控制屏课件ppt课件.ppt

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1、控制屏构造原理 胜动集团客户培训科 Date 1 控制屏实现的功能 1、输送功能； 2、调节控制功能； 3、测量功能； 4、并车、并网功能 ； 5、报警保护功能 水温高 油温高 油压低 超速 欠频率 逆功率 报警 报警、分闸、停机 报警、分闸 Date 2 标准型（自动化等级代号） P C K 1- R B 500P C K 1- R B 500 控制屏（开启式） 抽屉式（形式特征代号 ） 控制型（用途代号） 设计序号（设计代号） 燃气（燃气代号） 额定功率（kW） 控制屏的型号 Date 3 主要技术参数 该控制屏根据配套机组容量，有以下几种规格 Date 4 、控制屏结构 Date 5 主

2、断路器区 仪表区 浮充电源区 控制屏结构 Date 6 A相-黄 B相-绿 C相-红 中线-黑 连接发电机 的主电缆 主断路器 连接大网或负 载电缆 中线 母线区 刀开关 中性电抗器 控制屏结构 Date 7 一、屏体 屏体采用GCS交流低压配电柜的通用形式，有 专用的母线区、仪表区、断路器区。 各区面板均为门式结构。门的折边处镶有密封 条，既防止关门时门与屏体直接相碰，也提高了门 的防护等级。 该屏设有后门，便于屏内装置安装维修。 侧板或隔板用螺钉固定在框架上，可拆卸。水 平母线从屏体上端母线区连接，电缆线从下窗口相 连。 控制屏结构 Date 8 二、仪表区 仪表区前面板装有电量监控仪、同

3、期表、电流表、功率表、功 率因数表、频率表、直流电压表、信号灯、按钮、转换开关、调节 装置等，仪表区内部装有电子调速器、功率因数控制器及各种控制 保护用继电器等。 控制屏结构 Date 9 1、综合电力仪表 （1）综合电力仪表的功能 1、电量的测量 2、报警保护功能 3、通讯 （2）综合电力仪表显示 显示A、B、C三相电压、三相电流、有功、无功功率、功率因 数、周波、有功/无功电能，开关量输入输出状态，设定的参数等 。 左侧的指示灯亮表示本窗口显示的电量，右侧的指示灯亮表示 本窗口所显示的电量值，如左侧的电流灯亮，右侧的A、B、C灯亮 ，表示本窗口当前显示A、B、C相的电流值。 控制屏结构 D

4、ate 10 （3）综合电力仪表操作 “ Menu”键：在测量状态时切换窗口循环显示电流、电压、功 率、周波（频率）、电能量的功能，在参数设定状态时用于参数组 的切换。 “”键：在测量状态时，在电压窗口（VOL）时用于循环切 换显示相及线电压，在功率窗口（POW）时用于循环切换显示单相 及总的有功、无功、功率因数；在电能窗口（WH）时用于循环切换 显示有功、无功电能。 “ ”键：用于对所修改的参数进行确认及长按后进入设置状 态。 控制屏结构 Date 11 综合电力仪表面板 控制屏结构 Date 12 2、自动功率因数控制器 （1）自动功率因数控制器的功能 可以根据功率因数的变化情况输出一控制

5、信号给发电机的电 压调节器AVR，从而达到自动调节发电机输出无功功率的目的，即 使功率因数保持恒定。 （2）自动功率因数控制器的参数调节 注意：自动功率因数控制器的各项参数出厂前，已设定好， 一般情况下，无需用户自己进行设定。 通过功率因数自动控制器的“设定/保存”、“增加”、“减 小”按键可修改功率因数的设定值，设定值一经修改将自动保存 到下一次修改。修改方法如下： 控制屏结构 Date 13 控制屏结构 Date 14 目标功率因数的设定 a) 按“设定/保存”按键，直至显示“SET”字样； b) “SET”显示完毕之后，随后显示目前已设定的功率因数值 ； c) 按“增加”键，增加设定功率

