7655型气动凿岩机常见故障及排除方法 毕业论文.doc

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1、第 1 页 共 10 页1 7655 型气动凿岩机常见故障及排除方法 摘要 7655 凿岩机它采用气、水联动,气腿快速退回,气压调节等机构。性能良好,使用广泛。 但在使用中,当操纵手柄转至凿岩机运转位置时,凿岩机不运转,而在地上碰几下就会立 即正常运转,这是什么原因呢? 在正常情况下,活塞冲击运动。当操纵手柄转至凿岩机 运转位置时,压气从操纵开关孔道 1、经柄体气室 2、棘轮孔道 3、配气孔道 4、环形 气室 5 和配气活门的套孔 6 进入气缸活塞上方,推动活塞下行,开始冲击行程 关键词：凿岩机；活塞下行；操纵手柄；气压调节；活门；气室 引 言 7655 型气动凿岩机是在 YT125 型凿岩机

2、的基础上改进的，它采用了气水联动、 气脚快速退回、气压调节等结构。控制手柄集中于柄内，操作方便。配带的消声 装置能随意改变排气方向，降低噪声，可改善工作条件。机器重量轻，扭矩大， 效率高，结构简单，维修方便。 它的常见故障有凿岩机冲击无力，即活塞能冲击到钎尾，但感觉力量大不如 前。凿岩机没有冲击声音。钻削部分与冲击部分的连接处或冲击部分的后部滴漏 或喷雾状漏油。 1 7655 型气动凿岩机的构造 7655 型气动凿岩机主要由凿岩机、气腿和注油器等组成。 1.1 凿岩机 凿岩机由柄体、气缸、机头钎卡、配气装置、冲击回转机构和控制机构等组 成。柄体、气缸和机头钎卡三大部分通过螺栓连接在一起。 (1

3、)柄体 柄体用。于操持凿岩机并封闭气缸。柄体上有接气管、水管接头和气道、水 道。柄体上方有控制机构，中央装排粉装置，内装冲击回转机构的棘轮。操纵开 关手柄和调压开关手柄装在柄体一侧的前方后方。快速回缩板机装于把手上。 柄体与气缸上的吹风和气腿气道之间装有橡胶垫圈。 （2）气缸 第 1 页 共 10 页1 气缸内部为圆柱形空腔，活塞装在其内，活塞上、下方形成两个气室。气缸 上部装有配气机构。 气缸体上有 4 个组气道，活塞上升气道 2 条，强烈吹洗气道 1 条，气脚伸缩 气道 2 条，废气排除气道 2 条。排气口上装有消声罩，即可消声，又可根据需要 改变排气方向。气缸体下边的耳孔与气腿相连。下部

4、的通过连接套与机头相连， 可使活塞直线运动冲击钎柄。 （3）机头钎卡 机头内装有转动套，机头体上有强烈吹洗气道。机头下部装有钎卡，保证凿 岩机工作时，钎杆不被冲出。当把钎卡扳向垂直于机头位置时，可取出钎杆。弹 簧可减轻钎杆对凿岩机的反冲击力，气缓冲作用。 （4）配气装置 配气装置的作用是控制气流的方向，使活塞往复运动，完成冲击与回程动作。 配气装置由活门体、活门和活门盖组成。活门装于活门盖的轴套上，再共装 于活门体内。有的还在活门与活门盖之间装有活门弹簧。活门在其上下方气压差 的作用下可沿轴套滑动，以控制活门体与盖上气道的气流方向。活门体装于气缸 上部与柄体之间，由销固定其位置。 （5）排粉装

