第一部分工程材料.ppt

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1、第一节 黑色金属 第二节 有色合金 第三节 精密合金 第四节 特种金属材料 第五节 功能材料,第一部分 工程合金,工程上将以铁为基的合金成为黑色金属；以其他金属为基的合金成为有色合金。铁及其合金（主要是钢）的产量占世界金属总和的90左右；而有色合金中，则以铝、铜及其合金居多。,第一节 黑色金属,按化学成分分类：,按冶炼方法分类：,钢,我国钢材的编号是按碳含量、合金元素的种类和数量以及质量级别来编号的。,钢的编号,1.普通碳素结构钢 2.优质碳素结构钢 该类钢的牌号用钢中平均含碳量的两位数字表示，单位为万分之一。如钢号45，表示平均碳质量分数为0.45%的钢。,3.碳素工具钢 碳素工具钢是在牌号

2、前加“碳”或“T”表示，其后跟以表示钢中平均含碳量的千分之几的数字。如T8或T10A。其中“A”表示高级优质钢。 4.合金结构钢 沿用苏联的编号系统，该类钢的牌号是由“数字+元素+数字”三部分组成。数字表示钢中平均含碳量的万分之几，如36Mn2Si 和18Cr2Ni4WA。,5.合金工具钢 数字表示钢中平均含碳量的千分之几，如9Mn2V和CrMn，特殊：W6Mo5Cr4V2。,6.滚动轴承钢 该类钢在钢号前冠以“滚”或“G”，其后为铬（Cr）+数字来表示，数字表示铬含量平均值的千分之几。如GCr15。,7.不锈钢及耐热钢 这两类钢钢号前面的数字表示含碳量的千分之几，如9Cr18和9Cr18Ni

3、9。 8.铸钢 如“ZG200400”表示其屈服点为20MPa,其抗拉强度为400MPa。,碳钢又称碳素钢，其主要合金元素为碳。,碳 钢,优质碳素结构钢,这类钢一般需要热处理来提高力学性能，如45钢。 低碳钢强度低，延性好，适于零件冲压、焊接、表面渗碳等。中碳钢属于调质钢，经过淬火和高温回火（又称调质处理）后具有较好的强韧性。含碳更高的60钢主要用于制造弹簧。,碳素工具钢,随碳含量的增加，碳素工具钢在热处理（通常为淬 火+低温回火）后的硬度和耐磨性提高，而韧性则降低。,高韧性工具（如冲模、冲头等），宜选用低碳工具钢（如T7、T8等）。 高耐磨性工具（如量具、锉刀、剃刀等），宜选用高碳工具钢（如

4、T12、T13等）。,碳钢的局限性,1、具有一定的塑性和韧性，但强度难以超过690MPa； 2、厚截面碳钢零件，淬火时通常不能淬透； 3、耐蚀性和抗氧化性较差； 4、中碳钢淬透时，易出现变形或开裂； 5、低温抗冲击能力差。,措施：为解决上述缺点，通常向碳钢中加入合金元素（如Mn、Ni、Cr、Al、W、V 等来改善其性能。,合金钢,16Mn是我国低合金高强钢中发展最早、使用最多、产量最大的钢种。例如南京长江大桥、广州电视塔等。15MnVN是具有代表性的中等强度级别的钢种。较广泛用于制造大型桥梁、锅炉、船舶和焊接结构。,与碳素钢相比，合金钢的强度大大提高，同时耐蚀性、抗氧化性和耐磨性均显著提高；但

5、价格较高。,不锈钢,化学腐蚀： 金属与化学介质直接产生化学反应而造成的腐蚀。提高金属抗化学腐蚀的主要措施之一是加入Si、Cr、Al等能形成致密保护膜的合金元素进行合金化。,金属腐蚀的基本概念,电化学腐蚀： 是指金属在腐 介质中由于形成原电池，阳 极失去电子。,提高抗电化学腐蚀能力的措施： 减少原电池形成的可能性，使金属具有均匀的单相组织； 形成原电池时，减少两极的电极电位差，提高阳极的电极电位； 减少甚至阻断腐蚀电流，使金属“钝化”，在表面形成致密的、稳定的保护膜。,合金元素对性能的影响,铬是不锈钢中最重要的合金元素。它能显著提高基体的电极电位，铬在氧化性介质中极易钝化，生成致密的氧化膜，使钢

