注塑成型及模具的基础知识.ppt

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1、NEC Confidential,作成部门:制造部生产技术G 作成时间:2013年7月20日 文件编号:XXXXXXXX,NEC爱克赛斯科技（苏州）有限公司 培训课目：注塑模具基础知识,培训类别：入司 岗前 在职定期 进阶 新产品导入,注塑模具基础知识,模具的分类 注塑原理介绍 注塑模具介绍 常见注塑模具类型 模具设计过程 模具加工工艺 模具修改方式,注塑模具基础知识,模具的分类 注塑原理介绍 注塑模具介绍 常见注塑模具类型 模具加工工艺 模具修改方式,模具的分类,按成型工艺分：热作模具和冷作模具 按成型材料分：金属模具和非金属模具 按生产量来分：样件模（简易模）和量产模 按模具材料分：软模和

2、硬模,模具的分类,这里介绍以下按成型材料来分的模具类型 金属材料模分为：铸造模，压铸模，冲压模（折弯，冲孔，落料，拉伸，整形，翻边等），锻造模（热锻，冷镦，滚轧，拉丝，挤压等），粉末冶金模(等静压成型粉末冶金 、金属喷射成型粉末冶金 、粉末锻造粉末冶金 、压力烧结粉末冶金 )等 非金属材料模分为：塑料成型模（挤塑，吹塑，注塑，压塑，气辅，真空吸塑等），橡胶模，玻璃模，陶瓷模，粉末冶金模(聚四氟乙烯)等,注塑模具基础知识,模具的分类 注塑原理介绍 注塑模具介绍 常见注塑模具类型 模具加工工艺 模具修改方式,注塑原理介绍,成型机示意图,注塑原理介绍,注塑模成型原理： 烘干的塑料颗粒通过成型机料斗进

3、入成型机料筒 在加热片加热和螺杆旋转产生的剪切热的共同作用下塑料颗粒成为熔融状态 熔融塑胶在成型机机头部分聚集，计量 螺杆停止转动，改为向前平动，挤压塑料熔体 塑胶进入模具浇注系统，然后流到模具成型型腔 通过模具本身热传导以及模具外加的冷却系统使塑胶冷却凝固 冷却完全后，打开模具，成型机的顶出系统将产品顶出，同时成型机螺杆后退开始下一次塑胶熔融计量。,注塑模具基础知识,模具的分类 注塑原理介绍 注塑模具介绍 常见注塑模具类型 模具加工工艺 模具修改方式,注塑模具介绍,1,2,3,6,5,4,7,注塑模具介绍,注塑模七大系统：浇注系统，导向系统，成型系统，抽芯系统，顶出系统，冷却系统，排气系统。

4、 1.浇注系统：主流道，分流道，浇口，冷料井。如上页1 2.导向系统：导柱，导套，定位块等。如上页2 3.成型系统：模仁，镶块等。如上页3 4.抽芯系统：滑块，斜销等。如上页4 5.顶出系统：顶针，顶块等。如上页5 6.冷却系统：模具本身的散热，水路冷却。如上页6 7.排气系统：模具各镶件的配合间隙，顶针配合间隙，外加的排气槽。如上页7,注塑模具介绍浇注系统,主流道：塑料从成型机最开始进入到模具流经的地方。 分流道：塑料分别向不同型腔流动所经过的地方。 浇口：塑料在流到型腔前最后流经的地方。 冷料井：塑料在流经主流道，分流道时会和模具传热凝固，在进入型腔前将凝固料储存的地方。,注塑模具介绍导向

5、系统,导套,母模板,导柱,公模板,导向系统：在模具开、合模过程，由于模具制造的公差，安装的公差，将会使模具有一定的位移，合模时，需要模具能够运行到最原始的位置，就需要导向，定位，也就是模具的导向系统,注塑模具介绍成型系统,成型系统：通过公母模仁，入子等形成的封闭的空间。,注塑模具介绍抽芯系统,滑块抽芯机构,斜销抽芯机构,注塑模具介绍抽芯系统,斜销运动,注塑模具介绍抽芯系统,滑块运动,注塑模具介绍顶出系统,顶出系统：成型机顶棍顶在模具的顶出板上，顶出版带动顶针，顶块，斜销等将产品从公模或者是母模模仁上推开，使产品脱离模具。,注塑模具介绍冷却系统,水路,产品,冷却系统：模具本身就是一个大的冷却系统