6、因数值； d) 按“减少”键，减少设定功率因数值； e) 功率因数设定范围为0.51.0，超出范围时，显示 “ERR”,并退出设定参数程序，不保存设定值； f) 设定完毕后，按“设定/保存”按键进行保存。 注：出厂时功率因数已经设定为0.88。 控制屏结构 Date 15 控制精度的设定 a)设定完目标功率因数并按“设定/保存”按键进行保存后， 数码管显示“EEE”，表示下一个设定参数为控制精度。 b) “EEE”显示完毕后，随后显示目前已设定的控制精度值； c) 按“增加”键，增加设定控制精度数值； d) 按“减少”键，减少设定控制精度数值； e）控制精度设定范围为0.010.04，超出范围

7、时，显示 “ERR”,并退出设定参数程序，不保存设定值； f）设定完毕后，按“设定/保存”按键进行保存。 注：出厂时控制精度已经设定为0.01。 控制屏结构 Date 16 测量/控制速度的设定 a) 设定完控制精度并按“设定/保存”按键进行保存后，数码 管显示“SSS”，表示下一个设定参数为测量/控制速度。 b) “SSS”显示完毕后，显示目前已经设定的测量/控制速度 ； c) 按“增加”键，设定测量/控制速度增加； d) 按“减少”键，设定测量/控制速度减少； e) 测量/控制设定范围为14，超出范围时，显示“ERR”,并 退出设定参数程序，不保存设定值； f) 设定完毕后，按“设定/保存

8、”按键进行保存，并退出设定 程序。 控制屏结构 Date 17 注意：测量/控制速度数值表示的是测量次数与调节控制的比 例。如测量/控制速度2，表示的是每测量2次进行调节1次。因此 测量/控制速度越大，调节越慢。 出厂时测量/控制速度已经设定为0.01。 控制屏结构 Date 18 前面板后面板 3、同期表 同期表是集电压表、频率表、相位表为一体的微处理器，其用 途是为了测量总线和发电机之间的相位差、频率差及电压差，实现 并网功能。 控制屏结构 Date 19 （1）后面板介绍 1-延迟设置（同步信号延迟时间设置）， 可设定范围0.1s-1.0s； 2-相位差设置（允许同步的发电机和大网相位差

9、设置）， 可设定范围2-20； 3-压差设置（允许同步的发电机和大网电压差设置）, 可设定范围1%-10%UN ； 插针式输出端子（工作信号输出端子）； 继电输出端子（同步信号输出）； 电压输入（发电机和大网电压输入端子）； 发电机和大网电压输入接线图。 控制屏结构 Date 20 （2）同期表的设置 此操作必须由专业的人员来完成，没有特殊情况，一般不要随 意调整，否则会造成一些事故。 三个电位器的设置建议在如下范围： “DELAY”：0.4s-0.6s； “U”：3% UN -5% UN； “”：5-10。 控制屏结构 Date 21 4、继电器 （1）继电器板 控制屏结构 Date 22

10、控制屏结构 Date 23 （2）继电器作用 K1：跳闸控制 K2：报警解除控制 K3：水温高报警控制 K4：油温高报警控制 K5：备用 K6：油压低报警控制 K7：超速报警控制 K8：欠频报警控制 K9：逆功率报警控制 K10：漏气报警控制 控制屏结构 K11：试报警控制 K12：消音控制 K13：报警灯闪烁 K14：出现油压低、超速、漏气报警时控 制电磁阀断电切断气路 K15：急停操作后控制断路器分闸 K16：出现油压低、超速、欠频率、逆功 率、漏气报警时报警铃响、控制断路器 分闸 K17：急停操作后控制电磁阀断电切断气 路 K19: 控制电磁阀断电切断气路 Date 24 K21：同步后

