《面料知识培训》PPT课件.ppt

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1、面料知识培训,目录,一、面料分析 （一）、面料规格分析 原料成分鉴别 纱支规格 密度 组织结构 克重 染色、后整理工艺 （二）、面料分类 二、面料织造流程和设备 三、面料印染（染色和印花）流程 四、面料各种后整理 五、面料疵病分析 六、面料检验检测标准（分针织和梭织） 七、面料服用性能,八、面料成本核算 1、织造成本：(1)、原料成本核算方法；（2）、织造费用 2、染色费用 3、各种后整理费用 4、染色损耗 5、税率和运输成本等。 九、面料设计原理和流程 1、面料图案、色彩设计 2、面料性能设计 3、面料生产工艺设计,一、面料规格分析： 对于任何一块面料，如果知道了具体规格：原料成分、紗支规格

2、、密度、组织结构、克重、工艺（染色、后整理）等，那么对于这块面料就可以全面而详细的了解。 （一）原料成分： 1、原料的类别： A：天然纤维素的，棉、麻等，目前新型的天然纤维面料也越来越多的使用，如：竹纤维、玉米、大豆、海藻等； B、天然蛋白质的：丝、毛等；新型的天然蛋白质纤维面料有：牛奶、甲壳素等。 C、人造纤维（再生纤维）： 粘胶纤维：粘胶纺丝再生纤维素纤维，即人造棉、人造丝类的面料。 铜氨纤维：铜氨法再生的纤维素纤维，即所说的“宾霸”。 醋酯纤维：纤维素纤维的衍生物，属于半合成纤维，多用于做中高档里料。 富强纤维：又名“虎木棉”，粘胶纤维的一个品种。 D、化学合成纤维：通常所说的6大纶：

3、1）、聚酯纤维(聚对苯二甲酸二甲酯):涤纶(PET) 用T表示，(polyester) 2）、聚酰胺纤维：锦纶(PA) 用N 表示。又叫尼龙（Nylon），(polyamide)，所有化学纤 维中强力最好，吸湿性仅次于维伦。 3）、聚丙烯腈纤维:腈纶(PVN) 用A表示，国外称“奥纶”，(Acrylic)，“人造羊毛”。 4）、聚烯烃纤维:丙纶(PP) ，( polypropylene)； 5）、聚氯乙稀：氯纶（PVC） ，(chlorofibre) ；“绝缘布”。,6）、聚乙烯醇缩醛纤维:维纶(PVA) V ，(vinylon) 服装面料中最为常用的是：涤纶、锦纶和晴纶。 另外：聚氨酯纤维:

4、氨纶(OP) ，( spandex)。 2、原料鉴别方法：最为简单方便操作的就是燃烧法，看燃烧的火焰、气味、燃烧后残余物等判断区分； 棉/麻：靠近火焰：不缩不熔；接触火焰：迅速燃烧；离开火焰：继续燃烧；气味：烧纸的气味；残留物特征：少量灰黑或灰白色灰烬。 棉纤维比其它麻类的纤维、毛纤维均短而细，常附有各种杂质和疵点；麻纤维手感较粗硬；而且面料外观风格差异也较大。 人棉：燃烧基本同棉麻，很难辨别；但是外观上人棉纤维有光泽感，而且燃烧时有火星。 丝/毛：靠近火焰：卷曲且熔；接触火焰：卷曲，熔化，燃烧；离开火焰：缓慢燃烧有时自行熄灭；气味：烧毛发的气味；残留物特征：松而脆黑色颗粒或焦炭状。 毛纤维弯

5、曲而且有弹性，蚕丝细而长，外光有特殊的光泽感。,涤纶：靠近火焰：熔缩；接触火焰：熔融，冒浓黑烟，燃烧较快；离开火焰：继续燃烧；气味：特殊芳香甜味；残留物特征：硬的黑色颗粒。 锦纶（尼龙）：靠近火焰：熔缩；接触火焰：熔融，冒烟（青白色烟），火苗很淡；离开火焰：逐渐熄灭；气味：氨基味；残留物特征：坚硬淡棕透明圆珠。 晴纶：靠近火焰：熔缩；接触火焰：熔融，冒黑烟；离开火焰：继续燃烧，冒黑烟；气味：辛辣味（个人感觉有点鱼腥味倒）；残留物特征：黑色不规则小珠，易碎。,3、各种纤维的特性： 棉：A、断裂伸长性差、弹性较差；B、吸湿性较好，一般大气条件下回潮率可以达到 8.5%左右；C、耐光性：长期照射下，

6、会被逐渐氧化、变脆、强力下降；D、耐热 性：温度达到120度时，纤维颜色会发黄，温度达到150-160时，纤维素开始分解； E、耐酸碱：耐无机酸能力薄弱（无机酸比如硫酸、盐酸等），对碱抵抗能力较大， 但是会造成纤维横向膨化，根据此特性，用适当浓度的碱液对棉进行“丝光”处 理。 麻：A、市天然纤维中强度最大，伸长最小的；B、弹性较差，麻织物的服装容易皱褶； C、吸湿性: 吸湿能力较强，一般大气条件下回潮率可达14%左右，而且散湿速度 快，所以夏季穿着凉爽舒适；D、耐酸碱性：和棉一样（耐碱不耐酸）；E、耐日 光； F、电绝缘性好；G、耐热性不如棉； 毛：A、卷曲是指羊毛在长度方向上存在着自然的周期

