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1、加气混凝土设备加气混凝土制品在我国的的发展非常迅速，前景十分广阔。加气混凝土已成为我国建筑行业支柱产业，我国引进该技术也近四十年的历史。 加气混凝土设备主要是两种生产工艺，粉煤灰加气混凝土砌块和砂加气混凝土生产线设备装备等各方面技术均以达到行业领先水平加气混凝土砌块是以河砂、石灰、水泥为主要原料，以铝膏为发气剂，经原料磨细、配料搅拌、浇注发气、静停切割、蒸压养护而成的一种绿色环保的新型自保温墙体材料。具有质轻、高强、耐久、保温、隔音、防火、抗渗、锚固性能好的特点，具有施工便捷，可加工性强，能降低建筑物的综合造价，增加建筑物使用面积等优点，已被子广泛用于工业与民用建筑中，成为一种最为兴盛的、具有
2、良好性能的墙体材料。也是国家主推的一个新型项目。华龙重工机械制造厂从事设备制造是国家加气混凝土协会会员单位，是国家建材系统定点生产设备厂家，华龙重工常年与科研院校等单位保持着技术研发关系。我们历经多年积淀，积累了丰富的生产和管理经验，造就了大批技术和管理精英。我们在几十年的拼搏努力下，受到国内外新老客户的高度称赞。华龙重工可为客户指导策划项目，还可为客户指导建厂、规划、布置、设计制图、安装试机、技术传授、生产工艺等。我们所生产加气混凝土砌块抗压强度可达到5.0-7.5级，收缩值小于0.8mm/m，其质量高、重量轻、抗渗性好、隔音、隔热、保温、抗震性能优良，外形尺寸精确，其破损率接近零水平。而且
3、技术精良的制造队伍，完整的质量保证体系，确保产品的加工和装配精度，从而保证了产品的稳定性和可靠性。加气混凝土设备优点：加气混凝土作为墙体材料革新与建筑节能的重要组成部分，是一种替代粘土砖的理想墙体材料，它在各种墙体材料中具有较强的竞争力。国家在十一五规划中明确提出：“发展年产220万立方米加气混凝土砌块生产线，蒸压养护，机械切割。”由于墙体改革的需要和加气混凝土制品所具有的优点，加气混凝土将是近十年中大力发展的一种新型轻质建筑材料。加气混凝土具有质量轻、保温性能好，吸音效果好，且具有一定的强度和可加工等优点，作为围护结构的填充和保温材料，被广泛地应用于建筑中，受到世界各国的普遍重视，成为许多国
4、家大力推广和发展的优选建筑材料。我国已经成为生产加气混凝土的大国，同时也成为独立门类的新兴工业，生产原料来源广泛，特别是使用粉煤灰为原料，即能综合利用工业废渣，治理环境污染，不破坏耕地，生产的加气混凝土砌块，是一种替代实心粘土砖理想的墙体材料，可以满足国家建设部提出的建筑节能达到60%的建筑标准要求，可以推动墙体材料的改新，在使得带来严重危害的工业废渣粉煤灰得到综合治理和利用的同时，能够享受墙改和税收等多项政策优惠，从而获得较好的环境、社会和经济效益，具有广阔的市场发展前景。加气混凝土设备生产所需要的原料：加气混凝土生产原料丰富，特别是使用粉煤灰为原料，既能综合利用工业废渣、治理环境污染、不破
5、坏耕地，又能创造良好的社会效益和经济效益，是一种替代传统实心粘土砖理想的墙体材料，多年来受到国家墙改政策、税收政策和环保政策的大力支持，具有广阔的市场发展前景。1.粉煤灰：粉煤灰是本产品的核心原料，也是加气混凝土硅铝成分的主要来源。应符合（JC409-91）标准。2.水泥：水泥是粉煤灰加气混凝土强度的主要来源。它为加气混凝土提供了主要的钙质材料。适用于生产粉煤灰加气混凝土的水泥，主要应以水泥的品种和标号两个方面选择。在生产中首先应该选用52.5级普通硅酸盐水泥。在一般情况下，为降低生产成本，宜选用42.5级普通硅酸盐水泥为好。3.石灰：石灰也是粉煤灰加气混凝土生产的主要原料之一，它的主要作用是