11、控制断路器自动合闸 KA1：当发电机组电压达到要求时可进行储能操作、可以进行油压 低报警 KA2：在并网或并车操作时实现“手动合闸按钮无效”的功能 其他继电器作用详见控制屏电气原理图。 控制屏结构 Date 25 二、断路器区 断路器区的主要元器件为主断路器，还安装有合分闸按钮及合 分闸指示灯等。 控制屏结构 Date 26 CW1-2000/1250ACW1-2000/1000A 600kW400500kW 主断路器型号 1、主断路器 控制屏结构 Date 27 （1）智能断路器电流参数设置 断路器的各项参数出厂前，已设定好，一般情况下，无需用户 自己进行设定。 控制屏结构 Date 28

12、1-故障脱扣复位按钮 2-断路器额定电流 3-电流、时间显示屏 4-电流、时间单位 5-三相电流、中性相电流、接地故障电流及最大值指示 6-电流及时间选择键 7-“清灯”键 8-瞬动故障指示 9-短路短延时故障指示 10-过载长延时故障指示 11-接地故障指示 12-长延时电流整定指示（兼报警） 13-长延时动作时间整定指示 14-短延时电流整定指示（兼报警） 15-断延时动作时间整定指示 16-瞬时电流整定指示（兼报警） 17-故障检查键 18-触头磨损检查按钮 19-负载监控信号2电流整定 20-负载监控信号2电流整定 21-整定植递减 22-整定植递增 23-实验用电源插座 24-储存键

13、 25-储存指示 26-不脱扣试验按钮 27-脱扣试验按钮 28-各种保护值的设定按钮 29-接地故障动作时间指示 30-接地故障电流整定指示 31-脱扣指示 32-试验指示 （2）主断路器控制器面板 控制屏结构 Date 29 （4）保护参数的设定 显示：按“设置”键至目标项如Ir1，Ir2 ，Ir3， Ir4，t1，t2，t4，待某目标项灯亮，显 示屏显示为该项的原设定值。 设定：按“+”（数值递增），“-”（数 值递减）键，将显示屏上的显示值设定到所需数 值或接近的数值。 贮存：按“贮存”键，贮存指示灯闪烁一 次，表示该数值已被锁定。 检查：设定完毕后，按一下“清灯”键， 再连续按动“设

14、置”键，循环核查重新设定的各 保护参数的设定值，应与要求值一致（如果10S内 未按任何键，则自动恢复到电流表功能） 控制屏结构 Date 30 （5）试验 主断路器可分别进行长延时、短延时、瞬时 、接地故障保护特性试验。 试验分“脱扣”试验和“不脱扣”试验两种 ，“脱扣”试验时，选定一个脱扣电流，按“脱 扣”按钮后，断路器应分闸（此项试验一般为无 负载时进行），“不脱扣”试验时，选定一个脱 扣电流，按“不脱扣”按钮，断路器应不分闸（ 此项试验一般为负载侧不允许断电时进行）。 控制屏结构 Date 31 （6）故障分断 故障分断后，控制器可显示故障电流值、动 作时间值、故障相和故障类别，并显示脱

15、扣状况 。 脱扣状况-“脱扣” 灯亮; 分断电流显示; 故障相-“I1灯亮”-A相; 故障类别-长延时过载故障“Ir1”灯亮。 控制屏结构 Date 32 （7）故障记忆功能 断路器遇线路故障分断后，控制器立即显示 出故障类别，故障相及分断电流值，如需检查分 断电流值、分断动作时间，操作如下： 按“清灯”键; 按“故障检查”键，然后按“选择”键， 显示分断电流值; 再按一次“选择”键，即显示分断动作时 间。 控制屏结构 Date 33 （8）出现故障后的重新运行 按“清灯”键； 断路器故障脱扣后重投运行，按复位后， 再闭合断路器。 控制屏结构 按“%”按钮 显示屏显示 一个数据， 表示触头磨

16、损的程度。 Date 34 浮充电源电压互感器熔断器热敏保护器开关 三、浮充电源区 控制屏结构 Date 35 （1）浮充电源 浮充电源作用是将交流电（AC220V）整流为直流电(DC24V),为 蓄电池充电，使蓄电池输出电压始终保持在24V以上。 注意：严禁将多台控制屏的蓄电池或其他用途蓄电池接在同一 个浮充电电源上。 （2）电压互感器 特殊形式的变压器，把高电压转换为标准的低电压，二次不允 许短路，二次一端可靠接地。 （3）电流互感器 特殊形式的变压器，把大电流转换为标准的小电流，二次不 允许断路，二次一端可靠接地。（电流互感器安装在母线上。） 控制屏结构 Date 36 、控制屏维护保养

