白云暖通风施工组织设计.doc

《白云暖通风施工组织设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《白云暖通风施工组织设计.doc（40页珍藏版）》请在三一文库上搜索。

1、东阳白云内衣城暖通工程施 工 组 织 设 计编制： 张震军 审核：批准：杭州市设备安装有限公司二六年七月目 录第一章 施工组织设计第二章 安装工程施工方案技术措施第一节 设备安装施工方案第二节 水泵的安装方案第三节 暖通工程第四节 空调水系统安装第三章 质量保证措施第一节 施工技术管理工作的质量保证第二节 设备、材料等物资供应的质量保证第三节 质量检验工作的质量保证第四节 现场施工组织的质量保证第四节 工程试运行及调试开通的质量保证第四章 和建设单位、监理单位建设单位、监理单位的配合第一章 施工组织设计1 工程概况东阳白云内衣城位于东阳市经济开发区，是一座大型内衣批发市场，总建筑面积35000

2、0M2,层高五层.由杭州建筑设计院设计，其暖通安装工程G区F区(建筑面积70000M2,层高五层)由杭州市设备安装公司施工，2、 编制依据、和工期要求根据东阳白云内衣城暖通工程招标文件，业主提供的图纸，以及有关施工规范和其它技术资料，我公司保证按建设方要求的工程进度进行施工,工期以开工日期推算合同工期,合同工期总日历天数150天.按时验收合格交付使用。3、 工程质量安全控制设计3-1质量保障体系为了确保安装质量，建立一整套可行的质量保证体系，质量保证体系运转过程中实行“三级检验制”，质量保证人员严格把关，技术责任人员深入现场，及时指导和解决技术难题，防止返工和发生安全质量缺陷。3-1-1建立以

3、质量岗位责任制为核心内容，以主管经理监督实施，各专业部门分口管理，施工单位负责执行，责任落实到人的动态管理质量保证体系。在落实岗位责任制的基础上，搞好全面质量管理。3-1-2原材料、加工配件、零部件、等进入现场必须按质量标准和产品合格证检查验收，并报建设单位或监理单位认可不合格者不验收，不发放、不使用。3-1-3参与工程施工的人必须具备相应资格，并在开工前进行工程质量、安全、技术交底和岗位练兵，合格后方可参与施工。3-2安全技术措施3-2-1工地每周一上午召开生产安全会，针对施工过程的具体情况向施工人进行安全生产交底。3-2-2设立专职安全监督员，建立安全生产规章制度，真正做到有章可循，违章必

4、究，对安全生产实行奖罚制度，对遵守安全生产规章制度的先进个人、班组给予奖励，对不遵守安全生产规章制度，违反安全操作规程而造成责任事故的个人、班组给予处罚。3-2-3开展班前安全活动会，消除不安全因素，保证安全施工。3-2-4进入施工现场人员必须戴安全帽，穿戴必要的防护用品，禁止穿拖鞋或光脚进入现场，禁止酒后操作，高空作业配带安全带并不得穿硬底鞋，搭设的脚手架、跳板必须牢固，高空作业所带工具应装在工具袋内，并拴好安全绳。3-2-5施工用的机具必须经过检查安全可靠，对于吊装的吊具、绳索等应符合规范要求,并进行试吊，确认安全可靠后方可进行吊装。3-2-6吊装工作应有专人统一指挥，大型设备吊装应有审批

5、的吊装方案，吊装人员必须坚守岗位，吊装时应设有警界线。3-2-7用电设备（如电焊机、手持式电动工具等）应装有漏电保护器和可靠的接地保护，做到一机一闸一漏一保护。3-2-8特种施工人员必须持证上岗，不得无证作业。3-2-9现场临时用电必须按有关文件执行，要经常检查用电设备和线路的绝缘情况，工作用行灯及潮湿环境应用低压灯。3-2-10起重运输设备及附件、绳索使用前必须检查其完好性，不得超负荷运行。3-2-11脚手架楼梯搭设必须牢固，交叉作业区应挂安全网，门洞、沟道、进口等危险部位应设在固定护栏和盖板，坚持文明施工，及时清理现场，消除事故隐患。3-2-12管子对口应使用工具，手不得放在管口处。3-2

