雅苑二次结构方案-二期.doc

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1、伊宁恒大雅苑二期主体及配套工程 二次结构施工方案伊宁恒大雅苑二期主体及配套工程二次结构施工方案编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：江苏省苏中建设集团股份有限公司编制日期： 年 月 日 目 录一、 工程概况1-2二、 编制依据2-3三、 施工安排3-7四、 施工进度计划7-8五、 施工准备与资源配置计划8-9六、 施工方法及工艺要求9-26七、 主要施工管理计划 26-33八、 附：5#、6#、7#、8#、15#构造柱平面布置图一、 工程概况1.地理位置：伊宁恒大雅苑二期主体及配套工程工程位于项目位于新疆维吾尔自治区伊宁市城南片区，南环路以南，伊犁河以北，毗邻恒大雅苑一期以东。2.建筑结构简

2、介序号项目内容1建筑功能地下室为设备用房，其中5#、6#、7#楼地上一层为商业，二三十二层为塔式高层住宅，8#、15#楼均为塔式高层住宅2建筑面积总建筑面积59890地下建筑面积626(其中5#、6#楼：24512、7#楼：126、8#、15#楼：246。地上建筑面积59264（其中5#、6#楼：254、7#楼：12032、8#、15#楼：22720。3建筑高度最大檐口高度100.97m4耐火等级为地上一级，地下一级。5建筑防水屋面均为二级6层高地下5#楼地下夹层高为3.76m；6#楼地下夹层高为3.76m；7#楼地下夹层高为3.81m8#地下夹层高为2.92m、15#楼地下夹层高为2.92m

3、。地上一楼层高均为3.9m,标准层层高为3米。7外装修外墙装修面砖墙面、涂料墙面8内装修顶棚乳胶漆楼地面工程C15混凝土毛地面内墙装修见业主装修图门窗工程见业主装修图9保温工程屋面保温100mm厚EPS保温板墙体外保温地下室外墙80mm厚EPS保温板；地上外墙100厚EPS保温板。10防水工程底板、外墙筏板底3厚SBS改性沥青防水卷材；地下室外墙自粘聚合物改性沥青防水卷材屋面自粘聚合物改性沥青防水卷材11砌体工程地下100、150、200mm厚加气砼砌块地上100、150、200mm、250mm厚加气砼砌块砌筑砂浆M5.0水泥砂浆构造柱、过梁、抱框柱C201.3.二次结构：本工程分户隔墙和外墙

4、200 mm、250mm厚加气砼砌块砌体，厨房、卫生间部分墙体为100mm、150mm和200mm厚加气砼砌块砌体，管道间、竖井为100mm厚和150mm厚加气砼砌块砌体。二、 编制依据2.1.工程施工图纸序号图纸名称图纸编号出图日期15#楼结构施工图结施01结施262012年8月26#楼结构施工图结施01结施262012年8月37#楼结构施工图结施01结施262012年8月48#楼结构施工图结施01建施262012年8月5 15#楼结构施工图结施01建施262012年8月65#楼建筑施工图建施01建施232012年8月76#楼建筑施工图建施01建施232012年8月87#楼建筑施工图建施01

5、建施232012年8月98#楼建筑施工图建施01建施232012年8月1015#楼建筑施工图建施01建施232012年8月2.2.工程应用主要规程、规范、标准序号规范、规程名称编 号1混凝土结构加固设计规范GB50367-20062砌体工程施工质量验收规范GB50203-20023建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20014施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20055混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ/01-82-20046砌体工程施工质量验收规程DBJ01-81-20047建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020018其他与工程相关的国家、地方和行业现行技术的规范、规程和标准

6、2.3. 伊宁恒大雅苑二期主体及配套工程施工组织设计三、 施工安排3.1项目人员分工表：项 目负责人任 务 分 工工程负责人冯杰项目施工生产全面管理技术负责人杨增明项目技术全面管理生产负责人徐宝生项目直接生产管理合约负责人王婷婷合约管理安全主管王海勤安全文明施工管理材料主管赵三怀现场材料管理施工员叶爽负责现场施工安全员朱纯施工现场的安全检查、监督资料员方小东材料、成品实验、见证取样3.2施工现场平面布置3.2.1 6#、7#楼南侧放置二次结构材料，6#与7#楼之间南侧设置搅拌机，5#与6#之间设置搅拌机，其它同主体施工平面布置。3.2.2水泥按照100t存放量准备，存放于搅拌机旁，砂子周围采用