6、和水泥配合提供有效氧化钙，使之在水热条件下与硅质材料中的SiO2、Al2O3作用，生产水化硅酸钙。因此，石灰是本产品的主要强度来源之一。用于生产加气混凝土的石灰有效氧化钙含量应大于65%，最好大于80%。应符合（JC/T621-1996）标准。4.石膏：石膏在粉煤灰加气混凝土中，是发气过程的调节剂。石膏的调节作用主要体现在对生石灰消解和料浆稠化速度的延缓。石膏的主要化学成分是CaSO4。市场上的石膏有三种：生石膏、硬石膏和熟石膏。另外，在化工生产过程中也有废石膏产生。如磷肥生产排出的磷石膏、氟化学品生产排出的氟石膏、钛白粉生产排出的钛白石膏等等。这些石膏成本低，可取代天然石膏，降低生产成本。5
7、.发气剂：粉煤灰加气混凝土2 必须有发气材料作为发气剂，使混凝土产生气孔，才能形成轻质多孔结构。6.稳泡剂：发气剂发气后，由于泡壁较薄，在各种条件干扰下，有时容易破裂灭泡，影响混凝土的质量。因此需要在料浆中加入稳泡剂。华龙重工加气混凝土设备可以根据原材料类别、品质、设备的工艺特征等，采用不同的工艺进行生产。一般情况下，将粉煤灰或硅砂、矿渣加水磨成浆料，加粉状石灰、适量水泥、石膏和发泡剂、稳泡剂经搅拌注入模框内，静养发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜内，经高温高压蒸气养护形成多孔轻质的混凝土制品。强源机械加气混凝土设备生产设备的选型和数量根据工艺设计方案而确定，由于加气混凝
8、土生产工艺不同，形成体现工艺特点的不同装备技术。这些技术特点，都体现在切割机组上。它涉及到浇注形式、模具、小车构造、坯体的运送、脱模、切割、码架、进釜的方式等设备都大同小异。加气混凝土设备生产工艺：1、 加气混凝土原料储存和供料 原材料均由汽车运入厂内，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料场集中，使用时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库，使用时分别装运至生产车间。 2、 加气混凝土/加气砖砌块原材料处理 粉煤灰（或砂、石粉）经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。石灰经电磁
9、振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。 化学品按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。 铝粉由铝粉库运至生产车间，用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水，搅拌成铝粉悬浮液 3、 加气块配料、搅拌、浇注 石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。 粉煤灰（或砂、石粉）和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求(约40)
10、，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.51分钟加入铝粉悬浮液。 4、加气块初养和切割 浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为5070，初养时间为15-2小时(根据地理有利条件，可免去此工艺)，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上脱去模框切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。 5、加气块蒸压及成品
11、坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。外加剂作用：加气混凝土设备生产过程中为了生产符合标准和优质的产品，在生产的时候往往还需要使用诸如铝粉脱脂剂、气泡稳定剂、调节剂等外加剂以保证加气混凝土制品的质量。下面我们就来详细介绍这些外加剂的作用。气泡稳定剂气泡稳定剂的作用是降低气泡的表面张力以稳定气泡，保证整体形成细小、均匀的多孔结构。通常用作气泡稳定剂的物质有可溶性油、
