《友联都市豪庭公寓式办公楼基坑支护工程施工组织设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《友联都市豪庭公寓式办公楼基坑支护工程施工组织设计.doc（44页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、友联都市豪庭公寓式办公楼基坑支护工程施工组织设计1.编制依据：1.1广东核力工程勘察院提供的本场第岩土工程勘察报告。1.1.1场地地形地貌：场地地形较平坦，地貌单元属一级阶地，高程为14.998m（吴淞高程系，基准点为罗集路与濉溪路中心交点），场地地面高程为14.4715.38m。1.12地基岩土构成，自上而下为：层杂填土（Q4ml）：松散稍密，稍湿湿，层厚1.21.7m，该层在场地内普遍分布。层粘土（Q4pl+al）：硬塑状态，层顶埋深1.21.6m，层厚1.21.7m，该层主要分布在场地北半侧。层粉质粘土夹细砂（Q4pl+al）：该层夹中密状态细砂，稍湿湿，层顶埋深1.24.2m，层厚10
2、.014.2m，该层主要分布在场地南半侧。层强风化砂岩（K1X）：结构松散，呈砂状，层顶埋深1415.6m，层厚1.002.40m，该层在场地内普遍分布。层中风化砂岩（K1X）：岩石饱和单轴抗压强度（ft）标准值16Mpa。层顶埋深16.016.8m，该层未揭穿（已揭穿7.210.0m）。1.13地下水：地下水主要为杂填土中赋存的少量上层滞水及强风化砂岩中的裂隙水，水量不丰富，混合静止地下水水位埋深2.63.6m，受大气降水影响较大，季节性变化大。1.2大陆建筑设计研究咨询事务所2008年8月9日提供的友联都市豪庭公寓式办公楼基坑支护设计图纸及其说明。1.2.1支护桩（人工挖孔桩）系排桩布置，
3、应采取“跳挖”施工。1.2.2基坑土方开挖，应待支护桩冠梁混凝土强度达到设计强度的70%方可进行土方开挖，且应分层分段跳挖，分段长度为20m，分层高度为锚杆（土钉）标高以下0.5m，严禁超长超深开挖。1.2.3土钉的锚孔注浆若遇土质较差时必须进行二次注浆，锚杆应进行二次注浆。1.2.4每层锚杆施工结束后，锚固体浆体强度达到设计要求的强度，且进行张拉锁定后，方可进行下层土方开挖，施工下层锚杆。1.2.5每层锚杆（土钉）施工结束，坡面喷射砼的强度达到设计强度的70%（或三天），方可开挖下层土方，施工下层锚杆。1.2.6支护桩桩间墙面，应及时挂网喷砼护面。1.3有关规范规程标准（1）建筑基坑支护技术
4、规程：JGJ120-99；（2）建筑基坑支护技术规范：YB9258-97（3）建筑工程测量规范：GB50026-1993；（4）建筑边坡工程技术规范：GB50330-2002；（5）钢筋焊接及验收规程：JGJ17-2003；（6）建筑桩基技术规范：JGJ94-94；（7）混凝土结构施工质量验收规范：GB50204-2002；（8）基坑土钉支护技术规程：CECS96：97（9）锚杆喷射混凝土支护技术规范：GB50086-2001；（10）岩土锚杆（索）技术规范：CECS22：2005；（11）建筑地基基础工程施工质量验收规范：GB50202-2002。1.4有关法规（1）中华人民共和国建筑法；（
5、2）中华人民共和国安全生产法；（3）建设工程质量管理条例；（4）建设工程安全生产管理条例。1.5现场勘察资料2.工程概况本基坑支护工程由安徽友联房地产开发有限公司投资，广东核力工程勘察院勘察，大陆建筑研究咨询事务所设计，合肥市庐阳监理公司监理，江苏建基建设有限公司合肥分公司施工。该工程位于合肥市濉溪路与罗集路交口东南侧，基坑北面为濉溪路，南面为学校，西面为加油站，东面为空地。该基坑垂深12.5m，基坑底周长约328m，顶周长约340m，基坑侧壁安全系数等级为一级。I、III、IV剖面段基坑支护设计为桩锚支护，即支护桩（人工挖孔桩）加3层预应力锚杆；基坑西侧II剖面部分段为双排桩支护，部分段为悬
