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1、,2012年4月,热处理工培训,大江杰信锻造有限公司,培训目录,第一部分 热处理基础知识 第二部分 相关标准 第三部分 作业指导书 第四部分 产品标识与批次管理 第五部分 质量管理体系,大江杰信锻造有限公司,第一部分 热处理基础知识,一、,大江杰信锻造有限公司,大江杰信锻造有限公司,第一部分 热处理基础知识,大江杰信锻造有限公司,大江杰信锻造有限公司,第二部分 相关标准,一、GB/T231.1-2002；布氏硬度试验方法 1.原理：对一定直径的硬质合金球施加试验试验力压入试样表面，经规定时间后，卸除试验力，测量试样表面压痕的直径 1.1 d=（d1+d2）/2， 单位mm 1.2 布氏硬度表述
2、法 例如：350HBW5/750表示直径5mm的硬质合金球在7.355KN力保持10-15s布氏硬度值为350；600HBW1/30/20表示直径1mm的硬质合金球在294.2N力保持20s布氏硬度值为350； 比较时，必须在相同情况下比较，不同力，不同压球之间的压痕必须换算成相应压痕才能换算成硬度，我们可以通过公式计算，查表时压痕=压痕*300D/P（其中D为合金钢球直径，P为施加的力）如750kg，5mm钢球，压痕2.0，查表时压痕为2.0*300*5/750=4.0，10/1000，压痕为1.0，查表时压痕为1.0*300*10/1000=3.0；2.5/250，压痕为0.8，查表时压痕
3、为0.8*300*2.5/250=2.4；4/800kg压痕2.0，查表时压痕为2.0*300*4/800=3.0 2.硬度计：应符合GB/231.2的规定，能施加10-3000kgf的试验力。 对压头和测量装置均有要求。 3、试样要求：试样厚度至少应为压痕深度的8倍，Ra1.6m，表面不应有油脂，污物。 4.试验方法：10-35室温，试验力的选择必须保证压痕直径在0.24-0.6D之间。试验力 铸铁140HBW时， p/D2=30，其它可以查表，试验力从加力至施加完全部力应在2-8s 以内，试验力保持时间为10-15s；任一压痕中心距离试样边缘的距离2.5d；两相邻压痕中心间距3d。 5.正
4、确学会查表：注意力、压头直径、压痕之间的倍数关系。,布氏硬度=常数*试验力/压痕表面积；HBW=0.102*2F/D （D- D2-d2 ）,大江杰信锻造有限公司,6.对标准硬度块的标定。 6.1 标准块应专门制造 6.1.1 对于10mm球，16mm；对于5mm球，12mm 6.2标准块应无磁性 7.标准机：硬度机检验周期应在12个月以内。 8.压头应无变形。 9.硬度检测注意事项： 力和压头的选择，注意砝码必须挂在刀口上，打磨深度在1-1.5mm之间，打磨必须平整，并在规定位置检测。 二、GB/T230.1-2004:金属洛氏硬度试验 1.原理：将压头（金刚石圆锥、钢球或硬质合金球）在初载
5、F0和主载荷F1的作用下，经规定保持时间后，卸除主试验力，测量在F0下的残余压痕深度h。洛氏硬度=N-h/S；N_常数， HRA HRD HRC 的N=100,h残余压痕深度（mm）S给定标尺的单位HRA HRD HRC 的单位为0.002，洛氏硬度值无单位。 2.范围 有HRA HRB HRC HRD HRE HRF HRG HRH HRK ,HR15N HR30T等，A B C等标示洛氏硬度标尺，标尺不同，压头类型和试验力都可能不同，应用的范围也不同，常用HRC=100-h/0.002， 压头为金刚石圆锥，F0=98.07N,F1=1373N,F=F0+F1=1471N.适用于20HRC-
6、70HRC. 3. 硬度计：能按标准施加预定的试验力，并符合GB/T230.2DE 要求，金刚石压头锥角为120，顶部曲率半径为0.2mm 4.试样要求：试样平坦，无污物， Ra0.8m；HRC要求试样厚度10h；不同曲率的圆周HRC需查表修正。 5试验要求： 10-35室温，试样平稳摆放在刚性支撑物上，并使压头轴线与试样表面垂直 一班来说，第一点不作为试验结果。,大江杰信锻造有限公司,三.GB/T17394-1998:里氏硬度试验方法 根据公司目前设备，重点介绍HL-100里氏硬度计 1.原理：采用镶有硬质合金球体的冲击体，以一定的速度冲击被测材料表面，冲击体在被测材料表面产生冲击回弹，里氏
