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1、1,生产技术中心编制,新员工培训教材,禹王装备,2,禹 王 装 备 概述 截止目前，禹王集团装备水平为国内先进水平。改性沥青防水卷材生产规模可达5000万m2/年,拥有意大利进口生产线一套，西班牙进口生产线四套，自行设计、制造成套装置三套。整体性能在远东地区亦属先进水平。功能涵盖了国内防水市场需求的所有常规品种。新开发品种陆续上市，装置性能不断提高，功能逐渐完善。持续改进是禹王装备发展、进步、创新的永恒原则。,3,第一章：生产基地建设 集团的定位是做世界防水王，立足国内，面向国际。国内市场建设是基础工程，根据国内市场资源分布，在五年内完成了生产基地布局。 一、华南、西北区域生产基地-武汉分厂
2、武汉分厂建成于二OO一年，拥有年产改性沥青防水卷材600万m2规模，可产SBS、APP卷材。成型系统在西班牙技术层次上，兼容了大面压光、撒布料、多道光电调偏装置。混合制胶系统配备有高速剪切立式混合器2台，卧式混合器2台。加热系统配备有高效燃油导热油炉，由意大利引进，热效率80%，热负荷100万kcal/h，可连续稳定向系统供热，燃料为柴油，排烟质量高于国家标准。循环水冷却系统配备有冷却塔（50m3/h）1台。,4,二、华东区域生产基地-南京分厂 南京分厂亦建于二00一年，拥有1000万m2/年成型线及附属设备一套，还配有聚氨酯防水涂料、JS复合防水涂料、沥青基防水涂料成套设备。整线采用禹王自立
3、创新设计，不仅能生产SBS、APP卷材，还兼有OMP、自粘卷材、复合胶卷材功能，是国内成型线中功能齐全，性能优秀，自动化程度较高的生产装置。 混合制胶系统：立式混合器4台，卧式混合器2台，凸轮泵4台，快速加热沥青储罐1台，水冷却塔1台。 附属设备：水洗-高压静电沥青烟净化系统1套。高效环保的燃煤导热油炉（160万kcal/h） 1 台，根据中国的总体能源构成，煤：油4：1，且用于油炉的燃料油少之又少，应用煤炉加热载体更合国情。,5,三、华北区域生产基地-三河分厂 由华北中原地区，西北部分地区组成的市场体系，由北京地区三河分厂供应，大大缩短了市场运输半径。 该分厂装备了集团功能最为齐全，性能更加
4、优越的全自动成型线，配有聚氨酯防水涂料、JS复合防水涂料、沥青基防水涂料、高分子防水片材成套生产设备。年生产改性沥青防水卷材1000万m2，各种涂料合计2000吨，高分子防水片材500万m2。 混合制胶系统：立式混合器4台，卧式混合器1台，供料萝茨泵4台，凸轮泵5台，水冷却塔1台，沥青储罐3台（其中200 m3 1台，50 m3 2台）。 附属设备：120万kcal/h燃煤导热油炉1台，水洗高压静电沥青烟净化装置1套，聚乙烯丙纶防水卷材成型线1套。,6,四、东北最大的防水材料集散地-盘锦禹王防水建材总公司 该公司现有成型线4条，立式混合器7台，卧式混合器9台，沥青储罐总容量达11000 m3，
5、拥有远东地区最大的氧化沥青装置，年产防水卷材氧化沥青可达6万吨。聚氨酯防水涂料、APP(SBS)防水涂料、JS复合防水涂料、沥青基防水涂料等生产设备齐全，年改性沥青防水涂料产量可达2400万吨。 附属设备： 沥青储罐（5000 m3）：1台， 沥青储罐（2000 m3）： 1台 沥青储罐（1000 m3）：3台， 沥青储罐（500 m3）： 1台 沥青储罐（200 m3）： 1台， 沥青储罐（50 m3）： 3台 立式混合器（10 m3）： 7台， 卧式混合器（11 m3）： 9台 氧化塔（2800）： 2台， 冷却塔（50 m3/h）： 2台 导热油炉（250万kcal/h）： 1台 聚乙烯
