连江水产加工施工组织设计.doc

《连江水产加工施工组织设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《连江水产加工施工组织设计.doc（80页珍藏版）》请在三一文库上搜索。

1、80 连江县海峡西岸水产品加工基地污水泵站及排水（海）管网工程 施工组织设计连江县海峡西岸水产品加工基地污水泵站及排水（海）管网工程施工组织设计福建鑫泰建筑集团有限公司二OO八年十二月九日施工组织设计审批表工程名称连江县海峡西岸水产品加工基地污水泵站及排水（海）管网工程发 放 号编制单位福建鑫泰建筑集团有限公司项目负责人编 制 人编制日期2008-12-09审 批 意 见工程处业务部门公司业务部门项目部签字： 年 月 日技 术 科签字： 年 月 日工程处技术负责签字： 年 月 日总工办签字： 年 月 日建设单位或监理单位 签字： 年 月 日目 录第一章、编制依据4第二章、工程概况5第三章、施工

2、准备6第四章、施工组织7第五章、主要工序施工方案9第六章、确保工程质量和工期的措施 64第七章、安全保证措施 66第八章、环境保护措施 68第九章、职业健康管理 69第十章、农民工工资保障措施 76第十一章、季节性、夜间施工措施 76第十二章、施工技术资料档案管理 78本施工组织设计作为直接指导工程施工的依据，就施工管理力量、施工机械设备、施工技术方案等做了统筹考虑，突出其科学性和可行性。经过踏勘现场，详细了解了本工程周边交通运输情况、水源、电源、场地情况及本工程前期施工进展情况，结合工程施工图及合同文件等的有关要求，围绕工程特点、施工职业健康安全与环境管理、投资控制、进度控制、质量控制、合同

3、管理、信息管理、组织协调等方面进行施工总策划.一、编制依据1.1、本工程所涉及的主要国家或行业规范、标准、规程、图集以及省标、法规、图集 规范、标准、文件一览表 表.1类 别名 称编号或文号国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 502022002国家标准砌体工程施工质量验收规范GB 502032002国家标准屋面工程技术规范GB 503452004国家标准屋面工程施工质量验收规范GB 50207-2002国家标准工程测量规范GB 50026-93国家标准建筑工程施工现场供用电安全规范GB 50194-93国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002国家标准建筑地面工

4、程施工质量验收规范GB 50209-2002国家标准建筑装饰装修工程质量验收规范GB 50210-2001国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001国家标准碳钢焊条GB 5117国家标准电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92国家标准建筑物防雷设计规范GB50057-94国家标准给排水管道工程施工及验收规范GB50268-97国家图集混凝土结构施工图整体表示方法制图规则和构造详图03G1011、2地方图集先张法预应力高强混凝土管桩闽02G119国家图集管道支架及吊架安装图集03S402国标图集给排水标准图集99S202国家图集接地装置安装86D563国标图

5、集建筑物、构筑物防雷设施安装99D562国家图集电缆安装86SD164行业标准钢筋焊接及验收规程JGJ 182003行业标准建筑施工安全检查标准JGJ 59-99行业标准建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规程CJJ/T29-98行业标准市政排水管渠工程质量检验评定标准验收CJJ3 -90行业标准建筑给水排水硬聚氯乙烯管道安装工程施工技术操作规程DBJ13-23-991.2、文件、图纸等（1）连江县海峡西岸水产品加工基地污水泵站及排水（海）管网工程招标文件。（2）福州芳圆建筑工程设计有限公司、江西闽达实业有限公司提供的图纸。（3）现场考察所获取的资料。1.3、 施工管理文件（1）公司项目管理文件。

6、（2）公司ISO9002质量体系文件。（3）公司ISO14001环保体系文件。第二章、工程概况连江县海峡西岸水产品加工基地污水泵站及排水（海）管网工程,主要工程项目为污水提升泵站、配电房土建和安装，开槽埋管和U型槽的浇筑，挡土墙桩基施工和砌筑。本工程计划工期为90天完成，具体的安排根据土建、管网不同性质及开工时间来确定工期。2.1、现场条件:连江县海峡西岸水产品加工基地污水泵站及排水（海）管网工程位于省道201线旁，连江县晓澳镇道澳村内 。污水提升泵站位在鱼塘旁，水系丰富，对于我方的施工会产生较大影响。管网工程在K0+241.2桩号有一箱涵，管道沿线地质较为复杂，居民住宅较多，150米排海段U