6、。为了更好的冷却，通常在模具上加工出一组或者几组水路。冷却水路距离产品一般两倍的水路直径。冷却水不一定都是冷水，看模温来定，也可以是100度的水，有的时候需要用热油冷却。,注塑模具介绍排气系统,排气槽,排气系统：各个零件之间的配合间隙就是模具的排气系统，当这些间隙不能满足要求时，就需要额外加排气槽排气，如上图所示排气槽。有时，需要在模具的特殊位置用烧结金属（蜂窝煤式金属合金）制作排气入子。,注塑模具介绍其他辅助系统,运输板：在模具的运输、吊装过程中连接公母模，不至于公母模分开的一个小板。,运输板 (锁模板),注塑模具介绍其他辅助系统,铭牌：标识模具所有权，模具成型零件，模具制造时间，模具厂信息

7、等。,铭牌位置图,注塑模具介绍其他辅助系统,吊模孔：架模时需要起重设备将模具吊起，为此在模板上加工的螺丝孔。单个模板都必须有吊模孔。,吊模孔位置图,注塑模具介绍其他辅助系统,撬模坑：一般在模板的四个角的断差，主要为方便模具拆装，尤其是公模板一定要有，因为在模具从成形机上下来时，型腔压力会小于外接大气压，加上塑胶粘结，就必须将模具撬开,注塑模具介绍其他辅助系统,挡尘板：顶出板的运动，需要一定的空间，在模具上这部分是开放的，很容易掉进其他东西，如扳手，料头等，加工模具卡死。这时在模具的上表面安装一块板遮挡一下，就是挡尘板,注塑模具介绍其他辅助系统,计数器：显示模具完成多少次开合模,注塑模具介绍其他

8、辅助系统,微动开关：确认开模后，顶针板回复到位的确认开关。也可以用在油压缸行程开关。,注塑模具介绍其他辅助系统,顺序开模结构: 有尼龙开辟器，电磁开辟器，机械开辟器等，主要应用与三板模，控制开模顺序，保证公母模不在拨料板弹开的时候打开,尼龙开辟器,电磁开辟器,机械开辟器,注塑模具介绍其他辅助系统,先复位机构：当模具滑块下排布顶针、斜销等机构时，为防止合模过程中滑块和顶针、斜销相撞，需要先复位机构，既确保合模的时候顶针、斜销先回到合模位置，然后滑块再回到合模位置。,注塑模具介绍其他辅助系统,精定位：为更好的使模具闭合到位，模具上额外加的定位机构。,圆形定位,方形定位,注塑模具介绍其他辅助系统,局

9、部加热：模具中需要局部加热的时候，需要在模具上安装加热棒。,模具的局部加热，还可以是，电磁脉冲加热，热蒸汽加热，冷却水路加热等。其中电磁脉冲加热，热蒸汽加热需要在合模前加热完成。冷却水路加热，需要模具有很好的热疲劳特性，加热速度比较慢。 气路：嵌件模中，嵌件在模具中的固定有时需要真空吸附，此时模具上需要开设气路，必要是使用吸盘。,注塑模具基础知识,模具的分类 注塑原理介绍 注塑模具介绍 常见注塑模具类型 模具加工工艺 模具修改方式,两板模,两板模装配图,两板模,两板模,两板模一般是指在开模的过程中只分成了动模侧和定模侧两半的模具。 两板模的变形，如加弹跳板，控制开模顺序，实现滑块等抽芯机构的延

10、迟开模等。如上一页图片中的5和6之间增加弹簧，在开模过程中，5和6先分开。 两板模的变形，产品需要脱料板从模芯上推出。如上一页图片中，4和5之间增加一块脱料板，将产品从型芯上推出。 两板模的优点： 两板模最为常见，其结构简单，形式多样，维护方便。 两板模浇口形式有直接进胶，边缘浇口，潜伏式浇口，牛角式浇口，搭接浇口，圆盘浇口，扇形浇口，辐式浇口等 两板模的缺点： 两板模除潜伏式和牛角式浇口外都需要后续加工去除浇口。,两板模,浇口形式：,牛角浇口,三板模,三板模装配图,三板模,三板模,三板模就是在开模的过程中公母模先不分开，而是拨料板（上图2）先和母模板分开，拨料板将料头从产品上脱开，然后公母模

