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1、库仑组各项测试原理、操作方法、注意事项等,李湘军 2016-03-31,测试项目,库仑测厚和电位差测试 剥离测试 碎石冲击测试 纸带耐磨测试 铅笔硬度测试 锯磨测试 百格测试 硬度测试,库仑测厚和电位差测试,2019/5/22试仪器：库伦测厚仪,原理：自动化库仑仪是通过检查基体暴露时的电压变化来测出终点，它是用适当的阳极电解液溶解精确限定面积的覆镀层，以电解池电压的急剧变化表明覆镀层实质上完全溶解，通过所消耗的电量计算出覆镀层的厚度。,库仑测厚,库仑法测厚又称电量法或阳极溶解法测厚。原理是基于法拉第定律：每96500C的电量通过电解槽时，就有一克当量的金属从阳极上剥离下来。,电解测厚仪测量镀层
2、厚度时正常电压是 0.8 2.2V。,电位差测试,电位差腐蚀机理：合适的电位差可以引导腐蚀发生在光镍层。当腐蚀发生时，在封口镍与光镍，光镍与半光镍之间由于电位差形成了原电池，由于光镍的电位最负，在腐蚀电池中呈阳极被腐蚀，从而是使指向集体的穿透腐蚀变为集中在光镍层的横行腐蚀得以延缓。,电位差测试-三层镍腐蚀效果图,如果封口镍与光镍之间电位差过低或者甚至出现封口镍的电位低于光镍的电位，则腐蚀在封口镍层横行展开，致使表面的铬层坍塌，表现出较明显腐蚀点。,Thickness m,E mV,电位差测试-趋势图,设置参数,装上垫片和电解液，放好产品。 （测电位差时要接上感应线。）,夹上导电夹，插入打气管,
3、选择镀层代码，按START,确保工件与测量头密不漏水！,接好线路，打开开关,测试前准备,电解式测厚仪-操作步骤,库仑测厚及电位差测试-注意事项,对仪器的校正每两个星期进行一次。 每次在更换电解液时用清水冲洗电解杯。 把导电的夹子夹着工件时，请确保工件表面清洁和可以导电。 电解液含有毒的、腐蚀性的有害健康的化学成分，不可随意放置和注意人身安全，戴手套才可以接触电解液。 每次测完之后要保持仪器清洁，不可有溶液异物。 测试后，拿下工件观察该测厚点镀层是否完全退除，以确定该点是否有效。,在测试中，不得碰电解池装置而使其有位移，不论位移大小，视该测试点作废，重新找新点测量。 测试点应与测量头紧密连接，不
4、能漏水；垫片所包围的面积必须精确限定。若发现测试的点不圆整时，要马上换垫片。 进行电位差测试时应更换好专用电解杯及垫片（2.2mm和3.2mm孔径）并接上相应的感应线。测试完后应及时导出测试图形以便在电脑上读数，若切换测试界面则无法导出需重新测量。使用不同孔径的垫片，测量时的电势不同，但不影响电位差读数。,剥离测试,测量金属镀层与素材之间的剥离力的测量,反应材料的粘结强度,测试原理: 将试样装夹在夹具的两个夹头之间(将剥离的金属条一端固定在动夹头上)，两夹头做相对运动，通过位于动夹头上的力传感器和机器内置的位移传感器，采集到试验过程中的力值变化和位移变化，从而计算出试样的剥离强度。,剥离测试,
