南京弘瑞梁板模板支撑架设计方案.doc

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1、南京弘瑞建设实业有限公司弘瑞大厦模架支撑专项方案编制： 发审核： 发批准： 发 2013年2月41目 录一、工程概况3二、编制依据3三、设计计算4四、模架构造及施工措施4五、安全施工保证措施11六、施工过程监测措施13七、施工应急预案15模架坍塌事故应急预案15高处坠落事故应急预案16应急救援物资17八、施工图18计算书：大梁侧模板计算120计算书：梁模板支架计算125计算书：满堂楼板模板支架计算132一、工程概况工程名称：弘瑞大厦建设单位：南京弘瑞建设实业有限公司设计单位：江苏东方建筑设计有限公司本工程为南京弘瑞建设实业有限公司建设的弘瑞大厦，位于南京市白下区高新技术产业园内，为类高层办公楼

2、，总建筑面积为25891。结构设计使用年限为3类50年，抗震设防烈度为7度，框架结构体系。本次高支模基本情况为：搭设高度为8.45米，最大梁截面为宽400mm，高900mm，楼板厚度120mm，模板面板采用普通胶合板。内龙骨布置5道，内龙骨采用方木40mm90mm ，外龙骨间距500mm，外龙骨采用482.8双钢管。 对拉螺栓布置2道，竖向间距200,300,400(mm),断面跨度方向的间距300mm。承重架采用1根承重立杆,木方垂直梁截面支设方式，梁底增加3根承重立杆， 梁底采用5根40mm90mm的木方，顶托内托梁材料选择木方: 100100mm。梁两侧立杆间距1(mm)，立杆上端伸出至

3、模板支撑点的长度0.1(mm)。板底采用木方支撑形式，木方间距300mm，木方尺寸：40mm40mm。脚手架搭设高度8.45m，步距1.6m，排距0.8m，纵向间距0.8m。二、编制依据1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）2、建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)3、建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程（DB33/1035-2006）4、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）5、直缝电焊钢管（GB/T13793、低压流体输送甲焊接钢管（GB/T3092）、碳素结构钢（GB/T700）6、钢管脚手架扣件（GB/5831-2006）7、钢结构设计规范（

4、GBJ17-88）8、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）三、设计计算详见附录计算书四、模架构造及施工措施1、工艺流程绘制模板设计图（模板翻样）模板技术交底模板制作模板及支撑体系安装模板班组自检，并填写自检表项目（质量员）检查验收项目（技术员）技术复核监理单位验收进行下道工序。2、模架材料要求采用钢管扣件式脚手架，搭设前，对所有构件、零配件由材料部门进行认真挑选，逐一检查，并核对技术资料符合要求后，施工现场才能采用。（1）施工时材料选用规格采用钢管扣件式脚手架主要材料规格参数 编号材料名称选用规格mm备注1钢管48X

5、2.82木方40X903胶合板15mm厚5对拉螺杆M14直径14mm（2）钢管材料1）使用钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T3091中规定的Q235普通钢管，钢管的钢材质量应符合国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235A级钢的规定。2）材料部门定货采购的钢管，要求规格统一，材质符合要求，并有出厂合格证和具有资质检测单位的检测检验报告。3）模板支架采用不得小于482.8钢管作为支撑体系，搭设时，不得与其他规格的钢管混合使用。钢管表面应光滑，发现有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管严禁使用。钢管允许偏差 序号项 目允许偏差（mm）示意图检查工具

6、1焊接钢管尺寸(mm),外径 、 壁厚 不允许负偏差游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.18游标卡尺4钢管弯曲：a各种杆钢管的端部弯曲l1.5m5钢板尺b立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m1220c 水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5m30（3）扣件、可调托材料1）扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N.m时不得发生破坏。2）材料部门定货采购的扣件、可调托等零配件，要求规格统一，材质符合要求，并有出厂合格证和具有资质检测单位的检测检验报告。3）可调托受压承载力设计值不小于4

7、0KN，托板板厚不应小于5mm。变形不大于1mm。4）各种扣件其规格应与钢管配套，扭曲、破裂、折断及螺纹不全的扣件不得使用。（4）方木、胶合板材料1）模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：制作的方木不应大于25%；板材不应大于20%；2）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并有保温性能好、易脱模和可以两面使用等特点。板材厚度不应小于15mm。并应符合国家现行标准混凝土模板用胶合板（ZBB700