7、性弯曲，使羊毛的重要工艺特性； B、缩绒性：羊毛在湿热条件和机械外力作用下，纤维集合体会逐渐收缩紧密，并 相互穿插纠缠，使羊毛织物紧密、绒面丰满，增加耐用和保暖性；但是这个缩绒 性的存在也影响织物是用的尺寸稳定性，所以面料要进行防缩处理。C、断裂强 度时天然纤维中最低的，伸长能力在天然纤维中最大，弹性较好；D、吸湿性非常 好，一般大气条件下回潮率可以达到16%（在非潮湿的空气中，吸水能高达40%， 仍无潮湿感）；E、耐酸碱：对酸又较好的稳定性和抵抗性，对碱不稳定；F、耐光 性较好；G、耐热性较差；H、耐霉菌、但不耐虫蛀。,丝：A、伸长小于羊毛大于棉，弹性也小于羊毛而大于棉；B、吸湿性较好，一般

8、大气 条件下回潮率可达9%左右；C、耐酸碱性：较耐酸而不耐碱；D、蚕丝不耐盐（收 汗水侵蚀后会变黄）；E、光学性：本身光泽柔和，有如珍珠一般，但是耐光性差， 光照下，会发黄而且强力下降。 人棉（粘胶）：A、强力较差，伸长比棉的大，特别是湿强度较差，仅为干强度的50%；B、 弹性较差，所以织物不耐水洗，织物不挺括、抗皱性差、但质地柔软，悬垂感好；C、耐碱不耐酸，但是耐酸碱性都比棉差；D、吸湿性较好，一般大气条 件下回潮率可达13%左右，织物穿着舒适，但是织物缩水率较大，洗水后尺寸不 稳定；E、染色性好，色谱全，染色后色彩鲜艳；F、耐热性和耐光性较好；G、耐 磨性差；H、具有一定的耐蛀，但是不耐霉

9、，不耐蚀。 涤纶：A、强度高、伸长大，弹性回复性能好；B、耐磨性能优良（仅次于锦纶）；C、 织物挺括性好，尺寸稳定性好；D、吸湿性差，一般大气条件下回潮率只有0.4%， 因此织物有易洗快干的优点；E、吸汗性和透气性差；F、耐热性很强；G、耐光 性仅次于腈纶；H、导电性差，易产生静电，织物易吸尘沾污；I、不易发霉和 虫蛀。,锦纶（尼龙）：A、强度高、伸长较大、弹性优良；B、耐磨性特别好，在常见纤维中最好；C、易变形，织物不挺括；D、耐碱不耐酸；E、吸湿性是化学纤维中最好的， 一般大气条件下回潮率可达4.5%左右；F、不耐光、不耐热，不适宜做户外用织物；G、耐腐蚀、不怕霉、不怕虫蛀。 腈纶：A、强

10、度比锦纶和涤纶都差；B、腈纶蓬松、卷曲而柔软，弹性较好，但是多次拉伸的剩余变形较大，因此腈纶针织的袖口、领口等易变形；C、吸湿性低，一 般大气条件下回潮率为2%左右；D、耐光性和耐气候性特别优良，在常见纤维中最好（在室外暴晒1年，其强力只下降20%），因此腈纶最适宜做室外用织物； E、耐酸、耐弱碱、耐氧化剂，但是在浓度高的碱液中会发黄；F、耐热性好； G、不发霉、不怕虫蛀； H、耐磨性差，尺寸稳定性差。,（二）、紗支规格：主要有纱和丝两大类之分。 1、纱：（纱的纺制过程非常复杂这里不再多说）纱的单位是“支”用“S”表示，支数越大纱越细，如：40S的比32S 的要细；有纯棉纱、麻纱、涤棉混纺纱、

11、涤粘混纺纱、纯毛纱、涤毛混纺纱、人棉纱等； 2、丝：A、化纤丝的单位是“丹尼尔”，用“D”数表示，D数越大表示越粗，比如：100D的比75D的粗； B、涤纶和锦纶最常用的有长丝(FDY)和弹丝（DTY）两大类，另外还有空气变形丝ATY，主要用来做塔斯隆织物。 C、涤纶丝和锦纶丝都有有光、半消光、消光三大类；纺丝的过程中，喷丝的溶液不加入消光剂（二氧化钛）,喷出来的丝就是有光的,加入消光剂后丝就是消光的,加入的二氧化钛量适当减少就是半消光的；用有光的丝和消光的丝织出来的面料就是我们所说的比如：消光春亚纺、半光尼丝纺、有光锦棉等。 （三）、密度：(如何使用测量工具,密度经结合放大镜) 1、机织物：

12、沿着织物纬向或者经向单位长度内经纱或者纬纱的排列的根数。最常用的是每英寸内的根数表示（1英寸=2.54厘米）。化纤织物常用T数表示密度，T是表示每平方英寸内经纬纱根树之和。比如：300T春亚纺，详细规格是50D*50D/188*112，即188+112=300。 2、针织物：单位长度或者单位面积内的线圈数；通常用横向、纵向密度和总密度来表示。国家标准规定是，5CMnei的线圈数表示。,（四）、组织结构： 1、机织物组织结构：（结合实物讲解） A、平纹布（平纹组织），1/1平纹； B、斜纹布（斜纹组织），2/1斜纹、3/1斜纹、2/2斜纹等； C、缎纹布（缎纹组织），4/1斜纹即是缎纹组织。 D

