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1、第七章钢网架结构工程安装,第一节钢网架节点构造与制作 第二节钢网架结构形式与杆件布置 第三节钢网架拼装 第四节钢网架吊装 第五节钢网架安装 第六节钢网架结构安装质量通病与防治,第一节钢网架节点构造与制作,一、螺栓球节点 (一)螺检球节点构造要求 螺栓球节点是通过螺栓将管形截面的杆件和钢球连接起来的节点，一般由螺栓、钢球、销子、套管和锥头或封板等零件组成，如图7-1所示，一般适用于中、小跨度的网架。 (二)螺检球节点制作 1.螺栓球加工 螺栓球是连接各杆件的零件，可分为螺栓球、半螺栓球及水雷球，宜采用45号钢锻造成型。 螺栓球(钢球)加工应在车床上进行，其加工程序第一步是加工定位工艺孔，第二步是
2、加工各弦杆孔。,下一页,返回,第一节钢网架节点构造与制作,(1)施工准备。 (2)球材加热。 (3)球加肋。 (4)球拼装。 (5)球焊接。 (6)焊缝检查。 (7)质量检验。 2.锥头、封板加工 锥头、封板是钢管端部的连接件，其材料应与钢管材料一致。锥头、封板的加工可在车床上进行，锥头也可用模锻成型。,下一页,上一页,返回,第一节钢网架节点构造与制作,3.套筒加工 套筒可采用Q235号钢、20号或45号钢加工而成，其外形尺寸应符合开口尺寸系列的要求。 二、焊接空心球节点 (一)焊接空心球节点构造要求 焊接空心球节点分加肋和不加肋两种，它是将两块圆钢板经热压或冷压成两个半球后对焊而成的，如图7
3、一4所示。只要是将圆钢管垂直于本身轴线切割，杆件就会和空心球自然对中而不产生节点偏心。球体无方向性，可与任意方向的杆件连接，其构造简单、受力明确，连接方便，适用于钢管杆件的各种网架。,下一页,上一页,返回,第一节钢网架节点构造与制作,(二)焊接空心球节点制作 焊接空心球节点主要由空心球、钢管杆件、连接套管等零件组成。空心球制作工艺流程应为:下料加热冲压切边坡口拼装焊接检验。 三、支座节点 网架结构一般都支承在柱顶或圈梁等支承结构上，支座节点即指位于支承结构上的网架节点，根据受力状态，一般分为压力支座节点和拉力支座节点两类。常用的压力支座节点有下列四种: (1)平板压力支座节点。这种节点构造简单
4、，加工方便，用钢量省，但支承底板与结构支承面间的应力分布不均匀，支座不能完全转动。,下一页,上一页,返回,第一节钢网架节点构造与制作,(2)单面弧形压力支座节点。这种支座在压力作用下，支座弧形面可以转动，支承板下的反力比较均匀，但弧形支座的摩擦力仍很大，支座与支承板间须用锚栓连接。 (3)双面弧形压力支座节点。在网架支座上部支承板和下部支承底板间，设置一个上下均为圆弧曲面的特制钢铸件，在钢铸件两侧分别从支座上部支承板和下部支承底板焊接带有椭圆孔的梯形连接板，并采用螺栓将三者联结成整体(图7-11)。当网架端部受到挠度和温度应力影响时，支座可沿上下两个圆弧曲面作一定的转动和移动。适用于大跨度、支
5、承约束较强、温度应力影响较显著的大型网架。,下一页,上一页,返回,第一节钢网架节点构造与制作,(4)球铰压力支座节点。对于多跨或有悬臂的大跨度网架在柱上的支座节点，为了使它能适应各个方向的自由转动，需使支座与柱顶铰接而不产生弯矩，常做成球铰压力支座，如图7-12所示。 这种支座节点主要是以一个凸出的实心半球，嵌合在一个凹进的半球内，在任何方向都可以自由转动，而不会产生弯矩，并在x,y,z三个方向都不会产生线位移。为承受地震作用和其他外力，防止凸面球从凹面球内脱出，四周应以锚栓固定。,上一页,返回,第二节钢网架结构形式与杆件布置,一、钢网架结构形式 (一)钢网架结构的类型 在钢结构工程中，钢网架
