水处理流程分析.ppt

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1、系统概述,锅炉补给水系统采用盘式过滤器、超滤过滤器、一级反渗透+二级反渗透预脱盐、EDI除盐处理方式。盘式过滤器前加絮凝剂、氧化剂，保安过滤器前加酸、阻垢剂、还原剂，一级反渗透后加碱，EDI浓水中加氯化钠。盘式过滤器+超滤过滤器及一级反渗透+二级反渗、EDI系统各设置2套，均采用母管制方式布置。,补给水处理工艺流程,预处理前添加（次氯酸钠，NaOCl）： 漂白粉的化学名称是次氯酸盐(次氯酸钠，NaOCl)，它是强氧化剂，也是廉价易得的灭菌剂。它的杀菌作用是次氯酸钠分解为次亚氯酸，后者不稳定，在水溶液中分解为新生态氧和氯，使细菌受强烈氧化作用而导致死亡，对杀死细菌和噬菌体均有效。,预处理前添加絮

2、凝剂： 絮凝剂主要有无机絮凝剂，有机高分子絮凝剂和微生物絮凝剂，都主要是处理各种污水用的，具体 有机高分子絮凝剂在处理炼油废水，其它工业废水，高悬浮物废水及固液分离中阳离子型絮凝剂有着广泛的用途。特别是丙烯酰胺系列有机高分子絮凝剂以其分子量高，絮凝架桥能力强而显示出在水处理中的优越性。微生物絮凝剂絮凝范围广、絮凝活性高，而且作用条件粗放，大多不受离子强度、pH值及温度的影响，因此可以广泛应用于污水和工业废水处理中。加入絮凝剂就是使水与杂质快速、比较彻底的分离开来。,盘式过滤器,盘式过滤式机理，通过互相压紧的表面刻有沟纹的塑料盘片实现了表面过滤与深度过滤的结合。通过巧妙设计的过滤装置实现了过滤、

3、反洗、自动切换、 循环往复的工艺过程。 盘式过滤盘片表面，刻有细微沟纹，相邻盘片沟纹走向的角度不同，因而彼此形成许多沟纹交叉点的个数也不相同，这些交叉点构成大量的空腔和不规则的通路，从而导致紊流怀颗粒间的碰撞凝聚，使其更容易在下一个交叉点被拦截，因此即使一些颗粒从最初的交叉点漏过，最终仍会被后面的交叉点拦截。当盘片之间的沟纹累积大量杂质后，过滤器装置通过改变进出水流方向，自动打开压紧的盘片，并喷射压力水驱动高速旋转，通过压力水的冲刷和旋转的离心力使盘片得到清洗。然后再改变进出水流向，恢复初始的过滤状态。,盘滤性能特点： 属于自清洗过滤器的一种，采用多项专利技术，安装使用更加安全、高效，节水、省

4、地、日常维护少。 滤芯无弹簧设计，过滤时巧妙利用来水压力压紧盘片组，使得反洗的压力要求大大降低。 独特的内置鸭嘴阀，保证滤芯在过滤时的最大出水量，同时反洗时起到很好的逆止功能。 分体组装式的滤芯骨架，可根据设计要求灵活调整滤芯高度，达到调整过滤面积的作用，满足不同的系统配套要求。 抛弃了常用的金属卡箍设计，过滤单元采用自锁卡扣配合特殊设计的密封圈，过滤单元外壳的安装拆卸简单容易，密封效果好。 每个过滤单元均配有过滤和反洗状态指示装置及自动排气装置，在避免水锤破坏的同时还可以提高滤芯的反洗效果。 原水通过过滤单元时由外向内流动，大于沟槽的杂质会被拦截在外部。,高效，精确过滤：特殊结构的滤盘过滤技

5、术，性能精确灵敏，确保只有粒径小于要求的颗粒才能进入系统，是最有效的过滤系统；规格有多种，用户可根据用水要求选择不同精度的过滤盘。系统流量可根据需要灵活调节。 标准模块化，节省占地:系统基于标准盘式过滤单元，按模块化设计,用户可按需取舍,灵活可变,互换性强。系统紧凑，占地极小，可灵活利用边角空间进行安装，如处理水量300m3/h左右的设备占地仅约6m2 。 全自动运行,连续出水：在过滤器组合中的各单元之间，反洗过程轮流交替进行，工作、反洗状态之间自动切换，可确保连续出水;反洗耗水量极少，只占出水量的0.5%；如配合空气辅助反洗，自耗水更可降到0.2%以下。高速而彻底的反洗，只需数十秒即可完成。