7、硬度正是以这种冲击被测材料表面前后的速度之比来度量材料硬度。HL=VR*1000/VA,无单位。 用D型冲击装置测得的为HLD 用G型冲击装置测得的为HLG 2.本设备采取屏幕菜单式显示，可同时存储800组数据；使用D型装置时，可自动换算成HB HRB HRC HV HSD MPa；使用G型时可自动换算成HB HRB 3.目前公司里氏硬度计采用D型冲击装置，冲击体为5.5g的WC钢球，冲击能量为11N.mm。 4.使用时需在菜单里选择材料（出厂默认为钢和铸钢），冲击装置类型，冲击方向，显示硬度值（D型，出厂默认的换算设置为HRC)等选项，正确匹配。 5.对试样表面的要求： 5.1：试样表面最好
8、平整，应具有光泽，不应有氧化皮及其它污物， Ra1.6m，试样必须5KG,2-5KG需采取必要固定后再试验，0.05-2kg的需耦合后试验，低于0.05的不宜采用里氏硬度。 四：JB/T6727-2000:内燃机曲轴技术条件 1.对材料的要求 1.1.钢的含碳量应精选，含碳量的变动范围应在GB/3077-1999中自两级向中间缩小至0.05%，S、P应小于0.025% 1.2.钢的非金属夹杂物含量的标准纯度，按GB/T10561中的I-JK评级。A2.5 B2.5 C 1.0 D 1.0,A+B+C+D5.0 1.3.钢的淬透性按GB/T225进行测定 2。对锻件的要求：重点介绍与热处理相关部
9、分 2.1.非加工面的缺陷允许打磨消除，打磨深度1/3D,加工面打磨深度粗加工余量的1/2，只允许平衡板焊接 2.2.曲轴不允许过烧，表面脱碳层深度不允许超过0.7mm。 2.3.直线度：主轴颈直线度每1000mm3.0，允许校正，校正后必须去应力。 3.正火锻件热处理要求： 3.1.硬度在HB163-241HB,同支曲轴硬度差不大于50HB(不同厂家要求可能有差异） 3.2晶粒度按YB/T5148规定的系列图片的4-10级，晶粒不均匀度级差3级。 3.3.不允许有W组织。带状组织1.0级。 4.调质锻件热处理要求： 4.1硬度在HB163-241HB,同支曲轴硬度差不大于50HB(不同厂家要
10、求可能有差异）,大江杰信锻造有限公司,4.2.调质的机体组织按GB/13320评定，在1-4级，深度视材料化学成分、直径而定。 5.球墨铸铁曲轴简介：按GB/1348中的规定，一班采用不低于QT700-2的材料制造。硬度在HB230-300HB,同支曲轴硬度差不大于50HB. 6.曲轴的表面处理： 6.1、曲轴轴颈表面的中（高）频淬火：按GB/T5617测定经回火后的硬化层深度在2.0-4.5mm，合金钢表面硬度不低于50HRC,硬化层组织为西针状M，按JB/T9204评定，3-7级合格；球墨铸铁硬化后硬化层深度在1.5-4.5mm，硬度在45-55HRC之间，组织按JB/9205评定，3-6
11、级合格。 6.2、曲轴氮化处理：N化层一班在1.0-1.5mm之间表面硬度420HV0.1 7.检验方法：取样，化学成分、金相、硬度、拉力等。 五：GB13320-2007:钢质模锻件金相组织评级图及评定方法 1.评级图的分级： 第一组：中碳结构钢正火和中碳低合金非调质钢锻后控冷处理的锻件。 第而组：渗碳钢正火、等温正火及控冷处理的锻件。 第三组：调质钢调质处理的锻件。 2如无约定，1-4级合格。 3.试样的制取： 取样部位20mm时，以1/2处作为检验部位制取 取样部位20mm时，以距离表面10mm处作为检验部位制取 试样抛光后体积比2%-5%硝酸酒精浸蚀 4.金相组织评定： 4.1金相组织
12、按1-8级评定，介于上下级之间，以下一级评定。 4.2正火、等温正火、锻后控冷放大100*，调质件放大500* 5.评级图： 第一组：1级：P+F,晶粒均匀；2级： P+F,晶粒较均匀；3级： P+F,晶粒碎化 4级 ：P+F,晶粒不均匀；5级： P+F,晶粒不均匀；6级：P+F，有W,大江杰信锻造有限公司,7级： P+F网，混合晶粒，有W; 8级： P+F +W 第二组：1级：P+F,晶粒均匀；2级： P+F,晶粒较均匀；3级： P+F,有带状倾向 4级 ：P+F,晶粒细碎；5级： P+F+粒装B,局部混晶；6级： P+F+粒装B ; 7级： P+F+粒装B,混晶；8级： P+F+粒装B+W
