精工钢结构施工组织设计.doc

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1、2号建筑（生产厂房）钢结构部分施工组织设计浙江精工钢结构有限公司2007年月日98目 录第一章 投标说明及工程概况11.1 编制说明11.1.1 编制依据11.1.2 投标范围及内容11.2 施工目标21.2.1管理目标21.2.2 质量目标21.2.3 工期目标21.2.4 安全及文明施工目标21.3 工程概况21.3.1 工程简介21.3.2 结构简介51.3.3 工程特点10第二章 施工部署112.1 现场施工总体思路112.2 现场组织机构设置112.2.1 现场组织机构图112.2.2 各管理部门职责和分工122.2.3各工序的协调配合措施132.3 工期进度计划及保证措施152.3

2、.1 工期（总进度计划）的编制说明152.3.2 施工进度计划表162.3.3 工期保证措施182.4 机械设备投入计划202.4.1施工机械配备原则202.4.2钢结构主要加工制作设备表202.4.3现场安装主要机械表212.4.4检测及现场安全措施等主要设备表212.5 劳动力配备计划222.5.1 工厂劳动力计划222.5.2 现场劳动力计划232.6 钢结构施工总平面布置242.6.1 总平面布置原则和依据242.6.2 场地需求条件252.6.4 施工现场总平面布置图25第三章 钢结构制作273.1 钢结构制作技术条件273.1.1质量监控273.1.2 钢结构制作技术准备273.2

3、. 钢构材料准备283.2.1材料供应283.2.2 钢结构制造用原辅材料的要求283.2.3 高强度螺栓293.2.4 压型钢板293.3 原材料验收及存储管理293.3.1 验收293.3.2 原材料储存293.4 钢结构加工制作工艺流程303.4.1钢结构加工制造流程图303.4.2一般加工制作工艺313.4.3 放样313.4.4切割和铣削、刨削313.4.5 矫正323.4.6 型钢、钢板拼接323.4.7 焊接323.5 热轧H型钢的加工制作333.6 构件连接板等装配343.7 桁架工厂拼装353.7.1 主桁架工厂分段353.7.2 工厂拼装场地布置353.7.3 拼装胎架设置

4、363.7.4 主桁架的拼装373.7.5 拼装精度控制413.7.6 拼装焊接技术保证措施413.8 除锈、涂装、编号423.8.1钢结构除锈423.8.2 钢结构的涂装423.8.3钢印、编号433.9 运输及保护措施433.9.1构件的运输方案433.9.2构件的包装及堆放433.9.3构件的装车43第四章 现场施工方案及技术措施444.1 安装方案综述444.1.1 安装总体思路444.1.2 吊装构件分析454.1.3 吊装机械选定454.1.4 安装分区和安装顺序474.1.4 安装流程示意图484.2安装施工准备514.2.1技术准备514.2.2现场准备514.2.3钢构件进场

5、检验524.3 钢结构安装工艺524.3.1 预埋锚栓的安装524.3.2 主桁架现场组装534.3.3 主桁架现场吊装544.3.3 次结构现场吊装564.4测量工艺564.4.1钢结构测量工程验收技术依据564.4.2平面测量控制网测量步骤564.4.3高程测量控制网布设574.4.4测量作业574.4.5测量质量保证措施584.5 屋面板安装604.5.1安装工艺604.5.2施工前的准备604.5.3安装准备624.5.4压型钢板施工634.5.5压型钢板垂直运输吊装方法634.5.6屋面压型钢板安装634.5.7屋面压型钢板安装注意事项64第五章 质量体系及质量保证措施665.1质量

6、管理体系及管理制度665.1.1质量管理体系665.1.2质量管理制度675.2质量控制点705.3 质量保证措施705.4 质量检验705.4.1 检验内容705.4.2 检验方法715.4.3检验仪器765.5 施工质量注意事项76第六章 安全文明施工及成品保护措施776.1安全施工保证措施776.1.1安全施工目标776.1.2安全施工组织体系776.1.3安全施工管理体系776.1.4.安全管理控制806.1.5.安全施工管理措施836.1.6安全注意事项856.1.7安全检查866.1.8其它876.1.9本工程的主要安全隐患及应对方法876.2文明施工保证措施886.2.1文明施工