12、氧化石蜡皂、植物表面活性剂、净洗剂等。(1)可溶性油 这是一种皂类表面活性剂，有很强的稳泡作用。(2)氧化石蜡皂 用石蜡经氧化、皂化便可制得氧化石蜡皂。通常用于气泡稳定剂的氧化石蜡皂是浓度为10%的溶液。(3)植物表面活性剂 常用于气泡稳定剂的植物表面活性荆有皂荚、茶籽饼等。(4)净洗剂净洗剂中络入少量的动物油敌后具有稍定气泡功能，同时还保持它原有的脱脂功能，成为一种同时具有稳泡、脱脂双重功能的外加剂。铝粉脱脂剂脱脂剂的作用是除去生产铝粉时粘附在铝粉表面的硬脂酸。使用的有两大类，其一是表面活性物质诸如肥皂、合成洗涤剂、磺烷油、拉开粉等。这类脱脂剂是通过改变液相的表面张力而吸引硬脂酸分子脱离铝粉
13、表面；其二是一类能够溶解硬脂酸的有机溶剂如丙酮、二甲笨、净洗剂等。脱脂剂的掺量一般为铝粉重量的1%-4 %。调节剂用于加气混凝土生产中的调节剂是起调节铝粉发气速度、料浆稠化时间、坯体硬化时间及蒸压时的膨胀程度等作用。常用约调节剂有纯碱、硼砂、水玻璃、烧碱、石膏、三乙醇胺等。(1)纯碱 一般每立方米加气混凝土中加入3-4kg吨碱便能起到促进铝粉发气、激发矿渣活性、加速坯体硬化和提高制品强度的作用。(2)硼砂 在加气混凝土中起延缓料浆凝结时间作用的硼砂调节剂的常用掺量为每立方米加气混凝土掺加0.5k g,(3)水玻璃 用于加气混凝土调节剂的水玻璃模数为2-3.5，密度为1.3-1.6。水玻璃的作用
14、主要是延缓铝粉的发气时间。掺量通常为每立方米加气混凝土加液伏水玻璃300m以下。(4)烧碱 烧碱加气混凝土调节剂作用类似于纯碱。(5)石膏 石膏在加气混凝土生产中的作用，除了是延缓料浆稠化，协调稠化与发气速度外还有利于坯体硬化和制品强度提高。在以水泥、石灰、粉煤灰和以水泥、石灰、砂为原材料的加气混凝土中，作为调节剂的石膏掺量有差异，一般前者的石膏掺量是石灰的10%,而后者仅为3%.(6)三乙醇胺 三乙醇胺在加气混凝土中，除了能抑制石灰消解、脱脂外，对发气速度无影响。若与石膏复合使用效果更佳，它的掺量一般为石灰重量的0.2%。加气混凝土设备概览球磨机球磨机用于选矿厂选别有色金属和黑色金属之前矿石
15、的粉磨，也可用于水泥、耐火材料、化工原料、磷肥等原料的粉磨。圆锥高效节能球磨机改变了传统磨机的结构，使机体、底架一体化。安装时可一次放在基础平面上，主轴承采用双列调心滚子轴承，可降低能耗30。提高细粒度、处理能力增加15-20%球磨机介绍：球磨机作为一种通用设备，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。球磨机用途和使用范围：球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机工作原理：
16、本球磨机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。球磨机结构特点：本机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠。 磨内结构是指磨
17、机筒体内的衬板、篦板、隔仓板和进、出料装置等。磨机衬板主要是用来保护筒体，避免研磨体和物料对筒体的直接冲击和摩擦的，其次是可以用不同型式的衬板来调整各仓内研磨体的运动状态。我公司使用的衬板主要由洛阳耐磨研究院提供，其产品在国际市场都占有相当大的比例.模底 模框 侧板 蒸养小车模底板：四边选用14#槽钢焊接成方钢结构，上铺8mm厚钢板加强钢性，防止变形损伤坯体。规格与模框尺寸相对应。模框：分活动式和整体式两种形式侧板双层中空起保温作用，内侧板选用12mm厚钢板焊接而成，增加其钢性，防止变形，延长使用周期。模具与底板结合可盛装料浆，静置养护发泡固化成坯体，底板同进又承载坯体至切割机进行切割，并与蒸
