垂直电梯安装培训教材.ppt

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1、垂直电梯安装技能培训,编制：王涛贤,课程目标,掌握日立电梯安装工艺及要求； 提高区域内的安装水平； 电梯安装质量符合公司和国家的标准。,技能发展阶段,我不知道我不知道无意识且不会做； 我知道我不知道有意识但不会做； 我知道我知道有意识且会做； 我不知道我知道无意识但熟练；,知识,技能,行为,安全、文明施工规定,现场安全、文明施工管理规定 安全警语二十条； 安全工作日记； 施工现场工作指引； 文明施工条例： 员工形象； 文明施工。,安装工具,安装工具 个人工具； 小组工具： 安全用具； 受控工具； 专用工具。,开箱清点,开箱清点 进口电梯或复合电梯有可能在现场进行商检； 必要时邀请甲方及监理公司

2、的代表参加； 七天内完成开箱检查、清点； 七天内填写开箱缺件报告单缺件； 错件、损坏件报告给项目负责人；,开箱清点,开箱清点后应钉好盖板，防止被盗； 箱体严重损坏，应暂缓开箱并报告公司； 电气部件、贵重部件、文件资料放置于仓库。 报开工后才能开箱！,安装质量监控,电梯安装质量监控 监控工序 注：V2.5MS的电梯，要申报检验导轨。 检查结果记录电梯安装质量记录 该记录是技监局必备文件，需妥善保管； 时间与安装进度计划吻合。,放样作业,电梯结构,放样作业,电梯井道 井道图 机房平面图,放样作业,井道平面图,放样作业,井道参数(NPX-),放样作业,相关规定 井道垂直要求 提升高度30米时为0+2

3、5mm； 提升高度30米，且60米时为0+35mm； 提升高度60米，且90米时为0+50mm； 提升高度90米时应符合土建布置图要求； 轿厢地坎与井道内壁距离超过150mm，需要增设门 区防护网；,放样作业,撑架高度H值大于600mm时，必须采用槽钢修井； 运动部件与井道的距离50mm； 顶层高度、底坑深度符合图纸要求； 楼层间高度2.8m(UA2.6m)； 预埋件位置符合图纸尺寸； 大门套原则上必须包墙；,大门套不能包墙须取得甲方的书面确认。,放样作业,多台电梯须在同一平面或中轴上： a-b1mm; a-c1mm; a-d1mm; 相对式两台电梯的 轿厢中心延长线应重 合，偏差值1mm;

4、放样依据：该台电梯的井道图。,放样不合理会导致重大经济损失!,放样作业,放样 木样板、样架的要求及制作 门口样板2件； 轿厢导轨样板2件； 对重导轨样板2件； 木方2条；,放样作业,样架定位,10080,距机房楼板400800,放样作业,测量数据 井道宽X、井道深Y； 线内前壁A； 线外前壁D； 线牛腿C； 线左内壁E； 线右内壁F； 前内壁预埋件边缘G；,D,E,F,Y,X,G,放样作业,数据分析,放样作业,确定门口样线 确保所有楼层的A值符合：105mmA150mm； 个别楼层A值 150mm，按下表处理：,放样作业,符合上述条件后考虑大门套符合甲方装饰要求； 以上两项有冲突时与甲方洽商如

5、何取舍； 符合A值要求后考虑预埋件位置； 符合A值要求后考虑修改最少数量的牛腿；,放样作业,上样板定位说明 按测量数据确定门口样板位置并固定； 按图纸尺寸确定主导轨样板位置并固定； 按图纸尺寸确定副 导轨样板位置并固定； 偏差值1mm; 水平度11000;,放样作业,下样板定位说明 安装下样架； 悬挂门口样线(1、2点)； 样线悬挂重锤； 静止后下门口样板的 1、2点与样线轻轻接触； 固定门口样板； 固定主副导轨样板。,10kg,放样作业,旁开门电梯,放样作业,双开门电梯,机房作业,机房部件安装 机房部件布局,机房作业,将上样板的曳引点引到机房地面,对准9、10,机房作业,主机组件安装 防震橡

6、胶安装 于承重梁上； 主机安装于曳引 机座上； 吊起主机安装于 防震橡胶上； 安装导向轮,机房作业,吊起主机方法(TK型主机),补漆,机房作业,吊起主机方法(TH型主机),斜齿轮曳引机只能 以机架作为受力点!,补漆,机房作业,吊起主机方法(TH型主机),禁止利用电机吊环作为受力点! 注意葫芦和吊点的承载力!,有油漆脱落需补漆,机房作业,吊起主机方法(HGM曳引机)(AY029-06) 曳引机装配； (60105mmin),机房作业,安装曳引机安装架；,曳引机安装架,主机安装座脚,M1250与主机连接,安装主机,机房作业,安装曳引机防护罩； 按TH方法吊装主机并定位安装。,机房作业,重梁座搭接余