6、-13管道试压要使用经过检验合格的压力表，操作时缓慢行加压，稳压后方可检查，检查时不要在堵塞板下面停留。3-2-14用于工程施工、检查、检验的各类度量衡工具，必须经计量部门检定合格后使用，不合格者不得使用。3-2-15气焊工具、输气胶管，应经常检查是否漏气，以防引起火灾。3-2-16在竖井和其它洞口明火作业时，工作完毕，要对作业区周围及下层进行详细检查，确认无着火隐患时方可离开。3-3质量管理目标：一次交验合格率100。3-4施工组织3-4-1公司质量管理机构示意图(表一)3-4-2主要施工管理人员表(表二)3-4-3安装工程进度网络计划（表三）3-4-4劳动力计划（表四）3-4-5主要施工设

7、备（表五）主要施工管理人员表 表二姓 名职 称现场职责简 历卢江南助工项目经理杭州棋院、万安西苑(西湖杯)、圣都公寓、银都公寓、金华广福医院(双龙杯)、正天汽贸城、东阳公安局安大楼 (钱江杯)、大红鹰广场安装项目经理张震军助工技术负责人杭州棋院、万安西苑(西湖杯)、金华广福医院(双龙杯)、正天汽贸城、东阳公安局安大楼 (钱江杯)、大红鹰广场安装技术负责人楼国民助工施工员金华广福医院(双龙杯)、正天汽贸城、东阳公安局安大楼 (钱江杯)、大红鹰广场管道施工员郑晨平质检员市安工程部徐莉安全员市安工程部金加棋通风班长金华广福医院(双龙杯)、东阳公安局安大楼 (钱江杯)、大红鹰广场通风班长吴新华管工班子

8、华泰东方广场管工班长安装工程进度计划表三天数项目102030405060708090100110120130140150160170180空调水糸统地下室泵房水管保温风管制作安装风管保温空调设备安装风口安装人防工程系统调试联合调试竣工验收劳 动 力 计 划 表 表四120110100908070605040302010人 天102030405060708090100110120130140150160170180主要施工设备表 表五机械名称单位数量时间电焊机台4视工程需要陆续进场套丝机把2视工程需要陆续进场电锤把4视工程需要陆续进场手枪钻把2视工程需要陆续进场气焊台2视工程需要陆续进场万用表、

9、钳形表把各1视工程需要陆续进场试压泵台2视工程需要陆续进场咬口机台1视工程需要陆续进场折边机台1视工程需要陆续进场台钻台2视工程需要陆续进场弯管机台1视工程需要陆续进场大口径弯管工装套1视工程需要陆续进场开槽机台3视工程需要陆续进场第二章 安装工程施工方案技术措施施工工艺顺序1、先地下后地上，安装和土建密切配合、交叉施工，做好各项预埋工作。2、先预制后安装，管道、各种支、吊、托架，凡有条件的场地要预制加工，保证总进度和工程质量。由于本工程工期紧，工作量大、因比需在外租场地先行预制。由于本工程工期紧，工作量大、因比需在外租场地先行预制。3、先重点后一般，在土建完工并具备安装条件下，先重点后一般原

10、则进行设备、管道、电气等工程安装工作。4、 各工种管子交叉时，让风管先行，小管让大管，有压管让无压管，电管让水管的原则，保证安装工程协调有序进行。 第一节 设备安装施工方案1施工准备1-1对安装的设备内容及设备的技术要求项目施工班子应逐级进行技术交底做到心中有数。1-2对安装所要的工具、仪器、材料准备就绪。1-3土建基础完毕1-4对重大设备所采用的吊装方案及人员均应落实。1-5具体设备的安装程序已向有关施工人员进行技术交底。2、基础的验收按GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范进行.2-1基础尺寸极限偏差和水平度、轻重度等质量参数均应符合图纸技术要求和国标有关规定。2-2设备基础表面