5、置 排粉装置的作用是注水、吹洗凿进孔眼的岩粉，使穿孔迅速和消除粉尘对人 体的危害。 排粉装置由水针、活门、弹簧、橡胶垫圈和螺塞等组成。水针下部插入钎柄 中央，上部装有阻水圈，装于拧在柄体上的螺塞下方。活门下边通螺塞和柄体上 的水道，上边通螺塞和柄体的气道。活门由弹簧压于螺塞内，弹簧上盖通过卡簧 装于螺塞内。 （6）冲击回转机构 冲击回转机构的作用是使活塞冲击及在活塞回程时钎杆旋转。 冲击回转机构由活塞、棘轮、制动片、螺旋杆、螺旋母、转动套和钎套等组 成。螺旋杆上装有制动片及弹簧，再共装于棘轮内。棘轮上有与配气装置相通的 气孔。螺旋杆插在螺旋母内，螺旋母以反螺纹拧在活塞头内，活塞杆插在转动套 上

6、部。转动套下部热压有钎杆套，供钎杆柄插入。活塞直线下行时，冲击钎杆柄； 第 2 页 共 10 页2 上行时，沿螺旋杆转动使钎杆转动。 （7）控制机构 控制机构的作用，是控制凿岩机的开动与停止，调压开关用于调节气腿的推 力大小和开停。 快速回缩扳机，在凿岩机未通压气之前处于浮动位置；接通气压后，换向开 关被压气推出，使扳机转至气腿伸出的位置。凿岩机工作过程中需要更换气腿在 地面上的支撑点时，扳动扳机，气腿即可快速缩回，再松开扳机，气腿便可伸至 新的支撑点。 1.2 气腿 气腿的作用是支撑凿岩机，推动凿岩机凿进。使用气腿可减轻操作人员的劳 动强度和提高凿进速度。气腿由横臂、架体、外管、伸缩管、活塞

7、和气针等组成。 横臂与架体由气道相通，其上固装凿岩机。架体与外管通过螺纹相连，并由 锁紧螺母固定。气针装于架体垫上，并有密封圈。气针插入伸缩管内，伸缩管装 于外管内，又下管座拧在外管上，予以封闭。伸缩管上装活塞，下装顶叉。 气腿的伸缩由凿岩机柄体的调压开关和扳机控制。 1.3 注油器 注油器的作用是贮存润滑油，凿岩机工作时自动注油润滑凿岩机和气腿，以 减少运动机件的磨损。注油器由壳体、上街头、下接头和喷油管组成。 壳体上有加油螺塞，壳体与上下接头相连接。壳体与导气管中间形成注油室。 下接头接输气管，上街头接凿岩机。上街头上固定有喷油管。喷油管上有注油室 进气口，进气口对着气流方向，喷油口与气流

8、方向垂直，喷油口通过导油管与贮 油室下部相通。注油器的出油量可以调节，拧松固定螺，转动调整螺即可改变喷 油量，喷油量以 2.5g/min-3g/min 为宜（将手放在凿岩机的排气口处，感动有点 油时即可为合适） 。 凿岩机工作时，压气从喷油管进气口进入贮油室，油上面有与压气相等的压 力。由于喷油口与气流方向垂直，所以在高压气流动条件下，喷油口外形成低压， 润滑油在压差得作用下从输油管吸出，经喷油口喷入压气管中，和压气混合呈雾 状随压气进入凿岩机和气腿，起润滑作用。 第 3 页 共 10 页3 2 凿岩机常见故障的判断及排除 2.1 凿岩机冲击无力，即活塞能冲击到钎尾，但感觉力量大不如 前。 判

9、断及排除： （1） 、流量、压力是否不够？即流量是否达到 90L/min，压力是否达到 1016Mpa。排除：认真检查液压系统的压力和流量，调节操作阀台下面的溢流阀 或减压阀即可。如果还是调不上，就得从泵直接调系统流量和压力，如果还是不 行就得换一个泵了，因为泵用的时间长了后，配油盘也会磨损，影响泵的正常排 量。 （2） 、凿岩机的储能器里的氮气是否还有 67Mpa 的压力？排除：把储能器 从 凿岩机上拆卸下来用焊条头或其它细且钝的东西插入储能器背面的小孔检验 一下是否还有氮气。如能插下去证明已无氮气，需将储能器拆开检查隔膜或密封 圈是否已经损坏？如隔膜密封圈坏了则更换一个新的隔膜或密封圈充好