13、、提花组织（由平纹、斜纹、缎纹等组合而成的复杂织物） 2、针织物组织结构： （1）纬编织物： A、纬平组织：最基本的单面组织。 B、罗纹组织：由正面线圈纵行和反面线圈纵行以一定组合相间配置而成。 C、双反面组织： 由正面线圈横列和反面线圈横列相互交替配置而成的。 D、双罗纹组织：也叫棉毛组织，在一个罗纹组织的线圈纵行之间配置着另一个罗纹 组织的线圈纵行，这样就是使一个罗纹组织的正面线圈纵行被另一个罗纹组织的正面 线圈纵行所遮住； （2）经编织物： A、編链组织：每一根经纱始终绕同一每5针垫纱成圈，形成一根连续的线圈链。 B、经平组织：线圈纵行在横向连接起来，因而采用同一根纱在相邻两根针上轮流垫

14、纱 成圈。 C、经缎组织：组织中的每根经纱先以一个方向有序地移动若干针距，再以相反方向移 动若干针距，如此循环编织而成的。,（五）、克重：通常是用平方米克重来表示，牛仔布一般是用OZ/平方码表示；米克重就是平方米克重*幅宽。用圆盘克重仪取样后，用电子天平称重即可；知道了紗支规格和密度也可以用公式算出来，但是如果面料做了磨毛或者涂层或者其他后整理会对理论算出来有一定影响，所以和实际克重有点误差，但是误差不会很大。 （六）、工艺：该面料所用的染色及后整理的工艺方法。是用什么染料染色的？是否磨毛？ 是否消毛（烧毛）？是否涂层？是否轧光？是否上防水？是否丝光？。 二、面料有哪些类别呢？即面料的分类。

15、（一）、按原料材质的不同分为： A、纯纺织物：纯棉、纯麻、全涤、全尼龙等。 B、混纺织物：涤棉混纺（T/C）、涤粘混纺（T/R）、锦棉混纺（N/C）这类也有胆识非常少见。 C、交织织物：经纱和纬纱是不同原料的织物，如锦棉、涤棉（经纱是涤纶长丝，纬纱是棉纱）、锦涤纺等。,（二）、按织造设备的不同分类： A、梭织：1）、有梭（最老、最原始的机器）；2）、箭杆织机：主要用于色织类、牛仔类的，中低档全棉的也多用箭杆织机；3）、喷气织机：最先进的织造设备，可以织造各类原来的品种，织造的品质好但是费用高；4）、喷水织机：专门用于织造化纤长丝类的面料。 B、针织：1）、纬编：横向延伸性较大，有一定的弹性，脱

16、散性较大一般用于内衣、运动衣、袜类以及外衣等；2）、经编：延伸性小，弹性较好，脱散性小，宜作外衣、花边、头巾，渔网等。 C、非织造布（无纺布）：顾名思义，即不需要织造就形成的布，由纤维通过机械、化学或热粘合而直接形成的织物。广泛应用于医疗、土工布、墙布、过滤布、地毯、汽车用布、农业用布等；服装上主要是用于粘合衬； （三）、按织物组织结构不同分类： A、平纹布（平纹组织），1/1平纹； B、斜纹布（斜纹组织），2/1斜纹、3/1斜纹、2/2斜纹等； C、缎纹布（缎纹组织），4/1斜纹即是缎纹组织。 D、提花组织（由平纹、斜纹、缎纹等组合而成的复杂织物）,三、面料是怎么生产出来的呢?（面料的形成过

17、程） A、棉/麻/毛：棉花/麻/毛：纱线 织布染色前处理印染后整理面料 B、丝：蚕茧 蚕丝 织布染色前处理印染后处理面料 C、化纤：化工原料 化纤丝织布染色前处理印染后整理面料,面料织造流程,一、梭织布生产流程 生产流程: 整经并(挂丝、整经、上浆、并轴、分胶)穿综(分人工穿与机械穿两种)织布验布入库 1.整浆并整经：将原料长丝通过丝架转换成经纱的一步过程,分原纱整经、色纱整纱及部份整经三种,整经机,浆纱：将整经完后的经轴丝通过上浆机，过浆槽内的浆液烘干用的锡林将原纱的纤维经过浆液的压缩，使纤维更挺硬,防止经丝在织布机上因摩擦起毛球,并轴:将经过整经与上浆后的数个轴按产品需求合并成一个轴,增加

18、头纹条数.,并好的经轴（上好浆的）,2.穿综 穿综：浆原纱穿过停经片、综丝及钢筘等三样附属配件以便于织造.穿综配合纹版形成了织物的组织. 综丝：改变织布织纹的设备之一，配合织机的桃盘、提综即可完成织纹变化 钢筘：配合纬纱的输入及提综的变化即可完成织布的动作,穿综,穿综穿筘好可以直接拉去上机的织轴,3.织布 上机：将穿综穿好的经轴通过上机车的载运，挂在织布机上的一种动作 。 调试: 根据不同的产品调整其合适的气压/张力/车速等,使机器处于最好的状态,织出合格的产品. 织布：将已穿好的经轴于织布机上配合纬纱的输入及织布机的运转来完成织布的动作 。 按不同的设备介绍一下织造过程： （一）、有梭织机：