7、240mm115mm53mm粘土砖砌筑，外墙抹水泥砂浆，混凝土地面。3.2.3搅拌站按照安装一台JZC350型搅拌机砌筑，长6000mm，宽4000mm，高4000mm，墙体采用240mm115mm53mm粘土砖砌筑，外墙抹水泥砂浆，混凝土地面，顶棚采用架子管搭设屋架，上铺木工模板，搅拌机降尘采用在出料口安装胶皮护罩，进料斗上设置降尘水幕。3.2.4沉淀池采用多孔砖砌筑，1500mm1000mm1000mm，上口设置100mm宽错台，100100 mm木方覆盖，内侧水泥砂浆抹灰，中间隔墙通水口比出水口低100mm，污水排放管道与东侧排水沟连接。3.2.5 5#、6#、7#、8#、15#楼分别安

8、装一台SCD200200施工升降电梯，保证施工材料垂直运输，施工人员上下走室内楼梯和乘升降电梯。3.2.6施工用水及消防立管设置在每栋楼的北侧，每层设1个15支管阀门，施工用电走楼层内通风竖井内，每层平面走向沿核心筒周围走廊布置。3.3工程施工目标 进度目标：保证本工程项目全部内容在发包人规定的工期之内完成。在确保安全文明施工和质量的前提下力争提前完成工程任务。 消防目标：保证本工程在施工期间不发生火灾事故。 安全文明目标：确保无重大工伤事故，杜绝死亡及重伤事故，安全事故频率控制在1.5以内 环境目标：严格按照ISO14001环境管理体系运行，达标排放，不出现因环保问题带来的社会投诉。环境卫生

9、一贯化现场办公区域设施统一规范，办公桌椅、文件柜等办公用品整洁统一；各专业管理区域均实行开放式、区域分割办公格局；各办公室全部统一挂牌，明确工作规范，所有管理全部实现计算机网络化。施工班组的工具间实行工具、生活用品定置放置，工具箱、工具棚、橱、桌、椅均统一规范，班组各类技术文件均放置于橱内；各办公室、工具间内外的桌、椅和地面无杂物和废物。职工宿舍的生活用品全部实行租赁化，宿舍内生活用品全部统一并由专人进行清洗、更换；宿舍的桌、椅、照明、电源等规范统一，禁止乱拉灯线和加装电源插座，宿舍内严禁烧煮任何食物，禁止使用大功率照明或取暖设备；宿舍内外卫生实施责任制考核，办公、生活区域厕所制定卫生标准，安

10、排专人负责清扫管理，确保卫生状况符合文明施工要求。职工食堂设备规范、安全，墙、地面无油腻和积水，就餐区域桌、椅统一整洁，照明明亮，食盆和碗筷等全部统一租赁，购物、就餐和食盘回收区域以及配餐间的生熟和清洗等各区域分隔明显；禁止职工就餐时的无序和混乱现象；保证不发生各类食物中毒。室内仓库、宿舍、办公室等场所的环境管理能够保证减少或消除老鼠、蟑螂和苍蝇；职工食堂杜绝出现老鼠和蚊蝇。厕所制定卫生标准，落实专人清扫管理。施工过程中采取封闭区域和调整施工时间等措施，保证将施工对周围环境所造成的噪音影响减少到最低限度。质量目标严格执行建筑安装工程质量检验与评定统一标准，确保一次交验达合格。质量检查执行机构图

11、公司质量管理部门项目经理监察工程师施工队专职质检员施工班组兼职质检员 成本控制目标加强材料管理贯彻执行企业制定的“工程分包工作程序”和“采购工作程序”， 对外购、外协物资的承包方的质量、保证能力进行调查，审核初评和复评。对物资采购的过程实行质量控制，确保采购的材料、产品符合质量要求。保证分供方能长期、稳定供应质量优良，价格合理的原材料与产品。贯彻执行企业制定的“运输、储存、包装、防护交付工作程序”确保产品符合设计规定的质量要求，保证产品不损坏，不丢失，不变质，保证质量的特性，达到完好的产品交付的目的。严格执行材料进场发放制度。不合格的材料不准进场。须做二次试验的材料，必须试验合格后，方可使用。