11、及预留孔应清洁，预埋地脚螺栓和螺母应防护好，放置垫铁部位的表面应凿平。2-3基础验收应在保养期后进行，并填好基础验收资料。3基准线和基准点的确定3-1安装前根据建筑物的轴线或边缘及标高线和施工图划定安装基准线。3-2两台及以上设备安装时应用一个水准点和所在设备的基准为准。3-3基准线和基准点的测定不用钢线，主要以各种仪器、仪表测定，具体根据设备的安装精度而定。钢筋混凝土工程施工及设备的基础位置、几何尺寸和质量要求应符合现行国标验收规范的要求。3-4需要预压的基础应预压合格并应有预压沉降记录。4设备的清洗和防锈4-1设备安装前应对其表面和有关另配件进行清洗，对整体安装的设备其另件要清洗必须得到批

12、准方可拆卸清洗。4-2有禁油要求的设备、管子及其附件应进行脱脂，脱脂剂的适用范围、方法和检验技术进行，脱脂后应将脱脂件上的残留剂清洗干净。4-3设备中，如有锈蚀，应进行除锈时不应损坏表面，安装完毕后对损坏的防锈面补防锈漆和面漆。5设备的找正、找平,均应在给定的测量位置上进行。5-1就位前要除去底部的油污、油漆、泥土及地脚螺栓预留孔内的杂质，二次灌浆处的设备基础表面应清除浮浆，凿成麻面，不得有油污，以保证二次质量。5-2设备安装后其纵、横向偏差水平度、垂直度等符合图纸要求和规范要求。5-3设备的基准点，一般在加工精密度较高的表面，主要结合面，轴颈表面，支撑滑动部件的导向面，设备的主要工作台面，以

13、及设备技术资料给定的基准面。5-4测量直线度、平行度同轴度时，采用重锤水平拉钢丝方法测定，钢丝宜选用直径为0.35-0.5MM的整根钢丝，两端应用滑轮支撑在同一标高上6设备的固定6-1设备的固定采用地脚螺栓，垫铁和二次灌浆。6-2地脚螺栓的预留孔应干净无垢，孔的半径应比螺栓大15，螺栓底部不得碰上孔底。6-3二次灌浆时地脚螺栓不得倒歪，螺栓中心距离应在要求范围内。6-4拧紧地脚螺丝应在二次灌浆达到设计强度的百分之七十五以上方可进行。6-5垫铁的放置不影响灌浆，且应放在地脚螺栓和底坐主要受力部位的下方。 6-6螺栓拧紧，螺栓应露出螺母长度23个的螺距。第二节 水泵的安装方案安装应符合GB5027

14、5-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范的要求。1泵的开箱检查1-1泵的开箱检查应有甲方代表在场，开箱后应及时安装，以免损坏和零件丢失。1-2开箱检查主要检查外观有无损坏、锈，检查零附件有无缺少，并依次按表箱清单进行清点。1-3检查泵的主要安装尺寸型号和工程图是否一致。1-4开箱时泵的转动部件在防锈末清除之前不要转动和滑动2泵的安装2-1安装前认真检查泵的安装基础尺寸、位置和标高，应符合图纸设计要求。2-2清理安装面的尘土和杂质，找正基准面，地脚螺栓上好滑油。2-3一般整体出厂的泵不允许拆卸，具体情况根据出厂技术文件进行，如果要拆卸，应在厂方指导下或技术文件指导下进行。2-4离心泵安装时

15、应按下列进行2-4-1 整体安装的泵，纵向安装水平偏差0.1/1000,横向安装水平偏差0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量。2-4-2 解体安装的泵，其主要零部件、附属设备、中分面和套装零部件端面不得有划痕，轴表面不得有压伤，清洗之后应吹干并上润滑油。2-4-3 解体安装的泵纵、横、安装水平偏差0.05/1000。2-5立式泵2-5-1 检查泵本体，传动装置驱动机应无损伤，轴和传动轴中心线对准。2-5-2 检查泵轴和传动轴的轴颈处径向跳动，各联轴器端面倾斜度偏差及联轴器径向跳动应符合产品说明书要求。2-5-3 叶轮外圆和叶轮外壳之间间隙均匀，叶片外圆对转子的轴线径向跳动

16、符合产品技术要求。2-5-4叶轮安装基准线到最低度水位的距离应符合图纸设计要求。2-5-5 以进水流道为准，检查驱动机基础和泵基础的标高和轴线，允许偏差为2，应按设计要求复验中间轴长度。3泵的调试3-1 泵的调试前应接通全部的管道和阀门。泵启动前应打开出口管路阀门。3-2 泵的调试前先调整好驱动机的旋转方向。3-3 进口泵应在外方指导下进行，一般泵在额定负载下运行2小时，螺旋泵无负荷运行一小时，带负荷运行两小时。3-4 调试完成填写调试报告记录。第三节 暖通工程1、 施工标准1-1 通风和空调施工质量验收规范 GB 50243-20021-2 通风管道技术规程： JGJ 141-20041-3