6、的耐蚀性大大提高。,镍为扩大奥氏体区元素，配合铬调整组织形式，当Wcr18%，WNi8%时，获得单相奥氏体不锈钢。,钛、铌优先与碳形成碳化物，避免晶界贫铬，从而减轻钢的晶间腐蚀倾向。 钼、铜加入，可提高钢在非氧化性酸中的耐蚀性。 锰、氮的加入，是为了部分取代镍，以降低成本。,碳含量对性能的影响,不锈钢的wc为0.08%1.0%，主加元素为Cr、CrNi，辅加元素为Ti、Nb、Mo、Cu、Mn、N。 碳的变化范围很大，一方面从耐蚀性的角度来看，碳含量越低越好。因为碳会与铬形成碳化物Cr23C6，沿晶界析出，使晶界周围基体严重贫铬，造成沿晶界发展的晶间腐蚀。大多数的不锈钢的wc为0.1%0.2%。

7、另一方面从力学性能的角度来看，碳含量越高，钢的强度、硬度、耐磨性会相应地提高。同时要相应提高铬含量，以保证形成碳化物后基体含铬量仍Wcr12%。,铸 铁,铸铁是含碳量大于2.11（一般为2.5 4.0）的铁碳合金，同时还含较多数量的Si、Mn、S、P等元素。,铸铁的石墨化过程, 铸铁在冷却过程中即可以从液态中或奥氏体中直接析出Fe3C；Fe3C在一定条件下也可以分解出石墨，即Fe3C 3Fe + G（石墨）。 可以直接析出石墨。,铸铁组织中石墨的形成过程称为石墨化过程。可分为两个阶段：第一阶段，从过共晶的铁液中直接析出的初生（一次）石墨、在共晶转变过程中形成的共晶石墨及奥氏体冷却析出的二次石墨

8、；第二阶段，共析转变过程中形成的共析石墨。,石墨化过程是一个原子扩散过程。第一阶段的石墨化温度较高，原子容易扩散，进行得完全；第二阶段石墨化温度较低，扩散困难，进行不充分，只能部分进行。冷却速度增大，第二阶段的石墨化便完全不能进行。, 第二阶段石墨化进行充分时：铁素体+石墨； 第二阶段石墨化部分进行时：（铁素体+珠光体） 基体+石墨； 第二阶段石墨化不能进行时：珠光体+石墨。 当冷速过快，两个阶段的石墨化均被抑制，会得到白 口铸铁。若第一阶段石墨化部分进行，得到麻口铸铁。,影响铸铁石墨化的因素,冷却速度的影响： 在化学成分相同的情况下，缓慢冷却有利于石墨化的充分进行，易得到灰口铸铁；冷却速度加

9、快，不利于石墨化，甚至使石墨化来不及进行，得到白口铸铁。,化学成分的影响： 碳和硅对铸铁的石墨化有决定性作用。含碳量越多越易形成石墨晶核，而硅促进石墨成核。 综合考虑碳和硅对铸铁的影响，将硅量折合成相当的碳量，把实际的含碳量与折合成的碳量之和称为碳当量。根据碳当量不同确定其组织。,铸铁的性能特点,铸铁的力学性能如抗拉强度、塑性、韧性等均低于钢，但硬度和抗压性能与钢接近。另外，石墨的存在使铸铁具有以下特殊性能： 1、优良的铸造性； 2、良好的切削加工性； 3、优良的耐磨性与减震性； 4、生产成本低廉。,铸铁的性能取决于铸铁的成分和组织，即取决于铸铁中基体组织和石墨的数量、形态、大小以及分布。,铸

10、铁的分类,白口铸铁 碳以Fe3C的形式存在于铸铁中，断口呈银白色，组织硬而脆，难以切削加工。很少直接用来制造机械零件，可利用它硬而耐磨的特性，制成耐磨零件（如轧辊等）。,灰口铸铁 碳全部或大部分以游离状态的石墨形式存在，断口呈暗灰色，生产工艺简单，价格低廉，应用广泛。,1）普通灰口铸铁,石墨以片状存在，主要用于制造车辆气缸、摩擦片，以及机床的床身、底座等。,3）球磨铸铁,球墨铸铁是石墨呈球状分布的灰口铸铁，简称球铁。与片状石墨和团絮状石墨相比，圆球状石墨对基体的割裂和应力集中作用最小，球墨铸铁是各种铸铁中力学性能最好的一种。 生产球墨铸铁要进行脱硫处理、球化处理（浇注前必须先往铁液中加入能促使