6、结构主要有以下几种: (1)由平面析架组成的两向正交正放网架、两向反交斜放网架、两向斜交斜放网架和单向折线形网架。 (2)由四角锥体组成的正放四角锥网架、正放抽空四角锥网架、棋盘形四角锥网架、斜放四角锥网架、星形四角锥网架。 (3)由三角锥体组成的三角锥网架、抽空三角锥网架和蜂窝形三角形网架。,下一页,返回,第二节钢网架结构形式与杆件布置,(二)钢网架结构的选择 选择钢网架结构形式时，应根据建筑物的平面形状和尺寸、支承情况、荷载大小、屋面构造、建筑要求、制造和安装方法，以及材料供应情况等因素综合考虑。 (1)当平面接近正方形时，以斜放四角锥网架最经济，其次是正放四角锥网架和两向正交网架(正放或
7、斜放)。 (2)当跨度及荷载均较大时，采用三向网架较经济合理，而且刚度也较大。 (3)当平面为矩形时，则以两向正交斜放网架和斜放四角锥网架为经济。,下一页,上一页,返回,第二节钢网架结构形式与杆件布置,(三)网架的高度及网格的尺寸 1.网架的高度 (1)在确定网架高度时，不仅要考虑上下弦杆内力的大小，还需充分发挥腹杆的受力作用，一般应使腹杆与弦杆的夹角为:3060。 (2)根据国内工程实践的经验综合分析，网架的高度与跨度之比应符合表7-3的规定。 (3)在不同的屋面体系中，对于周边支承的各类网架，其网格数及跨高比可按表7一4选用。表7-4是按经济和刚度要求制定的。当符合表7-4的规定时，一般可
8、不验算网架的挠度。,下一页,上一页,返回,第二节钢网架结构形式与杆件布置,(4)当屋面荷载较大时，为满足网架相对刚度的要求，网架高度应适当提高一些;当屋面采用轻型材料时，网架高度可适当降低一些;当网架上设有悬挂的起重机或有吊重时，应满足悬挂起重机轨道对挠度的要求，在这种情况下，网架的高度就应适当地取高一些。 2.网格的尺寸 (1)平板网架网格的大小与屋面板种类及材料有关 (2)不同材料的屋面体系，网架上弦网格数和跨高比应满足表7-4的规定。 (3)为减少或避免出现过多的构造杆件，网格的尺寸应尽可能大一些。 (4)网格的大小与杆件材料有关。,下一页,上一页,返回,第二节钢网架结构形式与杆件布置,
9、二、钢网架杆件布置 (一)杆件的选择 (1)网架杆件宜采用普通型钢和薄壁型钢，有条件时应尽量采用薄壁管形截面。 (2)杆件宜采用钢管。采用钢管时，管端应封闭，这样内部不易锈蚀，表面也难积灰积水，具有较好的防腐性能。对于中小跨度的网架也可采用角钢。 (3)每个网架所选截面规格不宜过多，较小跨度时以2 3种为宜，较大跨度时不宜超过67种。,下一页,上一页,返回,第二节钢网架结构形式与杆件布置,(4)管材可采用高频电焊钢管或无缝钢管，其截面尺寸不宜小于40 2;角钢截面尺J不宜小于L453或L56363。 (5)在网架结构中，每个节点汇集的杆件较多，一般为6 12根，因此，应增强受力较大杆件的稳定性
10、。网架杆件的计算长度宜按表7-6采用，杆件长细比限值不得超过表7-6的规定。 (二)杆件制作 螺栓球杆件多采用钢管，其材质应符合优质碳素结构钢(GB/T 699-1999)规定的20号钢、Q235号钢及低合金高强度结构钢(GB/T 1591-1994)规定的16Mn钢的要求。所有材料均应有合格证书，制造厂在下料前还应对原材料进行抽样检查。,下一页,上一页,返回,第二节钢网架结构形式与杆件布置,1.杆件下料 (1)钢管杆件下料前，应进行质量检验，要求外观尺寸、品种、规格应符合设计要求。 (2)杆件下料时，应考虑到拼装后的长度变化。 (3)当网架采用钢管杆件及焊接球节点时，球节点常由工厂定点制作，
11、而钢管杆件往往在现场加工。 (4)对于钢管杆件，应采用机床下料，当壁厚超过4 mm时，同时由机床加工成坡口。当用角钢杆件时，同样应预留焊接收缩量，下料时可用剪床或割刀。 (5)杆件下料后应检查是否弯曲，如有弯曲应加以校正。杆件下料后应开坡口，焊接球杆件壁厚在5mm以下，可不开坡口，螺栓球杆件必须开坡口。,下一页,上一页,返回,第二节钢网架结构形式与杆件布置,2.预留焊接收缩量 钢管杆件下料时，其下料长度应预加焊接收缩量。影响焊接收缩量的因素较多，例如焊缝的尺寸(长、宽、高)，外界气温的高低，焊接电流强度，焊接方法(多次循环间隔焊还是集中一次焊)，焊工操作技术等。经验不足时，收缩量的预留应结合现