8、06）的规定。各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。（5）材料管理1）经检验合格的钢管、扣件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。施工前应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。2）施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况。3模架搭设及验收要求模架搭设过程中必须严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008及本专项方案的要求组织施工。（1）模板1）模板及其背料须严格按照本方案施工图施工。本工程采

9、用钢管扣件式脚手架，木杆、门架及碗扣式等支架立柱不得使用。2）模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。3）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。4）本设计涉及模板使用胶合板厚度不得小于15mm。5）后浇带部位的模架采用快拆体系。（2）可调托、扣件、对拉螺杆1)本工程立杆尽可能不使用可调托，采用定尺钢管。如特殊情况使用可调托必须符合如下要求：U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，U型支托螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，插入钢管内不少于200mm。立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a不大

10、于400mm。螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。2)保证所有扣件螺栓的拧紧扭矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm。横梁及板底下采用双扣件、双螺帽。严格检查扣件拧紧情况，对高大断面梁下扣件拧紧扭力矩采用全数检查，如发现不合格情况返工或更换扣件，其余参见下表：扣件拧紧抽样检查数量与质量判定标准 项次检查项目安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许的不合格数1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件51909115015128028150050112001201320058132032500112352连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件

11、（非主节点处）519091150151280281500501120012013200581320325012357103)对拉螺栓与构件模板应垂直，松紧应一致，构件尺寸应正确。对拉螺杆采用双螺帽。本方案施工采用直径M14mm螺杆。(3)水平杆1)在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向设扫地杆。2)可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。3)扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。施工时水平杆步距不得大于本设计要求的数值。4)本工程当层高在大于等于8m时，在最顶步距两水平拉杆中间

12、应加设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。5)钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接。相邻水平杆的接头不得出现在同跨内。6)水平杆件须和先行浇筑的砼结构可靠连接，如有可能在先行浇筑的水平构件砼中预埋短钢管作为拉结固定点使用（预埋间距符合模架搭设要求）。使用钢管抱箍和先行浇筑的竖向构件连接。(4)立杆1)立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。2)严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上。3)

13、当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m，竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点。固件点可采用短钢管预埋的方式。4)每根立柱底部应设置垫板，木垫板厚度不得小于50mm，超过1m高度梁视情况在木垫板上与钢管接触位置放置3mm厚钢板垫板（或垫15mm厚胶合板）。5)立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a不大于0.3m。6)模架超过10m立杆垂直度偏差控制全高不得大于25mm。7)须严格按照本设计要求的立杆间距施工。(5)剪刀撑、抛撑1)本工程层高度达到10m的模架搭设区域剪刀撑采用建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 6.9.3-2-

14、2）所示加强型剪刀撑。其余采用JGJ130-2011 6.9.3所示普通型剪刀撑。2)加强型剪刀撑布置a、架体周边及内部纵、横向每隔5跨（不小于3m）应由底至顶设置连续竖向剪刀撑。b、在竖向剪刀撑顶部交点平面位置设置水平剪刀撑；c、在扫地杆位置设置水平剪刀撑。d、水平剪刀撑距架体底平面距离及剪刀撑的间距不大于6m。剪刀撑的宽度应为3-5m。加强型剪刀撑1-水平剪刀撑 2竖向剪刀撑 3-扫地杆3)普通型剪刀撑布置a、架体周边及内部纵、横向每隔5-8m，应由底至顶设置连续剪刀撑，剪刀撑的宽度5-8m。b、在竖向剪刀撑顶部交点平面位置设置水平剪刀撑。c、水平剪刀撑距架体底平面距离及剪刀撑的间距不大于

15、6m。d、层高超过5m的区域在扫地杆部位设置水平剪刀撑。普通型剪刀撑 1-水平剪刀撑 2-竖向剪刀撑 3-扫地杆4)剪刀撑450-600，连接时采用旋转扣件，搭接长度不小于1m，旋转扣件不少于3个。5)在本设计涉及的高大断面梁(高度超过1m或层高超过8m)延梁长度方向，梁下架体高度1/2位置，两面设置抛撑。抛撑的角度450-600，间距3-5m。4、砼浇筑要求1）混凝土梁的施工应采用从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于400mm。2）采用汽车泵浇筑，梁砼的浇筑速度不应大于1m/h。3）混凝土的浇筑顺序为先梁后板，对称浇筑，砼不得直接浇筑与梁模板中，应浇筑与周边的板面模板上，让砼缓缓淌