6、 寿命长：新型塑料过滤元件坚固、无磨损、无腐蚀、极少结垢，经多年工业实用验证，使用610年也没有磨损，不会老化，过滤和反洗效果不会因使用时间而变差。 高质量，维护量少:产品符合相应质量标准，所有产品在出厂前均经模拟工况检测和试运转，不需专用工具,零部件很少；易于使用,仅需定期检查，几乎不需日常维护。,超滤,超滤简称UF，本工程的超滤膜元件选用美国KOCH公司的内压式中空纤维膜元件，膜型号为V1072-35-PMC，材质为聚砜，每套装置内装7根膜组件，每根膜组件的有效面积为80.9m2,孔径为0.0020.1m，截留分子量为10万道尔顿，可以去除水中的胶体、悬浮物、大分子有机物等，目前已广泛应用

7、于反渗透预处理、饮用水处理、中水回用以及污水处理等领域。该膜组件采用内压式过滤方式，即原水通过中空纤维丝的内中心通道流过，并透过膜成为产品水。内压式过滤方式与外压式相比，原水通道为开放通道，无死角，不易堵塞，易于清洗。,超滤系统采用单通过过滤方式，即除一部分浓水排放外，其余全部透过超滤膜组件成为产品水。在正常运行过程中，装置有过滤产水、反洗、快冲正洗、药清洗四种操作方式。在产水过程中，按照设计导则采用单通过滤方式，被截留粘附在膜表面的杂质 TYHY系列超滤装置作为反渗透的予处理，具有常规过滤不可比拟的优越性，对保证反渗透装置的安全、稳定运行十分有利。另外它还可以提高反渗透装置的回收率，使水的利

8、用率进一步提高。 超滤进行物质分离的基本原理是在一定的外界压力作用下，当待分离溶液以一定的流速沿着超滤膜一侧表面流动时，溶剂（如水）和低分子溶质（如无机盐类）将透过膜孔至膜的另一侧，而溶液中的高分子物质、胶体微粒、热原质及细菌、微生物等被膜所截流下来，从而实现分离，浓缩与提纯、净化的目的。,膜组件操作范围：,该膜组件的进水要求：,该膜组件的出水水质：,膜组件化学清洗操作范围：,超滤单元程序步序列表如下：,V1072膜具有以下特点,强的亲水性 : 1 低污染、易恢复、能长期维持稳定的透量。 2 该进口中空纤维超滤膜采用永久强亲水性材质，抗污染能力强，特别适合于较差的原水水源。 3 膜孔径分布窄，

9、孔径平均，因此具有良好的截留性能和稳定的出水水质。 4 独特的材质使之具有较长的使用寿命。 5 优异的抗污染能力保证了低化学清洗频率。 6 化学稳定性好，可允许广泛的运行和清洗范围。 超滤技术的特点 1超滤过程不发生相变，能耗较低； 2超滤过程在常温下操作，无需加热，尤其适合于生物制品、果汁、药物、菌体、蛋白质等热敏性物质的分离； 3超滤技术适合于从病毒、细菌、高分子物质到微粒的广泛分离范围； 4超滤技术尤其适合于用地表水、回用水作水源的反渗透装置的予处理。,反渗透技术,反渗透是一种最精密的膜法液体分离技术，能阻挡几乎 所有的溶解盐及分子量大于100的有机物，但允许水分子 透过，反渗透复合膜的

10、脱盐率一般大于98，广泛用于海 水及苦咸水淡化，锅炉给水、工业纯水及电子级超纯水制 备，饮用水制备，中水回收等领域，在离子交换前使用反 渗透可大幅度降低操作费用和废水的排放量。,高压泵进口加阻垢剂，RO进水前添加NAHS03还原剂： （常用的还原剂亚硫酸氢钠）,阻垢剂阻碍了RO进水和浓水中盐结晶的生长，因而可以容许难溶盐在浓水中超过饱和溶解度。阻垢剂的使用可代替加酸，也可以配合加酸使用。有许多因素会影响矿物质结垢的形成。温度降低会减小结垢矿物质的溶解度（碳酸钙除外，与大多数物质相反，它的溶解度随温度升高而降低），TDS的升高会增加难溶盐的溶解度（这是因为高离子强度干扰了晶种的形成）。 为确保反