12、场实际情况做实验确定，一般取23. 5 mm。,下一页,上一页,返回,第二节钢网架结构形式与杆件布置,3.杆件焊接 (1)杆件焊接时会对已埋入的高强度螺栓产生损伤，如打火、飞溅等现象，所以在钢杆件拼装和焊接前，应对埋入的高强度螺栓做好保护，防止通电打火起弧，防止飞溅物溅入螺纹，故一般在埋入后即加上包裹加以保护。 (2)焊工应经过考试并取得合格证后方可施焊，如停焊半年以上应重新考核。 (3)施焊前应复查焊区坡口情况，确认符合要求后方可施焊，焊接完成后应清除熔渣及金属飞溅物，并打上焊工代号的钢印。 (4)钢管与封板或锥头组装成杆件时，钢管两端对接焊缝应根据图样要求的焊缝质量等级选择相应焊接材料进行
13、施焊，并应采取保证对焊接全熔透的焊接工艺。,下一页,上一页,返回,第二节钢网架结构形式与杆件布置,(三)杆件质量要求 钢网架拼装用杆件的钢材品种、规格、质量必须符合设计规定及相应的技术标准。钢管杆件与封板、锥头的连接必须符合设计要求。 (1)钢管初始弯曲必须小于L /1 000。 (2)钢管与封板或锥头组装成杆件时，钢管两端对接焊缝应根据图纸要求的焊缝质量等级选择相应焊接材料进行施焊，并应采取保证对接焊全熔透的焊接工艺。 (3)施焊前应复查焊区坡口情况，确认符合要求后方能施焊，焊接完成后应清除熔渣及金属飞溅物，并打上焊工代号的钢印。 (4)钢管杆件与封板或锥头的焊缝应进行强度检验，其承载能力应
14、满足设计要求。钢管杆件的质量要求及检验方法应符合表7-7的规定。,下一页,上一页,返回,第二节钢网架结构形式与杆件布置,(四)网架腹杆的布置 (1)对于四角锥体系网架，腹杆的布置形式是固定的，在弦杆的竖向平面内腹杆与弦杆的投影夹角以45为宜。 (2)对于交叉梁系网架，一般竖腹杆与弦杆垂直，斜腹杆与弦杆夹角取4055，并应将斜腹杆布置成拉杆，如图7-14所示。 (3)对于大跨度网架，因网格尺寸较大，在上弦杆节点中间需设擦条，故可考虑采用再分式腹杆，如图7-15所示，以避免上弦杆局部受弯和减小上弦杆在平面内的长细比。,上一页,返回,第三节钢网架拼装,一、钢网架拼装作业条件 (1)拼装焊工必须有焊接
15、考试合格证，有相应焊接材料与焊接工作的资格证明。 (2)拼装前应对拼装场地做好安全设施、防火设施。拼装前应对拼装胎位进行检测，防止胎位移动和变形。拼装胎位应留出恰当的焊接变形余量，防止拼装杆件变形、角度变形。 (3)拼装前杆件尺寸、坡口角度以及焊缝间隙应符合规定。 (4)熟悉图纸，编制好拼装工艺，做好技术交底。 (5)拼装前，对拼装用的高强度螺栓应逐个进行硬度试验，达到标准值后才能进行拼装。,下一页,返回,第三节钢网架拼装,二、钢网架拼装顺序 拼装时，要选择合理的焊接工艺，尽量减少焊接变形和焊接应力。拼装的焊接顺序应从中间开始，向两端或向四周延伸展开进行。 (1)大面积拼装一般采取从中间向两边
16、或向四周顺序拼装，杆件有一端是自由端，能及时调整拼装尺寸，以减小焊接应力与变形。 (2)螺栓球节点总拼顺序一般从一边向另一边，或从中间向两边顺序进行。只有螺栓头与锥筒(封板)端部齐平时才可以跳格拼装，其顺序为:下弦斜杆上弦。,下一页,上一页,返回,第三节钢网架拼装,三、钢网架拼装施工 (一)小拼单元拼装 钢网架小拼单元一般是指焊接球网架的拼装。螺栓球网架在杆件拼装、支座拼装之后即可安装，不进行小拼单元。 (1)为保证高空拼装节点的吻合和减少积累误差，对于小拼单元网架一般应在地面拼装。 (2)小拼单元拼装应进行划分。划分时应将所有节点都焊在小拼单元上，网架总拼时仅连接相件。尽量增大工厂焊接工作量