11、分开，顶出产品的模具 两板模的一些变形，在三板模中也能够应用，不过模具相对比较复杂。 三板模的一个变形就是和两板模的流道结合起来应用。,三板模,三板模的优点： 三板模浇口形式只有点浇口。 三板模在产品上留的浇口痕迹小。可以是无痕迹成型。 三板模浇口不用额外去除。 三板模的缺点： 三板模流道比较长，需要更长的冷却时间，也就是需要更长的成型周期。 三板模消耗物料多。 三板模相对来说结构复杂,热流道,热流道模具,热流道,热流道模具，不看流道系统和两板模基本一样，但是从流道系统来说，热流道算是另一类注塑模具。 热流道分为绝热热流道系统，和加热热流道系统。 绝热热流道，是在流道的周围使用热传导率很低的材

12、料制作，周围用 熔融的塑胶保温。 加热热流道，在流道总体上通过感温片，加热片控制流道的温度。,热流道,热流道模具的变形：可以将热嘴进到冷流道上，转换成热转冷模式，热流道可以将顶出系统设置在母模侧，也就是倒装模具（双色模中比较常用）。 热流道可以实现模具的叠层，既叠模。也就是两套模具头对头的叠放在一起，共用一个流道从成型机供料，开模时不同的顶出系统顶出产品。,热流道,热流道的优点： 热流道集合了，两板模和三板模的优点，并拥有很多不可比拟的优点。 热流道模具可以做到没有流道，节省流道消耗物料，不需要冷却流道，不需要等待塑料计量，大大节省成型周期。 热流道的缺点： 热流道结构复杂，维修困难；需要成型

13、机外接设备（如：温控箱；外 接气管）；成本高（单只嘴价钱大概6000元左右）；只适用于大批量 生产。,嵌件模,嵌件模只是在成型前在模具中放置金属件或已成型塑料件等外部零件，通过成型机将塑胶全部或部分裹覆在原零件外，生产出新零件的成型工艺。 嵌件模的优点： 嵌件模是将后续的安装工序在成型过程中完成，从而节省后续组装工序，且提高了零件之间的连接紧密性。 嵌件模的缺点： 嵌件需要精确的模内定位，嵌件与模具配合，易压伤模具本身，易跑飞边，易引起塑胶件的变形，甚至开裂。需要更为精确的模温控制，成型工艺控制。,双色模,双色模具,双色产品,双色模,双色模是在一台成型机上通过旋转，平移公模部分，与不同的母模部

14、分合模成型，成型机分别注射同一材质不同颜色或者不同材质的塑料，从而成型出多样性的产品。 双色模具也可以看成是一套普通模具外加一套嵌件模。 两种颜色模具一般都是两套母模仁，一套公模仁。,双色模,双色模的优点： 双色模可以成型不只两种不同的塑料，可以为多色。 双色成型产品比组装件更美观，没有装配间隙。 双色模的缺点： 双色成型需要专门的成型机。 双色模需要更高的模具加工、定位精度。 双色模需要更高的模具安装精度，以及更精准的成型工艺。,IML/IMD,IML/IMD,IMD（In-Mold Decoration）是把印刷好的Film薄膜制作成循环滚筒卷状带,安装到注塑机和注塑模具内,标签Label

15、贴到前模面上全自动地循环带移动式的生产;即人称之为IMD(在模具内转印注塑）。 IML（In-Mold Label）是把Film薄膜印刷好经过成型机Forming成型，再经过剪切后放置到注塑模具内生产出来的;即称之为IML（在模具内贴膜注塑）。,模压成型,模压成型(又称压制成型或压缩成型)是先将粉状,粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中,然后闭模加压而使其成型并固化的作业. 模压成型可兼用于热固性塑料,热塑性塑料和橡胶材料.,模压成型,模压成型一般分为溢料式和半溢料式，不溢料式。 溢料式不需要进行精确的计量，只需要大概，成型产品密度低，不溢料式需要精确计算用料，成型密度高。半溢料式需要