11、石墨结晶成球状的球化剂）和孕育处理（球化处理后立即加入石墨化元素而进行的处理）。,铸铁的牌号,普通灰口铸铁：HT(灰铁）+数字（最低抗拉强度） HT100表示最低抗拉强度为100MP的普通灰口铸铁。,可锻铸铁：KT(可锻）+数字（同上）数字（延伸率百分数） KT300-06表示最低抗拉强度为300MP，延伸率为6的可锻铸铁。,球墨铸铁：QT(球铁）+数字（同上）数字（同上） QT450-05表示最低抗拉强度为450MP，延伸率为5的球磨铸铁。,第二节 有色合金,铝、镁、钛、铍等轻金属具有相对密度小、比强度高等特点，广泛用于航空航天、汽车、船舶和军事领域；银、铜、金（包括铝）等贵金属具有优良导电

12、导热和耐蚀性，是电器仪表和通讯领域不可缺少的材料；镍、钨、钼、钽及其合金是制造高温零件和电真空元器件的优良材料；还有专用于原子能工业的铀、镭、铍；用于石油化工领域的钛、铜、镍等。,铝及铝合金,1、产量占有色金属首位；成本低廉（地壳含量8.2%）； 2、密度低（2.632.85g/cm3） ，比强度高； 3、导电，导热性好（纯铝的导电性仅次于Ag、Cu、Au而 位居第四位，约为纯铜导电率的60）； 4、耐蚀性好（Al2O3膜的存在，只有在卤素离子及碱离子 的强烈作用下氧化膜才会遭到破坏）； 5、优良的工艺性能（极好的铸造性能，良好的可塑性）。,铝合金概述,工业纯铝,物理性能：银白色光泽，密度小（

13、2.7g/cm3），熔点低（660），为非磁性材料。 原子结构：固态铝具有面心立方晶体结构，无同素异构转变。因此铝具有良好的塑性和韧性，在0253之间塑性韧性不降低。 分类：纯铝按其纯度分为高纯，工业高纯和工业纯铝，纯度依次降低。 应用：工业纯铝主要用作制备铝基合金；高纯铝用于科学试验，化学工业和其他特殊领域。此外纯铝还用于制作电线、铝箱、屏蔽壳体、反射器、包覆材料及化工容器等。,铝合金分类,变形铝合金,变形铝合金是指合金元素含量较低，可以通过压力加工制成各种型材及成形零件的一类铝合金。,防锈铝合金：LF(铝防）+顺序号（化学成分） 如LF5是Mg含量为（4.85.5）的防锈铝合金。这类合金主

14、要有Al-Mg和Al-Mn系等，塑性好、耐腐蚀，可冷变形强化，多用于制造受力小、质轻、耐腐蚀的冲压件和焊接结构件等。,硬铝合金：LY(铝硬）+顺序号（化学成分） 这类合金主要有Al-Cu-Mg系合金，可通过淬火时效来显著提高强度，硬度和耐热性能都有所改善，但耐蚀性较差，多用于制造中等强度的飞机结构件等。,超硬铝合金：LC(铝超）+顺序号（化学成分） 这类合金主要有Al-Cu-Mg-Zn系合金，淬火时效后强化效果优于硬铝合金，但耐蚀性同样较差，多用于制造质轻、受力较大的结构件等。,锻铝合金：LD(锻铝）+顺序号（化学成分） 这类合金主要有Al-Cu-Mg-Si系合金，淬火时效后机械性能与硬铝相近

15、，热塑性和耐蚀性较高，适于锻压成形。多用于制造形状复杂、比强度要求高的受力结构件。,铜及铜合金,纯铜（紫铜）,物理性能：紫红色光泽，密度8.9g/cm3，熔点1083，fcc结构，导电、导热性能良好，塑性好，耐蚀，强度低。 应用：工业上利用铜制造电线、导电零件、油管等；同 时，还利用纯铜（逆磁性材料）不受磁场干扰的特性制备磁性仪器和其他防磁器械等。,纯铜通过合金化处理可以改善其机械性能，铜合金按其色泽的不同可分为黄铜和青铜两大类。,黄铜,黄铜以锌为主加元素，其外观呈金黄色光泽。我国应用黄铜在宋代有明确记载。,普通黄铜：H(黄）+数字（铜的百分含量） 属于Cu-Zn二元合金，锌在铜中的溶解度较大