12、材料发放，要按施工任务单和材料预算单供料。严禁超预算供应。严格执行“产品标识和可追溯性工作程序”对产品进行标识。确保在需要对产品质量的形成过程中实施追溯。对采购的物资、材料部门，应根据对工程质量是否有影响予以区别对待。到场后必须进行追溯性标识，做好记录，以防错裁，错用或不合格产品流入，造成损失。材料进场后，按施工总平面图布置，材料管理规定分类堆放整齐，做好质量检查与验收工作，杜绝材料质差、量差的发生，造成浪费。四、施工进度计划应甲方、监理要求本工程先砌筑主楼第3层作为样板间，为了加快施工进度，本工程计划地下室,1-5层主体结构、6-11、12-18、19-25、26-32层主体结构进行五次结构

13、验收，结构验收时间，1-5层主体结构验收在6月中旬完成，7月中旬部分场地移交给装修单位。五、施工准备与资源配置计划5.1技术准备5.1.1 施工前应对认真图纸审核，了解各部位的材料选择、做法和技术要求。5.1.2 基础、主体结构验收合格后方可进行砌体工程施工。5.1.3 做好书面的技术（安全）交底，施工前由施工员进行现场交底。5.1.4 砌体材料的复试和砂浆配合比确定的准备工作。5.1.5试验用具的准备。5.1.6 绘制砌块排列图：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列齐快的方法和要求如下：（1） 砌块在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种规格绘制砌体砌块的排列图，二次结构应预

14、先设计好地导墙、配筋带（或圈梁）、接顶方法等，经审核无误，按图排列砌块砌筑施工。- （2） 砌块排列应从基础面开始，排列时尽可能采用主规格的砌块,砌体中主规格的砌块应占总量的75%85%。（3） 外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施。5.2材料、机具准备5.2.1 材料准备：（1） 砌块：加气砼砌块：强度等级为A5.0，密度等级为B07(700kg/m)。主要规格尺寸600300200mm(长宽高)、600300100mm(长宽高)、600300150mm(长宽高)、600300250mm(长宽高)。施工时所用砌块的产品龄期不应小于2

15、8d。严禁使用断裂砌块。（2） 砌筑砂浆：混合砂浆成分为石灰膏，另砌筑砂浆配合比根据实验室出的配合比报告施工。 （3） 水泥：A、采用32.5级的普通硅酸盐水泥。B、水泥进场使用前，应分批对其强度、凝结时间、安定性进行复试。C、当在使用中对水泥的质量有怀疑或水泥出厂超时三个月时，应复查试验，并按其结果使用。D、不同品种的水泥不得混合使用。（4） 砂：采用中砂，砂含泥量不超过5%，不得含有草根等杂物，使用前用5mm孔径的筛子过筛。（5） 钢筋：6、8、10、12、14。（6） 混凝土：构造柱、圈梁、抱框柱、过梁是现场搅拌混凝土，其设计强度等级为C20。配合比为水泥：砂：石子=342:615:12

16、48(kg)。（7） 其他材料：预埋件、水泥砖块等。（8） 根据施工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，有专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。（9） 材料进场后堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。5.2.2 施工机具准备： 主要施工机具：搅拌机、翻斗车、手推车、大铲、手锯、托线板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、笤帚、靠尺等。5.3 劳动力准备本工程砌体分项工程安排两个劳务队伍进行施工。5#、6#、7#楼为一个砌筑班组负责施工；8#楼、15#楼为一个砌筑班组负责施工；砌体进度需达到5天一层。劳动力计划见表3.3-1：序号工种人数1瓦工302钢筋工43木工104混凝

17、土工85力工206其他85.4 现场准备1） 对进场的砌块型号、规格、数量、质量和堆放位置、次序等已经进行检查、验收，能满足施工要求。2） 所需经机具设备已准备就绪，并以安装到位。3） 放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线和建筑标高线，经验线合格后方可施工。4）厨房、卫生间的300高导墙混凝土已浇筑完毕，模板已拆除。5）立皮数杆：宜采用3040木料制作，皮杆数上注明门窗洞口、水泥砖、拉结筋、圈梁等的尺寸标高。皮数杆宜在门窗和砌体转角处设立，一般距墙皮或墙角50毫米为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。上道工序已经验收合格，并办好交接手续。6） 墙体拉结筋已按设计要求预埋，并经