11、渗透装置长期稳定运行，防止膜表面受微生物氧化剂及悬浮杂质的污染损坏，在RO进水前进行氧化剂的还原加药处理，消除氧化剂对膜的影响；为防止膜表面结垢，降低膜的除盐性能，在每套高压泵的进口均设置阻垢剂加药系统，以提高膜的产水通量,在一级反渗透中加碱使用较少。在反渗透进水中注入碱液用来提高pH。一般使用的碱剂只有氢氧化钠（NaOH），购买方便，而且易溶于水。一般不含其他添加剂的工业级氢氧化钠便可满足需要。商品氢氧化钠有100的片碱，也有20和50的液碱。在加碱调高pH时一定要注意，pH升高会增加LSI、降低碳酸钙及铁和锰的溶解度。最常见的加碱应用是二级RO系统。在二级反渗透系统中，一级RO产水供给二级

12、RO作为原水。二级反渗透对一级反渗透产水进行“抛光”处理，二级RO产水的水质可达到4兆欧。在二级RO进水中加碱有4个原因：,a在pH8.2以上，二氧化碳全部转化为碳酸根离子，碳酸根离子可以被反渗透脱除。而二氧化碳本身是一种气体，会随透过液自由进入RO产水，对于下游的离子交换床抛光处理造成不当的负荷。 b某些TOC成分在高pH下更容易脱除。 c二氧化硅的溶解度和脱除率在高pH下更高（特别是高于9时）。 d硼的脱除率在高pH下也较高（特别是高于9时）。 加碱应用有一个特例，通常被叫做HERO（高效反渗透系统）过程，将进水pH调到9或10。一级反渗透用来处理苦咸水，苦咸水在高pH下会有污染问题（比如

13、硬度、碱度、铁、锰等）。预处理通常采用弱酸性阳离子树脂系统和脱气装置来除去这些污染物。,亚硫酸氢钠（SBS）是较大型RO装置选用的典型还原剂。将固体偏亚硫酸氢钠溶解在水中配制成溶液，商品偏亚硫酸氢钠的纯度为97.599，干燥储存期6个月。SBS溶液在空气中不稳定，会与氧气发生反应，所以推荐2的溶液的使用期为37天， 10以下的溶液使用期为714天。从理论上讲，1.47ppm的SBS（或0.70ppm偏亚硫酸氢钠）能够还原1.0ppm的氯。设计时考虑到工业苦咸水系统的安全系数，设定SBS的添加量为每1.0ppm氯1.83.0ppm。SBS的注入口要在膜元件的上游，设置距离要保证在进入膜元件有29

14、秒的反应时间。推荐使用适当的在线搅拌装置（静态搅拌器）。,过滤精度,反渗透,离子交换,细纱,糖,微滤,传统过滤,花粉,细菌,胶体,病毒,埃 10-8cm,溶解盐,反渗透原理,渗透： 是指稀溶液中的溶剂（水分子）自发地透过半透膜进入浓溶液侧的溶剂的流动现象。 渗透压：溶液在自然渗透的过程中，浓溶液侧液面不断升压，稀溶液侧液面相应降低，直到两侧形成的水柱压力抵消了溶剂分子的迁移，溶液两侧的液面不再变化，渗透达到平衡，此时的液柱差称为该溶液的渗透压。 反渗透原理：在浓溶液侧施加压力以克服自然压力，当此压力高于自然渗透压时，水分子自然渗透的流动方向就会逆转，进水（浓溶液）中的水分子部分通过膜成为稀溶液