16、入梁模板。4）混凝土浇筑时严禁在小范围（1跨）内集中堆载砼。5）浇筑过程中应有专人须随时检查扣件拧紧情况和滑移。砼浇注过程中安排测量人员随时观测支撑变形情况。如发生钢管变形过大立即停止浇筑。6）梁、板砼浇筑前，须先将竖向构件如柱、墙砼浇筑完毕，梁、板和竖向构件砼浇筑间隔大于7天。7)振动棒振捣时，切实要做到“快插慢拨”，振捣程度以混凝土表面不再明显下沉，不出现气泡，表面泛浆为宜。插点之间距离一控制在50cm，离开模板距离为20cm。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在2030s之间，直至砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。8)

17、不得将振动棒抵住模板强振。砼输送泵管不得接触模板及支架。5、下层结构的保护1）作业层向下第一层梁模板部位模架竖向支撑体系须加强。2）作业层向下两层的模架所有支撑体系不得拆除。3）上层支架立柱应对准下层支架立柱，并应在立柱底铺设垫板；6、模板拆除模板支撑架必须在混凝土拆模试块达到规范规定的强度后，报请监理单位认可后才能拆除。支撑架的拆除，除应遵守相应脚手架拆除的有关规定外，还应注意：1）支撑架拆除应从顶层开始逐层往下，先拆可斜杆、横杆，后拆立杆。2）拆下的构配件应分类捆绑，传递至相应结构楼层面，严禁从高空抛掷到地面。3）拆下的构配件应及时检查、维修、保养和入库。五、安全施工保证措施1、在模架下设

18、置钢管搭设应急避难所，避难所可容纳6人。避难所搭设要求在模架坍塌时提供足够的刚度的空间，以供模架下方人员紧急避难使用。2、吊运模板时，必须符合下列规定： 1）作业前应检查绳索、卡具、模板上的吊环，必须完整有效，在升降过程中应设专人指挥，统一信号，密切配合。 2）吊运大块或整体模板时，竖向吊运不应少于两个吊点，水平吊运不应少于四个吊点。吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。 3）吊运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。 4）严禁起重机在架空输电线路下面工作。 5）5级风及其以上应停止一切吊运作业。3、木料应堆放于下风向，离火源不得小于30m，且料场四

19、周应设置灭火器材。4、搭设脚手架时除操作人员外，脚手架下不得站其他人。安装模板时，安装所需各种配件应置于工具箱或工具袋内，严禁散放在模板或脚手板上；安装所用工具应系挂在作业人员身上或置于所配带的工具袋中，不得掉落。5、在安装、拆除作业前，项目部施工前应进行全面的安全技术交底，工程技术人员应以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书。作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。6、备齐操作所需的一切安全防护设施和器具，并应做好模板安装作业的分工准备。7、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定设施。8、从事模板

20、作业的人员，应经常组织安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。9、安装和拆除模板时，操作人员应配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。无关人员不得在模架搭设过程中及砼浇筑过程中进入施工区域。10、模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所用部件（立柱、楞梁、吊环、扣件等）进行认真检查，不符合要求者不得使用。11、应严格按照经审批的专项施工方案与安全技术交底组织施工。12、搭设施工过程中应经常对下列项目进行检查：立柱底部状况；垫木应满足设计要求；底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定；立杆的规格尺寸和垂直度

21、应符合要求，不得出现偏心荷载；扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定，固定应可靠；安全网和各种安全设施应符合要求。13、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。14、作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上。脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。15、对负荷面积大和高4m以上的支架立柱采用扣件式钢管时，除应有合格证外，对所用扣件应用扭矩扳手进行抽检，达到合格后方可承力使用。16、多人共同操作或扛

22、抬组合钢模板时，必须密切配合、协调一致、互相呼应。17、施工用的临时照明和行灯的电压不得超过36V；若为满堂模板、钢支架及特别潮湿的环境时，不得超过12V。照明行灯及机电设备的移动线路应采用绝缘橡胶套电缆线。18、有关避雷、防触电和架空输电线路的安全距离应遵守国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46）的有关规定。施工用的临时照明和动力线应用绝缘线和绝缘电缆线，且不得直接固定在钢管上。夜间施工时，应有足够的照明，并应制定夜间施工的安全措施。施工用临时照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接。同时还应经常检查线路的完好情况，严防绝缘破损漏电伤人。19、安装高度在2m及其以上时，应遵守国家现行

