据汇总表项 目单位100工况70%工况切高加工况机组负荷MW155给水温度220给水流量t/h/过热蒸汽出口压力（A/B）MPa9.8过热蒸汽出口温度（A/B）540过热蒸汽流量（A/B）t/h260过热器一级减温水流量（A/B）t/h7.76过热器二级减温水流量（A/B）t/h4.52炉膛平均压力Pa/炉膛出口温度1122.9给煤总量t/h右/左过出口烟气含氧量%右/左侧空预器出口烟气温度空预器出口二次风温（A/B）二次风风量Nm3/h空预器出口一次风温（A/B）一次风风量（A/B）Nm3/h炉膛风室压力(A/B)kPa引风机电流（A/B）A引风机液
23、偶开度（A/B）%引风机入口导叶开度（A/B）%大气压力kPa环境温度相对湿度%主汽流量（汽机试验计算）t/h空预器入口烟温（实测）空预器入口氧量（实测）%排烟温度（实测）氧量（实测）%炉渣温度（实测）飞灰含碳量（取样分析）%炉渣含碳量（取样分析）%排烟温度(入口风温20)热力计算汇总表（100%负荷）名称过量空气系数入口烟温出口烟温烟气流速工质入口温度工质出口温度工质流速单位m/sm/s前置炉管束炉膛屏式过热器管束高过热段高过冷段低温过热器转向室高温省煤器高温空预器低温省煤器低温空预器106106125125125130130132132135140145150221741813315379
24、1122910068994299428247665363584868383231281813316534112291006899428293820366536358486838323128140/238/6086104103115/10414090131/3779319949374467334132532403248422030/322344723199540494737943326283738024032484/223/243209143108/73/79主要辅助设备名称数量机械电机引风机2台型号出力风压转速液偶型号转速比调速范围Y5-50NO27.5F288500m3/h8490Pa960
25、r/minYOTC1000B型号电压额定电流额定功率转数YKK630-66KVA1250KW960r/min送风机2台型号出力风压转速G4-60 NO18.5D161500m3/h12100Pa1480r/min型号电压额定电流额定功率转数YKK500-46KVA800KW1490r/min 给粉机6台型号出力叶轮直径主轴转速传动比NGF-124-12t/h386mm21-81r/min1：13.5型号额定功率调节方式Y112M-6Y2.2KW变频排粉机2台型号出力风压转数MPCF-07NO20D71000m3/h19280Pa1480r/min型号电压额定电流额定功率转数YKK450-46K
26、VA560KW1488r/min磨煤机2台型号基本出力筒体转速筒体有效容积最大装球量减速机中心距减速机传动比MG290/47016t/h19.34r/min31.04m335T750mm4.81型号电压额定电流额定功率转速YTM500-86KVA560KW740r/min稀油站1台炉1套型号供油压力流量供油温度油箱容积电加热器功率电加热器电压XYZ-63G0.4 MPa63 L/min4031m39KW380V型号功率转速电压电流Y100L1-42.2KW1430r/min380VA2 标准和规范2.1脱硝装置的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等符合相关的国家中国法律
27、及规范、以及最新版的ISO和IEC标准。对于标准的采用符合下述原则：1) 与安全、环保、健康、消防等相关的事项必须执行中国国家及地方有关法规、标准；2) 上述标准中不包含的部分采用技术来源国标准或国际通用标准，由采用方提供、招标方确认；3) 设备和材料执行设备和材料制造商所在国标准；4) 建筑、结构执行中国电力行业标准或中国相应的行业标准。2.2提交脱硝工程设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、性能考核、最终交付中采用的所有标准、规定及相关标准的清单。GB13223-2011 火电厂大气污染物排放标准DL50002000 火力发电厂设计技术规程DL502893 电力工程制图标准SDGJ3
28、483 电力勘测设计制图统一规定：综合部分（试行）DL/T51212000火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程GB4272-92 设备及管道保温技术通则DL/T7762001 火力发电厂保温材料技术条件DL/T50721997 火力发电厂保温油漆设计规程GB5018493 工业金属管道工程质量检验评定标准GB5018593 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准DLGJ1582001 火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定DL/T505496 火力发电厂汽水管道设计技术规定DL/T53662006 火力发电厂汽水管道应力计算技术规定YB907092 压力容器技术管理规定GBl502001 钢制压力容
29、器GBZ22002 作业环境空气中有害物职业接触标准DL50331996 火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程GB89781996 污水综合排放标准GB132232003 火电厂大气污染物排放标准GB1234890 工业企业厂界噪声标准GBJ8785 工业企业噪声控制设计规范DL/T504695 火力发电厂废水治理设计技术规程DL502793 电力设备典型消防规程GB500162006 建筑设计防火规范GB502292006 火力发电厂与变电所设计防火规范GB501601999 石油化工企业设计防火规范GB5011698 火灾自动报警系统设计规范GB12666.5-90 耐火试验（ 耐高温电缆