18、过隐蔽验收。7） 根据最下面一皮砖的标高，拉通线检查，楼板结构或室内地坪出现偏差时应预先用1：2水泥砂浆找平，如水平灰缝厚度超过20毫米，用C20细石混凝土找平。8） 样板墙砌筑：在正式施工前，应先砌筑样板墙，经各方验收合格后，方可正式砌筑。六、 主要施工方法及工艺要求6.1 加气混凝土砌块施工1） 施工工艺流程： 楼面清理墙体放线立皮数杆制备砌筑砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正砌筑竖缝灌砂浆勾缝验收。2） 施工要点：（1） 砌筑前，将楼面清扫干净，并弹出墙身线、门窗洞口及500mm或1000mm标高线。（2） 根据各段墙身的细部尺寸，进行排砖撂底（根据砌块模数进行排砖，对构造柱尺寸可作适当调整

19、），使组砌方法合理，以便于操作，砌块排列尽量采用主规格砌块，减少品种，减少切割开缝，以保证墙体良好的整体性。（3） 拌制砂浆；采用自搅拌砂浆，砂浆标号为M5混合砂浆，砂浆随拌随用，一般在3-4h内用完，严禁使用隔夜砂浆；砂浆具有一定的粘结性，良好的和易性和保水性，砂浆的稠度控制在70-80mm。（4） 砌块砌筑时，在天气干燥炎热的情况下，可提前1-2天洒水湿润砌块；砌块表面有浮水时，不得施工。（5） 砌筑时采用“披灰挤浆”法，先用瓦刀在砌块底面的周肋上满披灰浆，铺灰长度不得超过800mm，再在待砌的砌块端头满披头灰，然后双手搬运砌块，进行挤浆砌筑。砌筑时上下皮错缝搭砌，搭接长度为200mm，每

20、两皮一循环，个别搭接长度不应小于90mm，墙体的个别部位不能满足要求时，在灰缝中设置26的拉结钢筋，拉结钢筋的长度应不小于300mm，但竖向通缝仍不能超过两皮砌块。（6） 砌筑墙体时，有防水要求厨房、卫生间的房间，房间四周除门洞外，做C20混凝土翻边，其高度为300mm，厚度同墙厚。混凝土翻边处的楼板应在模板安装前，进行凿毛处理。（7） 砌筑应尽量采用主规格砌块（T字交接处和十字交接处等部位除外），从转角或定位处开始向一侧进行。掉角严重的砌块不使用。 （8） 水平灰缝应平直道顺、厚度均匀，砂浆饱满，按净面积计算的砂浆饱满度不应低于90%，水平灰缝厚度宜为15mm，竖向灰缝宽度宜为20mm,应边

21、砌边勾缝，严禁出现透明缝。竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，砂浆饱满度不应低于80%，不得出现瞎缝、透明缝、假缝。待砌完一皮砌块后，在竖向灰缝两旁装上夹板灌砂浆，直至灌满。等到砂浆开始硬化不流淌时，即可卸掉夹板。（9） 每天砌筑高度不得超过1.5m，在砌筑砂浆终凝前后的时间，应将灰缝刮平。（10） 墙顶与梁(板)每宽度1200用110拉结筋，砌体墙体沉实后（砌体砌筑并应至少间隔7天后），再用M5干硬性混合砂浆，两侧弹性密封膏嵌缝。（11） 砌块墙体上不得留设脚手眼。（12） 砌块在砌筑时要随吊、随靠，以保证墙体垂直、平整。（13） 施工需要的孔洞、管道竖槽、预埋件等在砌筑时预留好，不允许在