5、剥离强度：剥离力N/粘合宽度cm 剥离时拉力与黏合面之间的夹角：90 极台容许最高荷重：25Kg,剥离测试,测试过程：,打开仪器和软件,使用标准砝码校准,处理数据,数值置零，开始剥离测试,测试参数设置,若测试样品中途断裂， 停止测试,测试速度、 粘合宽度、 数据读取区间,数据需读取有效区间,如力值不对， 需从采集卡读取 校准数据,剥离测试-注意事项,尽量保证剥离时拉力与测试粘合面的夹角为90 仪器定期校准。 制样时保证宽度标准。 使用夹具将拉起的镀层夹稳，以防测试中途断裂或脱落 测试前应先卸去加载力，清零后方可测试。 久不使用时，应定期插电开动。长时间不用，再使用时应重新校验。 传感器为重要部
6、件，切忌不可碰撞或上、下夹具相撞，以免损坏。,碎石冲击,一定重量的沙砾通过振动弹入斜槽进料器。由于进料器下部的高速气流运动形成了一个真空，因此碰撞介质就被吸入射枪组件中，而后被喷射气流射向测试试件。在介质撞击测试目标后，介质就掉入沙砾收集箱内。,为汽车材料及表面涂层的抗砂砾碰撞试验而设计的。模拟道路行驶过程中受到石、沙冲撞汽车外饰件表面而对其造成的不同损坏程度。,SAE 射枪组件 VDA 射枪组件 SAE 90 碰撞室 VDA 90 碰撞室 SAE 45 碰撞室 VDA 54 碰撞室 平板式试件夹持器组件 3D 试件箱 射枪组件及碰撞室可依据不同的测试方法和不同的碰撞角度的要求进行选择。 沙砾
7、多重测试仪只需不足3min的时间就可进行不同型号构件的替换和安装。,2.2 选择下列不同的标准组件，系统可进行不同的测试：,1 美制湿量品脱 = 16 美制液盎司 = 2 美制杯 = 473.176473 毫升,碎石冲击,碎石冲击-操作步骤,1.把空气阀打开，将试验机空气压力调整为规定气压，在使用时为安全起见，保证所有盖子是封闭的。 2.量出所规定的碎石量放在恰当位置 3.将实验板放在支架的指定角度，实验板的主要面朝着设备的正前方 4.调好冲击时间 5.将砂砾倒入，开始测试 6.测试完成后，移开实验板并将试验板表面擦干净 7.将符合标准要求的压敏胶带贴在试验板横截面上，并将压敏胶下的所有空气排
8、出以获得均匀的附着力 8.提起胶带起始端，用以向上的力沿着胶带的末端移动 9.按照标准对试板进行等级评价,碎石冲击-注意事项,当碰撞室或试件夹持器时打开、碰撞室未安装时，安全断电开关将会自动关闭，确保安全； 使用完仪器后要注意检查气流阀、电源等是否关闭； 粒径较大的沙砾在长时间使用后有碎裂、不符合测试标准时要及时更换； 测试时要戴上隔音耳塞，以免较强的噪音冲击波损伤耳膜。,纸带耐磨,纸带耐磨擦拭机适用于移动电话、PDA、MP3、CD机、手提电脑及各种表面涂装试品之耐磨耗试验。,纸带 固定夹具,计数器,纸带 固定夹具,荷重杆,试样固定台,工作原理： RAC纸带耐磨试验机卷动未涂油之纸或胶带与试样
9、摩擦一定回转数，视其耐磨耗效果。,纸带耐磨,纸带规格：宽度11/16英寸 RCA耐磨测试的作用力一般为 175 克荷重 纸带耐磨测试所用纸带在使用前应放入 60 度烤箱中恒温烘烤30分钟。,铅笔硬度,测定涂膜抵抗变形的能力。以铅笔标号表示。,荷重杆,转动手轮,试样固定台,止动螺钉,使用最硬的铅笔开始试验，直至试样表面有深度划痕时，所用这一级铅笔的硬度值代表被测 样件的硬度。,铅笔硬度,铅笔型号:三菱、酷尔乐、中华（正在采购） 铅笔规格：6BHB6H(软硬) 即6B-5B-4B-3B-2B-B-HB-F-H-2H-3H-4H-5H-6H,铅笔硬度,测试过程：,准 备,固定铅笔和试样,试样表面有深
