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1、第七章 零件图, 7-7 零件测绘, 7-6 读零件图, 7-3 零件图的尺寸标注,7-4 零件图上的技术要求, 7-5 零件结构的工艺性 及过渡线的画法, 7-1 零件图的作用和内容, 7-2 零件图的视图选择,本章学习目标及要求,了解零件图的作用和内容 深入理解零件的主视图选择的两个基本原则 掌握选择零件表达方案时应注意的问题 深入理解四类零件的结构分析及视图表达 能够正确、完整、清晰的标注零件图的尺寸 熟悉零件上常见的工艺结构和用途，掌握它们的查表方法和尺寸标注 掌握零件上常见的技术要求 能够读懂不太复杂的零件图 了解零件测绘的内容,零件的基本知识,零件：一台机器是由若干个零件按一定的装
2、配关系和技术要求装配而成，我们把构成机器的最小单元称为零件。在生产中，零件图是指导零件的加工制造、检验的重要技术文件。,根据零件的作用及其结构, 通常分为以下几类：,泵盖,泵体,齿轮,螺钉,销,垫片,齿轮轴,标准件,齿轮泵,齿轮减速箱,齿轮轴,齿轮,箱盖,端盖,箱体,滚动轴承,螺栓, 7-2 零件图的视图选择,零件表达方案的选择即零件视图的选择。零件的视图是零件图中的重要内容之一，必须使零件上每一部分的结构形状和位置都表达完整、正确、清晰，并符合设计和制造要求，且便于画图和看图。 要达到上述要求，在画零件图的视图时，应灵活运用前面学过的视图、剖视、断面以及简化和规定画法等表达方法，选择一组恰当
3、的图形来表达零件的形状和结构。 选择表达方案的原则是：在完整、清晰地表示零件形状的前提下，力求制图简便。所以，选择表达方案时，应认真考虑主视图的选择、视图的数量及表达方法。,2. 其它视图的选择,主视图确定以后,要分析该零件上还有哪些结构形状未表达清楚,再考虑如何将主视图上未表达清楚的部位辅以其它视图表达,并使每个视图都有表达重点。一般应注意以下几点： （1）根据零件的复杂程度及内、外结构形状，全面地考虑还应需要的其它视图，使每个所选视图应具有独立存在的意义及明确的表达重点，注意避免不必要的细节重复，在明确表达零件的前提下，使视图数量为最少。 （2）优先考虑采用基本视图，当有内部结构时应尽量在
4、基本视图上作剖视；对尚未表达清楚的局部结构和倾斜部分结构，可增加必要的局部（剖）视图和局部放大图；有关的视图应尽量保持直接投影关系，配置在相关视图附近。,一个视图即可,周克芹 05.3.15,2. 盘、盖类零件,盘、盖类零件包括端盖、阀盖、法兰盘、齿轮等，这类零件的基本形体一般为回转体或其它几何形状的扁平的盘状体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。 轮盘类零件的毛坯有铸件或锻件，机械加工以车削为主，主视图一般按加工位置水平放置，但有些较复杂的盘盖，因加工工序较多，主视图也可按工作位置画出。为了表达零件内部结构，主视图常取全剖视。,1）分析形体、结构,2）选择主视图,3）选择其
5、它视图,1. 主要由不同直径的同心圆柱面所组成。 2. 其厚度相对于直径小得多，成盘状。 3. 周边常分布一些孔、槽等。,通常采用：旋转剖、半剖、 全剖视图,用左视图表达孔、槽的分布情况。,安放位置：符合加工位置，轴线水平放置。,投射方向：A向,阀 盖,阀 盖,3. 叉架类零件,叉架类零件一般有拨叉、连杆、支座等。此类零件常用倾斜或弯曲的结构、联接零件的工作部分与安装部分。叉架类零件多为铸件或锻件，因而具有铸造圆角、凸台、凹坑等常见结构。 叉架类零件结构形状比较复杂，扭拐部位较多，肋及凸块等也较多。加工位置多变，有的零件工作位置也不固定，所以这类零件的主视图一般按形状特征和主要工作位置来确定，
6、但其主要轴线或平面应平行或垂直于投影面。,拨叉架的零件图,1）分析零件,功用：支撑轴及轴上零件。,结构：分析四部分主要形体的相对位置关系。,形体：轴承孔、底板、支撑板、肋板等。,轴承座,轴承座可能有几种方案，可比较后确定最佳方案。,2） 选择主视图, 零件的安放位置,轴承座的工作位置。, 投射方向,主视图,主视图表达了零件的主要部分： 轴承孔的形状特征 各部分的相对位置 三个螺钉孔 凸台,轴 承 座,还需选择什么视图呢？,1. 选全剖的左视图, 表达轴承孔的内部结 构及肋板形状。,3）选其它视图,轴承座,C,D,BB,AA,2.选择 D向视图表达 底板的形状。,3.选择移出断面表达支撑 板断面