17、 人防工程施工验收规范2-1 本工程空调循环水管径小于等于DN80的采用镀锌钢管连接大于80的采用无缝钢管沟槽式连接。但大于等于DN400管子、以及地下室泵房采用法兰焊接。凝结水采用镀锌钢管连接。2-2 空调送风系统采用镀锌铁板风管，风管保温采用25mm厚B1橡塑海棉保温。空调排风(着火时兼作排烟)采用无机玻璃钢风管，其它排风采用镀锌铁板风管，人防机房和加压管采用3mm的钢板焊接风管。 3风管及部件的制作风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：A、风管的强度应能满足1.5倍工作压力下接缝处无开裂。B、风管允许漏风率应符合GB50243-2002的规定。3-1 对

18、现场进行定测并绘制草图按施工图纸所给定的设计尺寸、走向、标高，对现场进行实测，并绘制风管的加工草图。实测的主要内容：3-1-1 测出风管的走向、标高、风管的宽度、长度等，观察风的走向附近有否碰的墙、柱及其他管路、设备。发现问题应及时与若有关单位联系解决。3-1-2 画出风管的草图，并按设计要求、技术规范有关规定和全国通风管理配件图表确定加工尺寸和安装尺寸。3-2 镀锌铁板风管的制作3-2-1 应采用咬口连接或铆接，不得有十字拼缝，咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm，手不准就在咬口机轨道上，扶稳板料。3-2-2 法兰加工3-2-2-1 矩形风管法兰加工A、方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意

19、使焊成后的法兰内径不小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。B、下料调直后放在冲床上冲铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150。C、冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。D、矩形法兰用料规格应符合下表的规定。矩形风管法兰矩形风管大边长(mm)法兰用料规格(mm)b63025*3630b150030*3 1500b250040*4 2500b400050*53-2-2-2圆形法兰加工A、 先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰圈圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。B、 将卷好后的型钢画线割开，按个放在平台上找平、找正。C、 调整的各支法兰进行焊接、冲孔。D、 圆法兰

20、用料规格应符合下表的规定圆形风管法兰 圆形风管直径法兰用料规格法兰用料规格扁钢(mm)角铁(mm)14020*415028025*428063025*3630125030*41250200040*4法兰加工完成后须进行防腐处理。3-2-3风管和法兰的连接3-2-3-1 风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5可采用翻边铆接,铆钉规格,铆孔尺寸见下表的规定.圆矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸类型风管规格铆孔尺寸铆钉规格方法兰1206304.54880020005.5510圆法兰2005004.54853020005.55103-2-3-2 风管壁

21、厚大于1.5采用翻边点焊和沿风管管口周边满焊，点焊时法兰与管壁外表面贴合，满焊时法兰应伸出风管管口45，为防止变形。调节焊接先后顺序，使焊件减少变形。3-2-3-3 风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10左右翻边量，风管折方线与法兰平面垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉风管与法兰铆固，并留出四周翻边。3-3 薄钢板焊接风管的制作3-3-1 焊接风管应先计算其直径，规格，到专业卷板厂加工半成品，而后到现场施焊焊缝，要求平整，不应有裂纹，凸瘤穿透、夹渣气孔等缺陷，焊后变形应矫正，飞溅和焊渣应清除干净。3-3-2 焊接风管和法兰焊接时，风管端不得高于法兰接口

22、面。金属圆形风管法兰及螺栓规格（）风管直径D法兰材料规格螺栓规格扁钢角钢D140M6140D280280D630630D1250M81250D20003-4 无机玻璃钢风管制作3-4-1 整体普通型风管制作参数表风管边长b或直径D风管管体法兰壁厚玻璃纤维布层数高度厚度玻璃纤维孔距L螺栓规格布层数C1C2C1C2B(D)30034527578低、中压L120高压L100M6300b(D)500457366810M8500b(D)1000568458913M81000b(D)150067949101014M101500b(D)2000781253151416M10b(D)2000891452201