16、，但锌含量超过39，会出现硬脆第二相。 低锌黄铜H95、H90、H85有良好的导电性、导热性和耐蚀性，有适宜的强度和良好的塑性，大量用于冷凝器和散热器。三七黄铜H70、H68强度较高、塑性很好，用于深冲零件，如散热器外壳、弹壳等。四六黄铜H62、H59可高温热加工，强度高，塑性较好，可制造导管、销钉等。,特殊黄铜： H(黄）+主加元素符号（锌除外）+数字（铜含量）-数字（主加元素含量，其余为锌含量） 又称多元黄铜，在Cu-Zn二元合金的基础上，加入Sn、Si、Pb、Fe等合金元素，改善和提高其性能。 铝黄铜利用铝的固溶强化，提高合金强度和硬度，同时氧化铝膜可防腐蚀，HAl77-2可制造海轮等，

17、HAl85-0.5色泽金黄，耐蚀，可作为金的代用品。铜锌铝合金具有形状记忆功能，相变温度范围宽（100），可制造安全阀，控温装置，断路器等。锡黄铜可提高耐蚀性，抑制脱锌，并提高强度，HSn70-1称为（海军黄铜）。,青铜,除了以锌或镍为主加元素的铜合金外，其余铜合金外观多为棕绿色，通称为青铜。 表示方法：Q(青）+ 主加元素符号 + 数字（主加元素含量）数字（其他合金元素平均含量）,普通青铜： 普通青铜以锡为主加元素，又称锡青铜。它是人类历史上应用最早的合金，具有良好的耐蚀性、减磨性、抗磁性和低温韧性，但耐酸性差。 锡青铜铸件凝固时，含锡高的低熔点液相从中部向表面渗出，严重时表面出现灰白色斑点

18、的“锡汗”。,特殊青铜： 特殊青铜是不含锡的青铜合金。 铝青铜有良好的力学性能、耐蚀性和耐磨性，应用最为广泛。铍青铜有较高的弹性极限和疲劳强度，无磁，冲击无火化；强毒，限制生产。 另外，还有硅青铜、铅青铜等。,镁及镁合金,纯镁,物理性能：银白色光泽，密度1.74g/cm3，熔点651，hcp结构，力学性能差，耐蚀性差。 应用：纯镁在冶金工艺中脱氧剂、脱硫剂和配置镁合金，还用作制造照明弹和烟火的原料。,纯镁通过合金化处理可以改善其机械性能，镁合金可分为变形镁合金和铸造镁合金两大类。,变形镁合金：MB（镁变）顺序号（化学成分） 铸造镁合金：ZM（铸镁）顺序号（化学成分） 如MB2表示：Al：3.0

19、4.0，Zn：0.20.8，Mn：0.150.35，余量为Mg。,镁合金,镁合金特性及应用： 1、密度小，比强度、比刚度高； 2、良好的抗冲击能力； 3、易切削加工、抛光，易于铸造和热加工。 4、应用,钛及钛合金,纯钛,纯钛加入铝、铬、钼、锡、锰、钒、铁、锆、铜和硅等，可以改善其机械性能。合金化的主要目的是改变和的同素异构转变温度，提高相或相的稳定性，形成稳定的固溶体或与钛形成合金，提高强度。,钛合金,钛合金特点： 1、比强度、热强度高（工作温度550以上）； 2、较好的低温韧性； 3、抗腐蚀性能好。 4、主要缺点是不易切削和塑性加工。,钛及钛合金已有近60年的历史，由于它具有高的比强度和耐蚀

20、性，是世界各国大力发展的宇航轻金属材料。,高温合金,高温合金是以高熔点金属Ni（1450）、Co（ 1480）、 Mo（2620）等为基体，加入一定量的其他元素构成的在高温下使用的金属材料。,分类 1、按基体类型：分为铁基、镍基、钴基高温合金； 2、按强化方式：分为固溶强化型和时效强化型合金； 3、按成形方式：变形高温合金和铸造高温合金。,高温合金的特点 1、具有高的热稳定性； 2、具有高的热强性； 3、比强度高和弹性模量高，热膨胀系数小，导热性好； 4、具有良好的加工工艺性能。,钼合金,钼、钨的重要物理性能及室温力学性能列 于表1 。对于高温应用来说,高熔点、低蒸 气压、低热膨胀系数及良好的