18、养小车组码后进入蒸压釜进行蒸养。规格（切割前毛坯尺寸）：6.051.540.65m4.251.540.65m4.251.240.65m3.951.240.65m蒸养小车选用14#槽钢焊接而成，与模底板、模框配套组合，运行平稳轻便。轮距：600mm或730mm。翻转吊具翻转吊具是一种利用机械机构或液压机构将物体进行翻转作业的设备。被广泛应用于运输行业、港口码头、钢铁行业、建筑施工、石油化工等行业。地面翻转切割机一、概述：JFQ地面翻转式切割机是由中国建筑设计院根据国内情况自行研制开发的，在国内得到了较好推广。1998年设计院院对原切割机的缺陷进行了改进，使该机型得到了进一步完善，本厂在设计院改进
19、设计机型上，根据生产厂家的使用情况进行了改进和完善，使该机型的优势得到了进一步发挥。二、工作方式：预养好的坯体，由定点行车将坯体吊到翻转台上脱去模框，翻转台通过液压机构翻转90度，再由纵向切割机构和横向切割机构完成六面切割，坯体切割好以后再由液压机构翻转90度回到原位，完成一次切割周期。三、主要特点：1、切割钢丝短，切割精度高。2、蒸养好的坯体不粘，对生产砂加气砌块更有利。3、可生产板材，不用掰板机。4、切割废料全可回用，砌块蒸养好后无废料。5、操作控制简单，可实现自动控制。空中翻转切割机详细说明一、概述：本厂生产的JFQ空中翻转切割机是在德国伊通技术基础上，结合国内实际情况开发出的一种简单、
20、实用、高效的切割机组。二、工作方式：（1）小车行走：预养好的坯体带模空中翻转90度，然后将坯体放在切割机上，由脱模机构脱去模框。然后水平切割车进行水平切割，水平切割好后，横切小车定位自上而下进行垂直切割，切割好后横切小车复位，吊起坯体，水平切割车复位。（2）坯体行走：预养好的坯体带模空中翻转90度，然后将坯体放在切割小车上或辊道上，由脱模机构脱去模框。坯体通过小车或辊道行走进行水平切割，切割好后坯体继续前行至横切位置定位，进行横向切割，切割好后前行由行车吊走坯体。三、主要特点：1、该切割机机构简单、紧凑，维修方便。2、工作效率高，在切割坯体的同时另一边可进行坯体翻转。3、翻转平衡可靠。4、坯体
21、切割精度高。5、横切传动两种形式：机械传动和液压传动。6、切割坯体的同时可进行槽口铣加工，适用于板材加工。分步式切割机主要特点：、 机型结构精简实用，便于安装维修；、 坯体侧立放置使坯体宽度为600mm，高度为1200mm，切割钢丝短，不易拉断，不易飘移，切割精度高；、 纵向切割装置固定，切割小车行走完成纵向切割，切割时间短。横切装置采用钢丝水平下切，缩短切割钢丝长度，保证切割精度；、 坯体侧立后可纵向切割时完成铣槽，不需另配槽口加工设备；、 本机型对坯体作六面切割，制品质量不受模油及模具变形影响；、 本机型除生产砌块外还可生产板材；、 机型切割过程（翻转、纵切、横切）分不同工位完成，各工位工
22、作简化，操作保养方便。JFQ系列切割机的三种基本机型。这是我厂在特聘行业资深专家指导下，勇于探索，不断创新，潜心研制的我国新一代地面翻转切割机。该机在四柱带斜撑机架结构、轮轨导向与传动分置、横切架成功爬越水平切割通道、装配式翻转架、同轴双齿轮强制同步等方面的技术处于业内领先，有些在国内属首创，为我公司所独有，已申报多项专利。分布式切割机具有以下特点： 一、结构紧凑,占用空间小,独创的四柱带斜撑结构，可节省厂房和基础投资。 切割机总长11.85米，高3.45米，是同类切割机中体积最小的。可安装在标准厂房（12 米跨）内，而无需破墙搭偏舍；切割机低，坯体可方便、安全地跨越;该机一改传统切割机八柱支
23、撑的机架形式为四柱带斜撑结构，既方便行走,又能将废浆搅拌池置于切割机下,同时节省了基础制作费用。厂房建筑高度降低、跨度减小，节省了投资。该机不仅适用于新建生产线，对许多厂房低矮又急待改造的老生产线，以上优势尤为凸现，成为首选机型之一。 二、将齿轮齿条传动与导向轮、轨分置，既保证运动平稳，又提高切割精度 。该机水平切割车和横切架均采用齿轮齿条传动，比其它切割机采用的链轮、油缸、丝杠等传动具有使用寿命长，效率高，噪音小，维修方便等优点；垂直升降选用m=8的大模数齿轮齿条，辅以调齿装置，大大延长了其使用寿命；道轨导向轮与传动分开，可有效避免齿轮间隙的影响,从而保证切割精度完全满足国标3、1.5、1.