7、目标886.2.2文明施工组织保证体系886.2.3文明施工措施906.2.4重点部位文明施工管理措施936.3成品保护措施94第一章 投标说明及工程概况1.1 编制说明1.1.1 编制依据本施工组织设计是以业主提供的招标文件和图纸为依据，并按照国家及地方相关的现行施工规范和标准，参考以往类似工程的施工经验，结合针对本工程所作的计算、分析结果基础上进行编制的，本施工组织设计仅用于本钢结构工程的施工。1、工程文件本工程钢结构施工图纸；本工程招标文件及要求。2、检验标准及验收规范建筑结构可靠度设计统一标准 （GB 50068-2001）钢结构设计规范 （GB 50017-2003）建筑结构荷载规范

8、 （GB 50009-2001）建筑工程抗震设防分类标准 （GB 50223-2004）建筑抗震设计规范 （GB 50011-2002）建筑工程施工质量验收统一标准 （GB 5023002001）钢结构工程施工及验收规范 （GB 502052001）建筑钢结构焊接规程 （JGJ812002）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工验收规程 （JGJ8291）钢结构防火涂料应用技术规程 （CECS24:90）压型件紧固件设计与施工规程 （BEQ(TJ)0016-89）压型金属板设计施工规程 （YBJ215-88）建筑施工安全检查标准 （JGJ5999）建筑现场临时用电安全技术规范 （JGJ4688）建筑

9、施工高处作业安全技术规范 （JGJ8091）1.1.2 投标范围及内容本工程投标范围及内容：上海广电富士光电材料有限公司/大尺寸TFT-LCD用彩色滤光片(CF)生产线项目/2号建筑（生产厂房）钢结构及压型钢板部分（制作和安装）工程。1.2 施工目标本工程施工的指导思想：以质量为中心，以工期为目标，精心组织，科学管理，高速优质地完成本工程的施工任务。1.2.1管理目标为加强施工控制，我公司针对工程质量、施工进度、安全、文明施工、环境保护、服务等控制要素严格按ISO9001质量体系和ISO14000环境管理体系要求制订了管理目标。1.2.2 质量目标本工程按照国家施工质量验收标准一次性验收合格。

10、1.2.3 工期目标按照业主和总包的总体工期计划，根据土建提供的移交时间，我司将做到：发挥管理优势，精心组织，及时插入，按期交付工作面，全力满足合同要求，确保建设单位按时投入生产使用。并确保以下几个工期节点：1、本工程钢结构的深化设计及审核计划14天内完成；2、本工程钢结构的加工制作计划44天内完成；3、本工程钢结构的现场施工计划35天内完成；计划2007年8月12日开始深化，2007年11月8日钢结构及屋面楼承板安装完成。中标后按照总包的总进度计划适当调整本工程的进度计划。1.2.4 安全及文明施工目标1、死亡事故为零；2、重伤事故为零；3、施工期间无重大火灾；4、创建上海市安全文明标化工地

11、；1.3 工程概况1.3.1 工程简介建设单位： 工程名称： 子 项：2号建筑（生产厂房）建设地点： 2号建筑（生产厂房）:占地面积22364.19m2，建筑面积23377.35m2，层数一层（局部二层）建筑高度17.600m。本工程由2、3和4三号建筑组成，建筑分区简图如下：本工程2/3/4号建筑总平面图如下：2/3/4号建筑立面和剖面图如下：2号建筑3/4号建筑2/3/4号建筑横向剖面图2号建筑最高点：19.65m混凝土结构2号建筑纵向剖面图1.3.2 结构简介1、2号建筑钢屋架主桁架2号建筑为混凝土柱钢屋架结构。2号建筑钢屋架主桁架为三连跨，跨度分别为：AB跨34.5m （T3）BC跨3

12、3.0m （T2）CD跨54.5m （T1）主桁架间距除两端为9.0m外，其它均为10.8m。2号建筑钢屋架长宽：169.2mX122m。T1、T2和T3各为17榀，共51榀桁架。2号建筑钢屋架主桁架布置图：（1）主桁架形式1）T1主桁架T1为H型钢平面桁架，桁架高度5.4m，长54.5m，单重约37t。上下弦杆和直腹杆采用热轧H型钢（HW200X200X8X12HW400X400X13X21），斜腹杆采用双拼槽钢（2 28a 2 32a）；连接采用全焊接，为提高施工进度，建议在主桁架分段对接处采用螺栓连接的形式。桁架支座底标高为9.9m/11.5m。2）T2主桁架T2也为H型钢平面桁架，桁架