19、本机适用于织造平纹棉织物，如加装各类斜纹或多臂提综装置，可织造斜纹或组织较为复杂的提花类织物，织物工艺特征平纹至16页综的织物组织。 次类织机为逐渐淘汰产品：主要弊端：织物品质差、效率慢、纬向密度有一定局限不能太高（一般不能高于35梭/CM）；优点是：机器价格便宜（一台大约2000-3000元，一台进口喷气25万左右），织造费用成本低，所以目前在北方一小部分地区还有使用。,（二）、箭杆织机：主要是用于色织，这是它无可替代的功能，牛仔布也基本都是用箭杆织机织造；箭杆织机也很多用于做全棉类、弹力类等；织造效率低于喷气，织造成本比喷气要低的多，品质没喷气的好。,（三）、喷气织机：是靠喷射的气体把纬纱

20、送过去，所以叫喷气织机；必须要用空气压缩机不断产生大量的压缩气体，供其不断的喷射使用，空气压缩机耗电量巨大，所以喷气的织造成本高；由于纬纱是靠气体带过去的不接触其他物体，不磨损不擦伤，品质自然要好。 喷气织机是目前最为先进的织造设备，可以织造任何原料的织物。织造速度、效率高，品质好，织造费用比较高。 喷气织机多为日本进口的丰田、津田驹，比利时的必佳乐喷气，意大利的舒美特喷气等；国内也有不少纺织机械厂在生产，价格便宜，但是性能差异太大，很少有人在使用。,（四）、喷水织机： 是靠喷射的水流把纬纱送过去的，所以叫喷水织机；主要是用于织造化纤长丝类的 产品，因为此类产品不怕水的浸泡；含棉的、涤棉混纺短

21、纤纱的一般不适宜用此织 机。喷水织机的织造费用比喷气要低得多，所以目前有些厂家在用喷水织机做纬纱 为棉的织物（锦棉、涤棉等），织好坯布马上用烘干机烘干，一般客人看不出来， 强力是下降了，但是不检测要求不太高的也是可以用的，经纱必须的是长丝的，经 纱是棉纱肯定是不行的，棉纱浸水后，满足不了经纱张力的需要。,日本津田驹喷水织机,国产喷水织机,(五)、大提花织机：主要是用于织造特大花型、较为复杂的面料；大提花织机俗称“龙头织 机”，大龙头是和织机独立的两个机构，不管是有梭织机、剑杆织机、 还是喷气织机、喷水织机都可以加装“大龙头”设备，做大提花织物。,大提花织机（上部分为大龙头结构）,4.坯布检验

22、坯检：织完后的布经过胚检人员以“坯布等级评定标准”来完成检验动作，以了解织布完成后之质量状况.如发现疵点,第一时间通知挡车工/保全工迅速作出改善动作,以保证不让不良品进入仓库.坯布检验好后,就可以进行染色用了.,台面检验,验布机检验,二、针织布生产流程和设备： 1、纬编：,针织圆纬机,2、经编：,经编机,印染流程 面料染色：包括：退浆、煮练、漂白、（丝光、漂白）、染色、整理等。 棉布（含混纺短纤织物）的染色工艺流程： 染色前处理： （1）、梭织棉布：烧毛退浆煮练漂白丝光 烧毛：因棉为短纤维，产品表面有短小绒毛，为织物美观及方便以后处理，应先烧毛。 退浆：棉纱做经线时，与机器磨擦较多，而棉纱之间

23、的磨擦又易产生静电，故在织前应上浆，织好后浆就发硬，时间久了还会泛黄、发霉，所以应先去浆，保证以后印染程序的顺利进行及手感柔软。 煮练：含杂多的，要进行煮练，也是去除杂质、油污等； 前面主要是练的过程，目的是去杂质，油污及去棉壳。去油污时还可加去油灵等助剂。 漂白：把织物漂洗干净，使色泽发白。是漂的过程。漂好的布成为“本白布”。 丝光：要求高的面料，要做丝光处理；使织物光泽好一点，手感更软一些，上色也更好。 （2）、针织布（普通棉布、涤棉布）的工艺：碱缩 煮练 漂白 碱缩：因针织物织时线不上浆，故比较松跨，碱缩后就比较紧。利用平衡张力，使织物表面 平整。,煮练、漂白同上 （3）、灯芯绒的工序：

24、成因是一根纱线绕在另一根纱线上形成圈，然后割断线圈而形成绒。 工艺：轧碱 割绒 退浆 烘干 刷绒 烧毛 煮练 漂白 轧碱目的是使织物收缩更紧致；割绒目的是使绒面平整；刷绒目的也是为绒面平整，去除割绒后的高低不平；烧毛的目的也是，去除凹凸不平。 染色的原理： （1）、吸附：纤维是高分子，里面富含离子，与染料中含有的异离子相结合，从而纤维 吸收了染料。 （2）、 渗透：纤维中有空隙，把染料高温高压后压入或者渗入分子空隙中使之着色。 （3）、 粘合：纤维分子中没有亲和染料的因子，故加粘合剂，使染料粘在纤维上。,生产注意事项： 棉布（针织的必须用缸染）通常是用长车染色；长车染色适宜于一次性量大的织物染