22、砌筑完后剔凿。如有遗漏，在墙体砌筑好后再开设，应待砂浆强度达到要求后，在预埋位置弹线，用切割机沿线切槽（切割前与土建办理手续后方可切割），不得手工剔凿，预埋后用C15细石混凝土填实抹平，并应在槽面上加贴耐碱玻纤网格布，防止开裂。（14） 在砌体施工前，水电安装需将预留洞口的尺寸提前交给技术质量部，由技术质量部将之下发给工程部及砌体施工队伍，施工时按图施工。（15） 墙体交界处及砌体与梁交界处必须满挂镀锌铁丝网，铁丝网丝径0.5mm，网孔15mm*15mm,每边宽度150mm,不允许使用耐碱网格布。（16） 在楼梯隔墙砌筑时，注意预留预埋楼梯靠墙扶手埋件，做法见图6.1-1。图6.1-1（17）

23、加气砼砌块填充墙设备安装处做法见图6.1-2、6.1-3。 图6.1-2 图6.1-36.2 构造柱、抱框立柱、圈梁、过梁、拉结筋施工6.2.1构造柱、抱框立柱、圈梁、过梁、拉结筋的布置：（1） 构造柱布置：(具体部位见附图)A、纵横墙交接处；内外墙交接处；B、墙长每隔4m左右。（2） 抱框立柱布置：门洞大于1500，窗洞大于2100两侧的两侧均设置。（3） 圈梁布置：墙高度超过4m时，在墙的大约中部适当位置加钢筋混凝土圈梁一道。（4） 过梁布置：门窗洞口上部。（5） 拉结筋布置：后砌填充墙与柱或剪力墙连接时，填充墙150mm、200mm的应沿高度每600mm(两皮砌块高度)通长设置26拉筋，

24、100mm的墙通长设置26拉筋。6.3 钢筋及截面尺寸根据结构说明：6.3.1构造柱截面尺寸及配筋：A、构造柱截面尺寸：墙交接处或墙端部：墙厚墙厚；墙中部位置：墙厚200mm。B、构造柱配筋：纵筋412，箍筋6100/200。6.3.2 抱框立柱截面尺寸及配筋：A、抱框立柱截面尺寸：墙厚120mm。B、抱框立柱配筋：纵筋210、水平S形筋6200。C、洞口宽度2100mm时，抱框立柱通顶。6.3.3 圈梁截面尺寸及配筋：A、圈梁截面尺寸：墙厚120mm。B、圈梁配筋：纵筋410、箍筋6200。圈梁兼过梁时，过梁处断面尚需满足过梁要求，配筋应增加过梁所需纵向钢筋面积。6.3.4 过梁截面尺寸及配

25、筋：本工程洞口过梁按结施01图混凝土结构设计总说明7.1.9门窗过梁表取用。当洞口紧贴柱或钢筋混凝土墙时过梁改为现浇。A、过梁截面尺寸：过梁长度：洞口宽度+600mm，即过梁支座长度不小于300mm；过梁宽度同墙厚；过梁高度：600mm1500mm时,过梁梁高120mm，1500mm1800mm时,过梁梁高150mm；18002400mm时，过梁高度180mm；2400mm3000mm时，过梁高度240mm。B、过梁配筋：洞口宽度1000mm时，过梁底部纵筋210、分布筋8150；洞口宽度为10001500mm时，过梁底部纵筋310、分布筋8150；洞口宽度为15001800mm时，过梁底部纵

26、筋212、上部28，箍筋8150；洞口宽度为18002400mm时，过梁底部纵筋312、上部28箍筋8150；洞口宽度为1500mm时，过梁底部纵筋214、上部纵筋28、箍筋126；洞口宽度为24003000mm时，过梁底部筋314、上部纵筋210、箍筋8150。6.3.5 拉结筋配筋：本工程7度设防，拉结筋沿墙全长贯通设置。拉筋锚入柱、剪力墙内的长度不小于100mm。拉结筋两端另加弯钩。6.3.6构造柱、抱框立柱、圈梁、过梁混凝土设计强度等级均为C20。6.3.7 砌块墙体与构造柱、抱框立柱的连接处应砌成马牙槎，砌马牙槎应先退后进，以保证构造柱、抱框立柱脚为大断面。每一个马牙槎的高度不宜超过