17、的比例。 (3)小拼单元有平面析架型和锥体型两种。为确保小拼单元几何尺寸的准确性，应在专门的拼装架上焊接。,下一页,上一页,返回,第三节钢网架拼装,拼装模架有转动型和平台型两种，如图7-16和图7-17所示。 (4)小拼单元为平面析架时，尺寸允许偏差应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范( GB 50205-2001)的有关规定。 (二)网架单元拼装 (1)网架单元应在地面上进行预拼装。拼装完成后应予以检验，如拼装场地不够，可采用“套拼”的方法，即先将2个或3个单元在地面上进行预拼装。拼装完成后，先吊去1个单元，然后再拼接1个单元。 (2)网架结构总拼时，应选择合理的焊接工艺，以减少焊接
18、变形和焊接应力。,下一页,上一页,返回,第三节钢网架拼装,(3)网架总拼时，应从中间向两边或从中间向四周进行拼装。拼装时，严禁形成封闭圈，以避免产生很大的焊接收缩应力。 (4)焊接节点的网架结构在总拼前应精确放线，放线的允许偏差分别为边长及对角线长的1/10 000。 (三)螺检球节点网架的拼装 (1)螺栓球节点网架拼装时，一般是先拼下弦，将下弦的标高和轴线调整后，全部拧紧螺栓，起定位作用。 (2)开始连接腹杆，螺栓不宜拧紧，但必须使其与下弦连接端的螺栓吃上劲。,下一页,上一页,返回,第三节钢网架拼装,(3)连接上弦时，开始不能拧紧。当分条拼装时，安装好三行上弦球后，即可将前两行调整校正，这时
19、可通过调整下弦球的垫块高低进行;然后固定第一排锥体的两端支座，同时将第一排锥体的螺栓拧紧。按以上各条循环进行。 (4)在整个网架拼装完成后，必须进行一次全面检查，看螺栓是否拧紧。 (5)正放四角锥网架试拼后，用高空散装法拼装时也可在安装一排锥体后(一次拧紧螺栓)，采用从上弦挂腹杆的办法安装其余锥体。,下一页,上一页,返回,第三节钢网架拼装,(四)焊接球节点网架的拼装 (1)网架焊接时，一般先焊下弦，使下弦收缩而略上拱，然后焊接腹杆及上弦，即下弦腹杆上弦。 (2)当用散件总拼时(不用小拼单元)，不得将所有杆件全部定位焊牢(即用电焊点上)，否则在全面施焊时易将已定位焊的焊缝拉裂。 (3)在钢管球节
20、点的网架结构中，钢管厚度大于6mm时，必须开坡口。钢管与球全焊透连接时，钢管与球壁之间必须留有12 mm的间隙，加衬管，以保证实现焊缝与钢管的等强许接。 (4)如将坡口(不留根)钢管直接与环壁顶紧后焊接，则必须用单面焊接双面成型的焊接工艺。,下一页,上一页,返回,第三节钢网架拼装,(5)焊接节点的网架点拼后，对其所有的焊缝均应作全面的检查;对大中跨度的钢管网架的对接焊缝应作无损检验。 四、钢网架拼装质量控制 (1)拼装单元网架应检查网架长度尺寸、宽度尺寸、对角线尺寸、允许偏差范围之内。 (2)检查拼装单元的焊接质量、焊缝外观质量，主要是防止咬肉，咬肉深度不能超过0. 5 mm;焊缝24 h后用
21、超声波探测检查焊缝内部质量情况。 (3)小拼单元的允许偏差应符合表7-8的规定。,下一页,上一页,返回,第三节钢网架拼装,(4)网架结构分条或分块拼装的允许偏差项目和检验方法应符合表7-9的规定。 (5)网架结构地面总拼装的允许偏差项目和检验方法应符合表7-10的规定。 (6)钢网架结构总拼完成后，应测量其挠度值，且所测的挠度值应不超过相应设计值的1.15倍。,上一页,返回,第四节钢网架吊装,钢网架吊装是指网架在地面总拼装后，采用单根或多根拔杆、一台或多台起重机进行吊装就位的施工方法。此方法不常搭设拼装架，高空作业少，易于保证接头焊接质量，但需要起重能力大的设备，吊装技术较复杂。 一、钢网架绑