24、5mm尺寸精度的要求。 三、横切传动巧妙避开与水平切割之间的干扰；单电机驱动，实现了同步传动；横切钢丝前后摆动，确保制品尺寸精度和外观质量。 横切装置的创新设计，使横切架成功爬越水平切割通道，从而较好地解决了它们之间相互干扰的难题，在导向轮、轨精确定位和引导下，横切架沿四立柱平稳升降；横切装置由一个电机驱动，通过同轴双锥齿轮传动，实现整体同步升降，横切架始终保持水平状态，安全可靠；横切钢丝作前后交错拉锯式高频摆动，解决了“崩角”，也使制品的外观质量大为改观。 四、翻转架采用装配式结构，装配精度高；采用机械同步解决大、小平车前后同步平移，简化了液压的同步功能；整体刚性好，翻转平稳可靠。 翻转架采
25、用的方管钢焊后加工、再组装以保证L架大、小平车滑轮下的的轨道在同一平面上，而其它切割机翻转架为节省费用多采用先加工后焊接，由于焊后变形大，造成很多弊端；大、小平车移动采用同轴双齿轮机械强制式同步的方式，比用液压油缸或其它方法实现同步来得简单、稳定、可靠，维修方便；翻转架体均采用方管钢焊结构，刚性好，不易变形；液压系统采用模块化设计，用单油缸推动翻转架翻转，稳定、准确、可靠。 五 、自动、手动控制兼而有之，操作简便易行；钢丝调整方便、快捷，可切割任意规格尺寸的制品。 在一个操纵台上操作液压、电气控制，既直观又方便；对切割过程实现全自动控制，也可手动控制。各种动作由PLC编程控制，并采用互锁，双重
26、保护等措施防止误操作，安全可靠。调整制品尺寸，更换切割钢丝方便快捷，水平切割为5毫米进位，垂直切割为10毫米进位，可切割2.5、3.0、40公分等进位的各种规格的制品，以满足市场对各种规格制品的需求。 六、实现六面切割,边料均能回收利用，不会产生干废料，有利于环境保护 。该机对坯体进行六面切割,边料采用水冲式清理，基本上都能回收利用；由于坯体切割后又翻回水平状态进釜,所以不会象有些切割机型那样产生制品间的粘连和形成干废料（或称硬废料），不仅节约了成本，还有利于环境保护。真空吸罩真空吸罩用途：坯体在切割后,可通过吸罩除去顶层的坯体废料,这样可以大大提高废料的利用率。半成品吊具切割完成后,通过半成
27、品吊具把坯体吊至蒸养小车进行入釜编组。螺旋输送机旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。螺旋输送机分类定义：水平螺旋输送机螺旋轴与水平面的夹角小于15布置的螺旋输送机。倾斜螺旋输送机螺旋轴与水平面的夹角大于15，小于90布置的螺旋输送机。垂直螺旋输送机螺旋轴与水平面垂直布置的螺旋输送机可弯曲螺旋输送机螺旋
28、轴及叶片由可弯曲挠性构件组成的螺旋输送机移动式螺旋输送机具有行走机构，可以整机移动的螺旋输送机弹簧螺旋输送机以挠性螺旋弹簧作为输送构件的螺旋输送机双螺旋输送机具有两根相互平行、分别为左右方向旋转的螺旋的螺旋输送机件货螺旋输送机无载料槽，有两跟相互平行、转速相同、方向相反的左右螺旋组成。用于输送成件物品的螺旋输送机，螺旋管输送机具有内螺旋而自身又能旋转的螺旋输料管的螺旋输送机螺旋输送机结构特点： 1 、螺旋轴与吊轴承、头、尾轴联接均采用嵌入舌式，安装、拆卸不需轴向移动，维修方便。、芯轴长、吊挂少、故障点少。 2 、采用变径结构，增大吊轴承处容积，避免吊轴承与物料接触，吊轴承寿命可达两年以上。 3
29、 、各传动部位均采用浮动连接方式，吊轴承为万向节结构，使螺旋体，吊轴承和尾部总成形成一个整体旋浮体，在一定范围内可随输送阻力自由旋转避让，不卡料，不堵料。 4 、头尾轴承座均在壳体外，所有轴承采用多层密封和配合密封技术，轴承使用寿命长。螺旋输送机的组成：螺旋输送机通常由螺旋输送机本体、进出装置、驱动装置三大部分组成。 螺旋机本体由头节、中间节、尾节三部分组成。一般情况下，出厂总装时将螺旋输送机中间节按长度长短依次排列,最长的中间节靠近头节，相同长度的中间节则挨在一起，如果有特殊要求，则在订货时给出排列顺序。 在螺旋输送机头节内装有支推轴承承受轴向力，在中间节和尾节内装有用轴承支承螺旋轴，此外，