23、620M10注:C1=0.4厚玻璃纤维层数,C2=0.3厚玻璃纤维布层数3-4-2 制作玻璃纤维网格布相邻层之间的纵、横搭接缝距离应大于300，同层搭接缝距离不得小于500。搭接长度应大于50。3-4-3 风管表层浆料厚度以压平玻璃纤维网格布为宜表面不得有密集气孔和漏浆。3-4-4 整体型风管法兰处的玻璃纤维网格布应延伸至风管管体处。法兰与管体转角处的过渡圆弧半径宜为壁厚的0.81.2倍，连接法兰的两端应加镀锌垫圈。3-4-5风管制作完毕应待胶凝材料固化后除去内模，并置于干燥、通风处养护6D以上，方可安装。3-4-6 矩形风管管体的缺棱不得多于两处，且小于或等于1010，风管法兰缺棱不得多于一

24、处，且小于或等于1010；缺棱的深度不得大于法兰厚度的1/3，且不得影响法兰连接的强度。3-4-7风管壁厚、整体成型法兰高度与厚度的偏差应符合下表：风管边长b或直径D风管壁厚整体成型法兰高度与厚度高度厚度b（D）3000.510.5300b（D）20001.0b（D）20000.52.03-5 整体型风管应采用与本材料或防腐性能相同的材料加固,加固件应与风管成为整体.风管制作完毕后的加固,其内支撑横向加固点数及外加固框、内支撑加固点纵向间距应符合下表整体型风管内支撑横向加固点数及外加固框、内支撑加固点纵向间距应符合企标要求：类别系统工作压力（pa）50063063182082111201121

25、161016112500内支撑横向加固点数风管边长b650b10001111000b1500111121500b2000111122000b3100111223100b400022334纵向加固间距（）=1420=1240=890=740=5903-6外购部件的验收3-6-1 风口表面应平整，外表平面度与设计尺寸的允许偏差不应大于2，矩形风口对角线之差不应大于3。风口的外形要求平整美观，叶片应平直，叶片与边框不得碰擦。3-6-2 各类阀门制作牢固，调节和制动装置应准确、灵活、可靠，并标明阀门启闭方向。3-6-3 散流器的扩散环和调节环应有同轴，轴向间距分布应匀称。3-6-4 消声器的框架应牢固

26、，共振腔的隔板尺寸应正确，隔板与壁结合处应紧贴。消声器充填的消声材料，应按规定容重铺放均匀，覆面层不得破损，搭接时应顺风流。4、风管及部件的安装4-1 风管安装，根据施工现场情况，可以在地面连成一定长度，采用吊装方法就位，也可以把风管一节一节放在支架上面连接，一般安装顺序先干管后支管，竖风管由下而上。4-2 风管支、吊架的制作，必须符合通风管道技术规程及设计要求。金属矩形水平风管吊架的最小规格；风管边长b吊杆直径横担规格角钢槽钢B4008L25340201.5400 b12508L30340402.01250 b200010L40440402.520002500按设计确定金属风管吊架的最大间距

27、风管边长或直径MM矩形风管间距MM圆形风管间距MM纵向咬口风管螺旋咬口风管400300030003750注：薄钢板法兰、C形插条法兰、S形插条法兰风管的支、吊架间距不大于3000，安装在支架上的圆形风管应设托座。非金属风管吊架的吊杆直径风管类别吊杆直径MM直径8直径10直径12无机玻璃钢风管B125012502500注：b为风管边长非金属风管吊架的最大间距风管类别风管边长4004501000150016002000支吊架最大间距无机玻璃钢风管40003000250020004-3 穿墙或柱安装的水平风管宜用悬臂支架或斜撑支架，不穿墙、柱的宜采用托底吊架。4-4 水平吊装风管长度超过20m系统应