7、量 L1/2+20，且不小于75； 承重梁负重边适当 垫高，使承重梁的水 平度为3/6005/600； 标准值：2/600,机房作业,主机混凝土座,机房作业,主机安装定位 确定吊钩受力,机房作业,曳引钢丝绳孔与隔音罩,货梯 方式,机房作业,封闭机房无用的开孔,机房作业,主机垂直及通光,注意事项： 电梯静载、负载运行试验后调整。 顶层平层且轿厢空载工况下调整。,机房作业,其他曳引机的安装定位 HSGL曳引机,机房作业,MSGL、 GST、TY曳引机,MSGL,GST,TY,机房作业,控制柜的安装 2台电梯,机房作业,3台电梯 3台群控,机房作业,4台同一机房,机房作业,限速器的安装和固定 垂直度

8、0.5mm； 禁止取出垫片调整钢丝绳与 孔边的距离!,机房作业,控制柜正面距门、窗不小于700mm； 控制柜的维修侧距墙不小于600mm； 控制柜距机械设备不小于500mm； 控制柜前有一块净空面积，该面积：深度从柜外表面 测量时不小于700mm 、宽度为500mm或柜的全宽,取两 者中的大者；,机房作业,各运动部件前应有一块0.5m0.6m的水平净空面积用 以维修和检查。 NPX、NPM、HGP、HGH的控制柜后背是密封的，可 以靠墙安装； 停电柜和option柜的后侧可靠墙安装 ； 变压器安装于控制柜左侧时距离300mm； 变压器与控制柜的间隙为3050mm； 两柜脚架之间距离为60mm；

9、 垂直度在5/1000以内。 图纸有注明的，应按图示位置安装!,机房作业,控制柜的外形尺寸,脚手架作业,钢管脚手架 选用483.5mm的钢管 每层设平台，两个平台间的垂直 距离不得超过 8 米,脚手架必须由架子工搭设、拆卸!,脚手架作业,槽钢悬挑卸荷 钢丝绳斜拉卸荷,10mm619SFC,脚手架作业,脚手架接地保护 2.5mm2的黄绿双色线与接地点连接； 任选三点测量接地电阻值4欧姆 。 底坑安装轿厢 必须由架子工挑棚 在脚手架作业应选用类 或双重绝缘工具 拆除架手架前必须安装厅门及门锁!,膨胀螺栓作业,撞拉式膨胀螺栓 仅适用于厚度120mm的混凝土墙； 距离要求 钻孔要求,膨胀螺栓作业,撞击

10、膨胀 套筒沉入水泥表面10mm 紧固及点焊,加斜垫片,膨胀螺栓作业,拧紧标准工具(AT0053-060),扭紧对象：HILTI(喜利得)及FISCHER(慧鱼)撞拉式膨胀螺栓。,导轨支架作业,导轨支架间距离 导轨支架距离检验极为严格! 最后一条导轨小于800mm仅用一个导轨支架。,导轨支架作业,导轨支架安装 定位 *采用M16膨胀螺栓； 与样线的距离为13mm； 平行度误差0.5mm； 搭入码托的深度D2/3L； 样线与孔中心线重合。,注：副导轨即将采用M12螺栓。,导轨支架作业,工艺要求 焊缝连续、全焊；,导轨支架作业,水平度误差X1.5%H； 垂直度误差a1-a20.5mm。,导轨支架作业

11、,对重导轨支架膨胀螺栓修改(AY0019-07) 由M16改为M12； 适用梯型：,导轨支架作业,可调式导轨支架安装 主导轨支架标准型,支架,码托,导轨支架作业,主导轨支架加长型,码托,支架,导轨支架作业,组合方式 长度 标准型：90185mm；加长型：180300mm； 600mmH300mm禁止用可调式支架。,导轨支架作业,组合,导轨支架作业,特殊情况 H在8090mm时，截短支架安装； 60mmH80mm时，截短支架与码托安装； H 60mm时，向技术部报告。,H,导轨支架作业,副导轨支架,码托,支架,加长型码托,导轨支架作业,组合方式 长度 标准型：100225mm； 加长型：2203

12、35mm；,H,H335mm禁止 用可调式支架!,导轨支架作业,可调式主导轨支架安装工艺 钻孔； 采用M12膨胀螺栓； 按H值确定组合； 安装码托； 水平度：15内（04mm）,导轨支架作业,支架离样线12mm与码托连接； 调整垂直度； a1-a20.5 紧固连接螺栓；,垫片,导轨支架作业,校正导轨后焊接。,60mmH90mm时,H=90300mm时,导轨支架作业,可调式副导轨支架安装工艺 钻孔； 按H值确定组合； 安装码托； 水平度：15内 支架离样线12 mm与码托连接；,导轨支架作业,调整垂直度； a1-a20.5 紧固连接螺栓； 校正导轨后焊接。,导轨作业,导轨安装 考虑井道总高与导轨