16、大致计量，一开始溢料，到一定阶段时不再溢料，产品密度较好把握。,模压成型,模压成型的优点： 生产效率高，便于实现专业化和自动化生产； 产品尺寸精度高，重复性好； 表面光洁，无需二次修饰； 能一次成型结构复杂的制品； 因为批量生产，价格相对低廉。 模压成型的缺点： 模具制造复杂，投资较大 受压机限制,橡胶模,橡胶成型一般有两种形式：注塑和模压成型。 注塑和一般塑料模具相似。 模压成型，多用粉料（直接使用橡胶粉）或块料（预先压制成橡胶垫）。,注塑模具基础知识,模具的分类 注塑原理介绍 注塑模具介绍 常见注塑模具类型 模具加工工艺 模具修改方式,模具加工工艺,塑胶模具常用加工及处理方法:车，镗，铣，

17、磨，钻，锯，仿形加工， CNC，电火花， 线切割，热处理，表面处理，抛光等,模具加工工艺,车床：加工精度一般0.02mm。加工模具上的导柱，销钉，圆型芯，冲子等。,传统车床,车床原理图,模具加工工艺,镗床：和车床工作原理相同，车床转动的是工件，镗床转动的是刀具。 镗床加工精度：0.02mm 加工模具上的导柱导套孔等大型通孔。,模具加工工艺,铣床：加工精度一般0.02mm 模具上的抓正角，粗加工，倒角等，也可用于小零件的下料。,模具加工工艺,磨床：有圆磨床和平面磨床。 一般加工精度在0.010.02mm。 圆磨床加工导柱，销钉，顶针，圆型芯等，也可用于下料。 平面磨床，模板的平面度，模仁的平面度

18、。,模具加工工艺,钻床：钻床加工精度，一般都只要求在0.1mm。 主要加工水路，顶针过孔，螺丝过孔，螺丝底孔等。,模具加工工艺,锯床：主要用于大零件的下料。,模具加工工艺,在产品表面有非常细致的修饰花纹时，需要仿形雕刻等仿形加工。 有些模具会先制作蜡模或木模等简易模具，然后加工成批量模时也有可能用到仿形加工。,模具加工工艺,CNC：计算机控制机床（Computer numerical control）。通常说的CNC是数控铣床和数控车床。严格的说电火花机也算是CNC。现在常用的都是加工中心（带刀库和自动换刀装置的数控机床）。,模具加工工艺,CNC加工精度：0.005mm。 CNC加工范围：形状

19、复杂的零件的加工，高阶曲面的加工，定位盲孔的加工等。,模具加工工艺,电火花：电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM 电火花加工精度：可控制在0.005mm 主要加工范围：表面花纹，CNC无法加工的立角，异型盲孔等,模具加工工艺,线切割：原理和电火花加工相同。 线切割一般分慢走丝和快走丝两种机床。 慢走丝主要使用铜线加工，铜线加工一次之后既报废不再使用，走丝速度慢，加工速度慢，精度高。 快走丝主要是钼丝，是我国自主产品。钼丝的耐蚀性好，可重复利用，走丝速度快，加工速度快，精度低。,模具加工工艺,线切割加工精度

20、：慢走丝可达0.002mm。 线切割加工范围：异型零件的下料。异型通孔，锥形通孔，定位要求高的通孔等。模具上的镶块孔一般都要线切割加工。,模具加工工艺,热处理：模具中常用的热处理方式有：调质，淬火，回火，表面渗碳，表面渗氮等 表面处理：主要是对应与产品表面的花纹处理 抛光：模具上的抛光主要应用与产品表面要求的抛光位置；深肋位，产品脱模不顺的地方等 此外，模具的处理还有喷砂，喷丸等。,模具加工工艺,以模仁为例,加工方法：,锯床下料,铣床抓正角,钻床加工水路， 螺丝孔，顶针过孔,热处理,铣床粗加工,磨床磨平面度,CNC粗加工,线切割,CNC精加工,电火花,抛光,注塑模具基础知识,模具的分类 注塑原

21、理介绍 注塑模具介绍 常见注塑模具类型 模具设计过程 模具加工工艺 模具修改方式,模具修改方式,在以下情况下需要修模 正常生产中模具零件的磨损 生产异常造成的撞机 塑料碎屑压溃模具零件 在以下情况下需要设计变更 模具厂的设计错误或者是加工错误 产品的设计变更 在以下情况下模具需要报废 模具主要零件损坏严重，维修费用超出了实际产出 模具到了设计生命周期 产品不再生产,模具修改方式,主要的修模方式：修补焊，线割入子（镶块），局部放电减铁料，整体减铁料，更换零件。 修补焊：零件需要加铁料，用激光补焊，或者是氩弧焊焊接铁料上去。 线割入子：通过线切割机，从模仁上割掉一块铁料，重新制作一个镶块装配到模具