22、扎 1.绑扎点的确定 网架绑扎前应确定网架绑扎点，网架绑扎点的位置和数量应满足以下要求: (1)网架绑扎点应与网架结构使用时的受力状况相接近。 (2)吊点的最大反力不应大于起重设备的负荷能力，各起重设备的负荷宜接近。,下一页,返回,第四节钢网架吊装,2.绑扎方法 (1)单机吊装绑扎。对于大跨度钢立体析架(钢网架片，下同)多采用单机吊装。吊装时一般采用六点绑扎，并加设横吊梁，以降低起吊高度和对析架网片产生较大的轴向压力，避免析架、网片出现较大的侧向弯曲。 (2)双机抬吊绑扎。采用双机抬吊时，可采取在支座处两点起吊或四点起吊，另加两副辅助吊索。,下一页,上一页,返回,第四节钢网架吊装,二、钢网架吊
23、装 1.单机吊装 单机吊装较简单，当析架在跨内斜向布置时，可采用150 kN履带起重机或400 kN轮胎式起重机垂直起吊，吊至比柱顶高50 cm时，可将机身就地在空中旋转，然后落于柱头上就位。其施工方法可参照一般钢屋架的吊装。 2.双机抬吊 当采用双机抬吊时，析架有跨内和跨外两种布置和吊装方式。 (1)当析架略斜向布置在房屋内时，可用两台履带式起重机或塔式起重机抬吊，吊起到一定高度后即可旋转就位。其施工方法可参照一般屋架双机抬吊法。,下一页,上一页,返回,第四节钢网架吊装,(2)当析架在跨外时，可在房屋一端设拼装台进行组装。施工时，可在房屋两侧铺上轨道，安装两台600/800 kN塔式起重机，
24、吊点可直接绑扎在屋架上弦支座处，每端用两根吊索。 3.多机抬吊 多机抬吊作业适用于跨度40 m左右、高度2.5m左右的中小型网架屋盖的吊装。施下时，多台起重设备钩升降速度要一致;否则会造成起重机(或拔杆)超载、网架受扭等事故。 4.独脚拔杆吊升作业 独脚拔杆吊升法是多机抬吊的另一种形式。它是用多根独脚拔杆，将地面错位拼装的网架吊升超过柱顶进行空中移位后落位固定。采用此法时，支承屋盖结构的柱与拔杆应在屋盖结构拼装前竖立。,下一页,上一页,返回,第四节钢网架吊装,三、网架空中移位 (1)多机抬吊作业中，起重机变幅容易，网架空中移位并不困难;采用多根独脚拔杆进行整体吊升时，由于拔杆变幅很困难，网架在
25、空中移位是利用拔杆两侧起重滑轮组中的水平力不等而推动网架移位的。 (2)网架被吊升时(图7-19)，每根拔杆两侧滑轮组夹角相等，上升速度一致，两侧受力相等T1=T2，其水平分力也相等H1=H2，网架于水平面内处于平衡状态，只垂直上升，不水平移动。 (3)网架空中移位的方向与桅杆及其起重滑轮组布置有关。 1)如桅杆对称布置，桅杆的起重平面(即起重滑轮组与桅杆所构成的平面)方向一致且平行于网架的一边。,下一页,上一页,返回,第四节钢网架吊装,2)如桅杆均布于同一圆周上，且桅杆的起重平面垂直于网架半径。 (4)使网架空中移位时(图7- 19)，每根桅杆的同一侧(如右边)滑轮组钢丝绳徐徐放松，而另一侧
26、(左边)滑轮不动。 (5)在平移时，由于一侧滑轮组不动，网架平移的同时，还会产生以O点为圆心，以为OA半径的圆周运动而产生少许下降(图7-19)。,上一页,返回,第五节钢网架安装,一、网架分条或分块安装 分条分块法是为适应起重机械的起重能力和减少高空拼装工作量，将屋盖划分为若干个单元，在地面拼装成条状或块状扩大组合单元体后，用起重机械或设在双肢柱顶的起重设备(钢带提升机、升板机等)垂直吊升或提升到设计位置上，拼装成整体网架结构的安装方法。 网架分条或分块安装法适用于分割后刚度和受力状况改变较小的各种中小型网架，如双向正交正放、正放四角锥、正放抽空四角锥等网架。对于场地狭小或跨越其他结构、起重机