27、300mm，马牙槎凸槎长度不小于60mm。6.4 构造柱、抱框立柱、圈梁、过梁施工要点：（1） 钢筋工程：钢筋采用HPB300、HRB335级钢筋，钢筋绑扎前必须做除锈、调直处理。HPB300级钢筋末端应作180弯钩。受力钢筋接长采用绑扎搭接接头，其搭接长度HPB300级钢筋为1.436d、HRB335级钢筋为1.444d，同一截面钢筋接头百分率为50%，在绑扎接头区段内的箍筋间距不应大于200mm。钢筋保护层厚度一般为20mm，并不得小于15mm。钢筋保护层采用在主筋外侧卡上塑料卡保证。（2） 模板工程：构造柱、抱框立柱、圈梁、过梁模板采用15mm厚双面覆膜多层板，主龙骨采用50100mm木

28、方，构造柱、抱框立柱采用双钢管加固，钢管间距400-500mm，在墙体隔断一面采用14对拉螺栓穿过墙体灰缝拉结固定。圈梁、过梁模板上口采用定型倒U口支架加固。模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，模板与墙体接缝处采用海绵条贴紧，支撑牢固，防止模板缝漏浆。在逐层安装模板之前，必须根据构造柱、抱框立柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。箍筋间距应准确，并分别与构造柱、抱框立柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直，绑扎牢靠。支模时还应注意在构造柱、抱框立柱的底部（圈梁面上）应留出2皮砖高的孔洞，以便清理模板内的杂物，清除后封闭。（3） 混凝土工程：混凝土浇筑前，必须将马牙槎部位和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆（混凝土）残块

29、、砖渣等杂物清理干净。混凝土坍落度一般以5070mm为宜，以保证浇筑密实，亦可根据施工条件，气温高低，在保证浇捣密实情况下加以调整。构造柱、抱框立柱的混凝土浇筑可以分段进行，每段高度不宜大于2m。在施工条件较好，并能确保浇捣密实时，也可每一楼层一次浇筑。浇捣混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实。振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚度不得超过振捣棒有效长度的1.25倍，一般为200mm左右。振捣棒应避免直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砌块墙体传振，以免砌块墙体鼓肚和灰缝开裂。新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、湿润，再铺1020mm厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比去掉石子），方可继续浇筑混凝土。 在砌完一层墙后

30、和浇筑该层构造柱、抱框立柱混凝土前，应及时对已砌好的独立墙体加稳定支撑，必须在该层构造柱混凝土浇捣完毕后，才能进行上一层的施工。浇筑构造柱、抱框立柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，并在接合面处注入适量与构造柱、抱框立柱混凝土相同的减石子水泥砂浆。然后才能浇筑混凝土。6.5 植筋施工方法 6.5.1工程简介：本工程构造柱、抱框立柱、圈梁、当洞口紧贴柱或钢筋混凝土墙时的过梁、砌筑墙体的拉结筋钢筋锚固生根，均采用后植筋锚固方案。6.5.2 建筑结构胶产品简介：本工程采用QX-2型建筑结构胶，该产品是由合成树脂高分子材料、无机填料及化学助剂组成的粘结材料。该产品特点及技术性能如下：（

31、1） 产品特点：A、可在负温下（-10）施工，承载快、粘结力大、抗疲劳、耐老化（50年）、抗震动。B、施工方便，水平、顶孔均易施工并能保证孔内充满胶。C、锚固效果佳，成本低。D、凝胶时间（10-120min）。（2） 产品性能：A、抗压强度：60Mpa。B、抗弯强度：50Mpa。C、金属粘结抗剪强度：16Mpa。D、抗冻融性能：50次循环后强度不降低。E、环保性能：符合室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量GB18583-2001标准要求。（3） 植筋参数设计：本工程QX-2型建筑结构胶，该植筋胶约束拉拔条件下带肋钢筋与混凝土的粘结强度11MPa。植筋基本锚固深度和单根植筋锚固的承载力计算如下：

32、（1） 植筋基本锚固深度Ls=0.2sptdfy/fbd式中：spt-为防止混凝土劈裂引用的计算系数，查表取值1.0d-钢筋直径，fy-钢筋抗拉强度设计值，fy=300N/mm2fbd-植筋用胶粘剂的粘结强度设计值，查表取值3.4（2） 单根植筋锚固的承载力Ntb= fy As式中：fy-钢筋抗拉强度设计值，fy=300N/mm2As-钢筋截面面积，具体的锚固参数见下表所示：表 各类型钢筋锚固参数表序号钢筋直径（d）钻孔深度（L）钻孔直径（D）理论用胶量（g）16.51158152814110253101751240412212145051424716100注：本产品胶用于C30以上混凝土均可