6、丙纶防水卷材成型线： 1套,7,第二章：主要产品生产工艺与设备 第一节：氧化沥青生产工艺及设备,8,检验不合格,检验合格,热交换器,沥 青 泵,沥青储罐,饱 合 器,氧 化 塔,乳 化 器,氧化沥青罐,水 封 罐,增塑剂罐,催化剂罐,焚 烧 炉,脱 水 罐,泵送,泵送,燃料油罐,油分,尾气,一、生产工艺流程示意图,9,二、氧化改性沥青生产工艺流程简述 沥青由沥青泵抽出，经热交换器、乳化器送至氧化塔中；增塑剂由增塑剂泵抽出，经乳化器送至氧化塔中；催化剂由催化剂泵抽出，经乳化器送至氧化塔中。同时混合物料在氧化塔、热交换器、乳化器间进行闭路循环，并向氧化塔内通风进行氧化反应。通风氧化反应小时后，开始
7、取样分析，指标合格后，排入氧化沥青罐。 氧化反应过程中产生的尾气（轻质油份、水汽、3-4苯丙蓖等有毒有害气体），通过外部升气管引至饱合器（不断加入冷却水）,尾气中的油分被冷凝下来，流入馏出油脱水罐，再经加热、分离、脱水后，自流至燃料油罐。同时脱油后带有大量水汽的尾气，以鼓泡的形式溢出，经水封罐将水汽冷凝下来，再进入焚烧炉中，高温（850）焚烧尾气中的有毒有害气体。,10,三、生产工艺参数 1、氧化塔氧化温度范围：200-240。 2、氧化塔工作压力：0.1MPa。 3、氧化通风空气压力：0.160.20MPa。 4、氧化塔内最高料位是塔的2/3处。 5、氧化塔内加入催化剂的最佳温度：160-1
8、70。 6、沥青储罐温控：90-120。 四、影响氧化反应的主要因素 1、氧化温度： 温度升高反应速度加快，但延伸度下降。 2、空气流量： 流量升高反应速度加快，但延伸度下降。 3、压力： 压力升高反应速度加快，但感温性下降。 4、塔内料位高度： 料位高度升高反应速度加快，这是由于空气与沥青的接触时间增加的缘故。,11,五、注意事项 1、整个氧化温度不得超过240，否则马上停风循环降温。 2、在最后一个样品取走后，开排料管线导热油。 3、催化剂泵加完一次料后，应立即用水冲洗泵及管线。 4、为了有利于泵的启动和管道内沥青的溶化，在停车前可以向系统加入一些石蜡油。 六、氧化沥青生产设备一览表,12
9、,13,第二节：改性沥青胶生产工艺与设备,14,沥青储罐,卧式混合器,滑石粉料仓,立式混合器 电子称计量,增塑剂罐,成型线,检验合格,SBS（APP）改性剂,泵送,泵送,泵送,胶体磨,一、生产工艺流程示意图,15,二、生产操作规程 （一）、操作前的准备工作: 1、检查生产所需物料是否充足。 2、检查混合器的温度表、搅拌机是否好用。 3、检查各阀门的开关位置是否正确。 4启动导热油炉，开混合器、泵及各相关管路的导热油伴热。 5检查各泵盘车是否灵活好用，对轮、地脚螺丝是否有松动现象，防护罩、接地线、压力表是否符合要求。 6通过导热油加热，混合器、泵、管路必须具备接收物料的条件，温度未到，禁止启动搅