13、数量； 从校轨线处锯去样板； 用金属清洁剂清洗导轨及连接板； 不清洁导轨会导致楔块不灵活!,导轨作业,井道总高与导轨数量； 导轨摆放： 榫舌向上，同一方向 导轨进入井道； 棚架复原。,导轨作业,导轨起吊及定位,导轨作业,导轨校正(速度2m/s) 使用卸荷法； 导轨距标准值： 主轨为RG+2mm;副轨为RG+2mm； 对中校正用卡板；,导轨作业,加入垫片调整导轨距离； 加入垫片调整导轨垂直； 导轨垂直影响轿厢踏板与厅门踏板的距离!,导轨作业,可用型校轨尺测量导轨对向度，超出指针范围则增加单边垫片调整；,导轨作业,紧固压码； 校正导轨接口； 导轨修光。,导轨作业,导轨校正(速度2m/s) 使用卸荷

14、法； 导轨距偏差值： 导轨距标准值RG+2mm 对中校正用卡板； 加入垫片调整导轨距离； 加入垫片调整导轨垂直。,导轨作业,弹性压码紧固：,安装速度210mmin的电梯必须配备扭力扳手! 禁止用扭力扳手进行螺栓拧松作业!,导轨作业,弹性压码紧固工具：,导轨作业,用型校轨尺测量导轨对向度： 对向度标准值：,导轨作业,导轨连接部 用一米长的刀口尺尺测量挠曲偏差值； 超出标准值用垫片*调整。,刀口尺,刀口尺,垫片规格：0.04mm12.7mm5000mm 配发：8条轿厢导轨卷,导轨作业,运行舒适感 导轨决定运行舒适感； GBT10058-1997要求(单峰值)： 日立标准(双峰值)：,层门总装作业,

15、厅门地坎安装 混凝土牛腿 落实各层的装饰完成面尺寸； 门口样线距离为31mm1； 高出楼板装饰面25mm； 水平误差1/1000； 约8小时后拆除模板，削除 多余部分。 施工前确认样线正确!,层门总装作业,当0L25及25L40时： 当40L75时： (或采用钢牛腿),注：L为地坎凸出牛腿端面的距离,层门总装作业,货梯和医梯时：,层门总装作业,钢牛腿安装 钢牛腿可与门套及门上坎组件同时安装；,OP1000时增加,必要时增加,层门总装作业,门套及门上坎组件安装 门套安装 门套立柱距离地坎槽端21.50.5mm； 门套立柱与地坎的出入口宽点划线重合； 安装厅门前撕掉门套内侧的保护胶纸!,铝合金地坎

16、 无间隙,不锈钢 地坎,层门总装作业,门套前后垂直度偏差1mm； 门套左右垂直度偏差11000。,800 及以下（轨距1100）的电梯，应先 把对重架搬进井道后再安装首层门套!,层门总装作业,门套安装 OP900时， 用2 件托架； OP1000时， 用4件托架。,注：门套与门头连接后，移动门头带动门套，以取得门套的垂直。,托架,层门总装作业,门上坎组件安装 门口样线至前墙距ALBmm时；,混凝土无预埋件,砖墙有预埋件,层门总装作业,门口样线至前墙距在BLB+200mmA时： 门口样线至前墙距在B55LB+200mmA时：,有预埋件时,层门总装作业,门头吊码不良：,钻孔深 度不够,层门总装作业

17、,优化方式：,层门总装作业,砖墙门上坎安装工艺 预埋件及混凝土梁； 穿墙螺栓。,12钻嘴 砖逢处,用水泥结实地填平,层门总装作业,厅门安装 塞门套后安装厅门； 清除水泥、砖块等凸出物； 撕去门扇和门套转角部位的保护胶纸；,层门总装作业,厅门与地坎的间隙为51mm； 厅门与门套之间的间隙调整为51mm； 门扇对口处不平面度0.5；,层门总装作业,门扇边缘于门套端面的平齐度在5mm以内； 门扇的垂直偏差2mm； 调整厅门限位轮在0.30.7mm；,层门总装作业,调整钢丝绳张力：,层门总装作业,门锁安装 轿门地坎与门锁滚轮的间隙为82mm； 门锁滚轮门刀的间隙为B2mm；,层门总装作业,门锁钩与门锁

18、座的间隙调整为31mm； 门锁钩与门锁座 的啮合余量为111mm；,层门总装作业,门锁钩的啮合余量为710.5mm时，触点接通； 门锁触点的超行程为41mm； 在门下端施加约50Kg力无法开锁；,层门总装作业,强制开路滚轮的间隙为0.51 mm； 认副门锁开关触点的超行程为23 mm；,层门总装作业,副门锁调整不良现象：,层门总装作业,调整防撞橡胶。,层门总装作业,安全门 国标规定，当相邻两层门地坎间的间距大于11m时，其间应设置井道安全门； 井道安全门的高度不得小于1.8m，宽度不得小0.35m； 安全门通过锁匙能向外开启，且开启后电梯不能运行。,轿厢与对重作业,对重 拆卸最少数量的脚手架横