7、型槽在海上和滩涂上，潮汛时间短，施工难度较大。2.2、主要工程构造简述（1） 污水提升泵站工程:污水提升泵站工程内容包括沉井、泵房和配电房，设计钢筋混凝土结构。挡土墙桩基设计采用PHC预应力管桩，墙身采用MU40毛石砌筑，另有泵站附属工程。（2）管网工程:管网工程主要由210米压力污水管，1400米PVC-U污水管和43座圆形砖砌检查井，M40毛石砌筑挡土墙，150米钢筋混凝土结构排海段U型槽，防潮门八字翼墙等构成。a.挡土墙砌筑从污水检查井34#-43#挡土墙基础采用C20素混凝土浇筑，墙身砌筑采用M40、M10水泥沙浆。b.管道及检查井开槽埋管使用的管材从泵站至污水检查井1#是压力污水管，

8、采用De 400为PVC-u平壁给水管，K0+245桩号检查井为排气阀井，污水检查井1#至防潮门使用De600为PVC-u双壁波纹管。管道基础采用碎石灌沙垫层，中粗砂分层填实。管道接口采用橡胶圈密封接口，管道与检查井的连接采用短管连接。43座污水1250mm检查井均圆形砖砌，井内外壁为1：2水泥沙浆加5%放水剂抹厚20mm。其中污水检查井1#是跌水井，W27-W28的汇水闸槽井为钢筋混凝土结构，采用B级预制钢纤维井座井盖。管道穿过公路敷设钢质套管。c.U型槽浇筑、防潮门八字翼墙U型槽、八字翼墙基础采用C10素混凝土浇筑，八字翼墙墙身砌筑采用M40毛石，M10水泥沙浆。第三章、施工准备3.1、施

9、工图设计技术交底及图纸会审施工前应将施工图纸提前交给工程技术人员和项目施工员进行图纸熟悉，将施工图纸设计问题及施工过程可能遇到的问题，以及各专业图纸之间的相互矛盾先进行内部自审。根据自审结果由建设单位组织各有关单位进行图纸会审，尽可能把问题在图纸会审时提出解决，保证工程顺利进行，以免出现返工现象。工程技术人员应将图纸发放给施工班组并进行交底，做到操作时能按设计要求进行，确保工程施工质量。3.2、先期工作安排(1)临时租用民房解决先遣队伍住宿问题，投入现场测量工作。(2)组织人员对沿海潮汛、周围水系河道进行详细了解勘测，了解一手资料，为沉井，排海段U型槽做准备。(3)组织租住就近民房和搭设活动房

10、，周围进行必要围挡做为长期办公及生活用房。(4)架设生活、生产用电线路，布设水管，解决生活、生产用水。(5)办理有关证件和手续。(6)组织大规模的人员、设备、材料进场。(7)根据现场条件细化、合理化施工组织设计并上报业主、监理审批。(8)调查确认地下管网的分布情况。（9）调查现场的交通情况，掌握各交叉路口的交通转向及车流量，确定材料、机械运输路线，编制交通维持方案。(10)其他开工前必须的工作。3.4、临时用电 施工用电拟分二大部分：开槽埋管施工现场主要机具设备有：抽水泵、振捣器、小型砼搅拌机、真空吸水、磨光机等，由于各机具并未同时使用，以同时使用考虑用电量为30KW，拟在各队配一套50KW发

11、电设备；排海段U型槽浇筑所需电量较大，租赁大功率发电设备，可解决用电问题。泵站建设和配电房施工用电，架设高压电线电源解决。3.5、施工排水场区排水原则是按照业主指定排水出口设置场区排水网络，排水沟中水统一集中至工地低洼处，主排水沟出口处设置沉淀池及过滤网，确保排除场外水质清洁。在土方开挖过程中，沿现场主干道设置排水明沟，挖至设计标高时，在开挖范围边角预留一小集水井集水，安排专人按时抽水。3.6、施工测量由于施工范围较广，管道沿线建筑物较多，因此，给测量带来较大的困难。拟在开始施工前组成专门测量组，对各作业区域所需布设的水准点进行统一布设，并与设计院提供的水准点进行闭合测量。数据进行整理、计算出