22、上。 局部放电减铁料：模具上只需要减少铁料就可以满足产品要求的地方。 整体减铁料：将模仁，入子，斜销，滑块，顶针等全部加工去除一部分铁料。 更换零件：原来就是入子的地方，更换新的入子,模具修改方式,主要的修模方式的应用范围： 修补焊：补焊机头能够伸进去，或者焊条能够伸进去，不会碰到模具其他地方的地方，修补焊面积不能太大，经常受力的地方建议不用修补焊。 线割入子：产品表面允许有分型线，模具上没有水路、气路的地方 局部放电减铁料：几乎可以在任何情况下使用。 整体减铁料：在产品整体尺寸超差，模具表面花纹有更改时需要整体减铁料，同时模板上需要留有减铁料的间隙，否则模板也同样需要减铁料。,2019/5/

23、21,75,制造部,注塑成型技术简介,2019/5/21,76,培训内容,1、注塑机的定义 2、注塑成型定义 3、模具的定义 4、注塑成型条件 5、塑料的概念 6、常用塑料介绍 7、注塑缺陷及原因分析,螺杆式注塑机的示意图,螺杆式注射机,2019/5/21,78,一、注塑机的定义,注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。,2019/5/21,79,一、注塑机的构造,注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。,2019/5/21,80,（1

24、）注射系统,注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。 目前应用最广泛的是螺杆式。,2019/5/21,81,（2）合模系统,合模系统的作用：保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。,2019/5/21,82,（3）液压系统,液压传动系统的作用：是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。,2019/5/21,83,（4）电气控制系统,电气控制系统与液压系统合理配合，可实现

25、注射机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。 一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整。,2019/5/21,84,（5）加热/冷却系统,加热系统：是用来加热料筒及注射喷嘴的，料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测，热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源。 冷却系统：一处是用来冷却油温的，油温过高会引起多种故障出现，所以油温必须加以控制在50左右。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。,2019/5/21,85,（6）润滑系统,润滑系统：是注塑机的动模

26、板、调模装置、连杆机铰、射台等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑。,2019/5/21,86,（7）安全保护与监测系统,安全装置：主要是用来保护人、机安全的，由安全门、安全挡板、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成，实现电气机械液压的联锁保护。 监测系统：主要对注塑机的油温、料温、系统超载，以及工艺和设备故障进行监测，发现异常情况进行指示或报警。,2019/5/21,87,所谓注塑成型（Injection Molding）是指，将已经加热融化的材料喷射注入到模具内，经过冷却与固化，由机器顶出系统推出顶杆，将模具顶板向

27、前推，得到成形制品的方法。,二、注塑成型定义,2019/5/21,88,注塑成型的工艺流程,适用于量产与形状复杂产品的成形加工领域。 射出成形工程是以下列六大顺序执行： 1.合模 2.射出 3.保压 4.冷却（分为冷却时储料、冷却前储料、冷却后储料） 5.开模 6.取出产品 重复执行这种作业流程，就可连续生产产品。,2019/5/21,89,注塑成型,2019/5/21,90,三、模具的定义,所谓模具（Mold）是指，为了将材料树脂做成某种形状，而用来承接射出注入树脂的金属制模型。虽然没有图示记载，但实际上有几个空孔，并用温水、油、加热器等进行温度控制。,2019/5/21,91,模具的构成,

28、2019/5/21,92,模具的成型生产,成形品是由流入融化树脂的浇口、注入模槽的流道与产品部份所构成。由于一次的成形作业只能作出一个产品，因此效率不高。若能利用流道连结数个模槽，就可同时成形数个产品。 同时，当各模槽的流道长度不同时，就无法同时填充树脂，而且大部分的模槽尺寸、外观、物性皆不同，因此通常都会将流道设计成相同长度。,2019/5/21,93,成形品,2019/5/21,94,四、成形条件,所谓成形条件是指，为了获得所需的成形品，而利用成型机的料管温度、注射压力、射出速度、射出时间、模具温度等组合成无数个设定条件。由于可获得的成形品外观、尺寸、机械物性会因成形条件而异，因此要找出最