19、杆， 用葫芦将对重架拉进井道安装； 反绳轮注油嘴应向轿厢侧； 补偿链、补偿缆安装支架在 远离轿厢侧； 800 及以下（轨距1100）的电梯，应先 把对重架搬进井道后再安装首层门套!,轿厢与对重作业,调整左右导靴与导轨之间 的间隙之和为24mm。 安装高度 L=缓冲墩高度+缓冲器高度+缓冲距； 油压式缓冲距350mm， 弹簧式缓冲距为300mm。,轿厢与对重作业,组装轿架 拆除样架； 葫芦用钢丝绳挂在承重梁上； 将距离顶层平台300 以上棚架拆除； 轿厢安装专用夹具固定在导轨上；,须使用特制的闭环钢丝绳!,轿厢与对重作业,将立柱放在专用夹具上方： 导靴紧贴导轨端面； 提起安全钳提拉杆并绑 紧在上

20、方撑架； 安全钳楔块夹紧导轨； 用电线在上下两个位置将 轿架立柱固定在导轨上。,轿厢与对重作业,用葫芦将轿底放置于两侧安全钳座上方： 调整立柱垂直后与连接轿底； 必要时增加垫片；,轿厢与对重作业,安装轿底拉杆；,轿厢与对重作业,用葫芦将上横梁吊入井道： 调整上横梁的水平； 用螺栓连接与立柱连接； 限速钢丝绳连接器与限速 器的位置一致； 安装滚轮导靴后再进入。,轿厢与对重作业,调整轿底平行： 拆除轿底的限位套筒，使 称重橡胶处于工作状态； 限位螺栓到活络轿底的 距离为68mm；,轿厢与对重作业,前后方向的偏差利用轿底拉杆调整； 左右方向的偏差在称重橡胶与框架之间插入垫片调整； 水平度2/1000

21、mm； 确认轿厢地坎到厅门 地坎的距离为3032mm。,钢丝绳作业,保护钢丝绳事项 钢丝绳勿沾到水； 钢丝绳勿粘到泥砂粉尘； 切勿扭曲、缠绕、磨损； 夹紧钢丝绳时，尽量使用M 型绳夹； 安装前吊挂约8小时。 禁止用其它品牌钢丝绳代替!,钢丝绳作业,曳引钢丝绳长度计算 轿厢侧和对重侧安装一支锥套组件； 用电线测量两锥套组件间距离； L=(S+H+3602)(1- 5)； S：两锥套组件间的距离； 360：钢丝绳入绳头锥套的长度*； 5：钢丝绳的伸长量系数。 注：360515均可,钢丝绳作业,楔块式绳头锥套(三个钢丝绳夹) 绑扎； 弯折进入； 锁紧。,钢丝绳作业,楔块式绳头锥套(一个钢丝绳夹) 绑

22、扎； 弯折进入； 锁紧。,09年2月28日起实施!,钢丝绳作业,巴氏合金式绳头锥套 长度L=(S+H+1452)(1- 5)； 绑扎切断； 进入锥套；,钢丝绳作业,弯折成花状后拉入锥套内 浇灌巴氏合金 温度为360400C； 一次性浇灌； 12分钟完全凝固 ； 圆滑，有少许凹陷 。,钢丝绳作业,挂绳作业 钢丝绳排列方式：,钢丝绳作业,排列方式实例：,若主机是右出轴： 该右侧位置最向外凸出的孔应安装右出轴曳引轮最外侧第一条长锥套钢丝绳,注意：HGP、NPM低速电梯对重侧全部采用短拉杆。,钢丝绳作业, HGP、NPM低速轻载电梯拉杆(GY001-08),416mm,666mm,钢丝绳作业,先将钢丝

23、绳拉杆安装在绳头板上； 将钢丝绳搬运到机房； 机房两人，轿顶、底坑各一人；,轿厢侧,对重侧,迫母距销钉 孔10mm,钢丝绳作业,一端锥套从曳引轮侧放下与轿 厢拉杆连接；,钢丝绳作业,一端锥套从曳引轮侧放下与轿 厢拉杆连接； 另一端锥套从导向轮侧放下与 对重架拉杆连接； 放绳过程防止缠绕、磨擦； 拧紧锥套螺母、锁紧螺母、销钉； 取走顶着对重架的木方； 检查钢丝绳是否緾绕。,钢丝绳作业,钢丝绳张力 工具：弹簧称； 标准：偏差值5%； 张力不均衡的后果： 震动； 钢丝绳寿命短； 曳引轮磨损。 严禁旋转钢丝绳拉杆调整张力!,钢丝绳作业,绳头弹簧 弹簧高度偏差值2mm； 迫母紧固、销钉齐全； 对重块压板