25、色，一般目前染厂要求每色最低要1000米起染，少于1000米，要另加收缸费； 定型温度定型温度为：160190，速度：20M30M/分； 棉布如用直接料染，坯布的冷热颜色变化很大，对色一定要等坯布完全冷却后才能对，活性料变化不大； 全棉缩水率很大，定型时，进布张力要调小，压车压力调大，把布压干，热风机开到最大，机速调慢，可降低缩水率，如果客户要求高，就要缩水测试。 染色前处理一定要做预缩处理，否则面料缩水很大； 长车染色主要是控制好边中、头尾色差；,各工序设备如下图：,退煮漂联合机,水洗机,拉幅定性,丝光机,预缩机,轧染机,蒸化机,定型机,化纤面料染色工艺流程： （1）、平缸（不带气压）：一般

26、染锦纶织物，如尼丝纺； （2）、平缸（带气压）：一般染涤纶长丝织物，涤塔夫，锦涤纺（布面风格平整）等 （3）、溢流缸（斜管）：一般染涤纶低弹丝织物如春亚纺，尼丝纺，塔斯隆，锦涤纺（布面要皱感），锦棉、涤棉交织类（含弹力）等。 平缸（不带气压）的一般温度只能达到100度，带气压的平缸和溢流缸由于有气压可以达到100度以上，尼龙（锦纶）的上色温度在98度左右，涤纶的在130度左右，所以不同的织物要选择不同类型的缸染色；而且不同的缸染出来的织物风格也是不一样，根据需要选择使用。,化纤面料染色工艺流程：冷堆、碱练、漂白、染色 ； 以下是各种设备生产流程图：,漂练设备,卷染机（无气压平缸）,卷染机（带气

27、压平缸）,溢流染色机（斜管）,染色后定型： 织物上色稳定后，清洗、脱水（圆盘甩干机），然后进行定型： 锦纶布定型： 1 定型温度：160180，速度：20M25M/分 2 定型温度高低对颜色变化很大，特别是紫色，粉兰等，所以要留意定后办与定前办颜色是否相同。 3 锦纶面料的厚薄缩水率也大小不同。 4 锦纶面料定型很容易勾纱，如果定型出现一条到头的勾纱，要立刻停机，检查机头机尾，风箱，滚筒，用砂纸打磨，或垫布。（如丝袜布，网布）,涤纶布定型 1 定型温度：170200，速度：20M28M/分 2 涤纶定型颜色一般变化不大，但大红染料升华牢度不好，做完后机箱会留下染料，不能即刻做浅色，只能做黑色，

28、也可用废布多过几次机，才能做浅色。 3 涤纶拉架布缩水率很大，如客户要求弹性好，缩水率小，手感好，必须坯布预定定死，特别留意黑白，红白花，由于染料升华牢度不好，成品定型必须低温，如高温会严重粘污产品。 4 涤纶波比布定型，要注意布的中，边厚薄，温度要控制好，不能过高，机速调慢，分两次拉。分两次定可以降低中边厚薄差，第一次定，门幅大概比成品少6-8寸，克重要重100克左右。第二次比第一次温度低5-10度，门幅，克重按要求做。,棉人丝 1 定型温度160190，速度：20M30M/分 2 棉布如用直接料染，坯布的冷热颜色变化很大，对色一定要等坯布完全冷却后才能对，活性料变化不大。 3 人丝高温容易

29、老化，烧花坯布容易勾纱，拉破。 4 全棉缩水率很大，定型时，进布张力要调小，压车压力调大，把布压干，热风机开到最大，机速调慢，可降低缩水率，如果客户要求高，就要缩水测试。 5 如果客户要求布面不要有扭纹，必须斜纹定型。,真丝 1 温度100120，速度：20M30M/分。 2 真丝定型热风调小，门幅顺定。 3 真丝比较娇贵，定型时不能搞到水和汗水，拉布时不能太用力。 克重 门幅 1 定前一定要测量克重和门幅，如与要求相差太远，要及时反映跟单。 2 定型时要留意克重中边相差不能太远，疋与疋之间不能相差太远。 3 定型时要留意一疋布门幅前，中，后是否一样。,染色后定型（车前）,染色后定型（车尾）,

30、涂料染色： 涂料不同于染料，涂料染色的机理与其他的染料不同，它不溶于水，对各种纤维无直接性。涂料染色是颜料（涂料色桨）、粘合剂、交联剂均匀分散在染液中，当织物经过浸轧，大部分多余染液被轧去，小部分染液被吸附于表面，另一部分则留在织物缝隙内。当烘干时，吸附在织物表面的染液水分逐渐蒸发，粘合剂大分子聚集体之间距离逐渐缩小，在水分全部蒸发后，以织物表面形成含有颜料颗粒的粘合剂薄膜。为了增加粘合剂薄膜的强度，可加入六羟甲基三聚氰胺树脂，它可与粘合剂及纤维素纤维的羟基进行交联，形成三维空间的网状结构。这样，颜料就被牢固地包缚于粘合剂薄膜中，完成整个染色过程。 相比染料染色，涂料染色的时间只有染料的1/3

31、，大大缩短了工艺流程，且用水量少， 减少了污染排放。同时具有非常明显的水洗感觉, 再经纤维素酶加工后, 其衣服表面发白、陈旧感等区别于染料染色的效果就更加明显, 而纤维空隙间则保持原有染色效果, 给人层次分明的立体效果, 既有牛仔的风格, 又以其色彩多样化而优于牛仔, 更是染料染色所无法比拟的。,分浸染和轧染二种，浸染主要用于纱线和成衣及小批量织物的染色，面料主要是轧染（长），工艺流程为： 1 浸轧：一般采用均匀轧车或三辊轧车，但不宜多轧，以防粘合剂破乳而造成粘着轧辊及织物表面发花。 2 远红外预烘的作用是降低织物表面带液，不宜过烘以防色差。导辊应通以冷水，温度为40-50度，过高易粘导辊。如

