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1、管道阀门设备检修,大唐鸡西热电设备部 2007年10月,第一节 概 述,发电厂的热力系统是由热力设备和汽水管道及各种附件连接而成的有机整体，在这个有机整体中，汽水管道与阀门不仅是生产系统中不可分割的一部分，而且占有重要地位，因为发电厂生产过程的进行和工质的输送，都必须通过管道来完成，阀门是管道的重要部件，只有在管系中布置各类阀门，使介质的运动受到控制，管道设施充分发挥效用，才能：满足生产流程的需要，保证系统的安全。,现今发电厂机组都在向大容量、高参数方向发展，阀门也随介质参数的提高，不断向高温、高压方向发展；随着介质工作压力的提高，阀门也在不断的改进密封结构，采用新型密封材料，提高密封性能；随
2、着机组自动化水平的不断提高，阀门的驱动装置和执行机构都得到了改进，并向着便于集中控制和遥控的方向发展。,发电厂的热力管道系统一般可分为蒸汽、给水、凝结水、抽汽、循环冷却水、轴冷水、疏水等管道系统，在这些庞杂的管道系统中，安装有许多阀门，要在机组运行中，保证管道、阀门的安全可靠，做到不滴不漏就必须靠检修人员平时的精心维护和高质量的检修。,阀门分类 阀门选择 国产阀门型号编制 阀门涂漆和标志识别,发电厂管道系统中常见的阀门，按其用途和结构可分为关断用阀门、调节用阀门和保护用阀门四类。 关断用阀门：用于切断或接通介质流动；如闸阀、截止阀、碟阀、球阀等； 调节用阀门：用来调节介质的压力、流通量、温度、
3、水位等；包括节流阀、减压阀、调节阀、疏水器等；,一、阀门的分类,保护用阀门：用于保护设备的安全，即超压保护、截止倒流保护、事故工况保护等；包括止回阀、安全阀等。 分流阀类：用于分配、分离或混合介质的阀门；如分配阀、疏水阀、三通阀等。,二、阀门选择,发电厂的安全、经济运行与正确合理的选用阀门是分不开的，管道上的阀门可以根据用途、介质种类及介质的工作参数(压力、温度及流量)等因素来选择。选择时，应使所选阀门的公称压力、公称直径、阀门允许的工作温度及使用范围等，均与该阀门所在管道系统中的工称压力、工称直径和介质种类相适应。同时，还应考虑到安装、运行、维护和检修的方便，以及经济上的合理性。,三、国产阀
4、门型号编制,阀门的型号，主要表明阀门类别、作用、结构特点以及所选用的材料性质等，一般用7个单元组成阀门型号，其排列顺序如下。,第1单元为阀门类别，用汉语拼音表示。,第2单元为传动方式代号，用数字表示,对手动传动以及安全阀、减压阀、疏水器等叮省略本代号,第3单元为连接形式代号,第4单元为结构形式代号，以数字表示，同一数字表示的结构形式与阀门类别,截止阀和节流阀结构形式代号,碟阀结构形式代号,疏水阀结构形式代号,止回阀结构形式代号,第5单元为密封面或衬里材料代号，用汉语拼音字母表示,由阀体直接加工的阀座密封面用w表示，当阀座与阀瓣或闸板密封面材料不同时，用低硬度材料代号表示。,第6单元为阀门的公称
5、压力等级以数字表示，为取MPa作单位的阀门公称压力值的10倍。,第7单元为阀体材料，用汉语拼音字母表示。PN16MPa的铸铁阀体和PN25MPa的碳素钢阀体，可省略本代号，阀体材料代号见表,例如： Z948W-10型含义为：闸阀、电动机驱动、法兰连接、暗杆平行式双闸板、密封面由阀体直接加工、公称压力为1MPa、阀体材料为灰铸铁。全称为：电动暗杆平行式双闸板闸阀。 J61H一200V型含义为：截止阀、手轮传动、焊接连接、直通式、密封面为不锈钢、公称压力为20MPa、阀体材料为铬钼钒钢、适用于蒸汽介质。全称为：焊接式截止阀。,四、阀门涂漆和标志识别,阀件标志识别 在阀件的壳体上，有带箭头的横线，横