12、各水准工作点罗零标高准确值。将所布设的水准点位置标注在平面图上，注明测得标高，提供业主及监理，由监理对测量成果进行评定。评定通过后做为今后施工标高测量基点。第四章、施工组织4.1、施工管理人员组织本公司组织强有力的项目班子，选拔业务水平高的人员作为该项目部的生产成员，成立以项目经理部为核心的项目组织管理机构，加强现场管理，合理安排施工，确定上岗人员责任制，建立、健全完善的质量保证体系，保证按期完成施工任务。(1)项目经理部的组成 项目经理部组织机构表 表4.1项 目 经 理(林泽锋)项目生产负责预算员（张旭东）财务员项目技术负责（林正冰）材料员林祖雄机械设备生产计划后勤保障质检员黄敬煌施工员林

13、勇安全员罗小锋试验资料管理项目经理部管理人员资格证书附后4.2、施工机械组织 施工测量仪器配备表 表4.2 序号测量设备型 号生产厂家性 能精 度01水准仪Ni005蔡司厂精密水准测量0.5mm/km02经纬仪DJ2苏光一厂精密测量2秒/测回04水准仪Ds3北光普通水准测量3mm/km05钢卷尺50m中长城精工厂普通测距1mm/测回机械配备表 表4.3 序号机械设备型 号/规格数量01直流弧焊机32KW1台02钢筋弯曲机401台03钢筋切断机401台04管子切断机1501台05灰浆搅拌机200L3台06对焊机75KV.A1台07夯实机2062KG1台08混凝土震捣器插入式1台09交流电焊机30

14、KV.A1台10平板振动器1台11静力压桩机DZY7501台12滚筒式混凝土搅拌机400L2台第五章、主要工序施工方案5.1、施工总体设想（1）、本工程施工拟定四个目标规划：a.工期目标：自施工开始计算，施工总工期90日历天。b.质量目标：要求竣工验收达到合格标准。c.安全目标：不发生重大人身伤亡事故及火灾事故。d.经济目标：达到公司要求的成本指标。（2）、施工队安排：本工程拟分两个施工队，污水提升泵站及附属设施为一个施工队；管网工程为一个施工队。各施工队不局限与各自片区，可横向联系，相互协作，充分利用机械设备、人员、材料，满足工程需要。我们将根据区段工期安排各段施工，形成流水作业，从而达到在

15、最大范围内利用作业面，加快施工进度。5.2、沉井主要施工方法(1)、沉井施工：a.基坑开挖：本工程工作井（以方形井为例）内径尺寸为13.0m11m（9m）矩形；刃脚高度为2200mm；井壁厚800mm。基坑开挖前应先根据沉井中心座标及水准点进行施工测量放样。基坑开挖深度为原地面标高下2米，考虑到拆除垫层、支模、脚手架操作的所需要的工作位，井占用场地面积为：13m*10m，开挖过程中视地下水情况决定采用降水措施（若水量较大用轻型井点降水，水量小用潜水泵），以提高基底承载力；基坑底周围四周挖排水明沟、对角各设集水井一个，以利排除基坑内集水。b、沉井制作：根据设计图纸，本工程沉井分三节制作一次下沉，

16、第一节为刃脚部分；第二、三节为刃脚以上部分。沉井模板采用定型钢模及钢管，拉条螺栓为14mm，外脚手架及第一节内脚手架模板竖围连接，但能上下滑动，避免浇捣砼时沉井下沉影响模板安全性，第二、三节沉井制作时内脚手架应架设在平台上。根据进度及质量要求采用C25、S6抗渗商品混凝土浇捣，混凝土坍落度1016cm，泵车输送，浇捣时每层高度不宜超过1米，并按顺序均匀地进行，每层混凝土要求在2小时内振捣完毕，刃脚砼必须一次浇筑完毕。上下两节混凝土的接缝处设凸型水平缝，接缝处应经凿毛及冲洗处理， 先铺上与砼内砂浆成分相同的砂浆一层后再浇新砼。混凝土采用自然养护，为加快拆模下沉，在混凝土中掺加促凝剂、减水剂。混凝