10、拌机、泵，以免损坏设备和电机。,16,（二）操作规程： 1开启沥青贮罐出口阀门，沥青加料泵出、入口阀门，立式混合器上部沥青管路入口阀门，启动沥青泵向混合器内加沥青到规定量。 2开启增塑剂泵出、入口阀门，立式混合器上部增塑剂管路入口阀门，启动增塑剂泵，向立式混合器内加入增塑剂到规定量。 3启动立式混合器搅拌机，搅拌加热升温到210。 4人工投入规定量的胶粉，温控200-205搅拌2小时左右。 5胶粉分散好后，加入SBS（APP）、F401（废粒）到规定量，温控190-195搅拌2小时左右。 6物料全部溶好后，向立式混合器内加入滑石粉到规定量，搅拌2小时，取样分析。指标合格后，启动供胶泵排到卧式混
11、合器，或成型生产线浸涂槽内，供成型工序使用。 7生产弹性体改性沥青胶和自粘胶卷材完毕后，必须冲洗胶管线。,17,三、生产工艺参数 1、加胶粉，混合器温控：200-210。 2、加SBS、F401(废粒)，混合器温控：190-195。 3、加APP，混合器温控：170-180。 4、成型线浸涂槽胶温控制：SBS胶是180-195。APP胶是170-185。OMP胶是160-170。自粘胶是140-150。 四、生产改性沥青胶的三大特点 1、优异的高速剪切流场 在400rpm螺旋齿强力搅拌，1955工况下，任一高聚物改性材料在额定的时间内均可充分溶解。 2、高性能的德国SIEFER公司胶体磨 SB
12、S溶入沥青的细度是改性过程的关键，我们应用德国SIEFER公司胶体磨研磨均化、分散SBS等改性剂，使之在沥青中形成网状结构，确,18,保改性效果。型号SM-D30-100 ，电机功率160KW，研磨流量40m3/h，磨齿间隙在0 1000 微米间任意调节。 3、高智能高精度的配料计量系统 引进美国元件装配的高智能化自控计量系统，是配料准确的硬件保证。采用先进可靠的电子计量监测设备，确保计量误差2，以实现与理论配方全等。配料过程已完全由PCL机程控化，配料人员按人机配合要求输入理论配方后，便一切按设定程序进行，保证按工艺要素顺利成胶。 五、改性胶生产设备一览表,19,20,第三节：改性防水卷材成
13、型工艺与设备 一、聚乙烯胎基乙烯膜覆面OMP改性沥青防水卷材生产工艺 （一）、工艺流程示意图,21,胎 基 展卷架,覆面膜 展卷架,第一对压延辊,冷 却 水 箱,干 燥 风 机,第二对 压延辊,冷 却 装 置,成 品 集储器,沥青泵,混合制胶系统,导热油 炉系统,导热油 循环泵,冷 却 水 塔,凉水池,沉降池,循 环 水 泵,全自动 卷卷机,泵送,（聚乙烯胎基OMP改性沥青防水卷材生产工艺流程图）,干 燥 风 机,循 环 水 泵,22,（二）、操作规程 1、开车前准备工作： 1.1 开启成型线下料口及管线的导热油。 1.2 根据生产产品品种，准备好生产所需的胎体、面膜、卷杠及胶带等。 1.3
14、将卷杠插入胎体及面膜的卷芯中，并将圆锥固定于两边，将其放在展卷架上；同时串好卷材的正确走向。 1.4 用塞尺测量两对压延辊间的距离，确定卷材厚度。 1.5 将卷材宽度档板的距离缩小到适当程度。 1.6 启动凉水塔风机、冷却水泵，向成型线供冷却水。 1.7 检查各电器仪表开关是否灵活好用。 1.8 调整离合器的正确开/关位置。 2、正常生产操作：,23,2.1 准备工作完毕后，启动供胶泵向成型线供胶，同时开启冷却水阀门。 2.2 慢慢启动成型机2电机，开启第一个下料口阀门，下胶后立即将主压延辊档板调到规定宽度。 2.3 当经过主压延辊的卷材到达副压延辊时，开启干燥风机，同时开启第二个下料管线阀门