30、在螺旋输送机尾节内还装有可轴向移动的径向轴承以补偿螺旋轴长度的误差和适应温度的变化。 螺旋输送机螺旋面的形式有实体螺旋（S制法）和带式螺旋（D制法）两种。各螺旋轴之间采用法兰式联接， 保证了联接轴的互换性，便于维修。 螺旋输送机机盖为瓦片式并用盖扣夹紧在机壳上，若需改进密封性能，用户可自行在机盖与机壳间加防水粗帆布。 螺旋输送机进、出料装置有进料口，方型出料口，手推式出料口，齿条式出料口四种，由用户在使用现场在机体上开口焊接。布置螺旋输送机进、出料口位置时应注意保证料口至端部的距离，同时避免料口与吊轴承加油杯、机壳联接法兰、底座等相碰。斗式提升机式提升机具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，
31、寿命长显著优点，其主要性能及参数符合JB3926-85垂直斗式提升机（该标准等效参照了国际标准和国外先进标准），牵引圆环链符合MT36-80矿用高强度圆环链,本提升机适于输送粉状，粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料，如：煤、水泥、石块、砂、粘土、矿石等，由于提升机的牵引机构是环行链条，因此允许输送温度较高的材料(物料温度不超过250 )。一般输送高度最高可达40米.TG型最高可达80米。 斗式提升机:适用于低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。根据传送量可调节传送速度，并随需选择提升高度;料斗为我司(扬州瑞吉输送机械设备有限公司)自行设计制造，PP无毒料斗使
32、该型斗式提升机使用更加广泛，所有尺寸均按照实际需要设计制造，为配套立式包装机，电脑计量机设计，适用于食品、医药、化学工业品、螺丝、螺帽等产品的提升上料，可通过包装机的信号识别来控制机器的自动停启。 斗式提升机是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械。分为环链、板链和皮带三种。斗式提升机主要特点1.驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。2.提升范围广,这类提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好,环境污染少。3.运行可靠性好,先进
33、的设计原理和加工方法,保证了整机运行的可靠性,无故障时间超过2万小时。提升高度高.提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度。4.使用寿命长,提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落,减少了机械磨损。 斗式提升机的输送工作原理是：料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转， 斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般
34、都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。锅炉锅炉炉型先进，科技含量高，整体结构紧凑。采用了螺纹烟管，热效率提高，既降低了钢耗量，又缩小锅炉体积。锅炉热效率高于78%以上，消烟除尘效果好。锅炉运行自动化程度高，操作简便、安全可靠。DZH2DZH4DZH6额定蒸发量t/h246额定工作压力MPa0.71.01.251.251.62.51.25额定蒸汽温度170184194194206226194给水温度20202020202020炉排面积m33334.24.24.27.66受热面积对流m268.78106.2149.46辐射m212.220.08省煤器m234.7586.4最大件运输尺寸m4.59
35、2.32.985.122.83.127.042.853.1最大件运输量T12.712.913.4518.219.621.424.53窗体顶端窗体底端计量称计量称主要将各原料进行计量,进行搅拌后,最后注入浇注搅拌机进行浇注搅拌。浇注搅拌机是蒸养加气混凝土坯体浇注前的物料搅拌机械,它位于坯体模具之上.规格:4m3,6m3。PLC自动配料系统PLC自动配料系统专为加气混凝土设备及砖机生产企业设计研制的自动控制系统，其操作简单、界面友好、智能化程度高且性能稳定靠，系统配置简单，成本低廉，可靠性高。适用于加气混凝土配料系统。蒸压釜蒸压釜用途及特点蒸压釜是加气混凝土生产和蒸压砖生产的核心设备。我厂配套的蒸