28、设置不小于1个防晃动的固定支架。4-5 风管的连接：4-5-1 采用法兰连接的，如镀锌铁板风管，垫料厚度宽为35。用空调排风的材料可以用橡胶板，闭孔海棉胶板，密封胶带或其它闭孔螺柱材料，用于防排烟系统的采用不燃耐温、防火材料。4-5-2 风管进出口柔性短管应采用石棉帆布。排烟风机采用黑色防火织物双层铝箔复合材料。室外风机进出口柔性短管采用不锈钢金属软管。短管的长度为150250，其接合缝应牢固严密，松紧应适当，不得扭曲。柔性短管不得作为异径管使用。4-5-3风管穿出屋面应设防雨罩，穿出屋面超过1.5m的主管宜设拉索固定，拉索不得固定在风管法兰上，严禁拉在避雷网上。4-5-4 风管穿墙洞时，应加

29、固套管。套管应能穿过法兰及保温层。风管穿越密闭墙时要预埋带法兰的钢板风管，中间焊密闭筋厚度5，宽度50，法兰离墙体距离105。4-6 风管部件的安装4-6-1 风管的调节装置（多叶阀、蝶阀、插板间）应安装在便于操作的部位。4-6-2 斜插板阀垂直度安装、阀板应向上拉启，水平安装，阀板应顺气流方向插入。4-6-3 防火阀的安装，方向位置应正确，易熔件应在系统安装后装入。4-6-4 风帽的滴水盘、滴水槽安装牢固，不得渗漏，凝结水应引流到指定位置4-7 空调设备的安装4-7-1 冷水机组的安装4-7-1-1 机组的混凝土基础的质量及标高、水平度应符合规范要求。铺好橡胶减振垫，将机组吊装，安放在基础平

30、台上。4-7-1-2 接好冷冻水和循环水管。4-7-1-3 配合供货方进行调试。4-7-2 通风机的安装4-7-2-1 根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进风口、出风口的位置等是否与设计相符。4-7-2-2 叶轮的方向应符合设备技术文件的规定。4-7-2-3 进风口、出风口应有盖板严密遮盖，检查机壳面的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀，碰损等。4-7-2-4 吊装风机时，绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。4-7-2-5 三角带转动的通风机和电动机的中心线间距及皮带规格应符合设计要求。4-7-2-6 通风机的基础，各部位尺寸应符合设计要求。预留孔灌浆应清除杂物，灌浆应

31、用细碎石混凝土其标号应比基础混凝土高一级，并捣固密实，地脚栓不得歪斜。4-7-2-7 按设计要求加减震装置。各组减震器承受的压缩量应均匀，不得偏心。4-7-2-8 轴流风机组装时叶轮与机壳间隙应均匀分布，并符合设备的技术文件要求。4-7-2-9 检查并调整风机叶轮的动平衡，每次都不应停留在原来位置上。4-7-2-10 固定机动转前应加上润滑油，并检查各项安全措施。盘动叶轮，应无卡阻、重动偏移现象，旋转方向应正确4-7-3 风机盘管的安装4-7-3-1 吊架应牢固，位置便于拆卸及维修。4-7-3-2 水管与机组成部分连接应采用软管，接管应平直，严禁渗漏。4-7-3-3 排水坡度应正确，凝结水应畅

32、通地流动指定位置。4-7-3-4 风机盘管机组应在水和清洗后连接。以免堵塞机组。4-7-4 消声器的安装方向不能搞错。4-8通风系统的调试与测定测定系统总风量。首先测定风机的风量、风压，再调节系统阀门达到系统风量要求。测定各风口的同量时，可以用同样大小的绸带或纸条贴风口，观察风口绸带或纸条贴在风口，观察风口绸带或纸条的飘起程度，均匀一致后，再用仪器测风速，各风口的风量实测值与设计值偏差不在于10，如果达不到，就要进行调整。4-9 安装、测试记录通风工程的安装记录包括如下：通风工程及部件制作记录通风管道及部件安装记录空调装置一般性检查记录通风装置一般性检查记录通风空调系统调试报告第四节 空调水系

33、统安装工艺1、 工艺流程：安装准备预制加工地主管干管安装支管安装管道试压管道冲洗管道防腐1- 1支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密，管道和设备连接应设独立支、吊架，总干管支、吊架采用承重防晃管架，当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道的起始点，阀门三通，弯头及长度每隔15m的，设置承重防晃支、吊架。竖井内的主管每隔23层设导向支架，支、吊架的焊接应由合格持证焊工施焊，不得有漏焊，欠焊或焊接裂纹。1-2 循环水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫其厚度不小于绝热层的厚度，宽度应大于支、架承受的宽度，衬垫的表面应平整，衬垫接合面的空隙应填实。 1-3 预制加工:按设计图画出管道分路,变径,预留

