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1、,返回,11-01,第11章 零件图教学基本要求,第11章 零件图,教学内容 11.1零件图的作用和内容 11.2零件的常见结构及零件图的视图表达分析 11.3零件图上的尺寸标注 11.4零件图上的技术要求简介：表面粗糙度，尺寸公差与配合 11.5零件的测绘方法与实践 11.6读零件图,返回,11-02,教学基本要求,教学基本要求 了解零件图的作用和内容。 熟悉零件上的常见结构（含螺纹及退刀槽等）及其图示特点，掌握典型零件视图表达。 了解零件图上尺寸标注的合理性，能确定一般零件长、宽、高三个方向尺寸主要基准。 了解表面粗糙度、尺寸公差 与配合的概念，熟悉其符（代） 号含义，掌握其标注方法。掌
2、握徒手测绘方法，计算机绘制 零件图的方法，能测绘、阅读 中等难度的零件图。 （右图所示）。,11-03,齿 轮 油 泵 的 组 成,标准件,常用件,一般件,部件（或机器）由许多零件组成,设计过程：确定原理、结构绘制装配图绘制零件图。 制造过程：依据零件图加工出每个组成件装配成机器。,返回,一组视图,一组尺寸,标题栏,11-1.0,1.零件图的内容,返回,一、零件图的视图选择 1.主视图： (1)安放位置需考虑工作、加工、习惯 (2)投影方向需考虑结构，形状和位置特征,11-2.0,2.典型零件的表达,钻头,车刀,砂轮,加工零件,加工零件,加工零件,返回,主视图表达整体结构,断面图表达局部结构,
3、零件名称,返回,11-2.1,轴套类零件例主体结构为同轴回转体,加工时轴线水平安放,零件材料,11-2.2,盘盖类例主体结构为扁平盘盖状,加工时轴线水平安放,左（或右）视图表达盘 盖特征形状及小孔位置。,返回,11-2.3,叉架类例多为铸件，结构、加工复杂多变,叉架类零件起支撑其它零件的作用，结构、加工复杂多变，主视图应体现工作位置和形体特征。按组合特点选配其它视图。,底座形状， 小孔位置。,支板、肋板 断面形状,A,A,返回,11-2.4,箱体类例多为铸件，结构、加工复杂多变,箱体类零件起包容支承其它零件的作用，结构、加工复杂多变。,阀体（箱体类）,阀盖（盘盖类）,阀杆（轴套类）,返回,阀体
4、分析与表达,11-2.5a,箱体类阀体表达方法,确定内 形结构,主视图应体现工作位置和形体特征，一般应采用剖视表达方式。按组合特点选配多个其它视图。,返回,阀体分析与表达,11-2.5b,阀体表达方法,确定形状,确定内 形结构,确定形状,返回,11-3.0,3.零件上常见结构及表达,退刀槽,铸造圆角 R13,内倒角,沉孔,定位销,螺钉,机械加 工表面,非机加 工表面,返回,11-3.1,零件上常见结构及表达续,越程槽,铸造圆角 R13,倒角,销孔,机械加 工表面,非机加 工表面,键槽,机械加 工表面,返回,11-3.1,铸件起模斜度,斜度或锥 度为35,斜度较小时 可不画出,AA 2:1,上窄
5、下宽,返回,铸造圆角 R13,壁厚不等处 应逐渐过渡,等壁厚,常见缺欠,11-3.2,铸件铸造圆角、壁厚,返回,外倒角,内倒角,11-3.3,机械加工倒角,返回,倒圆,凸台,凹槽,11-3.4,机械加工倒圆，凸台、凹槽 （作用：减少加工面，降低成本),返回,砂轮,车刀,钻头,合理结构,11-3.5,机械加工退刀槽、越程槽、钻孔等工艺结构,返回,一、正确选择基准： 设计基准、工艺基准、测量基准,设计基准,工艺基准,测量基准,11-4.0,4.零件图的尺寸标注,返回,高度方向主要基准,宽度方向 主要基准,长度方向 主要基准,辅助基准,11-4.1,主要基准、辅助基准,返回,链式,坐标式,综合式,1