13、高度3.4m，长33m，单重约13t。上下弦杆和直腹杆采用热轧H型钢（HW150X150X7X10HW300X300X10X15），斜腹杆采用双拼槽钢（2 16a2 22a）；连接采用全焊接，为提高施工进度，建议在主桁架分段对接处采用螺栓连接形式。桁架支座底标高为11.5m/ 12.5m 。3）T3主桁架T3为H型钢平面桁架，桁架高度3.4m，长34.5m，单重约13.5t。上下弦杆和直腹杆采用热轧H型钢（HW150X150X7X10HW300X300X10X15），斜腹杆采用双拼槽钢（2 16a2 22a）；连接采用全焊接，为提高施工进度，建议在主桁架分段对接处采用螺栓连接形式。桁架支座底标

14、高为11.5m/12.5m。2、2号建筑钢屋架次桁架及支撑布置（1）、VT1VT6次桁架两两主桁架间设置次桁架，次桁架跨度除了两端为9.0m外，其它跨度均为10.8m。次桁架的间距为3.23m3.42m间。AB和BC跨次桁架高3.4m，CD跨次桁架高5.4m。次桁架与主桁架通过连接板采用高强螺栓连接V1V6均为型钢平面桁架，桁架高度3.4/5.4m，长9m/10.8m，单重约1t。上下弦杆和直腹杆采用槽钢和角钢，连接采用全焊接。3、2号建筑压型钢板屋面2号建筑屋面采用压型钢板加防水卷材屋面，檩条采用C120X50X20X2.5。屋面压型钢板采用0.8mm厚。屋面做法如右：1.3.3 工程特点1

15、、本工程工期特别紧，工程量也相对较多，必须采用合理的施工顺序和施工方法保证现场安装的进度；2、本工程的主要材料为成品型钢，现场安装部分（次桁架与主桁架连接）采用螺栓节点连接,制作要求精度较高；3、钢桁架高约5.4m/3.4m，长约54.5m/33.0m/34.5m，制作时需分段制作，要在工厂进行拼装，制作时还必须考虑构件安装时的下挠；4、钢桁架高约5.4m/3.4m，运输时构件超宽，构件运输困难，若采用散件现场拼装，工期难以保证，并现场拼装难以保证焊接质量。本方案拟采用加工厂制作并拼装，现场组拼成吊装分段；5、钢结构进场安装时，砼结构部分（混凝土圈梁）已安装完成，钢结构的安装机械要进入结构内部

16、进行安装，砼结构施工时应考虑为钢结构施工设机械进出洞口（此处圈梁需缓装）；6、 钢结构下方为砼地板,承载能力为2.0T/,施工时现场不能进入吨位较大的吊车和运输车辆.吊车和运输车辆进入现场时必须经验算，确保砼结构安全。第二章 施工部署2.1 现场施工总体思路1、为保证构件组拼的质量，所有主桁架和次桁架均在工厂分段拼装，并采用大件分段运输，在现场组拼成吊装分段；为加快施工进度，主桁架现场分段位置处采用栓焊连接，现场采用1台25t汽车吊进行桁架的组装；2、现场采用1台80t和2台50t汽车吊进行钢屋架的安装；3、主要安装工作班组及顺序：第一班组：CD跨主桁架BC跨主桁架AB跨主桁架（1台80t和1

17、台50t汽车吊抬吊）第二班组：CD跨屋架次结构BC跨屋架次结构AB跨屋架次结构（1台50t汽车吊在每两榀主桁架安装完成后紧跟其后安装）第三班组：CD跨屋面楼承板BC跨屋面楼承板AB跨屋面楼承板（在各跨次结构安装到一定位置，结构稳定并成型后开始安装屋面楼承板）4、因2号建筑厂房与3/4号建筑相邻，钢屋架的安装顺序为轴2-17轴2-1的顺序施工，另外为保证钢结构吊装的方便进出，在轴2-1处AB、BC、CD跨间的混凝土柱和混凝土圈梁需进行缓装。5、在现场满足吊装条件允许下，先采用1台80t汽车吊和1台50t汽车吊在跨内进行CD跨（54.5m）主桁架T1的整体抬吊吊装，每两榀主桁架吊装完成后，立即采用