6、线上部的数字表示公称压力的等级，有的则表示温度参数和工作压力，如PNl0、PT510表示在10MPa和510工作参数下使用。在横线下部的数字，表示连接管道的公称直径。 表示阀件是直通式的，介质进口与出口的流动方向，在同一或相平行的中心线上。 表示阀件是直角式的，介质作用在关闭件上。,阀件标志识别,第二节 关断类阀门检修工艺,一、闸阀 闸阀工作原理 闸阀的工作原理是：在阀体内设一个与介质流向成垂直方向的平面闸板，靠这一闸板的升降来开启或关闭介质的通路。,闸阀用途 闸阀只作为截断装置之用，或者完全开启或者完全关闭，不能作调整或节流之用，它的应用非常广泛，在机组的给水、主汽、凝结水、抽汽、空气、循环
7、冷却水、轴冷水等系统中，均安装有许多闸阀。,闸阀分类 (1)按闸板结构形式分为单闸板和双闸板两种。 (2)根据阀心结构形式又可分为楔式，平行式和弹性三种。 楔式闸板是指闸板的两个密封面成一定角度；平行式闸板的两个密封面平行，弹性闸板在两个平行闸板间加有弹簧。,(3)根据闸杆的结构形式和在阀门开启时闸杆是否伸出阀体又可分为明杆式和暗杆式两类。在阀门开启时阀杆伸出阀体的叫明杆式；不伸出阀体的叫暗杆式。 (4)由上面各种形式的组合，又可构成各种不同形式的结构。,高压电动明杆楔式闸阀结构特点及检修工艺 闸阀虽然有很多种结构形式，但它们的工作原理以及检修工艺标准是一致的，其结构、检修工序大同小异，下面就
8、以高压电动明杆楔式闸阀为例，简要介绍一下闸阀的结构特点及检修工艺。,(1)高压电动明杆楔式闸阀构造。如图61所示，该阀门的闸板为楔形单闸板，由密封盘、压板、开口止动环、密封圈，共同构成阀盖自密封装置，电动机构内部安有丝母与阀杆配合。当阀门开启时，阀杆向外移动，闸板随着提起，使闸门开启；反之，使闸门关闭。,电动明杆楔式单闸板阀 1一电动机构； 2一丝母； 3一阂杆； 4一支架； 5一压板； 6一密封盘； 7一阀体； 8一开口止动环； 9一阀板,图6-1,(2)高压电动明杆楔式闸阀检修工艺。 1)高压电动明杆楔式闸阀解体。 办理好检修工作票，确认管道内无存水、无压力后方可开工； 准备好工器具，搭好
9、脚手架、吊点； 联系运行人员停电，配电人员拆线； 手动开启阀门12扣，以防闸板与阀座卡死； 用导链、钢丝绳，利用电动机构上的吊环，把电动机构吊装好，但不要影响手轮的转动，拆去电动机构与支架之间的紧固螺栓，转动手轮，使电动机构退出的同时平稳吊起，放置在铺好胶皮的地上；,拆去支架与阀座问的连接螺栓，用导链吊 下； 利用压板上的顶丝，将密封盘向下顶松，拆去压板螺栓。取下压板、开口止动环和密封圈； 用导链把阀杆，连同密封盘退出，小心闸板落下伤人，当闸板与阀杆配合处露出后，卸下阀杆，将阀杆、密封盘等吊下，拆下盘根压盖和密封盘； 做好标记，取出阀体边上的闸板，将阀体口封好。,2)高压电动明杆楔式闸阀检修。
10、 电动机构的传动性能检查，应保证蜗轮、蜗杆无严重磨损，电动头结合面不漏油，切换手柄灵活不卡涩，根据情况填加或更换润滑油。 记录阀门原行程和调整情况，以便检修后调整。打开齿轮箱盖，取下蜗轮、蜗杆进行检查，其磨损不应超过齿厚的l3，啮合部分不应有裂纹及啮合不良现象。检查轴承有无磨损、转动不灵活或异常响声等，轴承间隙应符合标准。检查与电动机相连的联轴器部分是否完整、可靠，箱体各密封面应清理干净，衬垫应完好，保证严密不漏油。将轴承、箱体清扫干净，依次装复蜗轮、蜗杆等，箱体内加足润滑油(脂)，封好箱盖，做电动、手动切换试验，应灵活可靠。 检查支架、阀座是否有裂纹、砂眼等缺陷，如有，应挖净缺陷后补焊。,检