32、无冷水导辊，应在导辊表面喷涂聚四氟已烯，以减少粘着现象。 3热风烘干：温度一般控制在80-90度，出热风房织物应烘干。 4 焙烘：棉织物焙烘温度为150-155度，时间2-3min，涤棉混纺织物焙烘温度为180-185度，时间1-1.5min. 对涂料轧染的评价： 涂料轧染一浴法具有工艺简单、操作容易、色差少，织物表面色泽均匀，对织物前处理时造成的条影等疵点遮盖力好，各项色牢度基本上可达到国家标准。 染色后不需经过水洗、皂洗等工序，可降低水电汽等能源消耗，且减少污染。 涂料染色以染中、浅色为宜，涂料染色时色桨用量过高时，耐摩擦、耐涮洗牢度不够理想。,4、各种染料与对应材质的织物： （1）、直接

33、染料染棉、麻、毛、丝及粘胶 （常温染） 特点：色谱最全，价格最低，牢度最差，方法最简单。 其中甲醛做促进剂 直接染料染过的面料一般要加固色剂来稳定颜色的牢度。 （2）、活性染料染料中的活性基团与棉、麻、丝、毛及粘胶中的活性基团相结合。 特点：色泽鲜艳，匀染性好，牢度好，但价格贵。 （3）、分散染料涤纶的专用染料 染料的分子尽可能小，可渗透进去，同时用高温、高压促进染料渗透。因此，色牢度高。 （4）、阳离子染料： A 腈纶的专用染料，腈纶纺丝时为负离子，与染料中的阳离子相吸着色 B 涤纶中加负离子，可用阳离子染料进行常温染色。就是阳离子可染涤纶丝（CDP：Can Dye Polyester）。,

34、（5）、酸性染料：染羊毛。 例：如T/C 深色布该如何染色？ 先用分散染料染涤纶，后直接染料染棉，然后把两种颜色套平。若故意需要色差，就不用套平。 如浅色，就可以只染一种原料，或涤纶或棉分别用不同的染料就可以。 若是色牢度要求高的，去染涤纶；要求低的，染棉即可。,面料印花： 织物印花历史悠久，中国在战国时代已经应用镂空版印花了，筛网印花由镂空型版发展 而来的，适用于容易变形织物的小批量多品种印花。20世纪60年代，金属无缝圆网印花开始应用，其效率高于平网印花。20世纪60年代后期出现了转移印花方法。20世纪70年代研究出电子计算机程序控制的喷墨印花方法。 印花分类： （一）印花按设备分类： A

35、 平网印花：也称手工台板印花，也叫丝印。 高档面料真丝绸大量采用。 B 圆网印花： C 滚筒印花： D 转移印花：纸上染料高温高压后升华到布上形成图案图案较不精致。窗帘布大多是转移印花。 E、喷墨（液）印花：与彩色打印机的原理一致。,平网印花机,园网印花机,滚筒印花机,热转移印花机,（二）按印花浆料来分类： A 、染料印花：直接染料、活性染料中的活性基因来染色。 B 、涂料印花：在染料中加入助剂，使染料与布结合（染料中没有亲和布与染料的基因），是印花中较为价廉的印花工艺。 C、金（银）粉印花：用金（银）粉在面料上印花。其实也属于涂料印花。 （三）按印花方法分类： 1、直接印花：将含有染料或颜料

36、的色浆直接印到白色或染色织物上的一种印花方法；直接印花中，活性染料、分散染料、涂料印花工艺应用最多。 2、拔染印花：在已染色的织物上利用化学方法破坏织物上的染料发色团得到图案效果的印花方法，有拔白印花和着色拔染印花；破坏底色的化学试剂成为拔染剂。 拔染工艺适应的花型：大面积深底色的印花；精细的小白花；在各种深浅底色上可以重复印制色泽娇嫩、鲜艳和花型复杂的图案，而且花纹轮廓清晰； 3、防染印花：在织物上预先印上能够纺织地色染料上染的防染剂，以防止花纹上染的一种印花工艺。防染印花应用的不是很普遍。防染印花和拔染印花的效果通过肉眼很难观察鉴别。 4、防印印花：在印花机上利用罩印的方法，达到防染印花的

37、效果。根据花型要求，可分为一次印花（湿法罩印）和二次印花（干法罩印），实际应用多为一次印花。花型面积过大时，防染剂容易落入轧染槽破坏轧染液，造成防染困难，为此在印花机上以一般色浆和另一种防染剂的色浆相互罩印后，产生在罩印处达到防止一般色浆发色的防印印花工艺。,（四）根据印花工艺发展分为： 1、常规印花技术 （1）滚筒印花：是20世纪七十年代开始应用的最广泛的印花设备，目前这种方法的生产效率在80-100米/分钟。滚筒印花也叫做机械印花，图案通过雕刻铜滚筒（或辊筒）印在织物上，每一种花色各需要一只雕刻辊筒。滚筒印花优点：速度快、产量高；但是制版和设备调整周期长、费用高，劳动强度大，使得这种方法不