27、无法进入网架安装区域时尤为适宜。,下一页,返回,第五节钢网架安装,(一)网架的分剧要求 (1)分割后的条状(块状)单元体在自重作用下应能形成一个稳定体系，同时还应有足够的刚度，否则应加固。 (2)对于正放类网架，在分割成条(块)状单元后，自身在自重作用下能形成几何不变体系，同时应有一定的刚度，一般不需要加固。 (3)对于斜放类网架，在分割成条(块)状单元后，由于上弦为菱形结构可变体系，因而必须加固后才能吊装。 (4)无论是条状单元体还是块状单元体，每个单元体的重量应以现有起重机承受限度为准。,下一页,上一页,返回,第五节钢网架安装,(二)单元组合体划分 1.条状单元组合体划分 (1)条状单元是
28、指沿网架长跨方向将其分割为若干区段，每个区段的宽度是1 3个网格，长度为网架的短跨或1/2短跨。 (2)条状单元组合体划分时，应沿着屋盖长度方向切割。条状单元的划分主要如图7-20的几种方法。 2.块状单元组合体划分 块状单元是指将网架沿纵横方向分割成矩形或正方形的单元。块状单元组合体的分块一般是在网架平面的两个方向均有切割，其大小视起重机的起重能力而定。,下一页,上一页,返回,第五节钢网架安装,(三)网架拼装施工 (1)条(块)状单元尺寸必须准确。 (2)块状单元在地面制作后应模拟高空支承条件，拆除全部地面支墩后观察施工挠度，必要时应调整其挠度。 (3)网架吊装时，有单机跨内吊装和双机跨外抬
29、吊两种方法。 (4)网架条状单元在吊装就位过程中，其受力状态属平面结构体系，而网架结构是按空间结构设计的，因而条状单元在总拼前的挠度要比网架形成整体后该处的挠度大，故在总拼前必须在合拢处用支撑顶起，调整挠度使其与整体网架挠度符合。 (5)网架条状单元吊上后，应将半圆球节点焊接和安设下弦杆件，待全部作业完成后，拧紧支座螺栓，拆除网架，下立柱，即告完成。,下一页,上一页,返回,第五节钢网架安装,二、网架高空散装 平板网架高空散装是指将运输到现场的运输单元体(平面析架或锥体)或散件，用起重机械吊升到高空对位拼装成整体结构的方法，适用于螺栓球或高强度螺栓连接节点的网架结构，不宜用于焊接球网架的拼装。
30、(一)拼装支架的架设 在网架拼装过程中，始终有一部分网架悬挑着。当网架跨度较大时，拼接到一定悬挑长度后，需设置单肢柱或支架来支承悬挑部分，以减少或避免因自重和施工荷载而产生的挠度。,下一页,上一页,返回,第五节钢网架安装,(二)网架拼装的顺序 (1)网架拼装时，应从建筑物一端开始，向另一端以两个三角形同时推进，待两个三角形相交后，则按人字形逐揣向前推进，最后在另一端的正中合拢。 (2)每榀块体的安装顺序，在开始两个三角形部分是由屋脊部分开始分别向两边拼装，两个三角形相交后，则由交点开始同时向两边拼装。 (3)吊装分块(分件)时，可用2台履带式或塔式起重机进行，拼装支架用钢制，可局部搭设做成活动
31、式，亦可满堂红搭设。 (4)当采取分件拼装时，一般采取分条进行，顺序为:支架抄平、放线放置下弦节点垫板按格依次组装下弦、腹杆、上弦支座(由中间向两端，一端向另一端扩展) 连接水平系杆撤出下弦节点垫板总拼精度校验油漆。,下一页,上一页,返回,第五节钢网架安装,(5)分块拼装后，在支架上分别用方木和千斤顶顶住网架中央竖杆下方进行标高调整，其他分块则随拼装随拧紧高强度螺栓，与已拼好的分块连接即可。 (6)每条网架组装完，经校验无误后，按总拼顺序进行下条网架的组装，直至全部完成。 (三)拼装支架的拆除 网架拼装成整体并检查合格后，即拆除支架。拆除时应从中央逐圈向外分批进行，每圈下降速度必须一致，应避免
32、个别支点集中受力，造成拆除困难。对于大型网架，每次拆除的高度可根据自重挠度值分成若干批进行。,下一页,上一页,返回,第五节钢网架安装,三、网架高空滑移安装 高空滑移法是将网架条状单元组合体在建筑物上空进行水平滑移对位总拼的一种施工方法。主要适用于网架支承结构为周边承重墙或柱上有现浇钢筋混凝土圈梁等情况。 条状组合体在高空的滑移方式一般两种:单条滑移法和逐条积累滑移法,下一页,上一页,返回,第五节钢网架安装,四、网架提升法安装 (一)滑模提升 网架滑模提升法安装，是指先在地面一定高度正位拼装网架，然后利用框架柱或墙的滑模装置将网架随滑模顶升到设计位置。 (二)桅杆提升 网架桅杆提升法安装，是指将