17、土浇筑后应及时加强养护，加盖草包及浇水湿润，并确保带模养护时间。钢筋的绑扎和搭接应按规范严格执行，并参照设计说明进行施工，每节井壁竖筋一次绑扎好，水平筋分段绑扎，与上节井壁连接处，伸出插筋，接头错开1/4，并采用焊接连接方法。 为保证钢筋位置正确，垂直钢筋间距采用开槽口的木卡尺控制，水平筋间距选用一批竖筋按间距焊上短钢筋头控制。尤其应注意各种插铁和预留钢筋的位置、数量和规格。(c)、沉井下沉:下沉系数沉井下沉系数可作为确定下沉施工方法和采取相应的技术措施的依据，沉井下沉前应先估算下沉系数，以确保和控制沉井平稳、顺利的下沉。下沉系数K可按下式进行估算：GK-FK TfK= 其中：GK沉井自重及附

18、加荷载(KN)FK地下水的浮力KN，采取排水下沉时FK=0Tf井壁总摩阻力（KN）Tf=Lf（H5）+ Lf（5/2）（超过5米计算摩阻力如该式）f为单位面积摩阻力，取平均值f为11Kpa沉井接高稳定 沉井接高必须保持足够的稳定性。在第二节沉井制作过程中应经常性检查沉井接高轴线与沉井中轴线是否复合，一旦发现轴线不复合应立即调整接高沉井轴线，并采取向井内灌水的稳定措施。第一节砼须达到规定设计强度后方可浇筑第二节砼。浇筑前还必须检查脚手架和模板、支撑等是否全部脱开。挖土下沉本工程沉井计划采用不排水下沉法施工，挖土设备选用25T吊车，配备抓斗挖土，沉井每层挖土量不大，故挖土采用人工进行。根据土质情况

19、，采用锅底形挖土自重破土方式。挖土顺序应遵循先中后边，逐步扩挖至刃脚周围，使沉井均衡对称地挤土下沉。每层挖土厚度不超过0.5M，在沉井下沉初期，因沉井有较大的下沉系数，此时无需挖除刃脚斜面下土方，只需挖除中心土方，逐步扩挖至刃脚附近土方，沉井即会逐渐下沉。沉井下沉过程中应重视和加强观测，每班至少测两次，测量随偏随纠，做到勤测、勤纠、缓纠，保持继续下沉。沉井下沉过程中，沉井外壁灌砂减摩助沉，同时也引起平衡周边土体的作用。终沉控制 当沉井下沉将沉至设计标高还剩1米左右时，即进入终沉阶段，应切忌“深锅底”，因为过深的锅底可能导致刃脚下土方大量涌入井内，易发生突然下沉或超沉。应先挖刃脚附近的土方，形成

20、“反锅底”，然后视具体情况再挖中心部位的土方，控制好下沉的速度，务求沉井缓缓挤土下沉到位。沉井内挖出的土方，由人工铲入1M3左右的特制铁桶，用吊车垂直运输吊出井外，置于井外临时堆放点后用自卸汽车运到弃土场。沉井封底当沉井沉到位后，经观测在8h 内累计沉降量不大于10MM时，方可进行沉井封底。本沉井采取排水干封底方法：首先进行土形整理，使之成锅底形，自刃脚向中心挖放射形排水沟，填以石子作为滤水盲沟，在沉井中部设2 个集水井，井深12M，插入直径300砼管一节作滤井，四周填以砾石，使井底的水都汇集到集水井中，用潜水泵排出。刃脚混凝土凿毛处应先洗刷干净。然后，在井底对称均匀浇一层混凝土垫层，强度达到