23、标准建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80）的有关规定。20、模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。21、支模过程中如遇中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。拆模中途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。22、严禁人员攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，也不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。23、模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。当遇险情时，应立即停工和采取应急措施；待修复

24、或排除险情后，方可继续施工。24、在大风地区或大风季节施工时，模板应有抗风的临时加固措施。5级风及其以上停止一切作业。若遇恶劣天气，如大雨、大雾、沙尘、大雪应停止露天高处作业。雨雪停止后，应及时清除模板和地面上的冰雪及积水。25、使用后的木模板应拔除铁钉，分类进库，堆放整齐。若为露天堆放，顶面应遮防雨蓬布。26、在满堂脚手架高度2/3位置满挂一道水平密目网（或满铺竹笆片，竹笆片下水平钢管须加密满足安全要求）。六、施工过程监测措施梁板高支模采用脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监测。采取如下监测措施：（1）班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，所有安全检查记录必

25、须形成书面材料。（2）日常检查、巡查重点部位：1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。2）底座是否松动，立杆是否符合要求。3）连接扣件是否松动。4）架体是否有不均匀的沉降，垂直度偏差是否超出规范要求。5）施工过程中是否有超载的现象。6）安全防护措施是否符合规范要求。7）支撑架架体和架体杆件是否有变形的现象。8）承重大梁支撑架的牢固可靠性是高支模的重点之一，排架的间距、梁下支承杆数量必须符合分格要求。排架搭设完后需对架体各杆件连接紧固度进行检查，尤其承重小横杆与立杆的连接的牢固程度，对该部位扣件紧固程度应全数检查，检查螺帽有无松动、滑丝现象，小横杆与梁底模间有无空隙，小横杆

26、与立杆相交处该用双扣件的地方有没有按照要求使用双扣件，穿梁螺杆是否按照设计要求放置且螺帽是否拧牢等。（3）在浇捣高支模梁板混凝土前，由项目部对脚手架全面检查，合格后方可开始浇筑混凝土。浇筑过程中，由安全员、工长对架体检查，随时观测架体变形、墙柱模板变形情况。发现隐患，立即停工整改，隐患消除后再施工。（4）高大模板施工过程中，施工单位进行监测，每次监测结果必须由监测人、项目经理、项目主任工程师签字，提供给监理、设计及业主等相关单位。（5）监测结果报告必须包括监测项目及允许值、报警值、监测数据处理分析、监测结果评述。（6）监测数据接近或达到报警值时，应组织有关各方采取应急或抢险措施，同时须向相关单

27、位报告。（7）本分项工程监测项目包括：支架沉降、位移和变形。（8）观测点的布设：根据图纸情况，观测点需尽量选择在受力最大位置，即每跨梁的跨中，每跨梁设不少于3个支架沉降观测点。监测仪器精度应满足现场监测要求并按上表设变形监测报警值。（9）监测频率：在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过30分钟一次，浇筑完后不少于2小时一次。七、施工应急预案模架坍塌事故应急预案在施工期间模架坍塌应急防范是建筑安全管理工作的重要组成部分，一旦发生坍塌事故不仅会给企业带来经济损失，而且极易造成人员伤亡，为预防施工中的突发事故，要加强坍塌应急救援管理工作，加强施工管理人员的安全意识，坚持以“预防为主”防

28、患于未然的方针。针对施工现场潜在事故和紧急情况，编制应急准备及响应预案，当事故或紧急情况发生时，应保证迅速做出相应，最大限度的减少可能产生的事故后果。（一）、组织机构组长：刘九华成员：秦小林、顾海生、朱明龙、冯建国等（二）、事故处理程序1、坍塌事故发生后，事故发现第一人应立即大声呼救，报告责任人（项目经理和管理人员）。2、相关管理人员获得求救信息并确认坍塌事故发生后，应立即到达现场，组织项目职工义务救援队伍对伤员进行施救，并立即拨打当地的急救中心。本项目部配备应急急救药箱一只，药箱存放在安全综合办公室；3、立即向公司、集团应急救援领导小组报告事故发生情况并寻求支持；4、严格保护事故现场。（三）

29、、项目部应急救援指挥部接到电话报立即告后，应立即在第一时间赶到现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。（四）、当事人被送入医院接受抢救以后，指挥部即指令善后人员到达事故现场。1、做好当事人家属的接洽善后处理工作；2、按职能归口做好与当地有关部门的沟通、汇报工作；3、技术人员制定相应加固方案。高处坠落事故应急预案为确保我项目部高处坠落事故发生以后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度地降低员工及相关方生命安全风险，特制定高处坠落应急和响应预案。（一）组织机构1、本项目部成立高处坠落应急响应指挥小组部，负责指挥及协调工作。组长：李涛成员：胡军等（二）事故处理程序1、高处坠落事