15、侧的净化产水。,反渗透,压力,水流方向,水流方向,半透膜,浓溶液,稀溶液,渗透,反渗透 （RO）,反渗透装置组成,反渗透膜：允许溶剂分子透过而不允许溶质分子透过的一种功能性的半透膜称谓反渗透膜。 膜元件：将反渗透膜与进水流道网格、产水收集流道、产水管和抗应力器等用粘胶剂组装在一起，能实现进水与产水分开的反渗透过程的最小单元成为膜元件。 膜组件：膜元件安装在受压的压力容器外壳内形成膜组件。 膜装置：由膜组件、仪表、管道、阀门、高压泵、就地控制盘和机架组成的可单独运行的成套单元成为膜装置，反渗透过程通过膜装置来实现。 膜系统：为特定水源条件和产水要求设计的，由预处理、加药、水箱、膜装置和电气仪表连

16、锁控制的膜法水处理工艺过程称为系统。,卷式反渗透膜,浓水通道,产品水,反渗透膜,产水通道,水流方向,进水,浓水,产水,浓水,反渗透膜元件,反渗透基本流程,高压泵,浓水,产品水,进水,浓水,产水,进水,IA 1,IA 2,IA 6,IB 1,IB 2,IB 6,II 1,II 6,II 2,. . .,. . .,. . .,典型的两段式反渗透流程,1st 段,2nd 段,温度计,压力表,SDI测定仪,前处理,反渗透膜组件,压力开关,压力表,阀门,压力容器,浓水,F1,F1,产水,流量计,流量计,浓水控制阀,浓水排放,高压泵,典型的反渗透系统,影响RO膜性能的主要参数,进水压力 进水温度 进水浓

17、度 进水pH值 回收率,物料平衡原理,式中: Qf = 进水流量, m3/h Qp = 产水流量，m3/h Qc = 浓水流量, m3/h Cf = 进水含盐量, mg/l Cp = 产水含盐量, mg/l Cc = 浓水含盐量, mg/l,Qf = Qp + Qc QfCf = QpCp + QcCc,Qf, Cf,Qp, Cp,Qc, Cc,基本公式,回收率 (%) = 盐透过率 (%) = 脱盐率(%) = 100 盐透过率(),产水流量 进水流量,x 100,产水含盐量 进水含盐量,x 100,进水压力对产水通量和脱盐率的影响,脱盐率,产水通量,进水压力,假设进水温度、回收率、进水含盐

18、量（TDS）为恒定值,进水温度对产水通量及脱盐率的影响,脱盐率 (恒定通量),产水通量 (恒定压力),进水温度,假设进水压力、回收率、进水含盐量（TDS）为恒定值,进水含盐量对产水通量及脱盐率的影响,脱盐率,产水通量,进水含盐量 (TDS),假设进水温度、压力回收率为恒定值,回收率对产水通量及脱盐率的影响,假设进水温度、压力、含盐量（TDS）为恒定值,进水pH对产水通量及脱盐率的影响,脱盐率,产水通量,假设进水温度、压力、回收率、含盐量（TDS）为恒定值,膜法水处理系统原水分析主要项目,SDI 称为淤积密度指数又称污染指数，它表明给水中的淤泥、胶体、粘土、硅胶体、腐殖质等对膜面的污染堵塞的速度

19、。在RO系统中必须严格将SDI控制在5以内。 浊度 是利用水的透明程度来判定给水中能污染膜的可能性的综合指标。它一般使用浊度计测定水中的杂质所散射的光的程度。在反渗透连续运行时，给水浊度值最好控制在0.30.5NTU以下。 COD BOD 有机污染物、微生物和细菌普遍存在于地表水和废水之中。所以有机物含量和微生物含量的检测也是十分重要的。,反渗透膜,反渗透膜接头和膜壳封头,EDIElectrodeionization 意为“ 电去离子” 是一种不耗酸、碱而制取纯水的新技术， 俗称“ 电混床”、“ 填充床电渗析”,什么是EDI？,（ electrodeionization ，简称 EDI ）技术

20、是由电渗析和离子交换有机结合形成的一种新型膜分离技术。借助离子交换树脂的离子交换作用与阴、阳离子交换膜对阴、阳离子的选择性透过作用，在直流电场的作用下，实现离子定向迁移，从而完成水的深度除盐。 由于离子交换、离子传递及离子交换树脂的电再生相伴发生，犹如一个边工作边再生的混床离子交换树脂柱，可以连续不断地制取高质量的纯水、高纯水，因而又称连续去离子（ continuous deionization ，简称 CDI ）。,EDI 工作原理 ：,EDI由电极、淡水通道、浓水通道构成。交替排列的阴阳离子交换膜分别构成淡水和浓水流道，离子交换树脂以一定的方式填充于其间，和阴阳电极一起组成了EDI单元。