33、网架在地面错位拼装，用多根独脚桅杆将其整体提升到柱顶以上，然后进行空中旋转和移位，落下就位安装。主要适用于安装高度大(跨度80110 m)的大型网架结构。,下一页,上一页,返回,第五节钢网架安装,(三)升板机提升 升板机提升法是指网架结构在地面上就位拼装成整体后，用安装在柱顶横梁上的升板机，将网架垂直提升到设计标高以上，安装支承托梁后，落位固定。主要适用于跨度5070 m，高度4m以上，重量较大的大中型周边支承网架屋盖。,下一页,上一页,返回,第五节钢网架安装,五、网架顶升安装 网架顶升安装是指利用支承结构和千斤顶将网架整体顶升到设计位置。主要适用于安装多支点支承的各种四角锥网架屋盖安装。 本
34、法设备简单，不用大型吊装设备，顶升支承结构可利用结构永久性支承柱，拼装网架不需搭设拼装支架，可节省大量机具和脚手架、支墩费用，降低施工成本;操作简便、安全，但顶升速度较慢，对结构顶升的误差控制要求严格，以防失稳。,下一页,上一页,返回,第五节钢网架安装,六、钢网架安装质量控制 平板网架安装完成后，其节点及杆件表面应干净，不应有明显的疤痕、泥沙和污垢。螺栓球节点应将所有接缝用油腻子填嵌严密，并应将多余螺孔封口。 钢网架结构安装完成后，其安装的允许偏差应符合表7-11的规定。,上一页,返回,第六节钢网架结构安装质量通病与 防治,一、管、球加工尺寸偏差过大 (一)质量通病现象 钢管、螺栓球加工尺寸偏
35、差超过允许值。 (二)预防治理措施 1.杆件加工 (1)钢管杆件下料前的质量检验:外观尺寸、品种、规格应符合设计要求。杆件下料应考虑到拼装后的长度变化。 (2)杆件下料后应检查是否弯曲 (3)钢管杆件与封板拼装要求:杆件与封板拼装必须有定位胎具，保证拼装杆件长度的一致性。,下一页,返回,第六节钢网架结构安装质量通病与 防治,(4)钢管杆件与锥头拼装要求:杆件与锥头拼装必须有定位胎具，保持拼装杆件长度一致。 (5)螺栓球网架用杆件在小拼前应将相应的高强度螺栓埋入，埋入前对高强度螺栓逐条进行硬度试验和外观质量检查。 2.杆件制作 (1)当网架用钢管杆件及焊接球节点的方案时，球节点通常由工厂定点制作
36、,而钢管杆件往往在现场加工，加工前首先根据式(7-6)计算出钢管杆件的下料长度l，,下一页,上一页,返回,第六节钢网架结构安装质量通病与 防治,l1-根据起拱要求等计算出的杆中心长; R-钢管外圆半径; r-钢管内圆半径; l2-预留焊接收缩量(23.5 mm); l3-对接焊缝根部宽(34 mm) 。 (2)影响焊接收缩量的因素较多,在经验不足时收缩量的预留应结合现场实际情况做实验确定，一般取23. 5 mm。,下一页,上一页,返回,第六节钢网架结构安装质量通病与 防治,(3)钢管应用机床下料，当壁厚超过4 mm时，同时由机床加工成坡口。 (4)杆件焊接时会对已埋入的高强度螺栓产生损伤，如打
37、火、飞溅等现象，所以在钢杆件拼装和焊接前，应对埋入的高强度螺栓做好保护，防止通电打火起弧，防止飞溅物溅入丝扣，故一般在埋入后即加上包裹加以保护。 (5)钢杆件应涂刷防锈漆，高强度螺栓应加以保护，防止锈蚀，同一品种、规格的钢杆件应码放整齐。,下一页,上一页,返回,第六节钢网架结构安装质量通病与 防治,3.球加工 (1)加工准备: 1)球材下料尺寸控制，并应放出适当余量。 2)螺栓球的划线与加工需经铣平面、分角度、钻孔、攻丝、检验等工序。 (2)球材加热: 1)焊接球材加热到600900 C之间的适当温度。 2)加热后的钢材放到半圆胎架内，逐步压制成半圆形球，压制过程中应尽量减少压薄区与压薄量，采