10、度划痕时， 所用铅笔的硬度值代表被测 样件的硬度。,取下砝码，更换铅笔,开始测试,转动手轮，铅笔 划动长度约6.5mm,铅笔与测试面呈45， 笔芯工作面与砝码重心重合,削去铅笔木质部分，笔芯露出 5-6mm,用400 目砂纸垂直摩笔芯 的端面,使笔芯的端面平滑边缘锐利,在操作试验的过程中， 如果笔芯的笔尖边缘稍微 出现缺口或碎裂，笔芯 必须重新消磨。,铅笔硬度-注意事项,确认好测试情况：1.需将样品的硬度测量出来以相应铅笔硬度表示；2.指定相应型号铅笔硬度未划破涂层即可。 测试时应使用水平仪保证实验台和仪器都保持水平,锯磨测试,测量镀层与镀层间或（和）镀层与基材间的结合力。 锯磨角度：根据要求
11、选择45/90 判定：镀层与镀层间无起皮、剥离、脱落。（PS8810） 镀层与基材间无起皮、剥离、脱落。 锯磨工具：金刚砂轮； 钢锯条：24齿/英寸、1618齿/英寸,福特,通用,克莱斯勒等标准,锯磨测试后使用锯条50次，必须更换新的锯条,锯磨测试,测试过程：,准 备,锯磨测试,检查评定,胶带测试,选取规定型号胶纸粘在 切割区域，以一定角 度迅速撕起胶纸。,以以定切割角度从基材 向覆盖层锯出一段距离,根据测试要求选择相应 的测试工具，用手套清洁表面。,方法（IS02409-2013）： 格子的间距相等，间距要由涂层厚度和基材的类型决定（小于60m：1mm间隔，适用于坚硬的基材，如金属和塑料；小
12、于60m：2mm间隔，适用于软基材，如木材和石膏；61-120m：2mm间隔，适用于坚硬和软基材；121-250m：3mm间隔，适用于坚硬和软基材） （1）在测试期间，将测试板放置在坚硬的平面上。 （2）使刀片与测试板的平面垂直。以相同的压力、相同的速度在测试板上划格。所有的切口应划至基材。 （3）用毛刷轻轻地来回刷测试区域几次。 （4）5分钟内将Tesa 4657胶带粘贴在格子上，用手指尖或手指甲摩擦胶带。在0.5-1.0S以60角拉起胶带。,百格测试,百格测试,刀具：BYK5120百格刀、LC-500刀、介刀、 奔驰DBL7384专用1.5*1.5mm百格刀 胶纸型号：3M600、3M61
13、0、3M898 Tesa4657、Tesa7475、Nichiban,结果判断（IS02409-2013） 0级：划线边缘光滑,在划线的边缘及交接处均无镀层脱落。 1级：在划线的交叉点处有小片的镀层脱落，且脱落总面积小于5%。 2级：在划线的边缘及交叉点处有小片的镀层脱落，且脱落总面积为5%-15%之间。 3级：在划线的边缘及交叉点处有小片的镀层脱落，且脱落总面积为15%-35%之间。 4级：在划线的边缘及交叉点处有小片的镀层脱落，且脱落总面积为35%-65%之间。 5级：在划线的边缘及交叉点处有小片的镀层脱落，且脱落总面积大于65%,百格测试,百格测试-注意事项,测试时划线应深至基材，刀片应与测试面成90 测试时应佩戴棉手套保证测试安全 若测试区域有脏污时应用酒精或异丙醇擦拭,硬度测试,Hardness test pencil Model 318,刻在笔上的刻度包括3个压力量程: 0-3N(蓝色标记) 0-10N(红色标记) 0-20N(黄色标记) 压力弹簧：弹簧钢 测试头：碳化钨 测试头直径:1mm 0.75mm 0.5mm,通过硬度笔在涂层或镀层上的划痕情况来描述产品镀层或涂层的硬度。,培训结束 谢谢！,