29、佳的成形条件，就必须仰赖熟练的技术与经验。,2019/5/21,95,五、塑料的概念,塑料是指以有机合成树脂为主要成分，加入或不加入其他配合材料而构成的人造材料。 塑料是一种高分子物质，分子量自几万至几百甚至上千万,目前已发展到了三百种。,2019/5/21,96,常用塑料介绍,聚甲醛(POM),又称赛钢料 ABS (丙烯月青-丁二烯-苯乙稀) PC(聚碳酸酯),俗称防弹玻璃 PC+ABS(PC+ABS 合金),2019/5/21,97,聚甲醛(POM),聚甲醛是一种工程塑胶，白色粉末简称POM 聚甲醛的特性及用途 （1）聚甲醛有一种高度的晶体结构，具有优异的机械性能，弹性模量很高，刚性和表面

30、硬度也很高，号称“金属的竞争者” （2）摩擦系数小，具有卓越的耐磨性和自润滑性，仅次于尼龙，但比尼龙便宜 （3）良好的耐溶剂性，尤其是有机溶剂，但不耐强酸，强碱及氧化剂 （4）尺寸稳定性好，可制造精密零件 (5)成型收缩率大，热稳定性差，加热易分解 聚甲醛的成型特性 （1）聚甲醛的吸湿性小，可以不干燥 （2）熔融温度范围小，热稳定性差，过热或长时间受热易分解，对人体或设备有害 （3）聚甲醛的熔融和凝固速度快 （4）温度对聚甲醛的熔体粘度影响不大，要减小粘度，最好增加成型压力或螺杆转速 （5）聚甲醛的摩擦系数小，弹性高，浅侧凹槽的塑件可强行脱模 （6）喷嘴孔径宜大，并采用直通式喷嘴；模具浇注系统

31、宜大，模具应加热,2019/5/21,98,丙烯腈丁二烯和苯乙烯ABS,ABS塑料属于一种高强度改性聚苯乙烯，由丙烯腈，丁二烯和苯乙烯三种化合物以一定配比组成，带浅象牙色，不透明，无毒无味 ABS的特性及用途 （1）机械强度高；抗冲击能力强；抗蠕变性好；具有质硬，坚韧，刚性等特性 （2）ABS塑件的表面可电镀 （3）ABS可与其他塑料和橡胶共混熔，改进其性能，如(ABS +PC) ABS的成型特性 （1）ABS 极易吸湿，成型前必须干燥 （2）ABS的熔体粘度强烈的依赖于剪切速率，因此模具设计中大都采用点浇口，一般用高压成型 （3）ABS为非结晶性高聚物，成型收缩小 (4)ABS熔融温度较低，

32、熔融温度范围宽，流动性好，有利于成型,2019/5/21,99,聚碳酸酯,聚碳酸酯，简称PC ，俗称防弹玻璃胶，是一种无毒，无味，无臭，透明的材料，有可燃性，但离火后能自熄 PC的特性及用途 （1）具有特殊的坚韧和硬度，在所有热塑性材料中它的抗冲击强度最好 （2）抗蠕变性能优异，尺寸稳定性好，成型精度高；耐热性（120度）好 （3）缺点是疲劳强度低，内应力较大，易开裂，塑件的耐磨性较差 PC 的成型特性 （1）在成型温度下对水分极其敏感，微量的水分基会发生水解，成型前必须充分干燥 （2）PC熔体粘度大，流动性差；冷却速度快，塑件易产生应力聚中而开裂，加工要求高 （3）熔体粘度对温度敏感，在成型

33、加工艺中应重点控制温度 （4）PC属于非结晶形高聚物，因而收缩率小，可成型高精度塑件 （5）模具浇注系统应粗大，模具应加热.,2019/5/21,100,PC+ABS 合金,(1)综合了PC(工程塑胶) 与ABS(通用塑胶)两者优点,改进了两者性能.含ABS 及PC 化学成分,具ABS好的流动性及成型加工性能, PC抗冲击及耐冷热循环变化. (2)可点胶口/大水口模具设计. (3)表面可喷油,电镀,金属喷膜. (4)注意加表面排气. (5)材料常用于热流道模具,已被用于越来越多的消费通讯产品,如手机外壳/电脑外壳.,2019/5/21,101,注塑缺陷及原因分析,（1） 制件不满（不饱模，缺胶