18、另一台50t汽车吊将相邻的次桁架和支撑等次结构进行安装，以保证结构的安全性，在主桁架吊装过程中可适当采用缆风绳或支撑等的辅助措施；次结构安装到一定程度，结构稳定后可相应进行屋面楼承板的安装；6、CD跨主结构安装完成后，再采用相同的1台80t汽车吊和1台50t汽车吊在跨内进行BC跨（54.5m）主桁架T2的整体抬吊吊装，每两榀主桁架吊装完成后，立即采用另一台50t汽车吊将相邻的次桁架和支撑等次结构进行安装；7、最后以此流水顺序用相同的方法进行AB跨钢结构和屋面板的安装；2.2 现场组织机构设置2.2.1 现场组织机构图组织是保证目标能否实现的决定性因素，组织是由机构和对应机构设置的人员组成的。要

19、保证一个大型项目能够顺利进行，首先要保证组织机构的合理，各部门指令关系明确；其次要保证相应部门配备合适的人员，能够保证该部门职能的正常运转。该工程本着“服从设计、尊重监理、服务甲方”的原则，选择精明强干的施工管理人员组成项目班子，并从工厂、现场两个方面进行宏观管理，负责整个工程的实施。组织机构图中的项目经理由本公司总经理任命并授权，对整个项目的实施负责。现场组织机构图如下所示：项目经理材料供应质量管理计划管理施工管理运输管理项目副经理对外协调各施工班组各施工班组项目总工工厂制作部项目指挥部各施工班组明确各个部门的职责与权限，确保整个工程的顺利进行。施工现场实行项目经理负负责制及各级分管负责制，

20、项目经理集责、权、利于一身，解决发生在工程施工过程中的所有问题。遇到问题，报总公司总师办，协同业主、总包及监理单位一同解决。2.2.2 各管理部门职责和分工项目经理部主要岗位职责（1） 项目经理a.组织编制项目质量计划，使整个项目按照ISO9001标准体系运作。b.主持编制项目管理方案，确定项目管理的目标和方针。c.确定项目部组织机构配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。d.及时、适当地作出项目管理决策，其主要内容包括投标报价决策、分包选择决策、重大技术方案决策、合同签订及变更决策等。e.与业主、监理保持经常接触，解决随机出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保

21、业主利益。（2） 项目总工程师a.在项目总经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制，确定项目质量记录及项目的关键过程和特殊过程，并确定相应的技术参数和实施措施及决策。b.组织项目的技术质量工作，审核项目施工组织与施工方案，并解决各方面的技术质量问题。c.与设计、监理保持沟通，保证设计、监理的要求与指令得以贯彻实施。d.组织技术攻关小组对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。（3） 项目副经理a.在项目经理领导下组织施工现场的施工活动。b.动态管理计划进度，管好材料计划、劳动力计划、机械调配计划，确保工程如期完成

22、。c.负责项目的安全施工，领导安全管理组织体系，确保施工无重大安全事故。d.施工协调，解决各部门在施工过程的矛盾。e.具体抓好项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期完成。2.2.3各工序的协调配合措施作为本工程的钢结构承包商在实施承包管理过程中，将以对业主及总包所有在工程质量、工程进度、工程安全及文明施工的承诺作为投标人管理的目标。工程内部的协调管理主要是围绕工程建设本身而确定的，主要有业主、总包设计方、监理方及各施工分包单位。1、施工时的配合协调措施（1） 项目部设立一位既懂土建施工又精其他专业安装的专职调度员，用以协调土建与专业安装施工工序、施工作业面

23、之间的衔接。（2） 每周五召开一次工程施工协调会，查对计划完成情况，落实各项工作，查对工序交叉施工问题和协调对策，落实人员、材料、进度、限时协调计划。施工高峰时视必须每周召开二次生产协调会，在会上针对有关情况作出相应的措施，确保工程的顺利进展。（3） 配备专人协调专业安装技术问题和作业时间，空间条件。（4） 施工用电及场地使用配合：因施工穿插作业多，对施工用电，现场交通及场地使用应在土建同意安排下协调解决。2、施工协调措施（1）、与建设单位(或项目管理公司)的协调1）项目经理部全体人员确认“业主是顾客、是上帝”的观念，把工期和质量作为核心，为业主提供一流的服务，让业主满意。2）.定期向业主提供