21、导热和导电 性能等都是重要的性能。,固溶合金 钼- 铼及钨- 铼合金因其高温强度、低温延性 以及优良的焊接性及耐蚀性行为而著称。添加也 提高再结晶温度。添加少量铼或多或少地改善性 能,但是必须避免铼含量太高,否则出现相引 起脆化。,为了强化纯金属,只有应变硬化及晶粒细化可 以利用。加工时,加热温度应当低至不足以诱发再 结晶,但实际上,对始于1 400 的加工温度及中间 退火时,钼常常发生再结晶。因此,对高达90 %塑 性变形,强度的增加是缓慢的。塑性变形 高于50 %时,一种正效应是高的断裂伸长率。低于 50 %时,由烧结坯带入的细孔仍然存在,它恶化延 展性。,钼及TZM 在室温试验的强度和断

22、裂伸长与 烧结坯塑性变形方式及变形程度的关系,金属的合金化可能有不同的目的:改善物理和 化学性能或力学性能,尤其在高温下长期使用的力 学性能。可工业化的钼、钨合金列于表2 。但对 难熔金属来说,用于实现这些目的的技巧也许比其 他金属材料有更多变化。难熔金属合金尚无规范, 因此,存在“合金范围”而不存在精确确定的合金成 分。,掺杂钨钼 一种典型的掺杂是所谓的“AKS”掺杂剂,它是铝钾 和硅合物的混合物,还原以后,这些元素都混入钨 粉颗粒中。铝和硅在随后酸洗时被排除及烧结时 被挥发,在烧结棒中仅仅残留最大量为50 100g/ g 的元素钾。由于钾在钨中是不溶的,所 以它最终被封入气泡中(直径 0.

23、 1m ,并且只有 通过高于1 900 退火粗化后才看得见) ,这是导致 特别拉长和搭接的再结晶晶粒的主要原因。,弥散强化合金,弥散的作用除了直接强化以外,另一个作用是延迟再结晶。因此,弥散间接地改善高温强度。最重要的难熔金属弥散强化合金是钼合金。其中一种强化剂是钛、锆及铪的碳化物,通常用(不统一) TZM ,ZHM 及MHC 缩写(“M”表示钼基体) 。TZM 是应用最广泛的合金。碳化物弥散强化的钼合金常常在中等温度下使用,优先在8001 000 之间使用。当其被剧烈地冷加工及在低温再结晶时,蠕变强度最好。TZM 对时效处理的反应太小,以致于没有工业价值。新近开发的诸如MHC 及ZHM 合金

24、可通过时效达到最大的强度及伸长率。为得到一种可展的MHC 的薄板,在1 500 下,1 h 最终热处理是标准的工艺规程。,钼为难熔高强度金属,晶界强度弱,具有体立 方晶格常有的塑性- 脆性转变行为,加工困 难。开坯常用锻造手段,具 体 工 艺,加热温度 钼的旋锻开坯加工的加热温度在1 450 50 ,属 热加工。这是因为钼方坯条在横断面上,四条棱角 的变形量较大,而边部的变形量较小,这种不均匀变 形导致旋锻棒晶粒中心带与4 个棱角部位的破碎后 粒度悬殊较大。而通常旋锻开坯后的钼棒没有再结 晶退火的工序,需要加热温度高于其再结晶温度一 定程度,来保证开坯后旋锻棒的晶粒大小趋于均匀。 后序的旋锻加

25、热温度在1 0501 250 之间。,道次变形程度(压缩比),旋锻开坯规圆前的道次变形程度在12 % 15 %(按对角线的断面积计算) ,规圆后一般在13 % 20 %之间,多数在15 %18 %之间。 轧制加工除每次连轧机组的首尾两机架因整形 需要,道次压缩比选取15 %以下外,正常轧制的道 次压缩比可达20 %25 % ,且中间机架各道次缩 比基本一样,前后张力均匀。,加工速度,旋锻加工的加工速度较低, 一般在2. 5 6 m/ min。 轧制加工的加工速度由于受力和加工方式的不 同,多机架连轧的速度平均可达20 m/ min 以上,最 后机架的加工速度甚至高达80 m/ min 以上,可