10、氮气 67Mpa 即可。 （3）凿岩机上的机械连接部分是否可靠？排除：用扳手紧固一下所有螺纹 连接处，如水套螺母、钻削部分与冲击部分连接的四个高强螺栓即可。 （4） 、凿岩机使用时间过长，活塞与前后缸套由于磨损而间隙变大，使冲击 部分的内漏过大，致使冲击压力上不去。排除：更换活塞和前后缸套。 2.2 凿岩机没有冲击声音。 判断与排除： （1） 、活塞能运动但打不到钎尾。原因可能是由于凿岩机上的机械连接部分 不可靠造成的活塞行程加长即超出了活塞的正常运动行程，而使活塞打不到钎尾。 排除：用扳手紧固一下所有螺纹连接处，如水套螺母、钻削部分与冲击部分连接 的四个高强螺栓即可。 （2） 、活塞不能运动

11、。原因可能是换向阀不能换向或者是活塞与缸套被拉伤 烧死而不能运动。排除：把储能器拆卸开，用干净的中指或食指钩一下换向阀的 阀芯是否还能轻松的来回运动，如不能,即把换向阀拆出来换一套新的换向阀上去 第 4 页 共 10 页4 或把它进行研磨至能轻松运动为止再装上即可。如果换向阀无问题就需把前后缸 套与活塞打出来，检查活塞和前后缸套是否被拉伤？如是把拉伤研磨好即可。一 般活塞和前后缸套被拉伤都是由于液压油不干净而引起的，故特别要求使用单位 一定要注意经常过滤更换液压油， （23 个月进行一次）并清洗油箱（36 个月进 行一次） 。另在安装冲击部分时一定要用干净的柴油清洗。 2.3 钻削部分与冲击部

12、分的连接处或冲击部分的后部滴漏或喷雾 状漏油。 判断与排除： 原因可能时由于前后堵环的密封圈磨损而造成的。排除：整体更换前后堵环 或更换前后堵环的密封圈即可。更换后堵环只需把后端盖拆开即可更换，前堵环 需把钻削部分与冲击部分的连接拆开，轻轻向前打一下活塞即可。 （用铜棒或木 棒） 2.4 钻削无力或钻杆转速慢。 判断与排除： （1） 、流量、压力是否不够？即流量是否达到 70L/min，压力是否达到 813Mpa。排除：认真检查液压系统的压力和流量，调节操作阀台下面的溢流阀 或减压阀即可。 （2） 、由于使用时间过长 2K-195 油马达内部磨损而使内漏变大，致使压力 上不去而使钻削无力。排除

13、：更换一个新的 2K-195 油马达即可。 3 7655 型凿岩机的操作与使用 3.1 各操纵开关的识别与应用 （1）操纵阀开关 操纵阀开关用于控制机器的开停，共有 5 个位置。0 为停止工作，停气、停 水；1 为轻运转，注水、吹洗；2 为中运转，注水、吹洗；3 为全运转，注水、吹 洗；4 为强力吹洗、停水、停止工作。 （2）调节阀开关 调压阀开关用于调节气腿推力的大小和开停。推力由零到最大无级调节。. (3)气腿快速缩短扳机 第 5 页 共 10 页5 在手把里装有用塑料制成的扳机。机器未接通压气之前，扳机处于浮动状态。 当机器接通压气后，换向阀被压气推出使扳机转至气腿伸长位置。凿岩过程中需