38、太经济，难以适应市场对印花面料小批量、多品种的要求，而且辊筒印花达不到更细更精的要求，已逐渐被筛网印花取代。 （2）筛网印花：由于印花工艺的筛网曾经是用于细细的真丝制成，所有又称为丝网印花。尽管丝绸筛网已经不再使用，但是印花工艺仍然经常使用丝网印花这个叫法。印花的筛网由紧绷的木制或金属框架上的具有细网眼的尼龙、聚酯纤维或金属丝织物制成。筛网织物上涂上一层不透明的无孔薄膜，有花纹处要除去不透明薄膜，留下有细网眼的网版。不透明薄膜一般为光敏性的，之后通过感光法除去花纹部位的薄膜而显现图案。 印花图案中的一种颜色需要一个独立的筛网，另外。图案中每种颜色的花纹必须在筛网上精确定位以便印花后花纹位置准确

39、，避免红色的花朵被印在了绿叶上了，印花对花是指所有花纹颜色准确印到织物上的专业术语。,筛网印花有3种方法：手工筛网印花、圆网印花、自动平网印花； A、手工筛网印花，面料平滑铺在台板上，台版的表面预先涂少量黏性物质，然后人工沿着整个台板连续地用手移动网框，每次印一只网框，每只网框对应一种印花花色，这种方法生产速度较慢。这种方法基本用于印制裁剪好的衣片（裁片印），也针对大花回花样的印制和流行时尚的小批量印制。 B、圆网印花，与辊筒印花一样，系连续工序，印花织物通过橡胶带被输送到不断运转中的圆网花筒下面。生产速度大约50-60米/分钟，使用无缝的有空金属镍网；最大圆网周大于1826MM，因此最大的花

40、回尺寸也大于1826MM，套数可达12-16种（超过20套的机器目前也已经生产出来了）。为了提高印制的精细度，增加制网目数，但是会导致圆网的透浆率的下降，在印制图案时会存在缺陷。通过制网技术的提高，圆网印花正在慢慢取代辊筒印花。 C、自动平网印花，除了工艺是自动化之外，其他和手工筛网一样，速度更快。自动筛网是间歇式而不是连续式工艺，织物移至筛网下面，然后停下，筛网上的刮刀进行刮印，之后织物继续移至下一个网框下面。生产速度大约20米/分钟，最大幅宽可达3800MM，套数可达8-24套之间。自动平网印花线条精细，可以提高织物图案印制效果。,2、新型印花技术 （1）转移印花，利用计算机将花型分色，然

41、后把图案通过高精度电雕机，精工雕刻转移印花版辊（凹版），利用电子雕刻辊和染料，将花型印在特种纸上，即印花纸上的染料经过一定的时间、温度和压力的控制，将图案花型印在面料上。 转移印花特点：具有耐光晒、耐水洗、色牢度强、图案精致、层次分明和色彩丰富等特点；生产中不耗水、不产生废水，符合环保，投资小见效快、生产效率高，但是目前在印花材料选择上有一定限制，仅适用于合成纤维，涤纶效果最好，在天然织物上应用效果较差。 转移印花最底布要求较高，不同批号的坯布，尤其是漂白底布，不同批之间会造成严重的色差。 （2）数码印花，又称数码喷墨印花，生产准备时间短，生产工艺路线大大缩短，印花过程简便，打样成本大大降低；

42、真正实现了小批量、反应快的需要；高品质生产，精度高，色彩层次丰富；不用水、不用色浆，绿色环保；目前生产速度为100-150米/小时，而且生产成本较高，目前几百米以上批量生产的单价在40-60元/平方米左右。,3、特殊印花工艺 （1）发泡印花：将含有发泡剂的树脂涂料色浆印到织物上以后，经高温汽蒸，所印的花纹会发起泡来，呈浮雕效果。 （2）植绒印花：将纤维短绒（大约1/101/4in）按照特定图案黏到织物表面的印花方式。机械植绒，植物平幅状通过植绒室时，纤维短绒被筛到植物上，机器搅拌时会使织物振动，纤维短绒被随机置入织物；静电植绒，给纤维短绒施加静电，结果黏到织物上时几乎所有纤维都直立定向排列。植

43、绒前布面先用粘合剂印制图案；一般都是短绒先染色再植绒。 （3）仿烂花印花：采用特殊的涂料印花浆，印制在织物上形成半透明效果的工艺。印桨主要成分为聚氨酯。 （4）金属箔印花：最关键的粘合剂，国产和进口的粘合剂还是有点差距，但是国产成本低于进口的40%左右； （5）闪烁印花：在织物上印制带有闪烁金属光泽的花型，也就是说的印散粉。,（6）热敏变色印花：热敏变色涂料价格较为昂贵，在应用时，既要考虑到印花成本，又要获得产品的总体效果，图案设计与色彩的合理结合显得尤为重要。首先，变色印花一般采用变色涂料与普通涂料共同直接印花，变色涂料印花面积小，并且为花型图案的主题部位，这样能获得变色印花的特性，降低变色