21、进水首先分配到EDI模块中的各个淡水室；在模块的最外侧极板上加上直流电压，在直流电的作用下，阴阳离子向相应电极迁移；离子在迁移过程中被离子交换树脂吸附交换，脱除离子的水流出淡水室成为高纯水。水分子在电压作用下被电离为氢离子和氢氧根离子，在离子迁移过程中对离子交换树脂进行再生。不断被交换的离子最终透过各自的离子交换膜进入浓水室，因被相反的离子交换膜所阻隔，不能再进入淡水室，最后随浓水被排出设备。被排出的浓水返回至前级装置，重复利用。EDI设备本身除极水外，其余可全部回收利用。 最终EDI的产品水进入除盐水箱，除盐水箱内的纯水电阻率可达10Mcm以上，即电导率小于0.1S/cm，完全满足锅炉6.6

22、7Mcm即0.15S/cm的用水标准。,EDI 的工作原理,连续运行，无需酸碱,OMEXELLTM EDI 纯水制备流程,um,A,过 滤 对 象,分子量,0.001,10,0.01,100,0.1,1000,1.0,10,4,10,10,5,100,1000,10,6,10,7,100,200,5,000,20,000,100,000,500,000,金属离子,蔗 糖,去除 方法,乳化油,病 毒,胶 体 硅,细 菌 灰尘,碳 黑,颜 料 色 素,酵 母,沙粒,花 粉,反 渗 透,超 滤,微 滤,一 般 过 滤,过 滤 谱 图,腐殖酸,醇、酚、芳烃,EDI,MBR,阳/阴 床,混 床,纯 水,

23、传统工艺,消耗大量酸、碱 污染环境,反渗透,纯 水,现代工艺,仍需酸、碱消耗 污染环境,原水预处理,反渗透,EDI,纯 水,最新工艺,无需酸、碱 污染环境,原水预处理,原水预处理,混 床,纯水制备工艺的演变,EDI 的工作原理,纯水中盐离子在树脂中的迁移速率比水中高23个数量级 树脂的存在加速了离子迁移，改善了膜面的极化现象 离子迁移、水电解、树脂再生同时发生,通过EDI能够获得高达18Mcm的纯水。,纯水制备中的能量转换,EDI高速发展的原因,首先是日益增长的环保压力 采用反渗透作为预脱盐技术 专营树脂再生的公司产生， 避免在工厂储存酸碱和排放废液 使用EDI技术，彻底解决废液排放的问题 其

24、次是 EDI 自身具有的性能优势 可连续、稳定地生产高品质纯水，无需因树脂再生而停机 无污染物排放，既节能、环保，又省去了废液处理的投资 设备结构紧凑，占地面积小，节省空间 出厂完成装置调试，现场工作量小，上岗培训容易 日常保养、运行操作简单，劳动强度低,EDI 的优点 与混床的比较 以100t/hr产水量计,系统流程及流量平衡,RO DI 流程,RO OMEXELLTM EDI 流程,Q=142 m3/h,Q=106 m3/h,Q= 6 m3/h,Q=135 m3/h,Q=105 m3/h,Q= 5 m3/h,预处理,Q=100m3/h,预处理,RO,混床,RO,EDI,Q=100m3/h,

25、节约除盐水自耗！,混 床 工 艺 系 统,设备简单！,EDI工艺系统,投 资 相 当!,运 行 费 用 低!,占地面积小!,施工周期短!,EDI占地仅仅36m2，高2.5m,混床系统占地,环 保， 无 污 染!,运行管理简便,Omexell，卷式EDI,摹仿反渗透的卷式结构。膜块化设计； 带有浓水循环和加盐系统； 可以更换树脂和膜芯。,卷式,全球主要EDI供应商 E-cell, 隶属于GE,摹仿电渗析结构，板框式。膜块化设计； 带有浓水循环和加盐系统。,Ionpure，隶属于US Filter,Siemens,摹仿电渗析结构，板框式。膜块化设计； 浓水室加树脂来替代加盐。,板框式结构,其它 E