33、。所植钢筋经拉拔试验合格后，方可进行下一道工序施工。 6.5.3 施工准备1） 技术准备：（1） 编写分部施工细则,对施工班组长及工人进行进场前技术交底,考核工人施工技术水平。（2） 安排组织现场管理网络，分清各级管理人员责任范围，以便今后更好的服务于施工。（3） 组织相应的机械设备进行检修，为施工做淮备。（4） 对现场进行勘察。确定有关施工细节。（5） 现场清理排除不安全因素。（6） 提交相关资料，报业主及监理部门审核。2） 材料准备：（1） 结构胶：采用QX-2型建筑结构胶。结构胶必须有合格证和材料检验报告，经监理公司审批后方可使用。（2） 钢筋：采用热轧带肋钢筋应符合现行国家标准钢筋混凝

34、土用热轧带肋钢筋GB1499-1998的规定，热轧光圆钢筋应符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013-1991的规定，钢筋进场时，表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，并应按炉罐（批）号及直径（d）分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定后方可使用。3） 施工机具：序号机具设备名称型号数量1电锤61452吹风机/53毛刷/106.5.4施工方法1） 施工工艺流程：定位放线清理基层钢筋下料钢筋处理选择机具安装设备开孔清孔孔烘干结构胶调制灌胶锚筋固化养护验收。2） 施工方法：（1） 现场清理：将需要植筋部位的现场清

35、理干净。（2） 定位放线：按照设计图纸要求的钢筋间距、位置在需锚筋部位放线定位，并标明所锚钢筋的直径，如在同一部位，锚筋数量较多时，应用电锤在锚筋位置钻下2-3cm深，以免施工时抹去印记。（3） 钢筋下料制作：根据图纸和相关技术文件要求，将所需的钢筋长度在后台进行定尺切断下料。（4） 钢筋处理：打磨钢筋锚固部分，锚筋部位的表面油污、锈蚀、杂土以及不平物质应及时清理干净，以免施工时污染孔洞。对于光圆钢筋的锚固部分打磨至露出金属光泽为止。（5） 钻孔：根据植筋规格不同选择的工具及钻孔直径，以及钻孔深度不同；钻孔直径一般比所植钢筋直径大46mm，钻孔深度一般为15d以上，具体参见植筋参数表的数值。将

36、钻头装入机械夹头中，接通电源开始钻孔，施工时严禁切断原结构钢筋。（6） 清孔：用毛刷和电吹风机将孔内粉尘清洁干净。毛刷应套上加长棒以伸至孔底部，来回抽动并用吹风机配用塑料管清理尽孔内粉尘。（7） 验孔：清孔完成后检查孔深、孔径、孔壁粉尘，满足要求后方能进行下道工序施工。（8） 结构胶调制及灌胶：按比例取出适量A：B组分结构胶，进行充分抒搓，用钢筋推入孔内，所用胶灌满孔深80%。（9） 植筋：将钢筋处理好的一端对准已灌胶孔内，边旋转边用力推到规定位置，清理好外露胶体。如需除锈应提前将钢筋除锈，再用丙酮擦洗干净。（10） 固结养护：固结期间勿振动钢筋，结构胶固化需数小时（时间可调整），待固化期过后

37、方可进行下一道工序。（11） 拉拔试验：在植筋的原位或就近部位植筋进行非破坏性拉拔试验，其中每种规格、不同级别的钢筋做1组，每组3根，待其合格后方可进行下步施工。6.5.5注意事项：1） 植筋施工所用的材料、胶必须有合格证和检验报告，经确认后方可使用。2） 植筋钻孔时应防止钻孔破坏结构钢筋。3） 植筋清孔是锚筋工程中重要的环节，它直接影响锚固质量，必须清理干净并经验收后方可进行下道工序施工。4） 注胶植筋时，应将钢筋迅速植入孔内并慢慢单向旋入，不可中途逆向反转。5） 植筋施工的每道工序应经过专业工长检查合格后方可进行下道工序施工。6） 使用前勿将A、B料混合。建筑结构胶应在环境温度20摄氏度以