7、及肋板断面的形状。,4.C向局部视图表达 上面凸台的形状。,视图方案一,A,AA,A,B,B,4） 方案比较,C,BB,视图方案二:,俯视图前后方向较长，图纸幅面安排欠佳。,轴承座,1.将方案一的主视图 和左视图位置对调。,2.俯视图选用BB剖视 表达底板与支撑板断面 及肋板断面的形状。,3.C向局部视图表达 上面凸台的形状。,视图方案三:,比较、分析三个方案，选第三方案较好。,俯视图采用BB 剖视图，其余视图 同方案一。,4. 箱体类零件,箱体类零件主要有阀体、泵体、减速器箱体等零件，其作用是支持或包容其它零件，这类零件有复杂的内腔和外形结构，并带有轴承孔、凸台、肋板，此外还有安装孔、螺孔等
8、结构。 由于箱体类零件加工工序较多，加工位置多变，所以主视图应符合形状特征原则并根据工作位置放置，常采用剖视，以重点反映其内部结构。 为了表达箱体类零件的内外结构，一般要用三个或三个以上的基本视图，并根据结构特点在基本视图上取剖视，还可采用局部视图、斜视图及规定画法等表达外形。,4. 箱体类零件,主视图投射方向,蜗轮减速器箱体,齿轮油泵泵体零件图,阀体零件图, 7-3 零件图的尺寸标注,二、尺寸基准的选择,四、合理标注尺寸的原则,五、零件上常见结构要素的尺寸注法,一、零件图上尺寸标注的要求,三、尺寸配置的形式,零件图上的尺寸是制造、检验零件是否合格的重要依据。必须满足正确、完整、清晰、合理等要
9、求。,本节着重讨论尺寸标注的合理性问题。,关于满足正确、完整、清晰等要求的问题，在前面的章节中已进行了详细讨论。,所谓合理就是标注尺寸时，既要满足设计要求又要符合加工测量等工艺要求。,一、零件图上尺寸标注的要求,关于尺寸基准,尺寸基准就是标注尺寸的起点，或者指零件装配到机器上或在加工测量时，用以确定其位置的一些面、线或点。它可以是零件上对称平面、安装底平面、端面、零件的结合面、主要孔和轴的轴线等。零件图尺寸标注既要保证设计要求又要满足工艺要求，首先应当正确选择尺寸基准。 正确选择尺寸基准的目的，一是为了确定零件在机器中的位置或零件上几何元素的位置，以符合设计要求；二是为了在制作零件时，确定测量
10、尺寸的起点位置，便于加工和测量，以符合工艺要求。,二、尺寸基准的选择,1.设计基准 根据零件在机器中的位置、作用所选定的基准。 2.工艺基准 为加工测量选定的基准。 零件有长、宽、高三个度量方向，每个方向均有尺寸基准。,应尽量使设计基准与工艺基准一致.,二、尺寸基准的选择,例如：滑动轴承座,三、尺寸配置的形式,(一)避免标注成封闭式尺寸链 将不重要的尺寸去掉。,a)不合理,a) 合理,四、合理标注尺寸的原则,重要尺寸是指直接影响零件在机器中的工作性能及相对位置的尺寸。如轴承座中心高和安装孔的间距尺寸。,(二) 零件上的重要尺寸必须直接注出,加工顺序,(三) 应尽量符合加工顺序,加工顺序：,(三
11、) 应尽量符合加工顺序,好！,不好！,不好！,好！,(四) 考虑测量方便,(五) 应考虑尺寸的合理布局,(六) 铸、锻件一般按形体标注尺寸,例见书307页图15-24,(七) 最大轮廓尺寸一般应直接标出,例见书307页图15-23 图15-24,(八) 零件之间的关联尺寸应协调,五、零件上常见结构要素的尺寸注法,倒角、退刀槽的尺寸注法,45倒角,非45倒角,一般 45倒角按 “宽度角度” 注出。 30或60倒角应分别注出角度和宽度。,倒 角,一般按 “槽宽槽深”或 “槽宽直径”注出,退 刀 槽,结构名称,尺 寸 标 注 方 法,说明,各类孔的尺寸注法,结构名称,尺 寸 标 注 方 法,说 明,