24、紧固。,必须 压紧!,钢丝绳作业,钢丝绳防转器,曳引比1：1,曳引比2：1,限速器钢丝绳作业,限速器钢丝绳作业 钢丝绳安装步骤 将涨紧轮重锤用垫块垫起； 垫起高度：,开关行程：100+0,-50,注：UAX、UAW除外。,限速器钢丝绳作业,在机房从限速器孔(主轨侧)放下钢丝绳； 在轿顶与连接器连接后放到底坑； 将另一端钢丝绳放下后悬挂到限速器轮上，在底坑穿过涨紧轮后与连接器连接； 调整开关行程尺寸。,限速器钢丝绳作业,连接器移动到轿顶与安全钳提笠臂连接；,取走涨紧轮下的垫块； 拆除非限速器钢丝绳侧的限位螺栓。,轿厢与对重作业,拆木方，放对重，使曳引钢丝绳处于张紧状态； 拆去绑住安全钳拉杆的电线

25、； 调整U 形码使提拉杆与提拉臂连接； 向上盘车释放安全钳楔块； 拆除轿厢安装专用夹具。,轿厢与对重作业,加载对重块 拆除手拉葫芦； 搭建脚手架； 首次加载数量： 发货数量载重量/50 紧固对重块压板； 快车运行前加载其余的对重块!,轿厢与对重作业,中间放置水泥对重块， 上下放置铸铁对重块； 双列或三列对重架时的排列：,轿厢与对重作业,安全钳 安全钳座尺寸调整： L1、L2、L3、L4=3.50.5； L1-L2、L3-L4 0.5； 间隙超标时，移动轿底导靴座进行调整。,轿厢与对重作业,安全钳楔块尺寸调整： 间隙超标时，检查安全钳是否分中； 确认楔块在全行程上运动顺畅，无任何卡阻现象。,轿厢

26、与对重作业,轿厢壁板安装 将整体式轿顶吊起，贴近上横梁扎紧； 处理壁板间接触面的保护胶纸； 在轿底上面连接壁板；,轿厢与对重作业,紧固轿壁与轿围的连接螺丝；,轿厢与对重作业,放下整体式轿顶； 紧固轿顶与壁板的螺丝； 调整轿厢垂直2mm；,轿厢与对重作业,安装轿厢卡胶： 轿顶卡胶； 轿底卡胶； 调整卡胶的橡胶垫与轿架 立柱的间隙为01mm； 安装前确认轿厢地坎与层 门地坎的距离为3032mm。,轿厢与对重作业,橡胶垫与轿架立柱的间隙为01mm。,离开 无轻贴,无紧固,轿厢与对重作业,导靴调整 滚轮导靴调整 确认部件全部安装； 确认轿厢垂直度1/1000； 确认卡胶轻贴立柱(01mm)； 将滚轮的

27、限位胶松开，保持A0；,轿厢与对重作业,调整弹簧的张力，使上横梁 与导轨前后左右分中；,轿厢与对重作业,使限位胶和支承杆软接触（A=0）后锁紧锁紧螺母； 人离开轿厢，使轿厢处于空载状态；,上滚轮导靴,轿厢与对重作业,使下滚轮导靴处于自由状态； 在轿底四角悬挂平衡重块调整钳咀 与导轨的间隙(间隙大的一侧悬挂)； 标准：|g1-g2|0.5、|g3-g4|0.5；,轿厢与对重作业,轻轻摇晃轿底，能前后左右摆动则轿厢静平衡； 剩余的平衡重块平均加载在E、F位置； *A0 时，调整弹簧使B=3031； *确认|L1-L2|0.5；,下滚轮导靴,轿厢与对重作业,*|L1-L2| 0.5时移动导靴座调整；

28、 方法：拧松三颗导靴座固定螺栓，移动导靴座； *调整A的尺寸：,轿厢与对重作业,调整滚轮导靴导向板尺寸； 上下运行3米，确认上横梁与导轨分中； 按上述*的方法步骤调整上滚轮导靴； 确认钳咀与导轨的间隙是3.50.5； 确认楔块与导轨的间隙是50.5。,轿厢与对重作业,SP型导靴调整 型号及适用范围：,轿厢与对重作业,标准尺寸,轿厢与对重作业,调整方法： 确认导轨距离在标准内； 通过左右偏摆设定螺母调整G1、G2尺寸； 通过前后偏摆设定螺栓调整G3 尺寸； 必要时松开导靴固定螺栓调整； 标准：左右移动底座，靴衬轻贴导轨； 确认G1、G2 、G3 尺寸符合要求； 松开设定螺母调整处双螺母与外夹具