6、臂桩支护，0-1.5m采取挡土墙支护。设计主要工程量：a支护桩（人工挖孔桩）187根，其中1200桩径27根，900mm桩径160根，有效桩长15.3m，C25桩身砼2100，C25护壁砼1304，b挡土墙350m, c；预应力锚杆468根，锚孔直径150mm，共计7956md冠梁264.32m3（含基坑西侧冠梁斜撑）e挂网喷砼护坡4275。f排水沟345m，集水井6个g坡顶压密注浆922个孔，1844m本工程质量标准：合格。工期90天3.施工部署3.1施工组织管理3.1.1施工组织管理机构为确保本基坑支护工程按时、按质、按量、安全地完成，拟从公司挑选具有较丰富的类似的工程施工经验、组织管理能
7、力较强、素质较高、责任心强的项目经理、副经理、项目技术负责组成项目经理部领导班子，主管施工、技术、质量、安全、经营、成本和行政管理工作，并负责对本工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，具体安排见下页“施工现场组织机构框图”。项目经理对公司负责，其余人员对项目经理负责，项目经理部下设六个管理组，各管理组职能如下：（1）工程施工管组理负责制定落实施工生产计划；指挥调度各作业班组进行施工作业；完成工程量的统计及生产形象进度图表的绘制；负责安全、文明施工及劳动力、工程质量等各种因素的日常管理；负责工程业务联系单及签证的办理。由组长、施工调度员、统计员及电工、机械维修人员组成，对生产副经理负责。（2）
8、工程技术组负责编制和贯彻施工组织设计、施工方案、进行技术交底、组织技术培训、办理工程变更洽商、汇集整理工程技术资料、组织材料送检、检查监督工程质量、解决施工中出现的一切技术问题。由组长、技术员、资料员、测量员组成，对项目技术负责人负责。（3）质量管理组负责各工序施工质量的管理工作、监督检查工程施工质量，编制、收集、整理、工程施工质量验收记录资料，负责各种资料向监理的报验。（4）物资组负责工程应物资和施工机具的购置、运输、储存，编制并实施物资使用计划，监督、控制现场使用情况，由组长、采购员、保管员组成，对项目生产副经理负责。（5）安全组负责安全防护、消防保卫、环保环卫工作；编制及实施安全措施计划
9、及教育计划；监督管理各作业班组做到安全施工。（6）财务预算组负责工程结（决）算、工程款回收、日常财务管理、工程成本核算、资金管理等工作，由组长、预算员、会计员、出纳组成。现场施工组织机构框图项目经理王显光（工程师）项目技术负责唐占明（工程师）物资组谢学胜安全组金喜庆财务预算组 范 薇技术组金海来质量管理组戴召福工程组黄冀保洁班机械维修班水电班钢筋班混凝土班锚杆土钉墙施工队支护桩施工队3.1.2质量管理保证体系（见下页图）及分工1.质量管理领导小组：组长：王显光（项目经理）副组长：唐占明（项目技术负责）、丁朝辉（项目副经理）成员：戴召福、黄冀、范薇、金海来、金喜庆、谢学胜。2.质量管理系统（见下
10、页质量管理保证体系框图）3.主要管理目标：（1）质量管理目标：确保合格（2）文明施工目标：争创合肥市文明安全工地（3）安全目标：无重大工伤事故（4）工期目标：90天3.1.3施工难点重点分析及对策措施（1）支护桩成孔施工进到粉质粘土夹细砂和强风化层中（结构松散呈砂状，层厚1.02.4m）且该层具有裂隙水，加之施工扰动，势必形成流砂，给成孔施工带来极大困难。对此，拟采取如下对策措施：a.改用短模板（0.5m）施工，缩短每回次开挖高度到0.4m，保证相互搭接10cm。b.组织精干且有丰富经验的穿砂班组，实行“三近”作业法施工，选择若干桩孔，迅速穿过砂层，作为临时降水井，或专门打若干降水井进行降水。
