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1、,设备管理月报 设备动力部 2012年3月,一、固定资产管理,1、当月资产： 1.1 设备数量汇总222台、资产原值4204.72万元 1.2 利用情况189台，封存33台； 2、变动情况： 2012年3月14日组织三车间、品质管理部、工艺部等相关人员对新悦生产线全自动双头同步缩颈机、打口踏平一体机进行验收，并登记建立台帐。 本月止未验收设备：内胆除湿线（除湿效果达不到工艺要求，工艺部正在联系协调中）。,二、各类费用,1、3月份各类费用明细表,3月份单台维修费用,2012年3月份单台维修费用为0.45元/台，比11年同期相比降低8.2%。,外协模具维修费用明细,本月模具外协维修费用主要是因为设
2、备动力部改制联集箱外壳冲压模具、夹持工装、铜管压弯缩口工装等合计2720元，占外协维修费用60.35%。,3、维修维护费用,3月份领料金额500元以上的物料,2012年预算与实际发生费用偏差度,三、设备运行状态、故障汇总与分析,1、本月生产系统设备完好率为99.86%，各车间完好率如下表：,2、设备运行状态检查,本月25-29日对车间生产设备进行了一次普查，共检查189台，发现问题19项。此次检查发现问题如下：,各工序应加强设备润滑，,开卷线出料链条已生锈,平台冲导轨没润滑,25T冲床加油孔已被灰尘堵塞,315压力机主缸漏油，液压打口机主缸漏油， 下月提报材料计划，将根据大修计划进行维修。,插
3、座、急停盒、配电箱等在使用中损坏严重，各车间工序应加强使用管理，制定相应的防范措施。,四车间,环形链小车下面发泡料过多，易造成小车轮底部被发泡料卡住，造成设备故障。,3月28日再次对气动三联体油雾器使用情况进行检查，各车间仍然存在油品填加不及时现象，希望各车间加强检查，确保设备正常运行。,二车间新安装气动工具,三车间一线环焊机,在本次检查中发现各车间存在以下共性问题： 1、车间设备润滑仍然不到位，存在不常加油的地方出现疏忽，有部分机台，不经常使用，没有定人管理，造成润滑不及时，设备日常点检执行不到位。 2、气动三联体油雾器油品添加不及时。 3、本月二、三车间的设备点检卡填写仍不及时、规范。,3
4、、设备日常维修分析,四、设备维护与保养,依据3月份的维护保养计划，共计维修保养99台次，其中检查发现并处理了以下重点问题： 1、对GA55CP-10空压机进行清洁，检查保养，发现油滤和润滑油需更换，已提报计划，4月份进行更换。 2、对二车间翻转覆膜线的摆臂进行改进，增加加强筋镶入铝型材的型孔内，对铝型材薄弱部分进行加强，减少折断频次。 3、三车间电脑直缝焊铜条磨损严重，更换上下铜条两台。,五、重点设备故障,1、3月2日四车间一线激光打码机出现连续点性打码现象，维修人员进行清洁Q镜等维修后，故障未排除。与激光打码机厂家人员联系，厂家技术人员经过鉴定，激光打标机上的激光发生器损坏。更换新激光发生器
5、后，性能恢复，把换下的旧激光发生器由厂家人员拿回厂家维修，经过厂家技术人员检查发现激光发生器巴条烧毁3条。 2、3月14日三车间二线环焊机主线烧断，与机壳短路，出现地线打火现象，导致控制箱电缆接头烧坏、可控硅烧坏一组，因没有电缆接头，该设备未修复；为应急生产，使用封存备用机台。 该故障主要原因为焊接电流过大引起。 三车间应教育员工严格遵守操作规程、焊接作业指导书有关工艺参数的要求。 3、二车间40T冲床工作键断，由于没有配件，影响正常生产。外协加工工作键后，安装并调试后使用正常。 40吨冲床故障频繁，后期将对该设备的配件进行全面检查，以免影响生产。 4、2012年3月29日二车间数控转塔冲出现
6、报警页显示1012，经检查发现接近开关处于不稳定状态，有信号输入，反馈信号没有且电压12V，更换接近开关后恢复正常。,5、2012年3月4日二车间数控转塔冲出现436T轴软件高温保护现象，经检查为模具废料孔有废料卡住转塔冲，造成错位。 废料出料口为自由落料，会出现积料现象，为保证设备正常运行，应每两小时清理一次，每次开机前检查废料出口是否有堵料现象。,被挤进转盘的下脚料,废料出料口,6、3月13号上午9点左右中间料罐接到发泡机要料信号开始上料，在上料达到设定料位时，上限位及最高液位检测的磁性开关均未起作用，上料泵持续工作，导致白料直接从料罐顶部的安全阀中溢出，累计造成流出约150升。,事故发生
7、后我们采取了以下应急处理措施： 1、对现场进行清理，收集溢出到地面的发泡料。 2、对设备控制电路进行全面检查，更换了低液位磁性检测开关。 为预防类似问题再次发生，采取了下列预防措施： 1、在安全阀上连接管道与料桶连接，避免因设备故障导致溢料洒到地面上。 2、通知车间安排专人定期对中间料罐进行巡检。 3、每个月对磁性开关进行一次性能检测。,7、3月24日发泡二线发生环形链不转现象，检查发现传动链齿槽垃圾过多造成托链板变形下垂，使主传动链与主链条脱节，主转动轴瓦盒固定螺栓松动。 板链线为两条发泡生产线的单一关键设备，应重点维护；已经多次出现因发泡废料堵塞传动链条通道而造成的设备故障，望四车间能真正
8、认识到设备日常维护的重要性，做好现场清洁、设备保养。,六、其他工作,1、修订完善了用电安全管理程序设备管理程序。 2、梳理部门流程明细，制订编制计划，完成流程初稿的编制。 3、整理了待修控制箱、氩弧焊机，联系焊接设备生产厂家进行维修。 4、整理公司厂内机动车资料，与济南市锅炉压力容器检验研究所人员联系于3月30年审完毕。 5、联系湖南精正对白料罐漏料事故原因进行分析、对控制系统进行检查，制定了预防措施。厂家判断故障原因为液位浮球磁性弱，已邮寄配件。 6、编制了空压机房管理办法、暖气使用规程，已下发执行。,七、自动化改造,1、完成了联集箱外壳真空管孔、尾座孔的连续冲孔的加工方式改进，组织对CPC
9、型材连续加工的改进方案讨论，确定各种模具的改进方案。 2、组织对冲翻孔步进冲设备进行调试。3月10日厂家新做了模具，各项技术指标已达到了使用要求。现已经进入试生产阶段。 3、 3月26日气动冲床到位，已经安装调试完毕。4月份试验气动冲床，完成组合气动冲的设计。,七、生产线建设,1、凤阳生产线： 1）、3月22日组织相关人员到凤阳基地进行了基础设施工程招标。 2）、为凤阳生产线的基础设施施工准备：编制设备具体到位时间表、图纸资料、预埋件加工申请等。 3）、对调拨的封存设备进行检查、大修，提报配件更换计划。 4）、配合生产管理部进行模具工装的招标工作。 4月份主要进度计划： 1）、 4月15日前完成了基础设施施工合同的签订，并组织施工队进驻现场开始施工。4月份计划完成工程量的百分之七十。 2）、完成封存设备的大修，组织设备发货的装车与卸车。 3）、联系设备加工单位，考察部分设备的加工进度，安排部分设备发货进场安装调试。 2、二号厂房输送线： 已经完成了基础设施方案设计。 4月份进度计划：4月15日前完成基础设施申请、施工单位的议标，并安排组织施工。,汇报完毕,