11、查压板，应无明显的变形，否则应矫正。 止动开口环，清扫除垢，测量、清扫检查密封圈，密封圈与密封盘、阀座的配合间隙应在02ram以内，且无损伤变形。 密封盘与阀座配合面，应无拉伤、沟痕，且与阀座配合无卡涩等不良现象。 盘根压盖与门杆及密封盘之间的间隙一般在02025mm之间。 阀杆螺扣完整、无损伤，与丝母配合良好，无弯曲、腐蚀等现象。螺扣宽度磨损超过l5时，应更换新阀杆。 闸板与阀座密封面应平整光滑、无麻点、锈蚀、冲刷沟等缺陷。做结合试验时，圆周接触，阀线清晰。 检查、清扫各紧固螺栓、螺母，涂铅粉油。,3)高压电动明杆楔式闸阀组装。 回装时必须保证阀体内部及各部件清洁干净； 更换薪密封填料； 按
12、照与拆卸相反的步骤回装阀门。,二、截止阀,截止阀工作原理 截止阀的关闭是依靠阀杆压力，使阀头与阀座紧密压合、实现密封。 截止阀用途 其主要用途是关断，也可粗略调节流量，但不能当节流阀使用。截止阀在发电厂中应 用十分广泛，特别是在较小的通道中，当要求有较好的关断密封性时，多采用此种阀门。 它的优点是： 结构简单，密封性好，制造、维修方便。 它的缺点是： 流体阻力大，开、闭力较大，而且随着通路截面积的增大而迅速增加。因此，制成通路截面积较大而又十分可靠的截止阀是很困难的。,截止阀分类 截止阀一般有直通式、角式和直流式三种。 (1)直通截止阀。 直通的阀杆与介质通路中心线成90度角，这种截止阀在电厂
13、中利用最广。,1一电动机构； 2一限位滑块； 3一阀杆； 4一盘根压盖； 5一支架； 6一垫片； 7一填料； 8一备帽； 9一阀座； l0一阀头；,直通式截止阀的结构：,截止阀的结构特点及检修工艺,(1)电动直通式截止阀构造。 (2)电动直通式截止阀检修工艺 1)电动直通式截止阀解体 2)电动直通式截止阀检修 3)电动直通式截止阀组装,1一阀座； 2一阀盖； 3一丝母； 4一阀杆； 5一阀座密封圈； 6一阀头； 7一开口环,高压角式截止阀,直流式截止阀是阀门的阀杆与介质通路中 心线成一角度,(3)直流式截止阀,直流式截止阀,直流式截止阀,1一手轮 2一丝母 3一阀盖 4一阀杆 5一阀体 6一阀
14、瓣,三、蝶阀,蝶阀工作原理 蝶阀的阀瓣是圆盘形的，围绕着一个轴旋转，旋角的大小便是阀门的开度 。 蝶阀用途 蝶阀近年来发展较快，在现代发电厂的冷却水系统、凝结水系统以及凝结水除盐系统上，应用十分广泛。 优点： 轻巧、开关省劲，结构简单，开、闭迅速，切断、节流均可用，操作、维护、检修方便。,蝶阀分类 蝶阀按传动方式分为手动、液动、电动、气动四种类型,蝶阀的结构特点及检修工序,电动蝶阀构造 ：,阀体 阀轴 阀盘 阀盖 密封环 电动机构,电动蝶阀检修工艺,电动蝶阀检修工艺 电动蝶阀解体。 主要包括： 办理好工作票，确认管内无存水、无压力，将该阀置于全关闭位置，拆去电源接头； 拆电动机连接螺栓，将其吊