11、c.沿桩孔内四周打设161.5m=0.15m。d.采取压力注浆，将砂层固结后再进行施工。（2）工期要求紧，为保证按时完成工期既定目标，拟采取如下措施：a.科学安排各分项工程施工顺序，据此，拟先从自然地面开始施工支护桩，接着分层施工土钉墙和冠梁（利用该支护桩完工后的技术停待时间），往下再分层开挖土方，分层施工锚杆，从而达到部分分项工程平行作业，节省时间。b.基坑土方开挖与锚杆（土钉）施工应密切配合，根据我公司长期积累的经验这是影响工期的主要原因，因此，请业主统一指挥土方开挖与支护施工队伍之间，使之相互密切协作，以避免窝工。c.加强材料供应的计划性，确保工程材料满足施工要求。d.配备专职机修工，准
12、备部分易损零配件，以保证机械一旦出现故障，及时排除，迅速恢复施工。3.1.4施工现场平面布置及临时设施建设：（1）施工现场平面布置见附图（2）临时设施建设（按现场施工人数最高峰计算）a.办公室及会议室40b.职工宿舍740c.食堂105d.卫生间45e.机修房25f.水泥库房403.1.5施工顺序及验收安排（1）施工顺序（见下图）测量放线定位压密注浆施工支护桩施工冠梁施工锚杆施工桩间土面挂网喷砼护面施工及坡顶挂网砼护面施工排水沟积水井施工（2）验收安排：本工程施工中间验收分四次进行a.支护桩成孔结束进行成孔验收，制作安装钢筋笼，灌注桩身砼成桩结束，桩经检测合格后为一次。b.压密注浆施工结束后一
13、次。c.冠梁施工结束后一次。d.锚杆施工含挂网喷砼扩面结束后一次。3.1.6施工进度计划根据本工程工期要求紧特点，为争取时间，本着以下原则：充分利用技术停待时间，安排下一步分项工程施工；凡能平行作业的分项工程，尽量平行作业；凡可能先做好的准备工作提前安排完成（例如支护桩的钢筋笼）；科学的组织安排施工。（1）支护桩（人工挖孔桩）先施工，并拟从现场地面开挖直至成孔结束后灌注桩身砼成桩，这样做的好处：一是可充分利用桩身混凝土侯凝检测必须的技术等待时间进行挡土墙施工，从而可节约时间；二是可避免土钉墙和锚杆队伍二次进场；三是便于土方（包括挖孔桩）弃土外运；四是便于施工场地平面布置。支护桩除该基坑南面部分
14、桩不能开工（由于与外部关系等待协调）其余桩全部同时开工（其中基坑北面大门口的4根需采取措施）。如果南面部分桩能及时协调好，设计的187根支护桩计划41天完成。（2）在支护桩桩身混凝土侯凝时间，开挖支护桩桩顶以上空头土方，安排挡土墙施工，并适时安排冠梁施工。（3）锚杆（含支护桩间挂网喷砼护坡）3层，分层开挖土方，分层施工锚杆，计划30天完成。本工程总工90天完成，详见下页施工进度计划横道图。施工进度横道图说明：1.本基坑支护工程施工进度计划安排，考虑的原则是：既要抢工期，又要从客观实际出发，因此，从分利用支护桩（人工挖孔桩）施工结束后，该桩桩身混凝土凝固检测所需要的技术停待时间，开挖土方，施工土
15、钉墙及冠梁。2.各分项工程安排的时间包括土方开挖装车外运时间，因此，需要业主加强协调，要求土方施工单位必须密切配合，每天提供锚杆施工的并符合要求的6段工作面（每段20m）。3.为按计划进行土钉墙及锚杆的施工，初步计划土方施工单位，于支护桩开工后41天进场施工即（按暂定2008年8月2日开工计算，于9月11日进场施工）。4.本基坑土方开挖外运约65000m3，另有支护桩弃土约3500m3需要及时外运。3.1.7劳动力组织（1）根据本工程施工顺序安排计划，首先组织支护桩（人工挖孔桩）挖孔成孔队伍进场，而后适时组织钢筋笼制作安装，灌注桩身砼工人进场，第二步组织土钉墙、锚杆施工队伍、冠梁施工队伍进场。
