钢筋工程质量控制要点.doc

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1、1 题目 钢筋工程质量控制要点 学生所在分校 层次 专业 学 号 学 生 指 导 教 师 起 止 日 期 2 目目 录录 前 言.1 钢筋工程在施工过程中存在的质量问题2 （一）原材料2 （二）钢筋加工2 （三）钢筋绑扎.2 钢筋工程质量控制要点3 （一）原材料.3 （二）钢筋加工4 （三）钢筋绑扎.5 结论9 参考文献9 1 前前 言言 为了更好的贯彻理论联系实际的经验，我深入生产第一线，积极的探索在生产 工作中存在的问题，为加深对所学建筑知识的理解，以提高运用科学理论分析和解 决实际问题的能力。 鉴于钢筋工程施工是建筑工程不可或缺的重要组成部分，于是我选择了“钢筋 工程质量控制要点”这个课

2、题进行实践调查。 我于 5 月中旬对一在建民用住宅楼进行了调查，该楼为重庆国奥村二期 6 号楼， 目前正在进行负二层钢筋加工及绑扎施工。 在调查之前，先做了大量的准备工作，首先熟悉了施工图、主要掌握了施工技 术要求及选用图集和规范；然后认真查阅了相关图集和规范，在心中有“数”的情 况下，对现场的钢筋原材、后台加工制作及钢筋绑扎进行了跟踪调查。在跟踪调查 中，我长时间到生产一线实地仔细观察，并用卷尺等工具实地测量，还主动参加每 次的钢筋分部分项验收，认真听取并记录监理和质量监督部门人员所提出的问题及 意见。 之后，我对钢筋工程中常见的质量问题进行了分类总结，并结合施工图、标准 图集和施工验收规范

3、，和现场施工技术及质量负责人进行了分析探讨，针对钢筋工 程常见的一些质量问题，总结出了相关的控制方法和措施。 2 经经过过调调查查发发现现 钢钢筋筋工工程程 在在施施工工过过程程中中存存在在 以以下下质质量量问问题题 （一）原材料 1、表面锈蚀：钢筋表面出现黄色浮锈，严重的转为红色，日久后变成暗褐色， 甚至发生鱼鳞片剥落现象。 2、混料：钢筋品种、等级混杂不清，直径大小不同的钢筋堆放在一起，难以 分辨，影响使用。 3、原料弯曲：钢筋在运至现场发现有严重曲折形状。 4、钢筋原材料不合格：在钢筋原料取样检验时，不符合技术标准要求 （二）钢筋加工 1、剪断尺寸不准：剪断尺寸不准或被剪断钢筋端头不平。

4、、 2、箍筋不方正：矩形箍筋成型后拐角不成 90或两对角线长度不相等。 3、成型钢筋变形：钢筋成型时外形准确，但在堆放过程中发现扭曲，角度偏 差。 （三）钢筋安装 1、骨架外形尺寸不准：在楼板外绑扎的钢筋骨架，往里安放时放不进去，或 划刮模板。 2、柱子外伸钢筋错位：下柱外伸钢筋发生偏移，由于位置偏离设计要求过大， 与上 柱 钢筋搭接不直。 3、同截面接头过多：在绑扎或安装钢筋骨架时，发现同一截面受力钢筋接头 过多，其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率超出规范中规定数值。 4、平板保护层不准：浇灌混凝土前发现平板保护层厚度没有达到规范要求。 5、露筋：结构或构件拆模时发现混凝土表面有钢筋露出

5、。 6、绑扎节点松扣：搬移钢筋骨架时，绑扎节点松扣或浇捣混凝土时绑扣松脱。 7、板钢筋主副筋位置放反：平板钢筋施工时板的主副筋放反。 8、双层网片移位：顶板双层网片时上层筋不能有效控制其位置。 9、直螺纹连接不合格：连接后外漏丝过长或没有漏丝。 3 针对以上问题，经过和现场施工技术和质量负责人员认真分析原因和探讨，结针对以上问题，经过和现场施工技术和质量负责人员认真分析原因和探讨，结 合施工质量验收规范和标准图集提出以下控制要点合施工质量验收规范和标准图集提出以下控制要点 （一）原材料 1、表面锈蚀 原因：保管不良，受到雨雪侵蚀，存放期长，环境潮湿，通风不良。 控制要点：钢筋原材料应存放在仓库