24、工程进度报告，对于合同允许条件下的工程进度延误或超合同条件下施工，必须及时请业主或监理书面认可。3）.为保证项目的顺利施工，积极与业主交流汇报，主动为业主排忧解难，想业主所想，急业主所急，和业主融洽相处。4）.经常核实项目建设的施工范围是否与签定的标书与图纸一致。发现有不符的及时查找原因，并请业主或监理核实和签证。（2）、 与监理公司的配合1）.开工前将正式施工组织设计及施工计划报送监理工程师审定。2）.各类检测设备和重要机电设备的进场情况向监理申报，并附上年检合格证明或设备完好证明。3）.施工用各类主要材料均向监理报送样品、材质证明等有关技术资料，经监理审核批准后再行采购使用。4）.工程隐蔽

25、前，在检查合格的基础上，提前24小时书面通知监理。5）.若监理对某些工程质量有疑问，要求复测时，项目总工将给予积极配合，并对检测仪器的使用提供方便。6）.及时向监理报送分部分项工程质量自检资料。7）.若发现质量事故，及时报告监理和业主，并严格按照共同商定的方案进行处理。8）.工程全部完工后，先认真自检，再向监理工程师提交验收申请，经监理复验认可后，转报业主，组织正式竣工验收。9）.在工程竣工验收前，将质量保证资料交监理审查。（3）、与设计单位的工作协调1）.对钢结构图纸进行深化设计，及时提交设计院审查。2）.将细化的钢结构施工方案验算后，送交设计院审阅，征求意见，以便完善。3）.开工前，作好图

26、纸会审工作，领会设计意图，认真听取设计院的交底。4）.对主桁架在施工期间不同工况的内力及位移计算书，及时送交设计院审核。5）.严格按设计图纸施工，发现图纸技术问题及时与设计院联系。6）.对设计院的设计变更，予以认真落实，并及时调整现场施工。（4）、与总包单位的协调本工程采用的是以总包管理为基础的管理模式，钢结构项目经理部是在总包统一管理下的专业项目部。因此，在处理双方关系时需要遵循以下原则：1）严格服从总包的全面管理，一切现场施工活动，对外的经营活动均需在总包的统一领导下进行。2）与土建、安装等单位出现施工配合和冲突时，服从总包的统一调整，并严格执行协调结果。3）. 严格执行总包的现场规划和管

27、理，服从总包的策划。4）. 严格执行总包的总体进度安排，保证每个施工节点工期。5）. 定期向业主提供工程进度报告，对于合同允许条件下的工程进度延误或超合同条件下施工，必须及时请总包、业主或监理书面认可。6）. 经常核实项目建设的施工范围是否与签订的标书与图纸一致。发现有不符的及时查找原因，并请总包、业主或监理核实和签证。7）. 资料文件、函件往来严格按照总包的统一规定执行。8）.在砼浇灌前对土建或设备安装单位的预埋构件安放负责指导和验收，对工程质量督促检查、验收，竣工资料归档。2.3 工期进度计划及保证措施 2.3.1 工期（总进度计划）的编制说明1、总工期计划的编制依据根据业主和总包单位提供

28、施工作业面的时间，结合施工方案的总体思路，充分发挥本公司的技术、人力、资金和管理优势，进行钢结构总进度计划的编制。（1）、钢结构施工工序搭接关系 深化设计周期 钢结构材料的采购周期 钢结构制作及拼装周期 钢结构运输周期 钢结构安装周期（2）、工期的总体目标和关键节点本工程钢结构施工节点如下表：实施阶段节点时间工期（天）钢结构深化设计及审核2007年08月12日2007年08月25日14材料采购2007年08月22日2007年09月25日35钢结构构件加工制作及工厂拼装时间2007年09月10日2007年10月23日44钢结构现场组装及安装时间2007年09月15日2007年10月31日47屋面

29、压型板安装及油漆涂装2007年10月10日2007年11月08日30钢结构分包竣工验收2007年11月09日2007年11月10日2钢结构进度计划按照总包总进度进行穿插。计划2007年08月12日开始深化，2007年11月8日钢结构和屋面压型钢板安装完成，至2007年11月10日钢结构全部竣工完成，总工期为91天。其中现场钢结构及屋面板安装工期为35天。2.3.2 施工进度计划表2.3.3 工期保证措施任何一个工程项目，要保证其实施时能按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标，必须对有可能影响工程按计划进行的因素行分析，事先采取措施，尽量缩小计划进度与实际的偏差，实现对项目的主动控制。就本项目