16、（2）做好职工的教育培训，搞好对全员的各项交底工作，加强职工的职业健康安全教育交底与文明施工教育，树立“安全教育，预防为主”的意识，由分公司安全科安全员组织职工进场的三级教育，包括国家的有关法律法规的相关要求、标准、安全目标等知识，强化职工安全意识，把安全当成头等大事来抓。（3）落实各级人员的岗位责任制，对职工进行施工组织设计专项（方案）的集体交底，使全体职工都能掌握技术及质量标准，促使操作工人理解“企业在我心中，质量在我手中”及“百年大计，质量第一”的内涵。施工期间劳动力安排见下表序号施工阶段单位工 种掘进工砼工机修工电工电焊工钢筋工模工钻工水泵工起重工杂工后勤工瓦工1支护桩（人工挖孔桩）人
17、1-1挖孔成孔人1882111021-2钢筋笼制作安装人112421821-3灌注桩身砼人4114822土钉墙人411104823冠梁人211244824预应力锚杆人411104825排水沟人6223.1.8主要材料用量计划序号材料名称规格型号单位数量用 途1水泥PO32.5级T1183支护桩护壁、锚孔注浆压密注浆、喷砼护坡2黄砂中（粗）T566支护桩护壁、喷砼护坡3碎石5-20连续级T1278支护桩护壁4碎石5-15连续级T391喷砼护坡5钢筋8T40.57支护桩护壁、钢筋笼外箍筋6钢筋6.5T39.46支护桩护壁、挂钢筋网片7钢筋16T7.16支护桩钢筋笼内箍筋8钢筋25T37.87支护桩
18、钢筋笼纵筋9钢筋22T201.74支护桩、冠梁、锚杆10钢筋14T4.56桩间挂网插筋11钢筋12T5.34桩间钢筋拉筋、冠梁12钢管483T1.63注浆13锚头（含螺栓、螺帽、钢台座、钢垫板）套468预应力锚杆14垫铁、扁钢25T3.59预应力锚杆15塑料注浆管PP-R25m16708灌注管16槽钢16#aT42.98用于锚杆围令（腰梁）17商品砼（泵送）C25m32546桩身砼、冠梁18塑料泄水管PVC50m660泄水管19粘土砖24011553千 块118挡土墙、排水沟20粉煤灰II级T130压密注浆21石灰膏T7.903.1.9主要施工机械设备计划表序号施工机械设备规格型号单位数量用途
19、1钢模板900（1200）套160（27）支护桩成孔2手摇绞车1t台65支护桩成孔3潜水泵1520m3/h台65支护桩成孔4混凝土搅拌车JZ-350台2支护桩成孔5空压机W5/3台20支护桩成孔、喷射砼护坡6翻斗车1T台37手推车0.1m3台208电弧焊机BX1-500台2支护桩、锚杆9钢筋切割机GQ-40台1支护桩、锚杆10钢筋弯曲机GW-40台1支护桩钢筋笼11钢筋调直机GT-8台1支护桩坡面挂钢筋网12起重机QY-16台1支护桩安装钢筋笼13串筒250M40支护桩灌注桩身砼14漏斗0.1-0.2m3个2支护桩灌注桩身砼15插入式振捣棒50根3支护桩灌注桩身砼16平板式振动器2.2KW台4
20、冠梁底部垫层及挡土墙17锚杆钻机MGJ-50台3锚杆、土钉锚孔、钻孔18泥浆泵BW-100台3锚杆、土钉锚孔、钻孔19灌浆泵BMY-1.8台3锚杆、土钉锚孔注浆20混凝土喷射机TZ-51t台2护坡喷射混凝土21穿心式千斤顶YCW-100台3锚杆张拉22氧焊套123试压块钢模150150150组5024试压块钢模70.770.770.7组5（每组6个）25离心式水泵50台126全站仪Rts-632台127水准仪DS3台128电动振动器台2打入灌浆管29风镐把2030高速搅拌机台2搅拌水泥浆料3.1.10主要材料检测试验计划序号材料名称检测项目采 制地 点单位数量备注1PO32.5级水泥抗压抗拉强