15、，下胶后立即调整档板距离，使卷材达到规定宽度。 2.4 成型卷材经冷却系统到达卷材集储器时，用测厚规和米尺测量卷材的厚度和宽度，再进一步调整旋转压延辊间隙和挡板间距，使卷材达到标准规定的尺寸。 2.5 当卷材集储器贮存足够一卷卷材时，按标准规定进行卷卷包装。,24,2.6 正常后，可根据产品的品种及卷卷机速度等要素，适当调整成型机速度。 2.7 当更换胎体或面膜时，车速减慢，防止接头拉断，接头处经过压延辊后，方可提高车速。 3、停车操作： 3.1 停供胶泵，减慢车速。 3.2 关闭胶下料口阀门，用工具清洁档板，接胶的槽子（或一片卷材）放在下料口的下方，将压延辊间的胶压净。 3.3 减慢生产速度
16、为零，停止成型机。 3.4 关闭干燥风机、冷却水泵，关闭管线及下料口导热油阀门，关闭所有电动装置。,25,4、注意事项： 4.1 用SBS胶生产时，必须冲洗胶管线。 4.2 成型机增减速度要缓慢，防止损坏设备。 4.3 压延辊间的胶温不能超过160，胶面不能控制过高，防止烫坏胎体或面膜。 4.4 因每卷胎体、面膜不同，在备膜时尺寸要一致，换卷后要及时调整调偏手轮，使膜走向一致。 二、聚酯毡、玻纤毡、聚酯毡网格布、玻纤毡网格布等胎基，板岩、细砂、乙烯膜等覆面，SBS、APP改性沥青防水卷材生产工艺 （一）、工艺流程示意图,26,改性剂SBS/APP,胎基 展卷架,胎基 集储器,胎基 调偏器,胎基
17、 浸涂槽,厚度 控制器,撒布 料装置,悬浮 水冷器,干 燥 风 机,冷却压光装置,中央 调偏器,自动 测厚 器,成品 集储,导热油循环泵,引 风 机,循 环 水 泵,凉水池,导热油锅 炉,旋风 除尘器,沉降池,循 环 水 泵,冷 却 水 塔,胎基 烘干器,胶体磨,混合器,电脑配料装置,沥青泵,沥 青 储 罐,沥青泵,水 净 化 器,高压电净化器,检 测 排 放,成品 减振器,全自动卷卷机,成品 调偏器,南京成型线（自行研制）,意大利进口成型线,（SBS/APP改性沥青卷材生产工艺流程示意图）,27,（二）、成型线关键设备的特点 1、胎基集储器：贮存胎基，为胎基接头提供足够的时间，避免了接头停车
18、产生废品。 2、胎基烘干鼓：烘掉胎体内的潮气，保障产品质量。 3、电动调偏器（胎体调偏器、中央调偏器、成品调偏器）：调正胎基和卷材走向，保证卷材的直线度。 4、胎基浸涂装置： 4.1 旋转挤压辊：采用特大压强切线挤压，实现了瞬间浸透胎基，最佳张力牵送的运行效果。 4.2 主送辊：牵送涂胶的胎基，同时保证胎基在卷材中的正确位置（胎基偏上，此辊向下调；反之向上调）。 4.3 半圆式固定压延辊：调控卷材的厚度，固定压延辊做成半圆式是为了使卷材胶面与辊的接触面成线状，有利于提高胶面的光滑度。,28,4.4 浸涂合一的棱筯牵送技术：浸、涂槽内采用一个电机驱动，各主动辊再设置不同规格、数量的棱筯找回转差，
19、有效的解决了此处张力过大拉窄胎基的问题，同时又提高了电机的工作效率。 5、悬浮水冷装置（指三河禹王成型线）：采用支撑式雾化水冷技术，克服了原水面冷却恒张力运动造成的：胶粘时热态卷材离开水面，无法冷却，只好停车回配的现象。实现了高车速工况下未凝胶面与拖辊面的有效隔离，且张力可随时调节，缩短了设备与配方之间的距离（即胶粘时也能生产）。 6、撒布料及覆膜装置：包括板岩、细砂提升机，分配器辊（保证均匀撒布）和电动调偏车（及时调正覆面膜）。 7、冷却压光装置： 由1000、600和400的内冷辊系组成，目的是加大接触面积，保障卷材冷却压光效果。,29,8、厚度自动控制装置： 由已定型卷材厚度检测仪反馈的