21、30%后，绑扎钢筋，浇筑上层防水混凝土底板。 浇筑应在整个沉井面积上分层由四周向中央进行，每层厚30CM，并捣固密实。混凝土养护14d期间，在封底的集水井中应不间断的抽水，待底板混凝土达到70%强度后；然后对集水井逐个停止抽水，逐个进行土封堵。下沉纠正在沉井下沉过程中，有时可能会出现倾斜、位移、扭转等特殊情况，因此施工中应勤测量，及时发现问题并采取相应的措施纠正。在沉井下沉过程中产生倾斜的可能原因一般有以下几点：(1)拆刃脚垫架不对称进行，或未及时回填；(2)刃脚下土质软硬不均；(3)刃脚下掏空，使沉井不均匀突然下沉；(4)刃脚局部被障碍物卡住；施工荷载对沉井一侧产生偏压。在施工中可针对以上原

22、因预防。如沉井已发生倾斜，可采取在刃脚较高一侧加强挖土，并可在较低的一侧适当回填砂石，必要时配以井外射水，或局部偏心压载，都可使偏斜得到纠正。待其正位后，再均匀分层取土下沉，如倾斜是由于被大石块或破损污物搁住，可用风镐破碎成小块取出。位移产生的原因多由于倾斜导致的，如沉井在倾斜情况下下沉，则沉井向倾斜相反方向位移，或在倾斜纠正时，如倾斜一侧土质较松软时，由于重力作用，有时也沿倾斜方向伴随产生一定位移。因此预防位移应避免在倾斜情况下下沉，加强观测，及时纠正倾斜。位移纠正措施一般是有意使沉井向相反方向倾斜，再沿倾斜方向下沉，至刃脚中心与设计中心位置吻合时，再纠正倾斜，因纠正倾斜重力作用产生的位移，

23、可有意向位移的一方倾斜，纠正倾斜后，使其向位移相反方向产生位移纠正。沉井下沉产生扭转的原因是多次不同方向倾斜和位移的复合作用引起的，可按上述纠正位移，倾斜方法先纠正位移，然后纠正倾斜，使偏差在允许范围以内。主要技术措施(1)喷射井点降水若沉井降水深度达911米，则采用轻型井点已不能满足要求，为确保沉井干挖顺利下沉，在下沉过程降水采用11深长的喷射井点，其井点系统的主要设备由内径、外管、进水及排水总管、高压水泵和循环水池等组成。喷射井点采用单排环行布置。喷射井点管距离沉井外壁2.53.5米均匀布置。井点管的间距选用2.5米，共设1组喷射井点降水。喷射井点施工顺序：安装水泵设备（包括循环水池或水箱

24、）敷设进水总管和回水总管沉设井点管、灌填砂滤料、接通进水总管及时单根试抽喷射井点的加工和施工质量的好坏直接关系到沉井能否顺利下沉。因此喷射井点施工前应对每根井点进行底压检查。井点孔成孔时应确保成孔的质量和灌砂的质量，井点施工应严格按操作规程施工。(2)施工缝处理由于沉井井壁分节制作，节间施工缝采用“凸”形接口。老混凝土表面应进行凿毛，在新混凝土浇捣前应清理垃圾，并洒水湿润新老混凝土接缝处。施工缝处井壁的外表面，在缝的上下各30cm处涂刷环氧沥青防水层。施工缝处如有“蜂窝麻面”，应凿除后用1：2水泥砂浆修补并加强养护，待砂浆干后再涂刷防水层。(3).拉条螺栓防水处理每根拉条螺栓在中间焊一片止水片

25、。浇混凝土后不能过早松动拉条螺栓。拆除模板后，割除凸出井外的拉条螺栓，割除深度应至少凹进井壁内1.5mm，再用1：2水泥砂浆找平。掺加早强剂由于施工工期紧迫，若按混凝土常规养护时间推算工期，则会大大地超出业主单位的提出的工期要求。为抢工期，井壁混凝土可采用掺加早强剂或适当提高强度等级等措施。应按沉井刃脚下沉时混凝土强度达到100设计强度等级，第二节应达到设计强度等级的70，并根据实际施工进度确定具体措施。外模制安 砼配合比试验 基坑开挖取样做试件砼封底 井点降水下沉 刃脚垫层拆除养护浇筑砼 钢筋隐蔽检查内模制安 钢筋安装 刃脚垫层(3)、沉井制作下沉施工工艺流程图： （4）、砼封底浇筑施工工艺