34、） （2）飞边（披锋，毛刺） （3）银纹（料花） （4）溶接缝（结合线，加水线） （5）收缩凹陷 （6）翘曲（变性，扭曲） （7）制件尺寸变化 （8）塑件粘模 （9）变色烧焦 （10）浇口区域缺陷 （11）表面粗糙、无光泽,2019/5/21,102,（一）制件不满,（1）料筒、喷嘴及模具温度偏低 （2）注射压力太低、注射速度太慢 （3）进料调节不当 （4）模腔排气不良 （5）注射时间太短 （6）流道或浇口太小，浇口数目不多， 位置不当，浇注系统发生堵塞 （7）喷嘴配合不良,2019/5/21,103,（二）飞边（披锋，毛刺）,（1）料筒、喷嘴及模具温度太高 （2）模具分型面精度差 （3）注塑

35、压力太大，锁模力不足 （4）模具设计和入料配置不合理 （5）模腔排气不良 （6）模具密封不严，有杂物和模板弯曲变形,2019/5/21,104,（三）银纹（料花）,银纹是塑料在充模过程受到气体的干扰而出现在制件表面熔料流动方向上的缺陷 (1)原料干燥不充分 (2)料温过高或塑料质量差，造成分解气 。 (3)注塑压力大，速度太快，塑料受大剪切作用而分解 (4)背压太低，转速太快；螺杆松退太快，抽空。 (5)排气不充分，增加排气槽。 (6)材料中含有其他原料,2019/5/21,105,（四）收缩凹陷,（1）对薄壁制件而言，模温太低；厚壁制件，模温太高。 （2）制品壁厚和壁薄相差大，调整壁厚。 （

36、3）注射及保压时间太短，注射压力不够。 （4）料筒喷嘴孔径、温度不当。 （5）料筒内的螺杆或柱塞磨损严重，造成回流。 （6）扩大胶口/流道尺寸。 （7）将加强筋厚度设置为基板厚度的1/3。 （8）提高材料温度/增加流动性。,2019/5/21,106,（五）溶接缝（结合线，加水线）,熔接缝：多发生在孔洞、流速不连贯的区域。 （1）材料温度低，模具温度低，流动性差。 （2）注射压力低，射出速度慢。 （3）模具排气不良。 （4）模具设计不合理 （5）增加分流道。 （6）制品壁薄，料流不畅。 （7）更换流动性更好的材质。,2019/5/21,107,（六）翘曲（变形，扭曲）,（1）模具温度太高、冷却

37、时间不够 （2）制品厚薄悬殊 （3）顶出位置不当，受力不均 （4）浇口位置不当 （5）射出时间或保压时间太长，形成应力。,2019/5/21,108,（七）制件尺寸变化,（1）加料量不稳。 （2）浇口、流道尺寸不均。 （3）模具设计尺寸不准确。 （4）注射机的电气、液压系统不稳定。 （5）注射压力充模保压时间不够。 （6）料筒或喷嘴温度太高。 （7）操作不连贯，工艺变化大。,2019/5/21,109,（八）塑件粘模（拖伤）,（1）注射压力太高，注射时间太长 （2）模具温度太高 （3）浇口尺寸太大或位置不当 （4）模腔光洁度不够 （5）脱模斜度太小，不易脱模 （6）顶出位置结构不合理,2019

38、/5/21,110,（九）变色烧焦,变色就是塑料在料筒中过热分解或停留时间过长而分解，焦化，再随熔料注入型腔而成。 (1)控温系统失控，过热分解 (2)料筒中有金属异物，不断磨削而变色 (3)模具排气不良 (4)注射压力过高，时间过长 (5)螺杆转速太高，背压太高，浇口太小,2019/5/21,（十）浇口区域缺陷,(1)塑化充分。 (2)升高材料或模具温度。低速、射压生产。 (3)原料干燥充分 (4)加大浇口直径，改变浇口位置 (5)扩大浇口。 (6)分流道及进料口大小均匀。 (7)改变进料口位置（潜伏式/卡脚/柱子） (8)加封流道直径及长度，将冷料转移。 (9)更换流动性好的材料。,原因: 塑脂在流过浇口时产生的喷射模样残留于制品表面,2019/5/21,112,（十一）表面粗糙、无光泽,原因: 与模腔接触不良 模垢 解决对策 （1）提高材料和模具温度,加快注塑速度 （2）提高保压压力,增加保压时间 （3）扩大注口,流道.浇口尺寸 （4）模具增加排气槽 （5）充分烘干材料 （6）清洗模腔,