6、或料棚内，保持地面干燥；钢筋不得堆放在 地面上，必须用混凝土墩、砖或垫木垫起，使离地面 200以上；库存期限不得过 长，原则上先进库的先使用。工地临时保管钢筋原料时，应选择地势较高、地面干 燥的露天场地；根据天气情况，必要时加盖苫布；场地四周要有排水措施；堆放期 尽量缩短。 2、混料 原因：原材料管理不当，制度不严；直径大小相近的，用目测有时分清；技术证 明未随钢筋实物同时交送入库。 控制要点：应设专人验收入库钢筋；划分不同钢筋堆放区域，应分批按规格分类 码放整齐，设置标识牌，标识牌应对钢筋的生产厂家、规格型号（如热轧、带肋、 级、20） 、炉罐号、进场数量、试验状态（合格）及试验编号、进场日

7、期等进行 详细标识（如图）。标识牌及标识项目（图中隶书字体内容）应统一提前制作，固 定格式，填写内容（图中宋体字体内容）应根据每批钢筋的实际情况及时填写（应 为可擦写） 。验收时要核对钢筋肋形，并根据钢筋外表的厂家标记（一般都应有厂名、 钢筋品种和直径）与合格证件对照，确认无讹；钢筋直径不宜分清的，要用卡尺测 量检查。 4 3、原料弯曲 原因：运输时装车不注意；运输车辆较短，条状钢筋弯折过度；用吊车卸车时， 挂钩或堆放不慎；压垛过重。 控制要点：采用车架较长的运输车或用挂车接长运料；对于较长的钢筋，尽可能 采用吊架装卸车，避免用钢丝绳捆绑；装卸车时轻吊轻放。 4、钢筋原材料不合格 原因：钢筋出

8、厂时检查不合格，以致整批材质不合格或材质不均匀。 控制要点：进场原材料必须送样检验，另取双倍试样作二次检验，如仍不合格， 则该批钢筋不允许使用。 （二）钢筋加工 1、剪断尺寸不准 原因：定位尺寸不准，或刀片间隙过大，不了解钢筋加工的允许偏差值。 控制要点：加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况合传统操作经验，预先 确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时事先考虑周到，钢筋加工的允许偏差值 给 操作人员进行交底（如表）。 表 1 项 目允许偏差（mm） 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10 弯起钢筋的弯折位置15（20） 箍筋内净尺寸3（5） 箍筋 135 度弯钩平直长度0，+5 顶模棍1 梯子筋

9、、马凳2 注表中（）内数值为规范中合格验收标准 2、箍筋不方正 原因：箍筋边长成型尺寸与图样要求误差过大，没有严格控制弯曲角度，一次弯 曲多个箍筋时没有逐根对齐。 控制要点：注意操作，使成型尺寸准确，当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐 根对齐。 3、成型钢筋变形 5 原因：成型后往地面摔得过重，或因地面不平，或与别的钢筋碰撞成份；堆放过 高压弯，搬运频繁。 控制要点：搬运、堆放时要轻抬轻放，放置地点应平整；尽量按施工需要运送现 场并按使用后堆放，并根据具体情况处理。 （三）钢筋安装 1、骨架外形尺寸不准 原因：多根钢筋未对齐；绑扎时某号钢筋偏离规定位置。 控制要点：绑扎时将多根钢筋端部对齐；防

10、止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。 2、柱子外伸钢筋错位 原因：钢筋安装后虽已自检合格，但由于固定钢筋措施不可靠，发生变化，或浇 捣混凝土时被振动器或其他操作机具碰歪撞斜，缺乏及时校正。 控制要点： a、在框架结构中为确保框架柱子纵向受力筋的位置，可采用右图 6 示定位框；浇 筑混凝土前再复查一遍，如发生位移，则应矫正后再浇筑混凝土； b、注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋，具体方案视实际情况由有关技术部门确定。 框架梁插筋错位。 3、同截面接头过多 原因： 1）钢筋配料时疏忽大意，没有认真考虑原材料长度。 2）忽略了某些杆件不允许采用绑扎接头的规定。 3）忽略了配置在构件同一截面中的接头，不得小于搭接长度