30、 ）NDGJ1689 火力发电厂热工自动化设计技术规定DL/T65798 火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程DL/T65898 火力发电厂顺序控制系统在线验收测试规程DL/T65998 火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程NDGJ9289 火力发电厂热工自动化内容深度规定DL/T51752003火力发电厂热工控制系统设计技术规定DL/T51822004火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定DL/T7011999 火力发电厂热工自动化术语GB32/1811998建筑多媒体化工程设计标准GA/T7594 安全防范工程程序与要求GB1428593 继电保护和安全自动装置技术
31、规程GB5006292 电力装置的继电保护和自动装置设计规范DL/T 51532002 火力发电厂厂用电设计技术规定DLGJ5695 火力发电厂和变电所照明设计技术规定GB5003492 工业企业照明设计标准JGJ/T11998 建筑照明术语标准GB9089.492 户外严酷条件下电气装置装置要求GB745087 电子设备雷击保护导则GB5005794 建筑物防雷设计规范GB1215890 防止静电事故通用导则GB5005295 供配电系统设计规范GB5005495 低压配电设计规范GB5005593 通用用电设备配电设计规范GB5005693 电热设备电力装置设计规范GB5005892 爆炸
32、和火灾危险环境电力装置设计规范DL/T6201997 交流电气装置的过电压保护和绝缘配合DL/T51372001 电测量及电能计量装置设计技术规程GBJ6390 电力装置的电测量仪表装置设计规范GB5021794 电力工程电缆设计规范CECS31：91 钢制电缆桥架工程设计规范SDJ2689 发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规程DLGJ1542000 电缆防火措施设计和施工验收标准DL/T62197 交流电气装置的接地GB99781 电机结构及安装型式代号GB4942.185 电机外壳分级GB103285 三相异步电机试验方法DL/T504195 火力发电厂厂内通信设计技术规定GBJ4281
33、工业企业通讯技术规定GB5018793 工业企业总平面设计规范DL/T503294 火力发电厂总图运输设计技术规程GB5026096 电力设施抗震设计规范GB500112001 建筑抗震设计规范GB5019193 构筑物抗震设计规范GB502232004 建筑工程抗震设防分类标准GB500682001 建筑结构可靠度设计统一标准GB/T500012001房屋建筑制图统一标准GB/T5008397 建筑结构设计术语和符号标准GBJ13290 工程结构设计基本术语和通用符号GBJ6884 建筑结构设计统一标准GBJ10187 建筑楼梯模数协调标准GB/T501042001建筑制图标准GB/T501
34、052001建筑结构制图标准GB5004695 工业建筑防腐蚀设计规范GB500092006 建筑结构荷载规范（2006年版）GB500172003 钢结构设计规范GBJ13590 高耸结构设计规范GB500032001 砌体结构设计规范GB5003391 工业企业采光设计标准GB5003796 建筑地面设计规范GB5004096 动力机器基础设计规范GB5022295 建筑内部装修技术防火规范GB5020794 屋面工程技术规范JGJ10796 钢筋机械连接通用技术规程GB/T112631998热轧H型钢和部分T型钢YB330192 焊接H型钢YB400191 压焊钢格栅板DL502293
35、火力发电厂土建结构设计技术规定DL/T502994 火力发电厂建筑装修技术规程DL/T50941999 火力发电厂建筑设计规程DL/T5339-2006 火力发电厂水工设计规范GBJ（50015-2003）建筑给水排水设计规范GB50013-2006 室外排水设计规范GB50014-2006 室外给水设计规范GBJ6984 给水排水工程结构设计规范GB50229-2006 火力发电厂与变电站设计防火规范DL/T362-2010 燃煤电厂环保设施运行状况评价技术规范 2.3上述标准有矛盾时，按较高标准执行；上述标准有缺失时，执行国家标准。2.4工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中
36、的计量单位为国际计量单位(SI)制。2.5工程中的工作语言为中文，所有的文件、图纸、设备标识等为中文，外方提供的图纸和资料翻译成中文随同原文一并提交招标方。3系统性能保证和性能考核3.1 总则本工程脱硝系统装置性能保证值由投标方保证并填写,优于招标方要求的单独列出说明。旋风炉在50%110%BMCR时，旋风炉NOx的排放浓度降低到 50mg/Nm3系统投运时，每台炉氨逃逸量 2.5 ppmmg/Nm3，催化剂每层的压力降不大于 200 Pa；催化剂的使用寿命不小于 32年。脱硝装置投运两年后旋风炉脱硝装置投运二年后旋风炉NOx的排放浓度100mg/Nm3，氨逃逸浓度控制在2.5ppmmg/Nm
37、3以下，SO2/SO3转化率控制在 1 %以下。术语及定义1) 脱硝效率定义脱硝率=C1-C2100%C1式中： C1脱硝系统投运前空预器入口处烟气中NOx含量（mg/Nm3）。C2脱硝系统投运后空预器入口处烟气中NOx含量（mg/Nm3）。2) 氨逃逸浓度：指脱硝系统运行时空气预热器入口烟气中氨的质量与烟气体积之比（标准状态、干基、过量空气系数1.4）。3) 脱硝装置可用率A旋风炉统计期间总运行小时数。B若旋风炉处于运行状态，SNCR装置本应正常运行时、SNCR装置不能运行的小时数。C脱硝装置没有达到设计脱硝效率的运行小时数。D脱硝装置没有达到氨逃逸浓度规定要求时的运行小时数。3.2性能保证1) 旋风炉在50%110%BMCR时，系统投运后旋风炉NOx的排放浓度50 mg/Nm3，氨逃逸浓度控制在2.5ppmmg/Nm3以下，SO2/SO3转化率控