15、放在检修场地； 拆法与管道法兰的连接螺栓，吊出阀体，注意不要碰坏阀盘； 拆盘根压盖，取出填料； 拆卸底部阀盖，取出垫圈和推力轴承； 拆卸轴与阀盘问的固定锥销螺栓，抽出阀轴，带出阀盘，做好流向记号； 拆去阀体上的固定密封环螺栓，取下密封环。,电动蝶阀检修。 主要包括： 清洗阀轴、阀套，检查阀轴弯曲度，应在01mm以内，检查阀套的磨损情况； 检查密封环有无划痕、砂眼，用水清洗，切勿与油接触，以防橡胶老化，有必要时，更换新密封环； 更换填料、“0”型环； 检查清洗阀盘； 检查传动机构是否灵活，检查传动齿轮磨损情况； 更换润滑油； 测量密封环的尺寸，测出阀轴套与阀轴间隙，应在O203ram之间； 把所
16、有螺栓涂上铅粉油。,电动蝶阀的组装。 主要包括： 在阀体上，装上密封环，用压板压住，并用螺栓锁紧；清扫密封面，装配阀盘、阀轴，注意流向记号； 装上下阀套、垫圈和下阀盖； 装上上阀套和新填料，用盘根压盖压住，锁好上阀盖螺栓； 清扫管道、阀门，应无任何杂物留在管内； 注意管道流向，将阀门处于全关闭位置，把阀门吊装在管道上，注意吊装时，勿碰伤阀体，对角均匀地锁紧螺栓； 装上传动机构，对组装后的阀门做试运行，开关数次，检查灵活性。,第三节 调节用阀门检修工艺,调节用阀门起着调节工质流量和压力的作用，它包括节流阀、调节阀和疏水器等类阀门 节流阀 节流阀工作原理 节流阀是依靠阀杆压力来改变阀头与阀座之间的
17、介质通道面积来调节介质压力和流量。 节流阀用途 主要是用来调节介质的压力和流量,为手动升降多级柱塞、夹箍销轴式、支管两端焊接、锥形阀瓣结构。 优点： 体积小 结构简单 拆装方便等,节流阀结构： 1一阀体； 2一阀盖； 3一阀座； 4一阀杆,检修工艺 解体 ： 检修 ： 主要包括： 检查阀座、阀盖是否有裂纹、砂眼等缺陷，如有应挖净缺陷后补焊 阀杆螺扣应完整、无损伤，并应与丝母配合良好，无弯曲腐蚀等现象； 检查阀杆与阀座密封面，应无麻点、锈蚀、冲刷沟痕等缺陷，做结合试验，阀杆与阀座密封面应圆周接触，阀型清晰； 测量盘根压盖与门杆及阀盖之间的间隙，一般在02025mm之间； 检查各紧固螺栓、螺钉、螺
18、母之间配合应好，然后清扫、涂铅粉油。,组装。 主要包括： 回装前，必保证阀门各部清洁干净； 更换新密封填料； 按照与拆卸相反的步骤回装阀门。 调节阀 调节阀工作原理 调节阀是借助圆筒形的阀瓣与阀座相对回转，改变阀板上窗口流通面积，来改变流量。 调节阀用途 主要用来调节工作介质流量 。,气动闭式调节阀结构及检修工艺,气动闭式调节阀构造。 主要由执行机构、锁紧备帽、阀盖、阀杆、阀头组件、阀套、阀座套、阀体等零部件组成。,气动闭式调节阀构造： 1一阀体； 2一阀座套； 3一阀头组件 4一阀套； 5一阀盖 6一执行机构 7一阀杆,检修工艺 解体。 主要包括： 办理好工作票，确认阀门所在管道内无存水、压
19、力到零后，方可施工； 搭设检修平台、吊点，在执行机构隔膜下部加气压，使阀头离开阀座套后，用钢丝绳、导链把执行机构捆吊好； 拆卸去阀盖紧固螺栓，旋退下轭架锁紧螺母，卸除执行机构气压，拆去连接气管、阀杆连接块，平稳吊下执行机构； 拆卸填料压盖螺栓，依次取下压板、压盖； 抽出阀杆与阀头组件，依次取出导向套筒、底座套，用堵板封好阀口，以防掉入杂物。,检修 主要包括： 检查阀头与阀座是否结合良好，密封面如有冲刷沟擦伤等缺陷，应根据缺陷程度不同，选择研磨或补焊加工处理，处理后的阀头、阀座，做结合试验，要求圆周接触，阀线清晰； 检查阀杆表面，应光滑、无损伤，测量弯曲度，应在01mm之内； 检查导向套筒与阀头