30、而言，影响进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等，对于上述影响工期的诸多因素，投标人将按事前、事中、事后控制的原则，分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。1、钢结构设计工期保证措施在确认中标后，公司设计院根据工程总进度和资源情况排出“深化设计进度计划图”，明确本工程各结构设计进度节点，确保满足本工程总体制作进度。为确保设计不对本工程进度产生任何影响，真正做到“设计为制作服务、制作为安装准备”的要求。在接到本工程项目建筑施工文件和设计图后,公司立即组织有关技术人员对图纸进行研究消化，对钢结构施工图的深化设计工作进行部署，以确保工期

31、。2、钢结构制作工期保证措施本工程的生产进度必须按总体计划执行，生产必须满足安装要求，所以总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合，各司其责，具体应做到：（1）由项目计划部精心计划，计划做到周密、仔细、可行、及时，保证各部门工作协调一致。（2）供应部保证生产材料供应及时。（3）工艺部从中标开始起对本工程提出的特殊要求制订工艺文件和进行工艺评定，确保加工进度和产品质量。（4）生产部准备好各工种技术及工人，维护好生产设备，确保生产顺利进行。同时把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序，确保工作量按计划进行，关键时刻适当加班加点。以及时调整生产能

32、力和进度计划。（5）各工序依次及穿插、交叉作业次序尽可能合理化，以减少不必要的停机和变换生产原材料。（6）各质检部门保证质检随时完成，及时转序。（7）钢结构制作完成后应根据安装顺序进行堆放，并提前7天安排作好运输准备。3、钢结构安装工期保证措施在安装现场还将采取以下措施，确保达到预计的工期，保证在计划时间内按时竣工交付给业主使用。（1）采用的施工进度计划与周、日计划相结合的各级网络计划进行施工进度和管理并配套制订，计划、设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。（2）合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度的实现。（3）成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可

33、能缩短工期。（4）准备好预备零部件，带足备件、施工机械和工具，以保证能现场解决的问题应在现场解决，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。（5）所有构件编号有检验员专门核对，确保安装质量一次成功到位。（6）严格完成当日施工计划，不完成不收工，现场人员可适当加班加点，必要时开夜工安装，管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。（7）准备好照明灯具和线缆，以确保在开夜工加班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。4、钢结构设计、制作、安装协调保证措施除了在上面提到的各项工期保证措施以外，根据以往的施工经验，将采用“对号入座”法进行设计、制作和施工。即根据钢构件所在位置在设计、翻样过程中就对所有构

34、件按序编号，使其能对号入座。所有构件在设计、制作、运输及安装过程中均采用同一编号，方便查找，以加快施工安装的进度。5、其他保证措施（1）在本工程施工中，将充分发挥协作体施工图深化技术、计算机放样下料技术、大型管材相贯线多维数控切割技术、激光（全站仪）测量技术、现场半自动CO2气体保护焊及质量管理和质量保证安装过程计算机监控技术，编制最优化的施工方案。（2）充分处理、协调好与政府部门、业主、设计、监理、及土建和其他单位的关系，保证良好的外部条件和施工氛围，确保工程顺利施工。2.4 机械设备投入计划2.4.1施工机械配备原则1、工厂加工设备 根据结构构件形式特征，确定主要加工设备具体性能及型号。对

35、公司不具备的特殊机具设备如可安排自行采购的，将尽量提前作好采购计划及安装调试。对无须购买但可租赁的设备，必须作好调查和落实租赁合同的签定； 计算构件加工量，编制制作机具设备需求量计划； 根据构件需求进度安排，编制加工设备配置计划，提供加工厂； 工程开工前，应组织人员对加工机具进行一次全面检修与保养，保证设备能正常运行工作； 为保证钢构件加工质量，将组织必要的工艺试验，配备必要的制作质量检测设备； 本工程所需主要设备型号、名称及数量具体见加工设备配置计划。2、现场施工设备 在施工准备阶段,根据现场施工要求,编制组装和吊装施工机具设备需用量。 对于自有设备应做好保养维修工作，对计划租赁的设备必须作