20、信号，经数据处理后，传入厚度调节器，与给定的厚度值进行比较，差值输入执行机构，实现卷材厚度的自动检测、计算、处理、执行、闭环调节，保证其厚度始终处于精确水平。 9、成品集储器：贮存成品卷材，为卷卷提供足够的间歇时间，保障卷卷机的正常工作。 10、成品减振器：克服卷卷时加速度对卷材产生的应力。 11、全自动卷卷机 通过离合器、计时器、行程开关、气缸等，完成自动计数、自动卷卷、自动捆扎等一系列过程。,30,(三)、操作规程 1、开车前的准备工作： 1.1 提前开启成型线浸涂槽工序中固定压延辊及供胶管线的导热油。 1.2 根据生产品种，准备好生产所用胎体、面膜、板岩等。 1.3 将卷杠插入胎体及面膜
21、的卷芯筒中，并将圆锥固定于两边，将其放在展卷架上。同时串好卷材的正确走向。 1.4 启动凉水塔、冷却水泵，向成型线供冷却水，同时开启冷却装置的喷水管阀门。 1.5 若生产板岩或细砂覆面卷材，则启动提升机向撒布料装置提入板岩或细砂。 1.6 检查各电器仪表开关是否灵活好用。 1.7 调整离合器的正确开/关位置。,31,2正常生产操作： 2.1 启动供料泵向涂槽内供改性沥青胶，向浸槽内供预浸沥青。 2.2 展开聚酯毡卷，将卷端通过集储器的最低位置辊，送至调偏器（调偏器送电）。 2.3 通过手轮提高浸涂槽的活动辊，并全部打开旋转挤压辊和固定压延辊。 2.4 胎体通过烘干鼓到浸涂槽活动辊到旋转挤压辊到
22、固定压延辊。 2.5 缓慢地将活动辊降入沥青胶中，并通过有关的旋钮将其固定，调节固定压延的张度比所需厚度大0.5毫米。启动浇注泵，将胶打到分配器板内，并流淌到胎体的上表面。 2.6 先启动1电机，再启动2电机，先保持低速，以便于驱动辊牵引卷材，再根据实际情况慢慢加速。涂有沥青胶的胎体，从固定压延辊出来后，开启撒布料装置，在其上部均匀的撒布板岩或细砂。,32,2.7 卷材经多组喷淋水冷，在托辊的托送下，到达800的圆辊，同时开启干燥风机，并由此将面膜覆在卷材的下表面。（若为双面膜卷材，同时将面膜覆在卷材的上表面）。 2.8 成型卷材经冷却系统、中央调偏器、烤边装置到达卷材集储器时，用测厚规测量卷
23、材的厚度，再进一步调整固定压延辊间隙，使卷材达到标准厚度。 2.9 卷材通过主送辊、调偏器到达卷卷机。 2.10 当卷材集储器贮存足够一卷卷材时，按标准规定进行卷卷包装。 2.11 正常后，可根据产品的品种及卷卷机速度等要素，适当调整成型机速度。当更换胎体或面膜时，车速减慢，防止接头拉断，接头处经过压延辊后，方可提高车速。 3停车操作：,33,3.1 降低生产速度至300米/小时，通过相应的手轮慢慢地将浸涂槽中的活动辊提出胶面（每次一个），直到白色的胎体从固定压延辊间出来时，降低生产速度为零。 3.2 将浸涂槽内的剩胶打回混合器中。 3.3 完全打开旋转挤压辊和固定压延辊，清洁各辊、刮板及挡板