11、的规定，对于接触 当柱子截面较大时，矩形定位框稳定性较差，可增加图中 斜拉筋或菱形筋或井字型拉筋，增加稳定性。 图6柱筋定位框做法 3 1 2 长度略大于柱子竖筋直径 即可 长度小于同边柱子边 长2mm 柱子尺寸线 6 对焊接头，凡在 30d 区域内作为同一截面，但不得小于 500mm，其中 d 为受力钢筋 直径。 4）分不清钢筋位在受拉区还是在受压区。 控制要点： a、配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配， 对于同一组搭配而安装方法不同的，要加文字说明； b、剪力墙、框架柱（暗柱） 、梁中的纵向受力筋接头位置及错开要求：起步、接 头百分率、错开间距（见图 8） c

12、、弄清楚规范中规定的“同一连接区段”含义（见图 14）； d、如果分不清钢筋所处部位是受拉区或受压区时，接头设置均应按受拉区的规 定办理；如果在钢筋安装过程中安装人员与配料人员对受拉区理解不同，则应讨论 解决或征询设计人员意见。 框架柱框架柱纵纵向受力筋接向受力筋接头头位置示意位置示意图图 8 7 4、平板保护层不准 原因：保护层砂浆垫块厚度不准确，或垫块垫得少。 控制要点： a、检查保护层砂浆垫块厚度是否准确，并根据平板面积大小适当垫够； b、钢筋网片有可能随混凝土浇捣而沉落时，应采取措施防止保护层偏差。 5、露筋 原因：保护层砂浆垫块垫得太稀或脱落，由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架 绑扎

13、不当，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板，振捣混凝土时，振动器撞击钢 筋，使钢筋移位或引起绑扣松散。 控制要点：砂浆垫块垫得适量可靠；对于竖立钢筋，可采用埋有铁丝的垫块，绑 在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤 牢垫块；此外，钢筋骨架如果是在模外帮扎，要控制好它的总外形尺寸，不得超过 允许偏差。 6、绑扎节点松扣 原因：绑扎铁丝太硬或粗细不适当，绑扣形式不正确。 控制要点：一般采用 2022 号铁丝作为绑线。绑扎直径 12以下钢筋宜用 22 搭接长度 ll 1.3ll 图图 14 同一同一连连接区段内的接区段内的纵纵向受拉向受拉钢钢筋筋绑绑扎搭接接扎搭接接头

14、头 8 号铁丝；绑扎直径 1216钢筋宜用 20 号铁丝；绑扎梁、柱等直径较大的钢筋可 用双根 22 号铁丝，绑扎时要尽量选用不易松脱的绑扣形式，如绑平板钢筋网时，除 了用一面顺扣外，还应加一些十字花扣，钢筋转角处要采用兜扣并加缠，对紧立的 钢筋网除了十字花扣外，也要适当加缠。 7、板钢筋主副筋位置放反 原因：操作人员疏忽，使用时对主副筋在上或在下不加区别。 控制要点：绑扎现浇板筋时，要向有关操作者做专门交底，板底短跨筋置于下排， 板面短跨方向筋置于上排。 8、双层网片移位 原因：没有对上层钢筋采取措施施行有效控制。 控制要点：在双层筋间加设铁马凳，间距控制在 1m 内，铁马凳的制作要求（见

15、图 12） 。 9、直螺纹连接不合格 原因： 1）后台加工不合格，操作人员对每种规格的直螺纹接头长度不明白，只是凭自 己的经验操作。 2）绑扎操作人员的质量意识差，没有将接头上紧，两根钢筋之间存在缝隙。 控制要点： a、加强后台操作人员的培训和交底工作，让操作人员明白每种规格的直螺纹 接头长度。 b、加强绑扎人员的质量意识教育，使其认识的钢筋工程质量的重要性。 h=板厚-2*保护层厚度-上下层双向筋直径和 铁马凳制作图12 焊接接点 焊接接点 10-16钢筋头 b=网眼尺寸+50mm h(铁马凳上皮至下皮的尺寸） 9 结 论 通过这次深入生产一线的实践调查，用理论联系实际的方法加深了对所学建 筑知识的理解，在运用科学理论分析和解决实际问题的过程中，我对钢筋工程中容 易出现的质量问题有了明确的了解，对于采取什么样的方法措施控制这些质量问题 也有了初步掌握，同时也收获了宝贵的经验。以后还要给自己创造更多机会，深入 生产一线进行实践调查与学习，在实践中成长和壮大自己！ 同时也要感谢学校和老师给我提供了这次宝贵机会，谢谢！ 参考文献 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20022011 版 国家建筑标准设计图集：11G101-1 （现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）