12、沉 孔,光 孔,深度(符号“ ”) 为10 的4 个圆销孔,圆锥销孔所标 注的尺寸是所配合 的圆锥销的公称直 径，而不一定是图 样中所画的小径或 大径。,圆锥销孔,各类孔的尺寸注法（续）,结构名称,尺 寸 标 注 方 法,说 明,螺孔的注法, 7-4 零件图的技术要求,零件图中除了视图和尺寸之外，还应具备加工和检验零件的技术要求。技术要求主要有： 尺寸公差、形状公差和位置公差。 零件的表面粗糙度。 对零件的材料、热处理和表面修饰的说明。 对于特殊加工和检验的说明。,一、零件图上技术要求的内容,说明即不能在图中标示的，在”技术要求”中以文字叙述表达的技术要求。,二、表面粗糙度,1.表面粗糙度的基
13、本概念 不论采用何种加工所获得的零件表面，都不是绝对平整和光滑的。在较小间距内，零件表面具有的微观不平程度，称为表面粗糙度。,表面粗糙度对零件的配合性质、耐磨性、强度、抗腐性、密封性、外观要求等影响很大，因此，零件表面的粗糙度的要求也有不同。一般说来，凡零件上有配合要求或有相对运动的表面，表面粗糙度参数值要小，相应地加工费用也较高。,表面粗糙度是衡量零件质量的标准之一，在满足机器或部件对零件使用要求的前提下，应尽量降低对表面粗糙度的要求。,2、评定表面粗糙度的参数, 轮廓算术平均偏差Ra, 微观不平度十点高度Rz, 轮廓最大高度Ry,优先选用轮廓算术平均偏差Ra,L,(1) 轮廓算术平均偏差R
14、a,Y,X,(2) 微观不平度十点高度Rz,L,Ypi最大轮廓峰高,Yvi最大轮廓谷深,(3) 轮廓最大高度Ry,L,Y,X,Y,X,三、表面粗糙度代（符）号及其注法, 表面粗糙度代号,表面粗糙度代号,表面粗糙度符号,表面粗糙度参数,其它有关规定,基本符号:, 表面粗糙度符号,H1 1.4h H2=2 H1 h 字高,表 面 粗 糙 度 符 号,用去除材料的方法获得的表面,用不去除材料的方法获得的表面,横线上用于标注有关参数和说明,表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求, 表面粗糙度参数:,表面粗糙度参数的单位是m。,注写Ra时，只写数值; 注写Rz、Ry时，应同时注出Rz、Ry和数值。,例如：
15、,用任何方法获得的表面, Ra的上限值为3.2m。,只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为上限值和下限值。,用去除材料的方法获得的表面, Ra的上限值为3.2m，下限值为1.6m。,用任何方法获得的表面, Ry的上限值为3.2m。,用去除材料的方法获得的表面, Ra的 上限值为3.2m，加工方法为铣制。,用去除材料的方法获得的表面, Ra的 最大值为3.2m，最小值为1.6m。,说明：, 当标注上限值或上限值与下限值时，允 许实测值中有16%的测值超差。, 当不允许任何实测值超差时，应在参数 值的右侧加注max或同时标注max和min。,例如：, 表面粗糙度代(符号)在图样上的标注方法
16、, 在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有关尺寸线。, 当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其中使用最多的一种，代(符)号，可统一注在图纸的右上角。并加注“其余”二字。,例如：, 在不同方向的表面上标注时，代号中的数字及符号的方向必须按下图的 规定标注。, 代号中的数 字方向应与 尺寸数字的 方向 一致。, 符号的尖端 必须从材料 外指向表面。, 标注示例,符号的尖端必须从 材料外指向表面。,注在轮廓线的延长线上,注在尺寸界线上,注在可见 轮廓线上,注在尺寸界线的延长线上上,齿轮、渐开线花键的工作表面，在图中没有表示
17、出齿形时，其粗糙度代号可注在分度线上。,螺纹表面需要标注表面粗糙度时，标注在螺纹尺寸线上。,当零件所有表面都有相同表面粗糙度要求时，可在图样右上角统一标注代号。, 铸造圆角,铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。,零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种要求。, 7-5 零件结构的工艺性,一、铸件结构的工艺性,造型时，为了将模型从砂型中取出，沿起模方向做成一定的斜度，称为拔模斜度或起模斜度。,2. 拔模斜度,注意：当斜度较大时，应在图中表示出来，否则不予表示。,3.铸件壁厚应均匀、不同壁厚应逐渐过渡,为了提高铸件某些部位的强度，可以采用加肋的方法，不要增加