21、度凝结时间、安定性现场组62黄砂筛分、含泥（块）量现场组13碎石筛分、含泥（块）量片状含量现场组246.5钢筋抗拉强度、屈服强度冷弯、延伸率现场组158钢筋抗拉强度、屈服强度冷弯、延伸率现场组1612钢筋抗拉强度、屈服强度冷弯、延伸率现场组1714钢筋抗拉强度、屈服强度冷弯、延伸率现场组1816钢筋抗拉强度、屈服强度冷弯、延伸率现场组1925钢筋抗拉强度、屈服强度冷弯、延伸率现场组11022钢筋抗拉强度、屈服强度冷弯、延伸率现场组41132钢筋抗拉强度、屈服强度冷弯、延伸率现场组11214焊接接头抗拉、冷弯现场组11316焊接接头抗拉、冷弯现场组41422焊接接头抗拉、冷弯现场组151525焊
22、接接头抗拉、冷弯现场组21670.770.770.7水泥浆试块抗压强度现场组2918150150150砼试块抗压强度现场组2474.施工准备4.1施工组织准备. （1）组织管理准备根据本基坑支护工程规模；重要性、难点，决定从公司抽调具有类似工程施工经验具有高度责任心，工作作风踏实过硬的项目经理、项目技术负责等管理人员，组成一个精干高效的项目管理班子项目经理部，全面负责本项目的施工管理，确保本项目优质、高效、低耗、安全、按期完成任务。其人员配备及其主要职责见第3章第1节 （2）施工作业班组人员配备（见第3章第7节） 根据本基坑支护设计工程量，工期要求以及施工阶段的划分，拟：第一阶段投入挖孔桩成孔
23、班组60个，钢筋笼制作班组2个，钢筋笼安装班组1个，浇混凝土成桩班组2个，冠梁制作班组2个；第二阶段投入挂网喷混凝土班组2个，锚杆钻孔班组3个，锚杆杆体制作安装注浆班组3个，围令安装锚杆张拉锁定班组2个，第三阶段投入土方班组1个，瓦工班组1个。上述工种分阶段进场投入施工。4.2 物资准备（1）与材料供应商签订供货合同，按划分的施工阶段，及时将所需的钢筋，水泥，砂，石，砖等材料运至现场，请业主现场代表、监理一同对外观质量及其质保书（合格证）进行检查。以保证其合乎设计和规范要求。（2）在监理（见证员）的监督下，对进场的主要材料，按规范规定进行采样制样，并及时送具有专业资质的检测单位进行检测，待检测
24、报告出来后，经项目部技术负责人审查后及时向监理报验。（3）按施工工艺方法要求，做好机械设备机具的检查和维护保养。按施工阶段划分，及时运至现场投入施工。4.3 现场准备（1）约请业主、监理对“三通一平”状况进行检查，确保合乎施工要求（包括场地地面地下障碍物的清除）。（2）按施工平面布置图布置施工机械设备和材料放置地点。（3）接通水.电线路，保证水.电供应满足施工要求。电最高峰需280KW，水最大日需要量50m3。（4）测量放线定位，并请及监理、业主进行复核。（5）用红砖机砂浆砌筑人工挖孔桩井口圈，并测量孔口标高。（6）挖排污（水）沟及沉淀池，以便污水经沉淀后，用水泵排放到业主指定地点。（7）安装
25、调试机械设备。4.4技术准备（1）编制施工组织设计，报请监理、业主审批。（2）编制专项安全施工方案，临时用电专项方案，报请监理、业主。（3）组织技术人员仔细阅读设计图纸，制定每个分项工程的操作工艺方法。（4）请业主组织设计、勘察单位进行设计答疑和设计图纸会审，并形成会议纪要。（5）组织全体管理人员和班组长学习有关规范规程，特别是必须熟习掌握强制性条文。（6）复核业主提供的基准点（线）、计算有关测量数据、测设控制点（线）。（7）报请业主及监理复核支护桩桩位。（8）由项目经理和项目技术负责人对作业班组进行技术交底和安全交底。 以上各项准备工作，采取分工负责，落实到人，确保按质按时完成。5、分部分项
26、工程项目施工工艺和技术方法5.1人工挖孔桩施工工艺与技术方法5.1.1工程设计与技术要求本基坑支护工程采用人工挖孔灌注桩作支护桩，桩端进入持力层层中风化砂岩0.5m，桩设计参数：桩径900mm（1200），桩身砼与护壁砼强度等级均为C25，护壁厚度上/下为150/75，护壁钢筋纵筋为8200mm，箍筋6.5150mm；桩钢筋笼主筋为1622通长，内箍筋为162000mm，外箍筋为8200mm（10200）5.1.2支护桩（人工挖孔桩）施工工艺流程与施工方法5.1.2.1施工工艺流程见附图 附图1人工挖孔桩施工工艺流程图测量放线定桩位砌筑井口导向圈，复核桩位排水通风检查合格再开挖成孔，检查几何尺