29、的间隙为51mm； 紧固螺栓，尺寸确认。,轿厢与对重作业,安装轿门上坎组件： 安装轿顶电器箱； 安装轿门立柱； 安装轿门门上坎组件： 轿门头垂直度1mm；,轿厢与对重作业,轿门导轨中线与轿厢 地坎中线1mm； 轿门导轨中心与轿 门地坎槽的中心线偏 移3.5mm(即轿门导 轨侧面与地坎槽边缘 的距离为0.51 )；,51,51,轿厢与对重作业,安装轿门： 门扇与地坎的间隙为51mm； 门扇与门方管的间隙为51mm； 开启后门扇凹入门方管142mm； 门关闭时，轿门门扇的距离是23mm； 门关闭时，轿门对口处不平面度0.5mm。,轿厢与对重作业,轿门及门系合装置示意图,关门限 位螺栓,开门限 位螺

30、栓,门系合 装置,轿门固定螺栓,触板提升装置,轿门 开关,轿厢与对重作业,轿门上坎开关,轿厢与对重作业,门系合装置 开口尺寸禁止调整； 固定门刀与层门地坎之间 的间隙应为82mm；,轿厢与对重作业,垂直度1mm； 两轿门距离小于30mm时，开口尺寸为111.51mm。,轿厢与对重作业,不可动门系合装置：,82,33.5mm,311,轿厢与对重作业,安全触板 安装调整尺寸,轿厢与对重作业,开关行程,轿厢与对重作业,滚轮与滑道软接触时，支架左边缘与滑道上的红色标记线对齐； 安全触板完全收起间隙为4mm；,轿厢与对重作业,轿门开关调整： 强制开路滚轮与打板间隙为0.51mm； 开关动作滚轮的工作行程

31、为510mm；,轿厢与对重作业,轿门距离202mm关闭时联锁开关触点接通； 完全关闭门开关触点的超行程为23mm。,轿厢与对重作业,非皮带传动轿门系统电缆固定 示意图：,L、E点,D、K点,G点,随行电缆作业,电缆不能扭曲； 开关门的全过程不能凸出井道； E、G、L处线夹有转动柱，开关门时能转动； D、H、J、K处线夹有转动柱； 电缆长度严格按工艺尺寸固定。,随行电缆作业,皮带传动轿门系统电缆固定 安装轿门侧链条(轿厢侧暂不固定)； 用束线带将电缆固定到链条上； 三条电缆时，两条在链 的内侧，一条在外侧； 安装门头侧支架； 电缆引入轿顶电器箱。,随行电缆作业,触板、光电开关电缆固定工艺,20-

32、50,随行电缆作业,纯光幕电缆固定工艺,现场开孔,随行电缆作业,布置示意 非一体化,随行电缆作业,一体化 顶层挂线架距离楼板500mm； 线槽口离楼板底30100mm； 扁缆固定夹间距 4米； 束线带绑扎在固定夹内。,楼板 底无 线槽 出口,随行电缆作业,中间挂线架 安装高度：提升高度2+500mm; 与轿底挂线架中心偏差30mm；,随行电缆作业,与轿底挂线架中心偏差不良,随行电缆作业,挂线架加高 方法一,随行电缆作业,方法二,随行电缆作业,轿底挂线架,随行电缆作业,电缆固定 井道挂线架固定,进口电缆锁紧方法,非钢芯电缆固定方法,随行电缆作业,国产钢芯电缆锁紧,40芯用3绳夹,60芯用5绳夹,

33、随行电缆作业,电缆弧度,清除电缆侧井道壁的钢筋、铁 线、金属片、硬塑料管等尖锐物!,随行电缆作业,电缆间距,电缆在井道内吊挂约8小时后安装更理想!,随行电缆作业,分岐电缆 安装于召唤箱侧； 顶层挂线架离楼板1m； 分线盒： 安装于平层位置； 2层一只； 17层开口向无电缆侧； 开口方向统一； 接线后封闭开口。,随行电缆作业,固线架： 固线架在分线盒下方1m安装； 固线夹只固定分歧主电缆； 其余电缆用铁带码固定； 膨胀螺栓或焊接固定；,随行电缆作业,固线架分类选用：,随行电缆作业,电缆捆扎 电缆侧是墙壁时： 铁带码固固定; L1m直接固定； A=5050mm; B=80050mm;,随行电缆作业

34、,电缆侧是槽钢时： 电线捆扎; L1m直接捆扎； A=5050mm; B=80050mm; C=255mm;,随行电缆作业,视频电缆固定(一) 材料：1.5mm2单股包塑铜线； 距离：1米； 缠绕两圈。,电缆,1.53mm间隙,随行电缆作业,视频电缆固定(二) 材料：视频电缆夹、束线带； 距离：1米； 有移位需复位固定。,随行电缆作业,护缆铁线 安装示意,高于挂线架,随行电缆作业,OP=8001200时的方式,工厂发货,随行电缆作业,护缆铁线 OP750mm时的方式,工厂开孔,无开孔时增加,三圈,2.5mm,井道部件作业,电气设备 示意图一,井道部件作业,示意图二,井道部件作业,示意图三,井道