26、流程图： 养生现浇底板 基底清理 测量放线 节点清理钢筋绑扎及预埋件 验收 合格5.3土建结构、电气安装主要施工方法（1）钢筋a.原材料的控制原材料均在我司材料部门指导下统一采购，现场加工。进场时，应提供该批的钢材的出厂合格证和钢材和接头试验报告单。由项目部材料人员和现场施工员检查钢材的外观质量，核对钢材的数量、直径、尺寸等。初验合格后，报监理公司现场人员进行验收，最后由项目部材料人员在验收单上签字，做好合格标志，方可运往现场安装。在施工的过程中，应根据有关规定，会同建设单位、监理单位对现场的母材、接头进行随机取样，共同送检，确保钢材质量的稳定性。钢筋运至施工现场后，严格按批分等级、牌号、直径

27、、长度挂牌存放保管，并注明数量，以免混淆，且不得与酸、盐、油等物品堆放在一起，堆放钢筋地点附近也不得有有害气体，以免腐蚀钢筋。钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。进场钢筋的使用作好台帐，跟踪钢筋的使用情况并作好记录。b.钢筋翻样钢筋加工前要严格按设计施工图纸和现行规范要求认真翻样，翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系。c.钢筋制作制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐捆绑堆放。现场钢筋工长领用半

28、成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费。d.工艺流程1 基础钢筋施工工艺流程图垫层完弹地梁钢筋位置线钢筋半成品到位按线布放钢筋绑扎2柱钢筋绑扎施工工艺流程图弹柱子线剔凿混凝土表面浮浆修理柱子筋套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋3模板内梁钢筋绑扎施工工艺流程图画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋串主次梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎4模板外梁钢筋绑扎施工工艺流程图画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿主梁下层钢筋穿主梁上

29、层钢筋按箍筋间距绑扎穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内5板钢筋绑扎施工工艺流程图清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋e.钢筋安装钢筋安装前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、蓝图相符，准备好控制混凝土保护层的混凝土垫块，对绑扎形式复杂的结构部位，先确定钢筋穿插就位的顺序，并与木工联系讨论支模和钢筋的先后顺序，以减小绑扎困难。钢筋安装要严格按设计施工图进行，必须保证钢筋间距、位置正确，绑扎点要牢固，基础、柱、墙板、平台板四周钢筋的交叉点必须每点扎牢。钢筋的接长：当直径16的竖向钢筋采用电渣压力焊，16以下的可采用搭接连接，水平钢筋接长视部位可采用对焊或搭

30、接连接。钢筋连接具体采用何种连接工艺视设计要求、现场环境条件，气候条件及工期要求等实际情况灵活采用，以满足施工质量为目标。（2）钢筋连接a.对焊工艺根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光预热闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。 连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使俩钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告

31、完成。 预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。预热方法有连续闪光预热和电阻预热两种。 闪光预热闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。 焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热；当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。b.对焊注意事项 对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打

32、火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。 当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和平种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。 焊接参数应根据钢种特性、气温高低，电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。 焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。 不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。 焊接场地应有防风雨措施。c. 质量标准钢筋对焊完毕，应对全部接头进行外观检查，以及机械性能试验。其检验项目、程序、方法按”JGJ18-2003”规范规定进行。(3)直螺纹套筒连接工艺a.工程流程： 钢筋端头压圆钢筋断料、切头螺纹套筒验收用外径卡规

33、检验直径在压圆端头上滚丝螺纹环规检验螺纹套上保护套用扳手现场拧合安装接头检查，是否拧合到位b.操作要点：钢筋端头切平压圆。检查被加工钢筋是否符合要求，然后将钢筋放在砂轮切割机上切头约0.510mm，达到端部平整。按规格选择与钢筋直径相适配的压模，调整压合高度及长短定位尺寸。然后将钢筋端头放入模腔中，调整压泵压力进行压圆操作。经压圆后，钢筋端头形成圆柱形的回转体。钢筋滚丝螺纹。根据钢筋规格选取相应的滚丝轮，装在专用的滚丝机上，将已压圆端头的钢筋由尾座卡盘的通孔中插入至滚丝轮的引导部分并夹紧钢筋，然后开动电动机，在电动机旋转的驱动下，钢筋轴向自动进给，即可滚压出螺纹来。螺纹保护。把钢筋端部加工好的