18、壁厚。, 倒角和倒圆,二、机械加工工艺对零件结构的要求,倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。,为了避免应力集中而产生裂纹，在轴肩处加工成圆角过渡形式，称为倒圆。,在轴和孔的端部加工出45或30、60的锥面， 称为倒角。,作用：消除零件表面的边缘，保证加工安全，便 于装配。, 退刀槽和砂轮越程槽,：槽的直径 b：槽宽 c:槽深,砂轮越程槽,退刀槽,在加工面的台肩处，常常预先加工出沟槽，这种结构称为退刀槽和越程槽。 作用：1. 使刀具或砂轮能够加工至终点。 2. 便于安全退出刀具。 3. 装配时可保证与相邻零件靠紧。,钻孔处的合理结构,作用：避免钻头单边受力而发生偏斜和折断。,对于斜孔、曲面上的孔，
19、为使钻头与钻孔端面垂直，应制成与钻头垂直的凸台或凹坑。,做出凹坑,做出凸台, 凸台、凹坑和凹槽,作用：减少机械加工量及保证两表面接触 良好。,由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以过渡线的形式画出。,1）两曲面相交, 7-5 过渡线的画法,2） 两等直径圆柱相交,3）平面与平面、平面与曲面过渡线画法,从右图可知： 零件名称：阀体 材 料：铸钢 绘图比例：1:1,了解零件的名称、材料、绘图比例等内容。,一、看标题栏,7-6 读零件图,2.分析视图间的投 影关系及所用的表达方法。,二、分析视图,主视图是全剖视图,俯视图是外形视图,左视图是半剖视图,1.找出主视图。
20、,三、 分析投影 想象零件的结构形状。,先看主要部分，后看次要部分；,先看整体，后看细节；,先看容易看懂部分，后看难懂部分。,看图步骤：,按投影对应关系分析形体时，要兼顾零件的尺寸及其功用，以便帮助想象零件的形状。,从三个视图看，阀体由三部分组成：, 一块正方形的安 装板。, 两个圆柱形的进出 口，分别位于阀体的上边和右边。, 半球形的壳体，其 半球形的内腔，用于 容纳其它零件。,综合分析后，想象出阀体的形状。, 7-7 零件测绘,根据已有零件画出零件草图，然后由零件草图和有关技术资料，整理并绘制零件图。这个过程称为”零件测绘” 。 在生产中，当需要仿制、修理、改进机器而又没有现成图样时，就需
21、要通过测绘来获得图样。,一、画零件草图的要求和基本方法,徒手绘制 初学者最好在方格纸上练习 虽是草图，仍应达到以下基本要求 投影正确，图线清晰，线型分明，比例匀称，字体工整。,徒手绘图的基本方法可参考第十章,二、零件测绘步骤,(一)分析零件、确定零件的表达方案, 了解零件的用途、结构特点、材料及相 应的加工方法。, 分析零件的结构形状，确定零件的视图 表达方案。(用形体分析法、线面分析法),3. 确定零件的主视图。,4.学会使用各种量具钢尺、内卡、外卡、游标卡尺、千分卡等。详见教材333页。,1.在方格纸上布置视图(画端盖草图),根据各视图的轮廓尺寸，画出确定各视图位置的基线。基线包括:,(二
22、)画零件草图,对称线、轴线、某一基面的投影线。,注意：各视图之间要留出标注尺寸的位置。,2.画底稿,1. 画主要形体, 后画次要形体;,2. 定位置，后定形状；,步骤：,按投影关系，逐个画出各个形体。,3. 画主要轮廓，后画细节。,3. 加深,检查无误后，加深并画剖面线。,标注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差等，填写技术要求和标题栏。,4. 完成零件草图,三、画零件工作图,画零件工作图与草图类似，须用绘图仪器画图，重要的是，必须进行以下工作 1.对草图中视图表达方案进行改进、完善。 2.对草图中的尺寸及标注进行整理，涉及公差配合，表面粗糙度的选择等，还要根据零件的用途查阅有关资料、手册，才能确定。最重要的是，千万不要认为，测得是什么样的，就按什么样画。,END,