13、 第三组：1级：回火S; 2级：回火S+F;3级：回火S+F; 4级：回火S+条状及块状F 5级：回火S+条状及块状F+T；6级：回火S+条状及块状F+T; 7级：回火S+条状及块状F+T; 7级：回火S+条状及块状F+T; 8级：S+P+网状级块状F. 六、GB/T13299-91:钢的显微组织评定办法 1.适用范围：低碳、中碳钢的板材、钢带、型材的显微评定。 2.评定方法： 2.1、游离渗碳体放大倍数：400*，带状和魏氏100* 2.2标准视场80mm 2.3、评级时应选择模面上各视场中最高级别处进行评定。 2.4 可评半级 3.评级图 3.1游离渗碳体：，C0.15%,根据渗碳体形状、
14、分布、尺寸特征分A.B.C三个系列,每个系列为6个级别（0-5） 3.2、含碳量0.10-0.30%低变形钢珠光体评级，根据P的结构（粒状、细粒状珠光体团或片状）数量和分布特征，分A.B.C三个系列,每个系列为6个级别（0-5） 3.3、带状组织评级：要根据带状F的数量增加，并考类带状贯穿视场的程度、连续性和变形F晶粒多少原则确定。，分A.B.C三个系列,每个系列为6个级别（0-5）， 3.4、W：的评定：评定F钢过热后的W，要根据析出的针状F的数量尺寸和F网确定的A 晶粒的大小的原则确定。分A.B两个系列，每个系列6级（0-5）,大江杰信锻造有限公司,七、GB/T228-2002:金属材料
15、室温拉伸试验方法 1.定义及术语： 1.1、标距：测量伸长用的试样圆柱或棱柱部分的长度 1.1.1、原始标距L0=k*S01/2 SIO:k=5.65 1.1.2、断后标距Lu 1.2、平行长度Lc：试样两头部或两夹持部分（不带头试样）之间平行部分的长度 1.3、伸长：试验期间任一时刻原始标距L0的增量 1.4伸长率：原始标距的伸长与原始标距之比的百分率。 1.5断后伸长率A：A=(Lu-L0）/L0 *100% 分比例试样和非比例试样如A11.3；A80 1.6、断面收缩率Z: Z=S0-Su/S0 *100% 1.7、屈服强度：当金属材料呈现屈服现象时，在试验期间达到塑性变形发生而力不增加
16、的应力点，分上、下屈服点，Reh Rel, 1.8、规定非比例延伸强度R:等于规定的引伸计标距百分率时的应力，例如Rp0.2表示规定非比例延伸率为0.2%时的应力 1.9、应力：试验期间任一时刻的力除以试样原始面积S0之商。 1.10、抗拉强度：Rm=Fm/S0 八|、GJB1220-91 火炮零件用合金结构钢规范 1、牌号：有17个，38CrA 40Cr 30CrMnSiA 35CrMnSiA 12CrNi2A 12CrNi4A 25CrNi4A 40CrNiMoA 30CrNi2MoVA 45CrNiMoVA 18Cr2Ni4WA 25Cr2Ni4WA PCrMo PCrNi1MoV PC
17、rNi1Mo PCrNi3Mo 2.、入厂检验需经热处理后的试样作力学性能、低倍、非金属夹杂物、晶粒度、脱碳层塔形试验等检查。,大江杰信锻造有限公司,九、WJ533-97 火炮钢质零件毛坯规范： 1.应用范围：适用于经过热塑性变形工艺和冷变形工艺制造的压轧、锻造、冲压及机械加工方法成形、并通过热处理达到产品最终力学性能要求的火炮钢质零件毛坯。 2.分类：分为三类 同一热处理条件是指主要工艺参数范围（加热温度、保温时间、冷却范围等）相同，同一类型热处理炉；连续生产，但不一定是同炉一次热处理。 3.力学性能：标注样式：如40Cr GJB1220-91 Q590 _ WJ533-97 以压痕直径代表
18、布氏硬度 4.验收规则： 4.1、类毛坯，应从每批毛坯中选取印痕直径最大和最小的毛坯做力学性能（2拉2冲），因件大，避免浪费或件太小无法取样可以带形状相仿的专用试样，专用试样需与毛坯同炉号，同炉一次处理 4.2 、取横向试样时，允许按表5要求降低力学性能。 5、验收： 、类毛坯试验结果合格，则该批毛坯合格。其硬度测定供参考； 、类毛坯试验其中1个试样不合格，可以在原试样上加倍复试，原试样不够可在该批毛坯中补充毛坯切取试样，全部合格则该批毛坯合格，不合格时，可重新组批热处理，按规则验收；组件硬度检验合格，则毛坯合格，若硬度不合格，可以取硬度极值作性能试验，性能合格，则可以验收；同批毛坯热处理不能超过三次。,大江杰信锻造有限公司,第三部分：作业指导书 G:悬挂连续调质曲轴作业指导书 G:作业指导书 下面我们轻松一下：,大江杰信锻造有限公司,