30、故发生后，事故发现第一人应立即大声呼救，报告责任人（项目经理和管理人员）。2、项目管理人员获得求救信息并确认高处坠落事故发生后，应迅速处置：1）立即组织项目职工自我救援队伍进行施救，本项目部配备应急急救药箱一只，药箱存放在安全综合办公室；2）立即向公司应急救援领导小组报告事故发生情况并寻求支持；3）立即向当地医疗卫生机构120、公安部门110电话求救；4）严格保护事故现场。（三）项目部应急救援指挥部接到电话报立即告后，应立即在第一时间赶到现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。（四）当事人被送入医院接受抢救以后，指挥部即指令善后处理人员到达事故现场处理现场：1、做好当事

31、人家属的接洽善后处理工作；2、按职能归口做好与当地有关部门的沟通、汇报工作。应急救援物资应急物资表序号名称数量备注1抢险人员30人2砂轮切割机5台3乙炔氧气切割1套4电焊机502台5铁锹20把6洋镐10把7斧头20把8铅丝50公斤9塔吊配合1台10皮卡1辆11轿车1辆12应急灯10盏13急救包20个14丙纶绳100米15手套50副16安全带20套八、施工图8450400400840012013060060080080080080080080080080080060060016001600160016005202001080300300300300300300300300300300300300

32、300300300300300300300300300300300 图1 支架立面图400900800500500800100100100100200400 图2 梁截面放大图计算书：大梁侧模板计算1梁侧模板计算书 一、梁侧模板基本参数 计算断面宽度400mm，高度1200mm，两侧楼板厚度120mm。 模板面板采用普通胶合板。 内龙骨间距300mm，内龙骨采用4090mm木方，外龙骨采用双钢管48mm2.8mm。 对拉螺栓布置3道，在断面内水平间距200+300+400mm，断面跨度方向间距300mm，直径20mm。 面板厚度16mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹

33、性模量6000.0N/mm2。 木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。 200400900mm400mm 模板组装示意图 二、梁侧模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取2.000h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力

34、计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m； 1 外加剂影响修正系数，取1.200； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.200。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=24.040kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=0.924.000=21.600kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=0.94.000=3.600kN/m2。 三、梁侧模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照简支梁计算。 面板的计算宽度取0.30m。 荷载计算值 q = 1.221.6000.300+

35、1.403.6000.300=9.288kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 30.001.601.60/6 = 12.80cm3； I = 30.001.601.601.60/12 = 10.24cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.115kN N2=3.065kN N3=3.065kN N4=1.115kN 最大弯矩 M = 0.083kN.m 最大变形 V = 0

36、.579mm (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.08310001000/12800=6.484N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度计算值 T=31671.0/(2300.00016.000)=0.522N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.579mm 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求! 四、梁侧模板内龙骨的计算 内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按

37、照均布荷载连续梁计算。 内龙骨强度计算均布荷载q=1.20.3021.60+1.40.303.60=9.288kN/m 挠度计算荷载标准值q=0.3021.60=6.480kN/m 内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。 内龙骨计算简图 内龙骨弯矩图(kN.m) 内龙骨剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 内龙骨变形计算受力图 内龙骨变形图(mm) 经过计算得到最大弯矩 M= 0.185kN.m 经过计算得到最大支座 F= 3.735kN 经过计算得到最大变形 V= 0.055mm 内龙骨的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W

38、 = 4.009.009.00/6 = 54.00cm3； I = 4.009.009.009.00/12 = 243.00cm4； (1)内龙骨抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.185106/54000.0=3.43N/mm2 内龙骨的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)内龙骨抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=32063/(24090)=0.860N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 内龙骨的抗剪强度计算满足要求! (3)内龙骨挠度计算 最大变形 v =0.055mm 内龙骨的最大挠度小于40

39、0.0/250,满足要求! 五、梁侧模板外龙骨的计算 外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。 外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.000kN.m 最大变形 vmax=0.000mm 最大支座力 Qmax=3.735kN 抗弯计算强度 f=0.000106/8496.0=0.00N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于300.0/150与10mm,满足要求! 六、对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 20 对拉螺栓有效直径(mm): 17 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 22