34、螺纹套上塑料保护套，然后按规格分别堆放。现场安装方法：1钢筋旋转拧全的安装方法。取下保护套，按规格取相应的螺纹套筒，套在钢筋端头，用管钳顺时针旋转螺纹套筒到定位，然后取另一根带螺纹的钢筋对准螺纹套筒，管钳顺时针旋动钢筋拧紧为止。2螺纹套筒旋转拧合的安装方法。螺纹套筒旋转拧合的安装方法适用于弯曲钢筋及其他施工工艺要求钢筋不能旋转的相互连接上。把待连接的两根钢筋的头分别制成右旋螺纹及左旋螺纹，同样将连接用螺套内部一半加工为右旋内螺纹，另一半中工成左旋内螺纹的双几螺套。安装时把有右旋内螺纹的螺套一端对准有右旋外螺纹的钢筋端头并旋12牙，把有左旋外螺纹的钢筋对准双向螺套的另一端。用管钳转动螺套到定位，

35、两端钢筋就会拧紧。产的钢筋螺纹套筒和现场制作的钢筋端头螺纹应符合/MJL001-1997的标准要求。c.质量控制:钢筋的级别、种类和直径应符合设计要求。螺纹套筒的材质应有质量检验和出厂合格证书，工厂生产的钢筋螺纹套筒和现场制作的钢筋端头螺纹应符合QMJL001-1997的标准要求。在正式施工前进行现场条件下的螺纹接头试验：合格后方可施工。每500个相同规格的接头作为一个检验批。不足500个也作为一个检验批。在现场检验合格的基础上，连续10个验收批抽样合格率为100%时，验收批的数量可为1000个接头。接头的数量及位置必须满足设计施工规范要求。钢筋滚丝端头和套筒内不得有铁锈和泥沙，滚丝的长度应与

36、套筒相适应。钢筋外螺纹的牙完好率应95%，若未达到此标准， 应及时更换滚丝轮。根据钢筋直径选取不同大小的塑料保护套，保护钢筋外螺纹。此种塑料保护套为特制，带有内螺纹，保护套长度比钢筋外螺纹长510mm，且一端封闭，可以重复使用。安装时钢筋端头螺纹旋入螺套后，允许外露11.5牙。接头的现场检验应符JGJ107-96中的规定。d.质量要求： 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关的规定 钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置、必须符合设计和规范要求。 钢筋焊接或机械连接接头的机械性

37、能结果，必须符合钢筋焊接和机械连接验收规范的专门规定。 做好抄平放线工作，根据弹 好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清理干净。e.施工要点： 箍筋的接头应交错设置，并按抗震要求箍筋弯钩均为135，同时保证箍筋弯钩直段长度，严格控制箍筋内净距。 板钢筋绑扎时，注意保护预留洞口，预留洞口部分钢筋绑扎严禁采用先绑后割的方法施工，减少钢筋浪费。 楼层外圈梁底挑板钢筋及插筋应跟随梁筋进行绑扎，并利用分布筋进行定位，避免偏位。f.保证措施：质量保证措施 为防止施工过程踩筋，致使板负筋保护层过大，影响结构质量，本工程拟采用“替换

38、板分布筋”方法施工板面负筋；则对板负筋的分布筋进行局部代换，采用二级钢筋代换原有钢筋，提高分布筋整体变形性能，避免负筋踩陷，以保证负筋的保护层。在水电管道安装完毕后进行板的负弯距钢筋的绑扎。满扎板的负弯距钢筋，沿横向每隔600设10钢筋马凳，并点焊固定。工地现场临时制作22m操作平台，浇捣混凝土时，要求工人在台上操作，平台随浇捣部位的变化而移动。 在梁板砼浇筑过程，应派专人看筋，看筋主要部位有楼层外圈悬挑部位、板面负筋、因震捣而歪斜、偏位的钢筋。 浇捣混凝土时派人看筋，发现钢筋移位及时进行整改；砼施工完应及时清理钢筋表面砼渣。 水电、消防等穿梁洞应预先钻孔，并及时清理木屑。 焊接参数应根据钢种