26、DI,Electropure,美国，板框式,Septron，卷式EDI,隶属于Christ，瑞士,Canpure，中国 东大，中国 ,2000 2003,清华大学微电子所电子超纯水系统中率先使用EDI技术， E-cell进水中国,EDI技术首次在锅炉给水系统中应用（济南金鸡岭热电厂 产水150t/h系统）。,EDI首次在中国30万千万以上机组的亚临界锅炉给水系统中应用，山西古交电厂。,1999,近年来EDI在中国的发展,硬度 硬度主要影响结垢； 在产水端，浓水侧的阴膜界面，发生结垢； 和碳酸的含量密不可分； 结垢后元件电阻增加，及时酸洗可恢复。,工艺选择： RO进水软化费用高； RO产水软化存

27、在二次污染； 二级RO投资较高。,阳膜,阴膜,OMEXELLTM EDI 与叠片式EDI比较,项,目,单,位,TEA,（包括,CO,2,）,ppm(CaCO,PH,硬度,CO,2,ppm,SiO,2,ppm,TOC,ppm,余氯,ppm,Fe,、,Mn,、,H,2,S,ppm,油或油脂,ppm,EDI进水水质指标 硬度 弱电介质碳酸； 有机污染物 其它,注：TEA 总阴离子浓度（CaCO3计）。,有机物： 微生物繁殖； RO产水中的有机物、软化、脱碳过程中产生的二次污染； 表现为产水水质持续下降，性能难以恢复； 经检查，树脂受到严重污染，交换容量大幅下降。更换树脂后恢复。,其它： EDI在RO

28、后面使用； 经过阳、阴床处理后的原水，尽管电导率很低，但仍不建议使用EDI。（离子以外的杂质污染）,尽管EDI进水为RO产水，甚至二级RO的产水，但是仍不能避免3种因素对于EDI的负面影响： 1）RO产水中存在微量有机物（通常为50500ppb），逐渐被阴树脂吸附、积累，造成阴树脂性能下降；且不能通过清洗恢复；,2）RO和EDI之间引入的二次污染。通常包括，软化器（盐及树脂）、脱碳塔（不洁空气）、水箱（溶出物、微生物）； 3）树脂本身活性官能团逐渐降解，当氧化剂存在时将加速该降解过程。 以上3个因素会造成不可恢复性的衰减，不同于EDI进水中硬度、CO2等指标的影响。,有机物造成树脂性能衰减,1

29、）EDI性能衰减几乎全部是由于阴树脂性能下降引起。很多系统的EDI在12年内就难以为继，尽管供应商声称可以保障3年或者5年，但实际情况并非如此。该现象在单级反渗透后比较普遍，而在二级RO后也有发生； 2）EDI最初在电子超纯水系统中应用时，水量较小、水箱、管道均采用洁净材料，且流程中多处使用紫外杀菌，因此这种情况不突出。但在电厂使用中，行业特点使得这些控制有机物和微生物的措施均难以实施，这给系统带来隐患。 3）一旦EDI性能发生不可逆的衰减，简单更换树脂就能恢复。而化学清洗等努力被证明是无效的。如果整个膜块更换，对于产品供应商和工程公司来说都是无法承受的。,有机物造成树脂性能衰减,从EDI中卸

30、出的被污染阴树脂,新的阴树脂,被污染阴树脂在体视显微镜下的相貌。,交换容量经测定只有新树脂的1/3。 要想保持树脂性能35年，在工艺设计和运行维护中要格外细致。,被污染后颜色加深的阴树脂,新的阴树脂,阴树脂污染后，颜色明显加深。,阴树脂在运行后存在污染问题，颜色加深。http:/ 一旦发生树脂的不可逆污染，更换树脂就可以解决问题，且花费极少。,外壳,膜芯,树脂,总结：,1.EDI对于弱电解质脱除作用有限，因此应合理设计前处理工艺； 2.原水含盐量在300mg/L以下时，可以考虑单级反渗透作为前处理，但需要特别留意硅的指标要求。有时电阻率能够满足要求，但硅的指标不能可靠达到； 3.大型机组往往需