35、部件作业,限位开关组件 名称及用途：,井道部件作业,相关尺寸：,井道部件作业,开关与船形打板,打板,限位开关行程 轿厢点动上行或下行； 轿厢高于或低于端站3050mm。,井道部件作业,隔磁板与位置检测器 隔磁板安装与垂直,井道部件作业,隔磁板插入深度 NPH、GVF2电梯,光电开关,105速无配置,井道部件作业,光电位置检测器插入深度,井道部件作业,光电式SDS与遮光板,井道部件作业,HGP电梯 装配说明：,井道部件作业,插入深度：,井道部件作业,NPX2电梯,方便读图而分开,井道部件作业,NPX电梯,井道部件作业,HVF电梯,井道部件作业,隔磁板分中,井道部件作业,召唤箱安装 召唤箱 消防开

36、关 报站钟灯 门头数显,同一层的安装高度必须一致! 候梯厅有吊顶时，门头数显的安装高度受影响!,井道部件作业,召唤箱底盒,底盒安装前须确认每层的装饰面!,井道部件作业,井道照明,底坑作业,涡流式间隔传感器安装调整(GY021-04),损坏特征： 不能进行轿厢零点负载设置； 输出电压约为0.8V； (正常：非工作状况为4.6V) 相对支架部分可转动； 内部配线折断；,底坑作业,缓冲器 弹簧缓冲器 垂直度2mm； 轿厢侧两个缓冲器的 高度差2mm；,底坑作业,聚氨酯缓冲器 垂直度2mm； 轿厢侧两个缓冲器的 高度差2mm；,底坑作业,HYF201A液压缓冲器,液压油：L-HM46(长城牌一等品)

37、油量：0.8升,底坑作业,液压缓冲器,底坑作业,安装位置：与主导轨中心偏移20mm；,说明：轿底中间位置没有称重感应装置时无需偏异。,底坑作业,缓冲距离,缓冲器座必须与底坑有可靠的固定!,底坑作业,缓冲器开关 单补偿链(缆)：反向侧； 双补偿链(缆)：导向杆反向侧；,底坑作业,垂直度： 加N56机油，油量到检查口； 套上防尘袋；,防护网作业,门区防护网安装 范围： 井道内表面与轿厢地坎之间的水平距离大于0.15M，且井道内表面局部一段垂直距离大于0.5M的电梯； 井道内表面局部一段垂直距离小于0.5M，电梯井道内表面与轿厢地坎之间的水平距离大于0.2M的电梯； 井道内表面与轿厢地坎、轿厢门框架

38、或滑动门的最近门口边缘的水平距离大于0.15 M且轿厢无机械装置的电梯。,防护网作业,加装防护网方案一,防护网作业,加装防护网方案二,防护网作业,贯通井道隔障 在装有多台电梯的井道中，不同电梯的运动部件之间应该设置隔障，这种隔障应至少从轿厢、对重（或平衡重）行程的最低点延伸到最底层站楼面以上2.50m的高度。 如果轿厢顶部边缘和相邻电梯的运动部件【轿厢、对重（或平衡重）】之间的距离小于0.5m，这种隔障应贯穿整个井道。,防护网作业,方案(GY032-04) H1=底坑深度+2500 H2=1000 L=现场测量 防护网规格：,L50505,L40404,H1,H2,防护网作业,电缆防护网 随行

39、电缆安装在通井侧适用； 铁线直径2mm; 网眼5656； 顶部低于挂线架1m内； 距底坑0100mm； 网宽度电缆组宽度+200mm；,防护网作业,固定方式 间距2.6m; 捆扎式；,顶部 固定,中间 固定,防护网作业,压板式,M6 5支,4mm 厚度,混凝土圈梁,底坑端部固定按此方法,防护网作业,对重防护网,电气接线作业,压接工具,电气接线作业,线耳及端子规格,电源、电动机、 停电柜、电抗器,控制柜，轿顶接线箱、中线箱、井道接线,TE端子排,TK端子排,TK端子排,14,10,电气接线作业,线耳压接 开线长度；,电气接线作业,压接工艺；,禁止剪掉线芯! 禁止用胶钳、锤子打压! 请参照工厂在控

40、制柜的接线。,电气接线作业,大线压接不良：,禁止剪掉线芯! 禁止用胶钳、锤子打压! 参照工厂在控制柜的压线。,未用束线 带扎紧!,电气接线作业,闭端端子压接 开线长度： 压接方法：,电气接线作业,压接工艺要求：,电气接线作业,井道接线作业 吊线闩； 12mm圆钢； 长度线槽宽度+200mm； 绝缘胶布缠绕4层以上； 每30米线槽设置1个； 1mm2时每扎线150条， 4mm2时每扎线40条。,电气接线作业,T线接线； 剥线长度：,可调式开线剪刀,剥线钳,电气接线作业,接线与包扎：,包线,T线需焊锡!,电气接线作业,动力大线 电源线引入： 沿电子板下方进入接线端子 时(尤其并联、群控电梯)， 柜