26、见 多机架连轧生产效率是比较高的。,贮氢合金,一、概念 贮氢合金是一种具有贮存和释放氢气功能特性的新型合金材料。其工作原理是，氢在金属中有很高的扩散速率，在一定的温度和压力条件下，氢很容易向金属中扩散，并于金属元素生成金属氢化物，但这种化合物很不稳定，处在另一温度和压力时，氢化物很易离解，又可将氢释放出来，因此，当温度和压力变化时，贮氢合金即可完成一个氢气贮存和释放的循环，显示出作为氢载体的吸氢和放氢的特种功能。同时，贮氢合金中金属氢化物的生成和离解过程还伴随有电荷热的效应。,贮氢合金能吸收相当于自身体积1000 倍左右的氢气,在室温附近能反复进行吸放氢,这较之液态氢能将体积相当于它800 倍

27、左右的氢气液化有利得多。贮氢合金几乎都是吸氢的金属(碱土类金属,第3 族第5族金属及Pd) 与不吸氢的金属(除Pd 以外的第6 族第12 族金属) 组合而成的合金。大多根据吸氢金属来对贮氢合金加以分类,下表列出了一些主要的贮氢合金的吸氢量、氢平衡压以及氢化物的生成焓。,二、贮氢合金的分类与基本性能 贮氢合金按组成元素的主要种类分为:稀土系、钛系、锆系、镁系四大类;按主要组成元素的原子比分为:AB5 型、AB2 型、AB 型、A2B 型。另外也可按晶态与非晶态、粉末与薄膜进行分类。典型的贮氢合金的基本性能如表1 所示。 在所有贮氢合金中,目前实用化程度最高的是AB5 型稀土贮氢合金。,作贮氢容器

28、材料使用时应满足: (1) 合金贮氢量高; (2) 有合适的吸放氢平台压力和良好的动力学特性; (3) 抗中毒性良好; (4) 化学稳定性好。 作为镍-氢(Ni2MH) 充电电池负极材料(活性物质) 使用时应满足: (1) 具有良好的抗碱化学稳定性; (2)吸放氢容量高; (3) 具有良好的电催化性能; (4) 价廉。 用作热泵则要求单位时间单位重量的合金粉末输入、输出的热量要大。,当前常用的熔炼制备方法 (1) 感应炉熔炼法和电弧炉熔炼法。感应电炉具有电磁感应加热、升温速度快、工作温度范围宽、电磁搅拌和能在真空及保护气氛下工作等特点,可以成批生产,成本低,但是耗能大,合金组织难以控制。一般在

29、熔化时还采取多次反复熔化或者机械搅拌等措施来保证合金的成分均匀。电弧炉熔炼法,合金组织接近平衡相,适于试验用及少量生产。,(2) 气体雾化法。气体雾化法使用的保护气体有N2 、N2-Ar 混合气体、Ar 气等,其中Ar 气雾化制取的合金粉形状一般为球形,随着N2 气压的增加,合金粉形状逐渐变得不规则,这有可能影响到合金的活化性能,具体情况取决于后续工艺的制定。该法制取的合金,组织为非平衡相、非晶相、微晶粒柱状晶组织,组分偏析少,组织均匀细化,表面缺陷少,能避免不规则颗粒对电极隔膜的刺破,同时减少了颗粒表面的裂纹源。该法能直接制取球形合金粉,但合金粉末粒度不易控制,晶粒细小,容易产生晶格变形,所

30、以常需进行热处理来消除。制备的合金充放电循环稳定性可以得到非常明显的改善,活化性能较之铸态合金稍有下降,而对其它电化学性能的影响,要视实验条件、设计的合金成分等情况而定。,(3) 机械合金化法。即将欲合金化的元素粉末按一定配比机械混合,在保护性气体下,利用高能球磨机使粉末不断重复着冷焊、碎裂、再焊合的过程,组织结构不断细化,最终达到原子级混合而实现合金化的目的。此法工艺简单,无需高温熔炼及破碎设备。适用于贮氢合金中存在着熔点相差太大的元素,用熔炼法难于得到计量准确的合金。该法可以生成亚稳相或非晶相,得到了超微细结构,合金颗粒产生了大量的表面晶格缺陷,增强了其吸放氢过程中的反应。,三、 贮氢合金的应用 贮氢合金的开发应用是根据如下能量转换机制进行的:其中S、G、T、P、Q、M、MHn 分别代表固相、气相、温度、压力、热量、贮氢合金、氢化物。通过调节体系的温度和氢的压力可以控制反应进行的方向以实现不同的应用,反应过程中体系与外界进行着物质(H2) 、热量和机械能( P) 的传递。,2/nMHn(S,T),超导材料,3 超导材料,形状记忆合金,