14、 要更换气腿在地面上的支撑点时，扳动扳机，气腿可快速缩短，再松开扳机，气 腿便可伸至新支点。 （4）调油阀 调油阀用于改变出油量。逆时针旋转，油量减少直至关闭油路。耗油量以 2.5g/min-3g/min 为宜，过大会使机器的效率降低；过小会使机器润滑不良，温 度升高，加快运动件磨损。 3.2 检查与准备 （1）固定牢靠。检查各部是否有松动和异常现象。 （2）加润滑油。加足注油器的润滑油。 （3）选好钎杆。选择长度及钎杆柄规格合适的钎杆，并检查中心孔是否畅 通；扩大是否符合水针的插入要求。 （4）装好钎杆。把完好的钻头装于钎杆上，擦拭干净钎杆柄，再装于凿岩 机上，并顺时针试转。 （5）装好气腿

15、。擦拭凿岩机横臂孔与气腿横臂，并装在一起。 （6）接水气管。擦拭凿岩机上的水、气管接头，水气管先放水与气，以吹 冲污物，再装接于凿岩机上。 3.3 凿岩方法 （1）选好位置。凿岩机与气腿两轴线的夹角应大于 90，最好在 130- 160范围内，以使凿岩机得到较大的推力。夹角大，轴推力大，钻孔速度快。 （2）协同开口。开口时，一人掌握凿岩机，控制开关，使凿岩机处于中速 运转位置；另一人一手托机头，一手扶钻杆，两人互相配合，以便开口于预定位 置。当钻进约 5cm 时，操纵开关便可逐渐全开，并打开水开关，然后由一人操纵。 在推进和退出时要牢握凿岩机，以免损坏钎杆或水钎。 （3）选择钻头。穿深孔时，先

16、用短钎杆、大直径的钻头开孔，后用适当的 钎杆、小直径的钻头凿进，以免卡针杆。 （4）气压合适。凿岩机工作时，气压在 0.4MPa-0.6MPa 为宜，压力过高， 反作用力大，操作困难，易断钎杆；压力过低则效率低，耗气量大。 （5）控制水量。给水量应均匀适量，过大过小都不利于出渣排粉，且易夹 钎杆。给水量约 2Lmin-3Lmin，以岩粉成浆状流出为好。一般岩石坚硬时，给水 少些；岩石松软时，给水多些。 第 6 页 共 10 页6 （6）调整水压。凿岩机的水压在 0.2MPa-0.3MPa 为宜。过高，水易进入凿 岩机内部，破坏润滑；过低，则冲不出岩粉，增加穿孔阻力，甚至堵塞钻孔，卡 住钻杆。

17、（7）断水停机。遇有断水时，立即停机，退出钎杆，待来水后再钻进。 （8）穿孔正直。钻孔过程中，要保持凿岩机与钎杆的中心线一致，钎杆在 钻孔的中央位置，并随时吹洗，使穿孔正直。否则，易损坏水针、卡针杆，装药 困难。 （9）调整气腿。一手勾动扳机，另一手握气腿把手。由“1”位缩至“2” 位，再移到“3”位，动扳机，起腿着地支撑，继续钻进。移位时，不必关闭操 作开关和调压开关，但注意钎杆不要从钻孔中心脱出。 （10）老区钻头。捞取时，先吹洗净孔内的岩粉，再把工具插入孔内，当卡 套套在钻头上后，用锤稍打几下，以便卡紧，即可取出。取出后，用小锤由侧孔 冲出。 （11）彻底冲洗。穿孔达到预定深度后，应用水

18、、气强烈吹洗干净。 （12）正确停机。凿岩机停机工作时，先关水开关，再关操作开关，以防水 倒流入凿岩机内部。 3.4 操作注意事项 （1）接牢管头。输气，供水管，与凿岩机连接要牢靠，以防松脱伤人。 （2）更换停气。更换钎杆时，应关闭操作开关；更换凿岩机时，应关闭贮 气筒上的输气开关。不得用折输气管的方法停止输气。 （3）保持重心。操作凿岩机时，要保持正确的姿势，防止钎杆折断伤人。 （4）安全防护。操作人员操作时，必须穿戴防护工具，如口罩、安全帽等。 （5）排除险石。在坑道内或其它危险场所作业时，注意排除松悬之岩石。 （6）安穿辅孔。穿凿处理哑炮之孔眼时，必须距哑炮孔 40cm50cm，且辅 助