36、压釜为钢制卧式筒型装置，质量卓越，性能可靠。用于对切割后的坯体进行高温高压养护；也可用于蒸压砖生产的高温高压养护。加气混凝土蒸压釜结构特点：该加气混凝土蒸压釜为钢制卧式筒型装置，釜盖采用整块M nR钢板压制而成，釜盖法兰、釜体法兰采用M n整体锻造加工而成。受压部件焊缝均按相关标准进行了热处理和严格的无损检测。最高设计压力可达到.mpa。本釜是对加气混凝士、灰砂砖、煤灰砖进行蒸养的大型压力容器，在釜内完成CaoSi02H2O的水热反应。同时也广泛用于其它需压力蒸养生产工艺过程的生产项目。如高强石膏、保温材料、橡胶制品、高强玻璃、水泥管桩以及木材、医药、化工等行业。本公司还可根据用户要求设计制造
37、各种形式的压力釜，以满足用户多种用途的需要。本釜为钢制卧式筒型装置，釜盖采用整块16MnR钢板压制而成。釜盖法兰，釜体法兰采用16Mn整体锻造加工而成。受压部件焊接缝均按相关标准进行了热处理和严格的无损检测。釜门为活动快开门结构，靠手摇减速机进行启闭，也可根据用户采用电动、气动、液动启闭。配备有完善的安全联锁保护装置，最大限度地避免了误操作隐患，确保了蒸压釜的安全运行和操作人员的安全生产。釜门开启型式有侧开和上开两种型式供用户选择。侧开式采用旋转臂式开门结构。转动灵活，低位操作，开启简单方便；上开式采用杠杆式开门机构，杠杆下端与釜门连接，上端装有配重装置，该型式开启轻便，釜侧占用空间小。釜门密
38、封采用专业厂家生产的进口橡胶密封圈，安装简单，密封性好，使用寿命长。釜体支座针对不同部位，设置有固定支座，活动支座，端部专用支座三种形式。较好地适应了釜体的热胀冷缩，保证了蒸压釜的正常工作和使用寿命。本釜设有安全阀、压力表、测温元件、进排汽阀、密封球阀、疏水阀等必要的阀门和仪表，并备有除污罐供用户选配使用。本釜内件除有常规的蒸汽分配管和导轨外，我们更为用户着想，专门设置了密封汽防冲罩，疏水罩。制造严谨，严格遵循国家相关压力容器规范。华龙重工机械制造厂从事设备制造是国家加气混凝土协会会员单位，是国家建材系统定点生产设备厂家，华龙重工常年与科研院校等单位保持着技术研发关系，生产产品有加气砌块砖设备
39、,抱砖机设备，木炭机设备，球磨机，烘干机，粉碎机。华龙重工产品销往国内30多个省市自治区，及俄罗斯，印度，泰国等东南亚多个国家。华龙重工可为客户指导策划项目，还可为客户指导建厂、规划、布置、设计制图、安装试机、技术传授、生产工艺等。华龙重工历经多年积淀，积累了丰富的生产和管理经验，造就了大批技术和管理精英。华龙重工厂在几十年的拼搏努力下，受到国内外新老客户的高度称赞。近年来，华龙重工机械厂以科技开发为龙头，以效益为中心，以质量为根本，以信誉为保证，始终坚持“质量第一，用户至上”的原则，为客户提供质优价廉的产品，达到供需双赢的效果。加气混凝土设备的十大优点：1、加气混凝土砌块设备生产的砌块抗震
40、同样的建筑结构 比粘土砖提高2 个抗震级别。2、加气混凝土砌块设备生产的砌块环保 制造、运输、使用过程无污染 可以保护耕地、节能降耗 属绿色环保建材。3、加气混凝土砌块设备生产的砌块质轻 孔隙达 70%85% 体积密度一般为 500 900kg/m3 为普通混凝土的 1/5 粘土砖的 1/4空心砖的 1/3 与木质差不多 能浮于水。可减轻建筑物自重，大幅度降低建筑物的综合造价。4、加气混凝土砌块设备生产的砌块防火 主要原材料大多为无机材料，因而具有良好的耐火性能 并且遇火不散发有害气体。耐火650度为一级耐火材料 90mm厚墙体耐火性能达 245分钟 300mm，厚墙体耐火性能达 520 分钟
41、。5、加气混凝土砌块设备生产的砌块隔音 因具有特有的多孔结构因而具有一定的吸声能力。10mm厚墙体可达到 41分贝。6、加气混凝土砌块设备生产的砌块保温 由于材料内部具有大量的气孔和微孔 因而有良好的保温隔热性能。7、加气混凝土砌块设备生产的砌块抗渗 因材料由许多独立的小气孔组成 吸水导湿缓慢 同体积吸水至饱和所需时间是粘土砖的5倍。用于卫生间时 墙面进行界面处理后即可直接粘贴瓷砖。8、加气混凝土砌块设备生产的砌块耐久，材料强度稳定，在对试件大气暴露一年后测试，强度提高了 25% 十年后仍保持稳定。9、加气混凝土砌块设备生产的砌块快捷 具有良好的可加工性 可锯、刨、钻、钉 并可用适当的粘结材料粘结 为建筑施工创造了有利的条件。10、加气混凝土砌块设备生产的砌块经济 综合造价比采用实心粘土砖降低 5%以上 并可以增大使用面积 大大提高建筑面积利用率。竭诚欢迎社会各界朋友莅临指导，洽谈合作议项，携手共创美好的明天。