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1、 零件毛坯的制造 4 1 2 3 5 型 材 下 料 铸 造 毛 坯 锻 造 毛 坯 师 生 互 动 课 内 实 践 教学模块三 1 型 材 下 料 1、锯切下料及加工余量 （1）锯切机下料 （2）手工锯切下料 1 型 材 下 料 2、气割、等离子切割下料及加工余量 气割 等离子 切割 2 铸 造 毛 坯 （1）对铸件形状和尺寸的适应性强 （2）对材料的适应性强 （3）铸件成本低 铸造具有如下特点 2 铸 造 毛 坯 金属的铸造性能 1流动性 2 铸 造 毛 坯 金属的铸造性能 2收缩率 2 铸 造 毛 坯 铸 造 工 艺 方 法 1、砂型铸造 2 铸 造 毛 坯 铸 造 工 艺 方 法 2、
2、金属模铸造 金属型铸造是将熔融金属在 重力下浇入金属铸型内，以 获得铸件的一种铸造方法。 金属型一般是用铸铁或耐热 钢制成，可反复使用，所以 又称为永久型。 2 铸 造 毛 坯 铸 造 工 艺 方 法 3、金属压铸 压力铸造是将熔融金属在 高压作用下高速充填金属 铸型，并在压力下凝固形 成铸件的一种铸造方法， 简称压铸 2 铸 造 毛 坯 铸 造 工 艺 方 法 4、熔模铸造 熔模铸造亦称失蜡铸造，是用易 熔材料制成精确的模样，在其上 涂挂耐火材料制成型壳，熔去模 样得到中空的耐火型壳，型壳经 焙烧后将熔融金属浇入，金属冷 凝后敲掉型壳而获得铸件的一种 铸造方法。 2 铸 造 毛 坯 铸 造
3、工 艺 方 法 5、消失模铸造 消失模铸造原理与熔模铸造基本相似，但 工艺材料不同。主要是将泡沫塑料按照铸 件的实体（要考虑收缩）进行精确加工， 经工艺处理后作为模型，然后砂型造型、 合模、浇注，合模时，泡沫塑料模型不取 出而埋在砂型内，浇注时金属夜溶化模型 占据模型的空间而形成铸件 1、铸件的外形 （1）铸件上的凸台不应妨碍起模以减少活块 3 铸造毛坯工艺性分析 1、铸件的外形 （2）铸件应避免外部侧凹以减少分型面 3 铸造毛坯工艺性分析 1、铸件的外形 （3）设计结构斜度以便于起模 3 铸造毛坯工艺性分析 1、铸件的外形 （4）铸件结构应有利于自由收缩以防裂纹 3 铸造毛坯工艺性分析 1、
4、铸件的外形 （5）避免过大水平面以防铸造缺陷 过大的平面不利于金属液的填充，易产 生浇不到和冷隔；在大平面上方，铸型受金 属液的高温烘烤使型砂拱起，铸件易产生夹 砂的缺陷。将大的水平面改为倾斜面，可防 止上述缺陷的产生。 3 铸造毛坯工艺性分析 2、铸件的孔和内腔 （1）减少型芯数量 3铸造毛坯工艺性分析 2、铸件的孔和内腔 （2）便于型芯的固定、排气和铸件清理 3铸造毛坯工艺性分析 3、铸件的壁厚与壁间连接 （1）壁厚应均匀，避免“热节” 3铸造毛坯工艺性分析 3、铸件的壁厚与壁间连接 （2）壁的厚度应合理 3铸造毛坯工艺性分析 3、铸件的壁厚与壁间连接 （3）铸件的壁间连接、交叉应合理 3
5、铸造毛坯工艺性分析 锻压是指对坯料施加压力，使其产生塑性变形，改变尺 寸、形状及改善性能，用以制造机械零件、工件或毛坯 的成形加工方法。它是锻造和冲压的总称 3锻 造 毛 坯 常用的锻压加工方法 锻 造 毛 坯 1 2 3 4 锻造工艺及特点 锻造毛坯工艺性分析 模具零件的常用锻造毛坯 其他毛坯制作方法简介 锻 造 毛 坯 1 锻造工艺及特点 一、锻造的加热与冷却 1. 锻造温度范围 利用铁碳合金相图,可 以确定锻造的始锻温度 和终锻温度 始锻温度过高，容易产 生过热和过烧缺陷，一 般控制在固相线以下 200左右 锻 造 毛 坯 1 锻造工艺及特点 一、锻造的加热与冷却 2.加热速度 加热速度
6、是指钢料在单位时间内升高的温 度。适当地提高加热速度。可以提高生产 率，降低燃料消耗，同时，还可以减少钢 料在加热时的氧化、脱碳及晶粒粗大等缺 陷。但大型钢料和合金钢料的加热速度不 宜过快。否则容易产生裂纹。 锻 造 毛 坯 1 锻造工艺及特点 一、锻造的加热与冷却 3. 锻件冷却方法 锻件的冷却方法也是影响锻件质量 的重要因素之一。如果冷却方法不 适当 , 可使锻件产生翘曲变形、 硬度过高和裂纹等缺陷。 锻 造 毛 坯 1 锻造工艺及特点 二、 锻造成形方法 （一）自由锻 （二） 模锻 （三） 胎模锻 锻 造 毛 坯 1 锻造工艺及特点 二、 锻造成形方法 （一）自由锻 1. 自由锻的基本工序 切割 错移 锻接 扭转 拔长 镦粗 冲孔 弯曲 锻 造 毛 坯 1 锻造工艺及特点 二、 锻造成形方法 （ 二 ） 模锻 单模膛锻模 锻 造 毛 坯 1 锻造工艺及特点 二、 锻造成形方法 （ 二 ） 模锻 多模膛锻模及锻件成形 锻 造 毛 坯 1 锻造工艺及特点 二、 锻造成形方法 （三） 胎模锻 锻 造 毛 坯 自由锻件的结构工艺性 2 锻造毛坯工艺性分析