41、脚内使用线槽或套金属管 进行抗干扰防护；,电气接线作业,主机线引出： 从控制柜右侧(电源侧)引出； 沿电子板下方引出时，柜脚内使用线槽或套金属管进行抗干扰防护；,电气接线作业,电机侧敷线： TY、TK、THL曳引机：,电气接线作业,HSGL曳引机：,电气接线作业,TKL主机抱闸检测开关敷线 ：,电气接线作业,TY型主机抱闸检测开关敷线 ：,电气接线作业,GST主机旋转编码器敷线,40mm,无需接头,电气接线作业,接线方法,电气接线作业,控制柜接线 WAGO弹簧端子接线(GY036-06)； 导线与端子规格：,电气接线作业,接线要求： 1、铜丝不外露； 2、禁止软线直接接入； 3、拆线时禁止直接

42、拨出；,电气接线作业,端子排接线,导线面积不允许超过5.5mm2! 导线面积3.5mm2用圆形线耳!,电气接线作业,旋转编码器接线,电气接线作业,接线整理,接地线作业,电梯接地系统,电气接线作业,群控柜接地,电气接线作业,金属线槽接地,补偿装置作业,补偿链 安装位置； 安装方法： 放置于底坑； 与轿底U型码连接； 轿厢运行至顶层平层； 截取合适的长度； 与对重架U型码连接。,(一条补偿链时),补偿装置作业,麻绳补偿链工艺要求,补偿装置作业,包塑补偿链工艺要求,补偿装置作业,二次保护 轿厢侧,补偿装置作业,二次保护 对重侧,无机房电梯对重架,14,补偿装置作业,安装高度,静态悬挂12小时“放气”

43、， 可去除螺旋、缠绕现象。,补偿装置作业,补偿缆 导向滚轮固定在导向滚轮支架上；,补偿装置作业,安装补偿导向支架；,必须保H1H2，必要时增加缓冲敦调整。,补偿装置作业,补偿缆与缓冲器座关系：,补偿装置作业,安装方法： 放置于首层厅门口； 与轿底安装支架连接； 轿厢运行至顶层平层；,补偿装置作业,静态悬挂24小时“放气” ，确保： 扭转程度180； 每500mm 内弯曲 程度在2mm以下； 截取合适的长度； 与对重架安装支架连接。,补偿装置作业,安装高度：,补偿装置作业,补偿钢丝绳 补偿轮导轨固定梁和支架 ； 安装补偿轮；,补偿装置作业,安装尺寸,补偿装置作业,安装方法： 放置于首层厅门口；

44、轿厢停在最底层； 一端穿过轿厢补偿绳 挂板和补偿绳座；,补偿装置作业,量度长度并捆扎； 钢丝绳绳股进行弯折； 巴氏合金浇注作业 ；,补偿装置作业,补偿绳挂板固定在轿厢侧悬挂梁； 固定绳头压板；,补偿装置作业,轿厢运行至最顶层平层； 另一端穿过补偿轮； 拉杆安装在对重架安装座上 并拉起钢丝绳； 用胶布作出标记后将钢丝绳切断 ；,补偿装置作业,L=2(ca)+S-50 c：木方的厚度； a：补偿轮与底坑地面的标准间隙（250300）； S：钢丝绳捆扎处至端部的距离； 50：钢丝绳的伸长余量； 统一长度后标记并切断；,补偿装置作业,穿过绳头锥套进行 巴氏合金浇注作业； 补偿拉杆固定到 对重架安装座上

45、 ； 拆除补偿轮下的木方， 张紧补偿钢丝绳 ；,补偿装置作业,调整各补偿杆弹簧的尺寸偏差2； 反复运行电梯23次，确认L尺寸相等； 调试后，再次调整各补偿杆弹簧的尺寸；,电梯空调安装作业,电梯专用空调特点 一体化不滴水设计； 独立电源，不影响电梯正常运行； 自动恒温，节省能源； 轿厢内遥控，操作方便； 多层防御净化装置，确保空气清新； 按轿厢装饰配置出风口装饰件， 合理美观。,电梯空调安装作业,电梯专用空调参数,选用空调依据：空调机制冷量及电梯载重量(或轿厢面积),电梯调试条件,三相四线电源及地线到机房，电源符合要求； 主机座、缓冲器已安装、浇制完成； 井道引线、金属软管、限位开关引线等已固定好； 线槽已完成并上好盖； 各层厅门、门锁已全部安装完毕，且门套及井道多余孔已封闭 ； 焊接工作已全部完成；,电梯调试条件,安全门不可随便打开； 底坑深度，底层高度符合要求； 中间检及整改项目已完成； 底坑无积水； 对重块数量符合要求； 隐蔽工程项目符合要求； 井道棚架已拆除；