36、好调查和尽早落实租赁合同的签定工作，并布置安排设备进场计划。 本工程所需施工设备机具型号、数量具体见施工安装设备一览表。2.4.2钢结构主要加工制作设备表序号设备名称型号规格数量备注1多头切割机LGI-4000A等62半自动切割机GCD2-100A等43砂轮切割机J3G2-40024自动组立机HG-1800,1500等35自动埋弧焊ZXG-1000R66矫正机JZ-40,40A37三维数控钻床DNF1000,105058摇臂钻床Z35等49直流焊机AX5-500等2010CO2 气保焊机YD-500KR, UTA等1011焊条烘烤箱Apr-01412自动油漆喷涂机213空气压缩机组214各式行

37、车3-20T815工厂拼装胎具62.4.3现场安装主要机械表序号机械和设备名称型号规格数量备注1汽车吊80T1钢结构吊装2汽车吊50T2钢结构吊装3汽车吊25T1钢结构组装及卸货4直流弧焊机85钢丝绳1636若干6卡环15#若干7自动卡环3吨68吊装夹具3吨69活动扳手8-20寸1210手动葫芦3T1011手动葫芦10T212电动扳手M20-36413橄榄冲2210014角向磨光机125515氧气、乙炔82.4.4检测及现场安全措施等主要设备表1、主要检测设备表如下：序号检测设备规格单位数量1涂层测厚仪CTG-10F台12超声波测厚仪TJ-100台23全站仪GTS-211D台14经纬仪J2-1

38、3台25水准仪S2台12、安全和防火主要设备表如下：序号品名规格单位数量1爬梯自制M602吊栏自制个23安全带个104安全绳8M2005灭火器干粉或泡沫个206石棉布卷107二级保护接线合个102.5 劳动力配备计划本工程现场人员除项目管理层外，其余主要是各工序配备的技术工种。根据本工程实际情况，本工程构件除在工厂配备一定数量的制作人员外，还需在现场配备足量的组装和吊装人员。各施工阶段的安排如下：2.5.1 工厂劳动力计划1工厂加工劳动力计划表工 种工厂加工阶段劳动力投入情况2007/82007/92007/10材料准备466材料联系222材料运输244下料、切割02429工 长022下料、切

39、割01012辅助01215喷涂、检验056喷涂034检验022组拼02432铆工0812焊工01012其它068焊接0810焊工068辅助022辅助人员366电 工122机械维修022后勤人员222合计773892.工厂制作劳动力计划直方图见下图工厂制作劳动力计划直方图 2.5.2 现场劳动力计划1现场安装劳动力安装表工种现场施工阶段投入劳动力情况2007/92007/102007/11管理人员588安装铆工253228制作铆工866电 焊 工688起 重 工264安装钳工62025修理钳工122气 焊 工486架 子 工464测 量 工233探 伤 工222油 漆 工088维修电工111机

40、操 工222辅 工101612合 计 781281192.现场安装劳动力计划直方图见下图现场安装劳动力计划直方图2.6 钢结构施工总平面布置2.6.1 总平面布置原则和依据1、施工现场总平面布置原则为保证施工现场布置紧凑合理，现场施工顺利进行，施工平面布置原则确定如下：（1）、合理布置现场，规划好施工组装场地和进出通道，减少运输费用和场内二次倒运。（2）、既要满足施工，方便施工管理，又要能确保施工质量、安全、进度和环保的要求，不能顾此失彼。（3）、应在允许的施工用地范围内布置，避免扩大用地范围，合理安排施工程序，分期进行施工场地规划，将施工道口交通及周围环境影响程度降至最小、将现有场地的作用发挥到最大化。（4）、施工布置需整洁、有序，同时做好施工防噪措施，创建文明施工工地，工地应作为美化和宣传上海的窗口，为上海市的城市建设添光彩。（5）、场地布置还应遵循“三防”原则，消除不安定因素，防火、防水、防盗设施齐全且布置合理。2、施工现场总平面布置依据建设单位和总包单位的有关管理要求钢结构施工进度计划及资源需用量计划钢结构组装及吊装施工方案安全文明施工和环境保护要求2.6.2 场地需求条件1现场施工道路应满足构件运输车的行走要求。2钢结构堆放场地要求满足构件堆放要求，场地表面采用混凝土处理，承载能力要求达到2t/m2。3现场需设置钢结构分包商的办公区（或办公室）及钢结