17、、检修 Date 37 一、控制屏日常维护保养 要求每1个月对控制屏进行一次维护保养。如控制屏运行于高 粉尘环境，保养周期应适当缩短。 1、清除控制屏内各器件及控制屏体各部位的灰尘。 2、检查各开关、按钮操作是否灵活，接触是否良好，接线是 否牢固，各指示灯及仪表等元器件安装是否牢固，指示是否正常， 有无破损现象，接线是否牢固。 3、检查控制屏蓄电池供电情况。 警告：在进行维护或保养前必须确保发动机启动回路（脚踏开 关）已断开，且控制屏与电网已断开，否则会引起严重的人身伤亡 。 控制屏维护保养、检修 Date 38 二、控制屏检修 要求每半年对控制屏进行一次检修。 1、完成维护保养内容。 2、检

18、查各个元器件（电子调速装置的速度控制器、自动功率 因数控制器、多功能电力仪表、继电器、电压互感器、电流互感器 等）接线是否牢固，导线有无破损、老化、虚接。 注意：多功能电力仪表外接AC220V电源，检查时应将电源断开 . 3、检查各个紧固螺钉有无松动。 4、检查XT1、XT2端子排，接线是否牢固，有无老化、虚接现 象，检查接线是否与原理图相符。 注意：检查时应确保控制屏已与电网断开。 5、检查各个接地点是否接触良好。 控制屏维护保养、检修 Date 39 6、检查断路器。 （1）检查断路器各部分是否完整、清洁，如壳体、底架等绝 缘部件，清除断路器本体及抽屉座内堆积的尘埃。 （2）检查断路器与母

19、线、发电机电缆连接处是否拧紧，接触 是否良好。 （3）检查断路器二次回路端子联接是否可靠，有无虚接或松 脱。 （4）检查断路器抽屉座内是否牢固，在操作时应无振动。 （5）手动将抽架摇进、摇出，分离、试验、连接位置应正确 ，连锁应可靠动作。 （6）检查断路器智能控制器显示是否正确。 （7）检查断路器智能控制器保护特性整定值是否正确。 控制屏维护保养、检修 Date 40 （8）检查手动合分机构是否动作灵活、有无卡阻现象（在不同 状态下，“贮能”、“释能”字样应能完全露出）。 注意：控制屏的使用及维护必须由取得电气资质或经过培训的 相关人员来完成，错误的使用及维护方法可能损坏控制屏和发电机 组，并

20、造成人身伤害。 控制屏维护保养、检修 Date 41 、控制屏电气原理 Date 42 控制屏电气原理主要包括主回路、断路器控制回路、电量测量 回路、并联控制回路、二次报警控制回路及电压调整回路等。 1、读电路图的顺序与方法 （1）看标题栏。 （2）看设计说明。 （3）弄明白各个元器件符号的含义。 （4）理解同一个元器件可以出现在若干个不同的位置。 控制屏电气原理 Date 43 2、电路图的特点 （1）“6”字打头的是交流电压回路； （2）“4”打头的是交流电流回路； （3）“1”字打头的是直流回路； （4）“3”字打头的是直流回路（较少）； （5）“999、000”是通讯回路； （6）“N400”是公共接地端。 控制屏电气原理 Date 44 PLT-500控制屏电路图 控制屏电气原理 Date 45 主断路器控制回路 Date 46 电压测量回路1 Date 47 电压测量回路2 Date 48 直流报警控制回路1 Date 49 直流报警控制回路 2 Date 50 直流报警控制回路3 Date 51 PCK1-RB500控制屏电路图 Date 52 主断路器控制回路 Date 53 电压测量回路 Date 54 直流报警控制回路1 Date 55 直流报警控制回路2 Date 56 Date 57