6、1-4.2,尺寸标注形式链式、坐标式、综合式,返回,一般尺寸,主要尺寸： 影响工作性能,主要尺 寸特征,11-4.3,主要尺寸、一般尺寸,返回,11-4.4,尺寸标注基本要求举例,避免注成封闭尺寸,便于测量,返回,不便于测量,11-4.5,尺寸标注基本要求例,便于测量,返回,11-4.6,尺寸标注基本要求例,考虑刀具 的尺寸,考虑加工可能性,A1，B1 无法加工,返回,11-4.7,常见结构要素的尺寸标注1,返回,11-4.8,常见结构要素的尺寸标注2,返回,11-5.0,5.零件图上的技术要求,表面粗糙度 概念,表面的理想轮廓,实际轮廓,返回,11-5.1,表面粗糙度代（符）号,基本符号,去
7、除材料,不除出材料,填写各项规定,3.2,返回,11-5.2,表面粗糙度在图样上的标注1,返回,11-5.3,表面粗糙度在图样上的标注2,符号尾部方向 字头方向与尺寸数字相同,返回,11-5.4,表面粗糙度在图样上的标注3,返回,11-5.5,尺寸公差,尺寸公差：允许尺寸的变动量。,例:,+0.025 0,40,返回,11-5.6,标准公差,标准公差： 代号：IT 等级 ：IT01, IT0, IT1 IT7,IT8IT18 组成：数值大小由基本尺寸和公差等级确定。,标准公差值确 定公差带大小,返回,11-5.7,标准公差数值,返回,16 m,例：40 IT6,11-5.8,基本偏差系列图1,
8、孔 （代号A、B大写）,轴,基本偏差： 公差带靠近零 线的极限偏差,基本偏差数值大小，确定了 公差带相对于零线的位置,返回,11-5.9,基本偏差系列图（局部放大）,返回,11-5.10,标准公差与基本偏差,下偏差是 基本偏差,基本偏差数值大小，确定了 公差带相对于零线的位置,上偏差是 基本偏差,标准公差数值 确定公差大小,D7,S5,返回,11-5.11,轴基本偏差数值,查表3,-0.011,11-5.12,孔基本偏差数值,+25m,返回,11-5.13,基 准 制,基孔制（优先选用）,基轴制,确定一种基准孔， 使其与各种轴配合,确定一种基准轴， 使其与各种孔配合,各种轴,基准孔,各种孔,返
9、回,11-5.14,孔的极限偏差数值,返回,11-5.15,公差与配合在视图上的标注,配合代号：40H7/g6,孔和轴的基本尺寸,公差等级为7的基准孔,公差等级为6，基 本偏差为g的轴,返回,11-5.16,公差与配合在视图上的标注2,尺寸及公差代号：40h6,40h6,返回,11-5.17,公差与配合查表例题,说明图中 40H7/g6的含意，分别在零件图上以上、下偏差的形式标注出尺寸。,查表1,查表2,11-5.18,形状和位置公差简介,返回,11-5.19,形状和位置公差符号,返回,一、读零件图的方法和步骤 1.概括了解：标题栏、设计资料了解名称、材料、比例，大致功能和形状。 2.视图分析
10、：由主视图入手，确定各视图关系，分析各视图表达重点。 3.形体分析：以视图为依据，结合零件功用及加工，综合考虑确定整体形状。 4.尺寸分析：首先找出各方向主要尺寸基准，结合加工，分清主要尺寸和一般尺寸。 5.技术要求分析：从尺寸公差和形位公差的分析，了解零件各方面的精度要求；从表面粗糙度了解哪些表面是加工表面及精度要求；最后了解其它技术方面的要求和说明。 二、读零件图举例,11-6.0,6.读零件图,返回,C,11-6.1a,壳 体,B-B,返回,11-6.1b,读图续,返回,11-6.1c,读图续,返回,11-6.1d,读图续,返回,C,11-6.1e,壳 体,B-B,返回,11-6.2,读
11、图续,返回,11-7.0,7.上机作业指导：抄绘零件图,返回,11-7.1,抄绘零件图,返回,典型习题指导：读阀体零件图：1.补D-D 2.标注主要尺寸基准 3.指出表面的表面粗糙度 4.M81-7H的含义,返回,读阀体零件图：1.补D-D 2.标注主要尺寸基准 3.指出表面的表面粗糙度 4.M81-7H的含义,返回,读阀体零件图：1.补D-D 2.标注主要尺寸基准 3.指出表面的表面粗糙度 4.M81-7H的含义,返回,看零件图a,返回,看零件图b,返回,11-10.1,动画片及模型展,壳体,肋板纵断面,锪平,肋板横断面,安装孔,螺纹孔,返回,11-10.2,动画片及模型展,泵体,返回,11-10.3,动画片及模型展,球阀阀体形体分析,铸造圆角,作用,螺纹,螺纹,退刀槽,安装孔,返回,