34、管口阀门等位置的施工草图,在实际位置做好记号,按分段量出实际的准确尺寸,预制加工,针对本工程F区的圆形建筑,在加工时须现场煨弯管子的弯曲度管经DN，采用液压弯管器，大于DN100的采用自制大口径冷变弯管工装一套详见以下弧形结构供回水管弯曲施工方案1-3-1、顶管工装的制作由后座、千斤顶、顶模、外模、框架组成1-3-2、计算方法找园心，查建施得知园心到柱子的尺寸，加上柱子到各根供回水管中心尺寸，即为半径r。因采用沟槽连接，须预先滚槽，确定了长度，再去计算弦长和弦高。步骤：A确定弧长B计算周长C计算角度D得知弦长E得知弦高1-3-3、施工，根据计算的角度，每一度用千斤顶（200T）顶一次，其超拱度

35、为每米17.4mm，依次顶拱到最后丈量弦长和弦高来控制弧形。1-3-4、注意事项，在顶管时应与管子一头格尺用抡箍卡好，一根固定，一片活动，二片平行，则表示管子在同一水平面上。2、沟槽式连接管道2-1沟槽式连接管道的沟槽及的的间距公积直径mm沟槽深度mm允许偏差mm支吊架间距mm端面垂直度允许偏差mm65-1002.20-+0.33.51.0125-1502.20-+0.34.21.52002.50-+0.34.2225-2502.50-+0.3530030-+0.55注：1连接管端应平整光滑、无毛刺；沟槽过深，应作为废品，不得使用。 2支、吊架不得支承在连接头上，水平管的任意两个连接头之间必须

36、有支、吊架。2-2、滚槽A、用切管机将钢管所需长度切割，切口处应平整，切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。B、将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机尾架上。C、在钢管上放置水平仪量测，使钢管中轴线与滚槽机止面呈90度。D、启动滚槽机电机。慢慢压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至设定沟槽深度为止，停机。E、用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，按GB50243表9.3.6-2的要求验收沟槽深度。F、千斤顶卸荷，取出钢管。2-3 安装：安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分管的原则，安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。A、准备好符合要求的沟槽管段，

37、配件和附件B、检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。C、将另一根钢管靠近已套上橡胶封密圈的钢管端部，两端处应留有一定间隙，间隙应标准要求D、将橡胶密封圈，是橡胶密封圈位于接口中间部位并在其周边涂抹润滑剂。E、检查管道中轴线。F、在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍凸边卡箍靠紧。E、在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。G、检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。2-4 开孔、安装机械三通A、安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。B、用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处。C、启动电机转动钻头。D、操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下。并适量

38、添加开孔钻头的润滑剂，完成钻头在钢管上开孔。E、清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，须有砂轮机打磨光滑。F、将机械三通，卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，日紧固螺栓到位。3、镀锌钢管丝接DN80的采用镀锌钢管丝接,螺纹应清洁规范,断丝或缺丝不大于螺纹扣数的10,连接牢固,接口处根部外露螺纹23扣.镀锌管道的镀锌层应注意保护,对局部的破损处,应做好防腐处理, 4、钢管焊接的基本要求4-1对口要求：在对口前应对管端开坡口壁厚C间隙P钝边坡口角度6-90-2.00-265-709-260-3.00-355-65对口前应检查管子端面的垂直度，对口后，其借位偏差不得大于管壁厚度的10%，对好口后，应沿管口围焊2-4处4-2焊接技术要求4-2-1、焊接接口处应除净脏物，以露出金属光泽为宜。4-2-2、管口对口角度和同心度符合要求。4-2-3、点焊时，以点稳固为宜，点焊高度约3-5mm。4-2-4、管口焊接应分层进行，以减少和消除焊接收缩应力和焊接形变。一般在2-3层。4-2-5、管道对口焊接缝或弯曲部位不得焊接支管，弯曲部位不得有焊缝。接口焊缝距离起弯点不小于1个管径，且不小于100mm，接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。4-2-6、双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。5、 管道的安装5-