39、特性、气温高低，电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。g.产品保护措施 柱子钢筋绑好后，不准踩踏。 楼板的弯起钢钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准在上边踩踏行走。浇筑混凝土时派准人负责看护修理。 安装电线管、暖卫管或其他管线时不得任意切断和移动钢筋。h.安全环保措施 加强对作业人员的环保意识教育，钢筋的运输、装卸、加工防止不必要的噪声产生，最大限度减少施工噪声污染。 钢筋用人工转运时，动作应协调一致，并应注意周围环境。 废旧钢筋头应及时收集清理，保持工完场清。（3）、模板工程:混凝土结构的模板工程，是混凝土成型施工中的一个十分重要的组成部分，需编制专项方案指导施工。本工程模板施工控制的重点为大跨梁

40、模板支撑系统。模板及其支撑系统必须符合下列规定： 安装牢固、尺寸准确，保证工程结构构件截面尺寸及表观质量； 支撑系统具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载； 构造简单、装卸方便；并便于钢筋的绑扎与安装，和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。 模板接缝应严密，不得漏浆； 本工程用胶合板和钢模投入施工；计划周转四次后逐步淘汰破损大、变形大的板块。a.施工准备与作业条件 模板及支撑体系的选择：模板采取现场拼装法。胶合板、木枋、 支承门架等在场外加工运输至现场。主体结构模板体系选择为：柱模采用胶合板模，整体拼装；梁板采用18mm厚915mm1830mm

41、贴面胶合板。模板支撑体系选用门架、钢管早拆体系。 模板工程由我司模板专业队按照模板方案要求组织制作、安装。因本工程工期紧、任务重，根据工程进度需要，需要准备两套半模板，两套支半撑体系。 材料机具 模板：采用酚醛树脂浸清纸覆面胶合板，规格为183091518mm；方木：50mm100mm、100mm100mm、75mm150mm。支撑系统： MZ型门式脚手架，48普通钢管架。配件：铁钉、铁丝、对拉夹具、夹具螺丝、U型卡、蝶形扣件、L型插销、锁紧器、门架上下顶托、碗扣架上下顶托及联结件、门架连接棒、普通钢管扣件、电锯、电刨、电钻及用于制作圆柱的40 mm50mm的小木条，半圆木块，三合板等。 在图

42、纸会审后，根据工程得特点、计划合同工期及现场环境等完成各分部、分项混凝土结构模板设计及模板配料工作。 模板图刷隔离剂，并分规格堆放。 根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。 墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完钢筋隐蔽手续。b.工艺流程1 柱模板施工参见工艺流程图轴线放线与柱边线定位测定标高找平并清理柱角立柱模加柱箍支设侧面稳定斜撑浇捣混凝土拆柱模（修整，翻至上层使用）2 梁板模板施工参见工艺流程图立门架梁模板安装楼面模板安装次梁外侧模板安装梁板钢筋安装梁板砼浇筑养 护混凝土养护七天后（达到设计强度达到50以上且上一层梁板混凝土已浇捣）拆除模板以及

43、跨度2m以内的立柱模板翻转至上层继续以上工序施工浇筑上层混凝土下层混凝土达到28d龄期后完全拆除下层梁板模板c.施工工艺:1承台、基础梁模板施工：本工程承台模板基础梁底下部分采用砖胎模，基础梁底以上采用木模，砖胎模采用标准砖M5砂浆砌筑240厚。基础梁模板采用木模板。柱模安装立面示意图2柱模板的施工工艺（1）本工程柱面模板选用胶合板915183018mm，竖楞木选用50100mm方木，间距350mm。柱箍选100100mm方木，间距400mm，对拉螺栓用12钢筋。柱模板根据施工进度配置两套模板。采取散支散拆的方法施工。（2）柱模的施工顺序安装柱模时，应先在楼面上弹出轴线及边线测定标高找平柱脚立柱模加柱箍支设侧面稳定斜撑浇捣混凝土拆柱模（修整，翻至上一层使用）。（3）柱模施工的要点及细部要求为保证断面尺寸，在柱断面用四个脚用25253mm角钢焊接在柱筋上作限位，用水准仪将相邻的水准点移到柱钢筋上（一般为楼层结构标高上500mm），以此标高来控制模顶的标高。柱与梁板的接头尺寸正确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。首先在安装