38、下避光、密闭保存，保质期6个月。注意防火，施工现场所应保持良好的通风。6.5.6 植筋胶使用说明1） 建筑结构胶A料在运输及保存的过程中可能出现沉淀现象，使用前搅拌均匀即可。2） 根据使用时的环境温度及所需锚固件的使用要求，通过增减B料（固化剂）的用量可以在一定的范围内控制胶的可操作时间。实验证明B料的用量（再推荐的范围内）对锚固强度没有明显的影响。3） 建筑结构胶A料的稠度随环境温度而降低。4） 当使用本产品时，如不慎溅入眼中应立即用清水冲洗或到医院进行救治。施工场所应注意通风，少数人接触本品时会有过敏反应，使用时请采取安全防护措施。5） A、B料均为化学品，应将残余物和包装妥善处理，注意环

39、境保护。6） 使用方法：锚固钢筋时，在基材上钻孔，孔内粉尘应用毛刷及风机清理干净（反复三次以上）。钢筋表面除锈、去污。孔壁及钢筋表面要干燥。按所需用量取A料和B料（推荐重量比100：0.5！100：2.0），进行充分混合，放入孔内，建筑结构胶的用量必须充满钢筋与混凝土之间的环形空间，胶量应满足钢筋插入后孔内胶体填充饱满，用胶重量（W）具体可按下式计算：W=/4（D2-d2）LVK，式中：D-钻孔直径；d-钢筋直径;L-钻孔深度；V-建筑结构胶比重取2；K-富裕系数取1.1。将锚固钢筋插入孔内（可用旋转或振冲的方法），在胶固化前禁止扰动锚固钢筋，以免影响锚固效果。6.6 材料与质量控制6.6.1

40、 砌块6.6.1.1 主控项目1） 使用的砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。抽检数量：每一生产厂家，每1万块砌块至少应抽检一组。用于多层以上建筑基础和底层的砌块抽检数量不应少于2组。检验方法：查砌块和砂浆试块试验报告。2） 砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求。砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不小于3组；同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度；同一验收批少于3组试块，每组试块抗压强度的平均值必须大于或等于所对应的立方

41、体抗压强度。3） 砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90；竖向灰缝饱满度不得小于80，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝。抽检数量：每检验批不应少于3处。检验方法：用专用百格网检测砌块与砂浆粘结痕迹，每处检测3块砌块，取其平均值。4） 墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。抽检数量：每检验批抽20接搓，且不应少于5处。检验方法：观察检查。5） 砌体的轴线偏移和垂直度偏差应符合下表的规定。表 砌体的轴线偏移和垂直度偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置偏移10用尺量检查垂直度小于或等于3m5用2m托线

42、板或吊线、尺量检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和形塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查6.6.1.2 一般项目1) 空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块的砌体灰缝应为812mm。抽检数量：每层楼的检测点不应少于3处。抽检方法：用尺量5皮砌块的高度和2m砌体长度折算。2) 填充墙砌体的一般尺寸允许偏差应符合表5.1-2的规定。（1） 抽检数量：A、对表中1、2项，在检验批的标准间中随机抽查10，但不应少于3间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数。每间检验不应少于3处。B、对表中3、4项，在检验批中抽检10，且不应少于5处。

43、表 填充墙砌体一般尺寸允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺或楔形塞尺检查3门窗洞口高（后塞口）5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查3） 加气混凝土砌块砌体和轻骨料混凝土小型空心砌块砌体不应与其他块材混砌。抽检数量：在检验批中抽检20，且不应少于5处。检验方法：外观检查。4） 填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表的规定。抽检数量：每步架子不少于3处，且每处不应少于3块。表 填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法砌体分类灰缝饱和度及要求检验方法空心砖砌体水平80采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积垂直填满砂浆，不得有透明缝、暗缝、假缝加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小砌块砌体水平80垂直805） 填充墙砌体留置的拉结钢筋的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。抽检数量：在检验批中抽检20，且不应少于5处。检验方法：观察和用尺量检查。6） 填充墙砌筑时应错缝搭砌，加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向