24、等。 3.4 关闭干燥风机、冷却水泵，关闭管线及浸涂槽导热油阀门，关闭所有电动装置。 4注意事项： 4.1 用SBS胶生产时，生产完毕必须冲洗胶管线和浸涂槽。 4.2 成型机增减速度要缓慢，防止损坏设备。 4.3 根据生产产品品种及胶的粘稀度，来控制好胶温，保证生产的顺利进行。,34,4.4 因每卷胎体、面膜不同，在备膜时尺寸要一致，换卷后要及时调整调偏手轮，使膜走向一致。 4.5 冬季生产完毕，要把冷却辊及冷却水管内的水排净，以免冻坏辊和水管。 4.6 中途停车时，心须关闭旋挤压辊的导热油，防止烫坏胎体。 三、改性沥青防水卷材成型设备一览表,35,四、盘锦禹王1、2、5、4（南京禹王成型线）
25、与三河禹王成型线的功能区别？ 1成型线：能生产聚乙烯胎基乙烯膜覆面OMP三大系列改性沥青防水卷材。如：OEE(AL)、MEE(AL)、PEE(AL)等。,36,2成型线：能生产有胎、无胎自粘改性沥青防水卷材。如：自粘卷材 PE，自粘聚酯毡卷材 PE等。 5成型线：能生产SBS、 APP国标卷材及增强复合胎改性沥青防水卷材。如：SBS() PY(G) PE(M/S)，APP()PY(G)PE(M/S)，PYK(NK、GK)-PE(M、S)等。 4成型线（南京禹王成型线）：能生产SBS、 APP国标卷材，增强复合胎、复合胎复合胶改性沥青防水卷材和有胎自粘卷材，以及OMP三大系列改性沥青防水卷材。如
26、：SBS() PY(G) PE(M/S)、APP() PY(G) PE(M/S)，PYK(NK、GK)-PE(M、S)、ZSS(ZSP)() PY(G) PE(S/SC)，自粘聚酯毡卷材 PE，OEE、MEE、PEE等。 三河禹王成型线：功能最全，除具备4成型线功能外，还能生产无胎自粘卷材和沥青瓦。,37,五、在什么情况下成型线不能开车 1、冷却水泵未开启。 2、物料管线导热油未开。 3、沥青胶供料泵未开启。 4、压延辊间隙未调好。 5、沥青胶温度过高或过低。 6、气源压力不足。 7、机械电器部分有故障。 8、捲卷系统未准备好。 9、所需原材料未备齐。 10、各岗位人员未齐。 11、环保设备未
27、开启。 六、成型线的五大特点 1、快速浸透挤净工序的先进性 目前世界范围内的成型车速提高的最大障碍仍是胎基速浸问题，尤其中国聚脂胎基受资源制约，厚达360g/（公称为280g），常规条件下即使维持小于15 m/min车速亦难于浸透，为卷材防水性能留下极大隐患。我们采用特大压强切线挤压，配以无级变速自动调节，,38,实现了瞬间浸透，最佳张力牵送的运行效果，截止目前所有检索中，确属全球首创。 2、浸涂合一的棱筋牵送系统 众所周知，浸涂工序的同步性最难统一，根本原因是各主动辊涂胶（预浸沥青）薄厚不均，可以说，世界上任意一条成型线此处张力一致性都不可能彻底解决，也是胎基受拉变形的最簿弱环节。我们采用了
28、不同温度、不同涂盖料厚度条件下设置不同规格、数量棱筋找回转差，再辅以无级变速旋转辊系，有效的解决了此处张力过大拉窄胎基的问题，此技术仍为国内独一，国外也为未见运用实例。 3、支撑式雾化水冷技术 自卷材工艺设备诞生之日起，浸涂至冷却系统空间地带，不是水表面冷却就是空气冷却，二者必居其一，前者冷速适中，但由于恒张力运动，沥青胶料黏度稍大时，因牵引力增大热态卷材离开水面，,39,无法冷却，只有停车回配。后者因冷速甚慢，车速无法提升，粘辊事故频发。我们发明了支撑式雾化水冷技术，彻底抛弃了常规水冷、空冷工艺，实现了高车速工况下未凝沥青胶面与辊面的有效隔离，且张力可随时调节，胎体居中，成为迄今为止的世界首