27、寸，绑扎护壁钢筋，安装模板，校验，浇筑护壁混凝土，并重复上述工艺，直至挖到设计深度和持力层开挖成孔，检查几何尺寸，绑扎护壁钢筋，安装模板，校验，浇筑护壁混凝土检验合格检查合格护壁混凝土拌制运输混凝土试块制作及养护场地清理平整成孔验收混凝土试块制作及养护现场自拌（机拌）混凝土再清孔（排水），浇灌桩身混凝土检验合格钢筋笼制作及验收清孔安装钢筋笼检验合格做扩大头5.1.2.2施工技术方法1、测量放线定桩位和砌筑井口导向圈：、准备工作：熟悉设计图纸，计算有关测量数据，检查测量仪器及量具等。、用RTS-632全站仪复测监理（业主）书面提供的基准点（线），并报监理（业主）确认。、用RTS全站仪定出控制桩和
28、轴线桩，并打入木桩，在木桩四周用水泥固定牢固，木桩顶中心打入铁钉。、用RTS-632全站仪定出工程桩桩位，并用木桩作出标志。、用24011553红砖和M5水泥砂浆砌筑井口导向圈，其规格内经与桩径同，外径为d（桩径）+4（护壁设计厚度），高0.25-0.3m。、在井口圈顶平面上东西南北各钉入一根铁钉，务必成正交，供检查桩孔垂直度用。、在井口圈砌筑好后，再一次复核无误后，随即报监理检验确认，再转入下步工序成孔施工。2、挖孔成孔、一般土层（杂填土、粘土、粉质粘土），强风化砂岩用铁锹（镐）掘进，每进尺0.95m，经用钢卷尺测量，其尺寸和几何形状符合要求后，再绑扎护壁钢筋（纵筋8间距20，箍筋6.5间距
29、15，搭接30），支钢模板（其高度为1m），校正桩孔垂直度，经项目部检验并报监理检验确认后，再浇筑混凝土护壁（坍落度为7-9），浇筑时用木棒插捣，确保混凝土密实。为确保上下节护壁搭接长度5，每回次掘进深度不得超过0.95m。、混凝土护壁经24小时凝固，方可拆除模板再往下掘进护壁，如此循环直至达到需护壁要求的桩孔深度。、桩孔垂直度除挖的设计桩顶标高检验校正一次外，其余每挖三模检验校正一次。、护壁混凝土按配合比通知单用JZ-350型混凝土搅拌机拌制（混凝土材料：水泥为P.S42.5级，砂为中粗砂，碎石为5-20连续级碎石，水为饮用水）。用小推车推至井口再用绞车、箩筐送入井下。在成孔施工过程中，由专
30、人负责每台班制作一组试块，脱模后送检测单位进行标养和检测；另每100m3制作一组试块，脱模后在现场同条件养护，到要求龄期后，送检测单位进行检测。、成孔施工中的渣土：首先用手摇绞车和箩筐提出井口，倒至2m外，而后用小推车或翻斗车运至指定地点集中堆放，后再往外运。、成孔施工中排水：首先用潜水泵将渗入桩孔中的积水排至地面，而后通过在地面设置的排水沟流入沉淀池，或在井下用潜水泵通过胶管直接排入沉淀池（或排入排水沟再流入沉淀池），经沉淀后再用泵往外排至业主指定地点。、井下通风：采取配备的空压机通过软管送入井下进行通风。、井下照明：用12-24v安全灯。、成孔施工到见中风化泥质砂岩石，应报业主和监理，通知
31、勘察与设计单位，到现场检验确认后，而后再快速挖到设计桩顶的深度。、终孔后随即进行一次清孔，项目部再一次自检验收后，填好人工挖孔桩隐蔽验收表，而后报监理、业主，通知勘察、设计、质检单位进行成孔验收，办好签字验收手续，方可进入下道工序施工。、成孔质量控制标准：（1）、桩径允许偏差：+50，设计桩径；（2）、桩位允许偏差：50；（3）、桩孔垂直度允许偏差：0.5H（桩长）；（4）、桩身任意横断面正交直径极差50；（5）、孔底沉渣积水50。3、钢筋笼制作安装：、钢筋笼制作：由持有上岗证，且具有丰富经验的电焊工负责制作。、将钢筋除锈（陈锈、浮锈）、调直后，按设计图纸计算下料、配料。、钢筋笼主筋采用BX1