31、要采用双级RO加EDI的流程，以增强可靠性；,1.EDI中的阴树脂很容易被污染、氧化，从而导致性能不可恢复地衰减； 2.中间水箱的防腐、微生物繁殖；EDI前软化器的使用；鼓风脱碳带入的空气污染； 3.RO进水氧化剂超标，导致RO膜和EDI树脂均遭破坏； 4.可以方便更换树脂可以增强抗击风险的能力。,EDI对进水硬度等要求高，需要软化或者双级反渗透； EDI对弱电解质脱除能力不足，往往需要利用双级反渗透来脱除碱度，以提高对硅等更弱电解质的脱除； 树脂容易受到污染或者性能降解，元件寿命较短； 一旦树脂性能下降，整个更换元件代价很高。,EDI技术的局限性,针对市场更大的工业高纯水（锅炉补给水、制药等

32、）系统； 特点：水量大，水质要求相对较低（5MOhm-cm，SiO220ppb） 投资低短流程，“单级反渗透EDI”最好能够满足； EDI进水水质放宽（硬度、碱度、有机污染物） EDI脱除弱电解质性能提高,新一代 EDI的市场定位,1. 树脂、膜芯可以方便更换规避树脂被破坏的经济风险； 2. 通过内部调整pH和电流密度，增强弱电解质的脱除能力。,新一代 EDI的技术方向,OMEXELL 316的原理,OMEXELL 316的原理,沿着流程方向电流密度变化,卷式结构利与弊,卷式结构 离子膜装填面积大，两个电极之间距离近，元件电压很低，比板框式结构低5080； 不均匀的电场一定程度上削弱了这个优点

33、，但仍然表现低电耗。 卷式结构 吨水电耗低40以上。 通常情况下，每只元件每年少耗电10002000kW，在元件寿命期可节约25005000元人民币电费。,EDI的废物排放与安全,1）水回收率9095； 2）阴极有氢气释放； 3）阳极有氯气释放，阳极水中余氯含量通常1-3ppm；,氢气 还原电极电势越高的物质，其氧化态在阴极上越易被还原。阴极主要发生H+的还原反应：,高井电厂超滤系统,火电厂循环水排污水回用第一套全膜工艺（超滤ROROEDI） 用户名称：大唐北京高井电厂 规 模： 45m3/h（一期），150m3/h（二期） 投运时间： 2003年8月， 2004年10月,电厂循环水补充水为永

34、定河河水； 循环水排污水浊度1020NTU，COD-Mn约10ppm，电导率1600S/cm；全硅2.6-8.6ppm。 经预过滤超滤反渗透后作为循环水补水，部分经EDI处理后作为锅炉补给水；,高井电厂RO-EDI系统,山西古交电厂2x300MW机组亚临界锅炉 MMF+UF+RO+RO+EDI 2005年10月投运，产水量120t/hr。 该项目是我国第一个30万千瓦以上机组的全膜法工程，自此EDI开始进入我国电力系统。,山西兆光电厂2x300MW机组亚临界锅炉 2005年6月投运，产水量100t/hr。,EDI产水电阻率大于17 M-cm 进水pH 7.5 EDI产水全硅5.0-6.0ppb

35、,原水为地下水，电导率1400 S/cm,可溶硅3.2ppm； 两级反渗透EDI工艺，在第二级反渗透进水加碱。亚临界锅炉补给水。,徐州华美电厂膜处理对硅的去除,原水：地表水 原水电导：1300S/cm 工艺：河水混凝澄清自清洗超滤双级ROEDI 规模：2x50 t/hr EDI产水电阻率：16.5 M-cm EDI产水全硅6.0-7.0ppb,某热电有限公司180m3/h 锅炉补给水系统,原水水源： 地表水（水库水）掺混地下水 系统水量： 最终产水180t/h，超滤280t/h(4用1备) 投运时间： 2002年9月 产水要求： 5Mcm； SiO220 ppb,RO膜,OMEXELLTM EDI,OMEXELLTM SFP 超滤,脱盐水,200立方米/小时,180立方米/小时,280立方米/小时,地表水,地下水,青岛恒源热电有限公司180m3/h 锅炉补给水超滤及反渗透系统,全膜法工艺，厂房高度仅需4m。,山东渚城外贸集团热电厂130m3/h OMEXELLTM EDI 系统,某热电厂130m3/h OMEXELLTM EDI 系统,谢 谢！,