38、取措施是加热均匀，压制时氧化铁皮应及时清理，半圆球在胎位内能变换位置。,下一页,上一页,返回,第六节钢网架结构安装质量通病与 防治,3)半圆球出胎冷却后，对半圆球用样板修正弧度，然后切割半圆球的平面，注意按半径切割，但应留出拼圆余量。 4)半圆球修正、切割以后应该打坡口，坡口角度与形式应符合设计要求。 (3)球加肋:加肋半圆球与空心焊接球受力情况不同，故对钢网架重要节点一般均安排加肋焊接球，加肋形式有多种，有加单肋的，还有垂直双肋球等，所以圆球拼装前还应加肋、焊接。注意加肋高度不应超出圆周半径，以免影响拼装。 (4)球拼装:球拼装时应有胎位，保证拼装质量，球的拼装应保持球的拼装直径尺寸、球的圆
39、度一致。,下一页,上一页,返回,第六节钢网架结构安装质量通病与 防治,(5)球焊接:拼好的球放在焊接胎架上，两边各打一小孔固定圆球，并能随着机床慢慢旋转，旋转一圈，调整焊道、焊丝高度、各项焊接参数，然后用半自动埋弧焊机(也可以用气体保护焊机)对圆球进行多层多道焊接，直至焊道焊平为止，不要余高。 (6)焊缝检查:焊缝外观检查合格后应在24 h之后对钢球焊缝进行超声波探伤检查。,下一页,上一页,返回,第六节钢网架结构安装质量通病与 防治,二、高空散装法支架整体沉降量过大 (一)质量通病现象 高空散装法支架整体沉降量过大导致标高偏低，挠度偏差大。 (二)预防治理措施 (1)支架既是网架拼装成型的承力
40、架，又是操作平台支架。所以支架搭设位置必须对准网架下弦节点。支架一般用扣件和钢管搭设。它应具有整体稳定性和在荷载作用下有足够的刚度;应将支架本身的弹性压缩、接头变形、地基沉降等引起的总沉降值控制在5mn:以下。因此，为了调整沉降值和卸荷方便，可在网架下弦节点与支架之间设置调整标高用的千斤顶。,下一页,上一页,返回,第六节钢网架结构安装质量通病与 防治,(2)支架的整体沉降量包括钢管接头的空隙压缩、钢管的弹性压缩、地基的沉陷等。如果地基情况不良，要采取夯实加固等措施，并且要用木板铺地以分散支柱传来的集中荷载。 三、高空滑移法安装网架挠度值过大 (一)质量通病现象 高空滑移法安装网架挠度值过大。
41、(二)预防治理措施 严格按本帝第五节网架高空滑移安装中网架安装第(6)一(8)项的要求进行控制。,下一页,上一页,返回,第六节钢网架结构安装质量通病与 防治,四、整体吊升法网架位移偏差大 (一)质量通病现象 整体吊升法网架位移偏差超过允许值。 (二)预防治理措施 (1)整体吊升法是将网架结构在地上错位拼装成整体，然后用起重机吊升超过设计标高，空中移位后落位固定。 (2)多机抬吊施工中布置起重机时，需要考虑各台起重机的工作性能和网架在空中移位的要求。,上一页,返回,图7-1螺栓球节点,返回,图7-4焊接空心球节点,返回,图7-11双面弧形压力支座节点,返回,图7-12球铰压力支座节点,返回,图7
42、-14腹杆布置(一),返回,图7-15腹杆布置(二),返回,图7-17平台型拼装模架示意图,返回,图7-16转动型拼装模架示意图,返回,图7-19拔杆吊升网架的空中移位顺序,返回,下一页,图7-19拔杆吊升网架的空中移位顺序,返回,上一页,图7-19拔杆吊升网架的空中移位顺序,返回,下一页,图7-19拔杆吊升网架的空中移位顺序,返回,上一页,图7-20网架条(块)状单元划分方法,返回,下一页,图7-20网架条(块)状单元划分方法,返回,上一页,表7-3 网架高度,返回,表7-4网架的上弦网格数和跨高比,返回,表7-4网架的上弦网格数和跨高比,返回,表7一6网架杆件长细比,返回,表7一7杆件允许偏差及检验方法,返回,表7一8小拼单元的允许偏差,返回,表7一9网架结构分条或分块拼装的允许偏差项目和检验方法,返回,表7-10网架结构地面总拼装的允许偏差项目和检验方法,返回,表7-11 钢网架结构安装的允许偏差,返回,