32、-500型电焊机，E4303电焊条按5d双面搭接焊或10d单面搭接焊。、钢筋笼16加劲筋（内箍筋）采用专用机械成圆加工，并采用BX1-500型电弧焊机，E4303电焊条，按5d双面或10d单面搭接焊焊制，每间隔2m一个。、钢筋笼8外箍筋（螺旋筋）用20或22铁丝按20间距绑扎于主筋上，并贴紧于主筋。螺旋筋两端头和部分主筋接触点则采取点焊方式焊于主筋上。、钢筋笼拟组装成一个整笼，以便一次性吊入桩孔内，节省钢筋笼安装时间。、钢筋笼安装：钢筋笼制作完成后，且经检验合格后方可吊放下孔，其方式采取QY-16汽车起重机，用双点法吊入桩孔内。钢筋笼吊放下孔就位后，应随即测量笼顶标高，确保符合要求，同时作好记
33、录，并在钢筋笼上部四周垫导正筋垫或特制混凝土块，务使钢筋笼在桩孔内居中。、钢筋笼制作质量控制标准：（1）钢筋笼长度允许偏差100。（2）钢筋笼直径允许偏差10。（3）主筋间距允许偏差10。（4）外箍筋（螺旋筋）间距允许偏差20。（5）主筋焊接接头拉力试验，其抗拉强度应符合规范要求。（6）搭接焊接头焊缝长度允许偏差-0.5d；焊缝宽度为0.8d允许偏差为-0.1d；焊缝厚度为0.3d，允许偏差为0.05d，且0.5。（7）外箍筋（螺旋筋）绑扎缺扣，松扣的数量不超过应绑扎数量的20（8）主筋整个长度任意500范围内有焊接接头的钢筋断面积不得超过全部钢筋断面积的50，主筋在钢筋笼螺旋筋加密区不得有焊
34、接接头。d、桩芯混凝土运输与浇灌：、桩芯混凝土采用泵送商品砼，用专用砼运输车送至现场，进行干法浇灌。、浇灌前准备工作：（1）做好第二次清孔，彻底清除桩端沉渣和积水，确保正式浇灌时孔底沉渣积水不超过50；（2）在桩孔壁上，做好桩顶设计标高的标记；（3）备足混凝土，调试好所用机械设备和机具；（4）做好人员分工，明确职责；（5）准备好记录用具；（6）安装串筒和漏斗（务使串筒居桩孔中心）。、混凝土浇灌自下而上分段浇灌振捣方式施工：由于桩身砼采用泵送商品砼属高流动性砼，因此，桩顶5m以下至桩底，每浇灌3m振捣一次，桩顶标高以下至5m，每浇灌2m振捣一次。振捣深度应深入前一次混凝土面以下0.5m左右，使之
35、上下振实的混凝土面连接好。振捣方式采用ZX-50插入式振捣棒进行，由于采用的商品砼，系大流动性砼，因此，每次振捣3-4点即可，（混凝土面基本水平，泛浆不显著下沉不冒气泡即可）。、由于该支护桩系排桩布置，因此浇灌桩身砼必须间隔跳灌。、由专人负责及时、准确、详实地做好混凝土浇灌记录。、由专人负责每浇灌一根桩制作一组混凝土试块脱模后送检测单位进行标养和检测；另每100m3制作一组混凝土试块，脱模后放在现场进行同条件养护，到要求龄期后送检测单位进行检测。、为确保桩顶质量，桩顶以上增灌0.5m保护层混凝土。、每根桩浇灌完毕后，为做好桩的养护工作，次日宜将桩顶以上灌满水或回填土至井口。、每台班测定1-2次
36、混凝土坍落度。、如桩孔地下水大，需采取水下灌注桩芯混凝土，则另报方案。移 位 注 下 一 孔5.2压密注浆施工工艺与技术方法5.2.1压密注浆施工工艺流程图（见附图2） 注 浆拔 管注 浆 泵过 滤水 泥粉 煤 灰打入注浆管测量放线定孔位机拌浆液5.2.2施工技术方法：（1）根据业主（监理）提供的基准点，用测量仪器在基坑四周顶外测出注浆孔中心线，并撒白灰作出标记。（2）用钢尺定出注浆孔位，并用短钢筋作出标记。（3用电动振动器打入注浆管（挡土墙顶2m处打入483注浆管；靠近挡土墙顶打入25钢管）。（4）注浆管制作：1）483注浆管制作：在管底端以上0.3m和管底顶端以下0.5范围内打1012个注