19、孔与哑炮孔平行。 （7）清洁拆装。排除凿岩机故障需现地拆卸时，应注意保持清洁。 （8）拔出卡杆。使用凿岩机拔出卡在穿孔中的钎杆时，应用中速。如钎杆 卡得用中速不易拔出，应用适宜的方法和工具取出，不得用凿岩机蛮取，以免损 坏凿岩机。 （9）正确操作。初凿时轻运转；气腿推力逐渐加大的同时，转入全运转； 气腿推力最大时，不得骤然开至全运转；不应在全运转下运转；拔针杆时，应中、 轻运转。 （10）正确停机。凿孔完毕后停机前，应先拆掉水管，进行轻运转，待吹净 第 7 页 共 10 页7 机内残存水后再停机，以防机内存水锈蚀。 （11）不打干眼。禁止打干眼或拆掉水针工作，否则凿岩机不运转或运转不 正常。

20、使用技巧 （1）7655 型凿岩机使用时，要求凿岩机进风口处压缩空气干燥，风压应保 持 500kPa，最低不得低于 400kPa；要求使用洁净的软水，在不得已使用酸性或 碱性水时，凿岩机工作完毕后应即时注入一些润滑油，关水空运转稍许时间。 (2）启用新机器时要进行清洗重装，重装后都要开一下空车，检查运转是否 正常。但空车时间不能超过 23min时间过长，气缸气垫区温度过高，容易产生 研缸现象。 (3）做好管道清洗和例行的拆卸检修工作，是机器经常处于良好的工作状态， 并应经常注意加润滑油，严禁无油作业。 (4）操作上应注意先开风后开水，先关水后关风，并注意水压应低于风压， 防止水倒流凿岩机气缸内

21、部，破坏机器正常润滑，影响机器正常运转。 (5）当凿岩机卡纤器转动很慢时，应立即通过调压阀减少气腿的轴退力。如 出现纤杆已不转，经减小气腿轴向推力无效时，应立即停止凿岩，消除卡纤故障 后再进行凿岩。 (6）经常观察机器的排粉情况，气腿凿岩机不允许拆出水针作业，或打干眼。 (7）伸缩式凿岩机向上作业时，注意沿钎子流下来的岩浆不得接近纤套，其 间距至少需 20mm，否则，即为吹扫力不足，此时应按程序检查纤套上的吹气孔是 否通畅。 (8）伸缩式凿岩机向上作业时，除遵守一般凿岩工作的安全技术外，还应特 别注意钎子的突然折断，防止工伤事故，并严禁长时间全速空转，拔纤时应开小 车。 (9）工作完毕后，关闭

22、水阀以小风让凿岩机短时间空运转，排除积水，防止 锈蚀。 10）对导轨式凿岩机，当打完一根纤后，应停风，再打反转卸纤尾。反转卸 纤时，应开小风。如从正转马上变反转，由于惯性产生很大的冲击，会降低回转 爪的螺旋棒的使用寿命。 11)凿岩及较长的时间停止使用时，应及时将其拆洗干净，并涂上防锈 油，放干燥处保存。 第 8 页 共 10 页8 3.5 7655 凿岩机的维护 新凿岩机使用前应用煤油或柴油清洗，出去防锈油脂，再涂一层润滑剂。使 用前，应在低气压下（0.3MPa）或者半开操作开关下空运转 10min，检查运转是 否正常；在低气压小小负荷运转 2h4h 后，方可全负荷工作。使用后的凿岩机 需长时间存放时，应拆卸清洗，涂油封存。凿岩机工作前向注油器注满油，并调 好供油量。工作时，每小时添加一次，不得无油工作。