29、创。 4、卷材厚度自动控制系统 由已定型卷材厚度检测仪反馈的信号，经数据处理后，传入厚度调节器，与给定的厚度值进行比较，差值输入执行机构，实现卷材厚度的自动检测、计算、处理、执行、闭环调节，保证其厚度始终处于精确水平。 5、全自动卷卷机 通过离合器、计时器、行程开关、气缸等，完成自动计数、自动卷卷、自动捆扎等一系列过程。,40,第三章：环保工艺与设备 我们在不断创新的过程中，先后引进尾气集中焚烧、污水治理、水电高压沥青油烟净化、锅炉烟尘净化等技术，通过环保设备的治理，使有毒的烟气变无毒，使污水变清水，保证了无三废排放现象。同时水的循环利用节约了资源，烟气在治理过程中回收了热量，做到了能源的再利
30、用。 一、沥青氧化塔尾气集中焚烧系统 由西班TEXSA公司引进的沥青烟焚烧系 统，小时处理量10000m3，由焚烧炉（内设 蓄热砖，T850），H36m，3.6m多处设 有防爆孔，并设有防回火水封罐，自然通风， 重油加热，长期运行，性能可靠，包括34 苯丙蓖在内的所有有害物质均达标排放。,41,水 封 罐,焚 烧 炉,饱 合 器,氧 化 塔,馏出油脱水罐,燃料油罐,油分,尾气,泵送,1、工艺流程示意图,2、工艺流程简述 氧化反应过程中产生的尾气（轻质油份、水汽、3-4苯丙蓖等有毒有害气体），通过外部升气管引至饱合器（不断加入冷却水）,尾气中的油分被冷凝下来，流入馏出油脱水罐，再经加热、分离、脱
31、水后，自流至燃料油罐。同时脱油后带有大量水汽的尾气，以鼓泡的形式溢出，经水封罐将水汽冷凝下来，再进入焚烧炉中，高温（850）焚烧尾气中的有毒有害气体。,42,二、水电高压沥青油烟净化系统,水电高压沥青油烟净化系统，连续运行两年来，一直达标排放。环保监测站多次监测结果均在14.220.5mgm 3 之间，大大低于40 mgm 3 的国家标准值。此装置小时处理量30000m3，水净化器规格2.8H12，电净化器6000V12000V，引风机2700032000 m3h 。,43,混合器,成型线,水净化器,引风机,电净化器,烟 筒,清水池,污水池,贮油池,沥青油烟,沥青油烟,沥青油,沥青烟,烟 气,
32、循环泵,污水,污油,1、工艺流程示意图,2、操作规程 2.1 启动水泵,向清水池内注满水。 2.2 启动水泵,向水净化器内部喷水冷却。 2.3 同时打开水净化器排污阀,向污水池内排放污水。 2.4 启动风机,吸入与排出烟气。 2.5 启动电净化器,高压电极吸附有毒的气体分子。 2.6 适当开启各罐及成型线排烟管路的碟阀，不运行的装置不开启。 2.7 停车时，先关闭电净化器，再关闭风机，最后关闭水泵。,44,三、锅炉烟尘净化系统 锅炉烟尘净化技术是指根据燃煤烟气中有毒害气体及烟尘的物理、化学性质的特点，对其中的污染物予以脱除、净化的技术。主要分为烟气脱硫、烟气除尘和烟气脱硝等三大类技术，其作用分别是脱除烟气中的SO2、净化烟气中的粉尘和脱除烟气中的氮氧化物NOx。 工作原理： 锅炉产生的高温烟气和粉尘由引风机送入烟尘净化器中，根据磁场涡流原理将大部分粉尘分离出来，通过净化器内安装的多孔净化板将烟气中的部分有毒有害气体脱除掉。再通过烟气回流烟道，大量的高温烟气和少量粉尘被送回炉膛内，进行二次燃烧净化。这不仅合理的利用了热量资源，使锅炉效率提高5%，又为净化板处理有毒有害气体提供时间，保证了处理质量，使烟气排放指标远远底于国家规定的标准指标。,45,