44、涂料的用量，节约印花成本；其次，变色涂料和普通涂料拼混使用时，拼色的色调与变化后的色调相差越大，效果越明显；再次，在图案上要求变化的色泽与不变化的色泽在花型结构上尽量分开，防止二者重叠，产生变化的第三色，严重影响花型整体效果。 （7）手工蜡染：用石蜡、蜂蜡和松香等作为防染剂而得名。用防染剂在棉布、丝绸等织物上不需要显色的花纹局部进行涂绘，再进行浸染或刷染，最后在沸水或特定溶剂中除去腊渍，显现出花纹。拉然可以显现出独特的“冰纹”效果； （8）扎染印花：用针线按设计好的图案造型穿行，抽紧而染，纹饰活泼大方，韵味生动自然。,印花尺寸 花样的尺寸大小是指花样的一个完整基本图案接头线之间的距离，常用单位

45、mm或in。花样的上下尺寸取决于采用的印花设备。 平网印花的筛网网框分为不固定式和固定式两种，在实际生产操作中，工厂为了便于操作管理，大多采用固定式尺寸的网框，以330mm为基础，以倍数扩大为660mm、990mm，因此花样的单元尺寸或尺寸的整倍数要与现有的网框内缘尺寸相适应。 圆网印花的镍网圆周是固定的，最常规的为640mm，也有设备可做820和914等；最常用的640mm的坯网由于上胶之后制成的花网圆周为642mm，其设计的花回尺寸应分别为642、321、214、160.5、107、80.25等，即圆网周长的整除数为单元。 滚筒印花的铜花筒圆周在370mm460mm之间。,各种后整理 防水

46、：其实应该叫“防泼水”，在面料染色后，清洗定型烘干后，将面料浸入加入防水剂的溶液后，再进行烘干定型，即上防水处理。 防静电：同上防水处理流程一样，即溶液中加入的是防静电剂； 特氟龙处理（三防处理）：即防水、防油、防污处理；特氟龙处理的防水效果要比普通的防水效果好的多，带“杜邦”吊牌，价格要比普通的贵的多。 烧毛、消毛（食毛）：烧毛一般用于棉布，把棉布缠到铁滚筒上，从火口上快速通过，把布面的绒毛烧掉。烧毛不适宜化纤丝的品种。消毛是把布浸在水中加入消毛剂进行毛羽处理。 磨毛：有在染色前磨毛的，有在染色后磨毛的；主要有普通磨毛和碳素磨毛； 普通磨毛是用砂皮纸包在滚筒上进行磨毛的； 碳素磨毛是使用碳纤

47、维磨料丝（也称含磨料尼龙丝）制作的磨毛辊进行织物磨毛处理的方式。,磨毛滚筒,碳素磨毛刷,轧光：有普通轧光和油面轧光。普通轧光一般布面不亮，主要起到让面料手感柔软、布面平整等；油面轧光的光亮度受轧光温度、压力、速度的影响；不同的温度、速度和压力对面料颜色的改变也是不一样的，很难准确把握。,轧光机,轧花：同轧光的原理一样，即在布面上压上不同花型的图案，花型要刻在滚筒上，同印花一样，要开版，不过这只有一个颜色，即在原来底色基础上通过温度和压力改变其底布颜色，同时产生凹凸形状，即形成了花型。 涂层：有PA、PU、PA白胶、PU白胶、涂银、纸感涂层等； PA涂白和PU涂白或涂PA和PU透明胶从外表看很难

48、分辨，但是PA与PU还是有区别的， 一个是手感：PA的手感比较涩PU较滑爽，PU的弹性比PA的好； 一个是光泽：PA没有光泽，PU有光泽较亮； 再一个PU具有很好的膜感，摸起来有皮膜的感觉。 总之，PU较亮、弹性好、有膜感，而PA就不具备这些条件。 （1） PA银胶涂层，即在织物表面涂一层银白色胶，使织物具有遮光，防辐射的功能，一般多用于窗帘、帐篷、服装。,（2）PU银胶涂层，基本功能同PA银胶涂层。但PU涂银织物具有更好的弹性、更好的牢度，对于帐篷等要求高水压的面料，PU涂银相对PA涂银更好。 （3）珠光涂层，通过对织物表面珠光涂层，使织物表面具有珍珠般光泽，有银白色和彩色的。做成服装非常漂

49、亮。也有PA珠光和PU珠光之分，PU珠光比PA珠光更加平整光亮，膜感更好，更有“珍珠皮膜”的美称。 （4）油光涂层，涂后表面光滑油亮，一般适用做台布桌布。 （5）有机硅高弹涂层，又叫纸感涂层。对于薄型棉布很适合做衬衣面料，手感丰满，很脆又富有弹性，具有很强的回弹性，抗皱。对于厚型的面料，弹性好，牢度好。 （6）皮膜涂层，通过对织物表面进行压光和涂层，使织物表面形成皮膜，完全改变织物的风格。一般皮膜面做成服装的正面，有皮衣的风格。有亚光和有光两种，并可在涂层中添加各种颜色做成彩色皮膜，非常漂亮。,涂层机,涂层刀,PVC压延：是底布先涂层打底， PVC 浆料根据配方先做成 PVC 糊，再通过专门的机器压成一定厚度的 PVC 膜，再经过高温压在底布上，烘干固化，然后切边打卷。 PVC 涂层是有专门的 PVC 胶用干法涂层直接涂在底布上，然后烘干固化打卷。两者区别在于工艺不一样，做成的产品风格也是不一样的。 一个是用压延法，一个是用干法直接涂层，做成的产品各有优缺点。压延的 PVC 优点：