37、浆孔。其孔眼直径8，孔距0.3m在右。沿管壁面或螺旋线打设。该孔眼应用白铁皮遮挡，以保证注浆管既可出浆又不会在打入土层过程中被泥土堵塞。2）25注浆管注制作：由于管底端孔出浆，因此在管底端设逆止阀，使之在打入土过程中出浆孔眼不会被泥土堵塞。（5）注浆：1）浆液材料为水泥及粉煤灰，水泥为P.O32.5级水泥，粉煤灰为II级。2）浆液配比：水泥：粉煤灰：水=1：0.35：0.450.53）浆液拌制：按上述配比加入高速搅拌机内进行其搅拌，其搅拌和时间120S，4）拌制好的浆料经6080目纱布过滤后，放入供浆池内。5）用BW100注浆泵给注浆管注入孔内。由于注浆目的采加固杂填土和降低杂填土渗透系数，因
38、此，注浆孔口必须密封，以使浆液可能进入杂填土中。6）注浆参数：鉴于杂填土孔隙率大，因此其注浆系数:承压0.10.2MPa，注浆量95升/m.(折合水泥75kg/m，粉煤灰26kg/m)5.3挡土墙施工工艺与技术方法5.3.1施工工艺流程（见附图3）测量放线 土方开挖人工修整土面夯实地坪砌 筑 墙 体5.3.2施工技术方法 （1）按设计图纸要求和业主（监理）提供的基准点，用测量仪器测出挡土墙的外框线，并撒白灰作出该线标记，同时在该线上定出若干控制点（间距15m设一个点）。（2）用挖掘机开挖土方，并用人工修整土面，使之符合设计要求。每开挖15m左右应及时砌筑挡墙，以防倒塌。 （3）平整墙体地面，并
39、用平板振动器夯实。 （4）沿四周每间隔3m用24011553粘土砖砌筑一个墙垛。（规格：4804801500mm） （5）在每个墙体间用24011553粘土砖砌筑挡土墙体。 （6）砌筑均用M5混合砂浆砌筑。5.4冠梁施工工艺流程与施工技术方法5.4.1施工工艺流程测量标高定中线（见下图）平整梁底土方并夯实破桩头，梁底砂垫层，水泥砂浆找平配制冠梁模板模板安装制作冠梁钢筋绑扎冠梁钢筋浇注冠梁C25砼，打模找平养 护5.4.2冠梁施工方法.沿排桩方向，在桩两边测出梁底标高，用墨线弹出梁中心线，并用红漆标好。.平整桩间梁底土方：a、高出梁底标高的土方，平整至梁底垫层底标高；b低于垫层底标高，采用回填土
40、方式垫平并夯实。.破除桩顶保护层（混凝土），在破到桩顶标高时，要保证桩顶平整。桩间梁底砂垫层70厚，用平板振动器振实，1：3水泥砂浆30厚找平。、模板制作安装1）按照冠梁设计尺寸用组合钢模板配制梁边模板，涂刷模板隔离剂2）用黑线弹好梁边线，边模板沿线方向安装。见下图、钢筋制作安装1）按照设计图纸进行主筋、箍筋下料，（钢筋保护厚度50），用505050预制垫块。2）主筋搭接长为35d，同一断面间接头数应 小于总主筋根数50%3）发现弯曲，变形钢筋要作校直处理，生锈的钢筋要经过除锈后方可使用。4）箍筋封闭口弯头为135。弯头长度不小于60。做好的箍不得有翅角，变形现象。5）箍筋与主筋绑扎用20#2
41、2#铁丝绑扎，不得有漏绑和松动现象，严格按设计图纸要求放置箍筋。钢筋绑扎好后用预垫块垫好钢筋保护层，间距1.5m-2m。、冠梁砼浇筑1）、本工程砼采用C25商品砼，坍落度80-100，在浇砼前清理梁内的杂物并用清水把模板打湿。2）、砼浇筑时要测量砼坍落度，不合格的坚决不用。每车砼必须有收料员收取合格证，并登记、复印报监理。3）、用50插入振捣棒振捣砼，振捣时要慢插快拔，其振捣间距为振捣作用半径2/3，不大于250。4）、混凝土试件留置，按规范要求不大于100M3，留一组标养和一组同条件试块。同时留置一组同条件试压块（作判定拆模时间用）。5）、混凝土振捣完后表面要抹平。6）、砼浇完1012小时后要进行打水养护，达到拆模强度后，拆除模板。5.5预应力锚杆施工工艺流程及施工技术方法5.5.1施工工艺流程（见下图）场地清理平整测量放线分层分段开挖土方人工修整壁面测量定孔位钻机就位钻孔注 浆 泵 锚杆杆体及注浆管制作取样制作试块机械拌制水泥浆清孔安装锚杆杆体过 滤注 浆侯凝，待浆体达到一定强度后，进行二次注浆待二次注浆体强度达到设计要求围令安装围令、锚头制作