20、配合处，有无拉伤沟痕、毛刺等缺陷，如有应用砂纸，将毛刺、拉伤部位打磨光滑，使阀头在导向套筒内的运动无阻碍； 检查阀体、阀盖有无砂眼、裂纹、冲刷等缺陷，如有应将缺陷部位挖去，补焊处理；,测量阀杆与金属环之间的问隙，应在0203mm之间，测量盘根压盖与填料室的间隙，应在0203mm之间； 执行机构隔膜应无破损老化等现象，否则应更新，检查测量弹簧自由状态下长度是否与设计尺寸相符，端面是否平行，可用小锤敲打听声音，应清脆无嘶哑声，对有缺陷的弹簧，凡达不到技术要求的必须更换； 清扫、检查、各紧固螺栓。,组装 主要包括： 阀体清扫干净后，把垫片放人阀座，用阀座套压实后，将导向套筒安放在阀座套上； 把阀杆与
21、阀头组件推入阀导向套筒，放好垫片，依照位置标记，扣好阀盖，对称紧固螺栓； 提拉阀杆12次，应灵活、无卡涩，然后填加盘根，稍紧盘根压盖螺栓； 将执行机构吊装在阀盖上，旋紧锁紧螺母，连接好气管，通上气源，使执行机构连杆至标记处； 用连接块把阀杆与执行机构连接在一起； 开关试验几次，如开、关位置不准，可通过改变执行机构连杆升降高度调整。,保护用阀门检修工艺,发电厂的热力系统和热力设备上装有一些保护用的阀门，它们对保护设备的完好和防止设备事故起着很大的作用。保护用阀门包括止回阀和安全阀两种形式。 止回阀工作原理 顺着介质流动的方向，依靠介质的流动速度与压力来改变阀门的开度，当介质倒流时能够自动关闭,止
22、回阀用途 止回阀的主要用途是防止管道内的介质倒流，避免事故发生。在发电厂中，止回阀主要安装在各种泵的出口、锅炉给水管道、汽轮机抽汽管道以及其他不允许介质反方向流动的地方。 止回阀分类 止回阀可分为升降式止回阀和旋启式止回阀两种类型。,升降式止回阀 升降式止回阀的开关是通过阀盘沿着本体门座的中心线上、下自由移动实现的,1一阀盖； 2阀套； 3一阀瓣； 4一阀体,旋启式止回阀 旋启式止回阀的开关是通过阀盘围绕垂直于本体通路中心线的中心轴旋转来实现的,1一螺栓；2一阀盖；3一阎体；4一阀轴；5一阀瓣,安全阀,安全阀工作原理 安全阀是一种自动机构，当受压系统中的压力升高超过规定值时，它能自动打开，把过
23、剩的介质排放到低压系统或大气中去，而在压力降到工作压力或低于工作压力时，又能自动关闭。 安全阀作用 安全阀是一类非常重要的保护用阀门，广泛应用在各种受压容器和管道系统上，以防止压力升高超过允许数值，保证受压容器和管道系统的安全运行，防止事故的发生,安全阀分类 电厂中经常使用的安全门一般有重锤式安全门、弹簧式安全门、外加负载弹簧式安全门、脉冲式安全门等几种形式。,重锤式安全门 1一支点刀口；2一支点刀座；3一力点刀座；4-一力点刀口；5一门秆,1一并紧螺帽 2一调整螺帽 3一门芯 4一门座,弹簧式安全阀,外加负载弹簧式安全阀 1一“O”形密封圈 2一气动活塞 3一定位螺帽 4一调整螺帽 5一碟形
24、弹簧 6一门芯 7一门座,脉冲式安全阀 l一电磁铁 2一活动铁芯 3一调整螺帽 4一门芯 5一脉冲汽管 6一汽动活塞 7一门座 8一节流阀 9一脉冲门入 口阀,第五节 阀门盘根选择及更换方法,阀门盘根选择 阀门的盘根是用于密封门杆或密封盘的，它能阻止工作介质的流出。阀门盘根除起到密封作用外，还要求与阀扦的摩擦小，不应阻碍阀杆动作。 阀门盘根的选择应根据工作介质、压力和温度的不同，采用的盘根材料和形状也不相同,阀门盘根更换方法 （1）填料的选用：应按填料室的型式和介质的压力、温度、腐蚀性质来选用，填料的型式、尺寸、材质及性能应符合要求。 （2）柔性石墨填料是成型填料，应表面光滑平整浅滩得有毛边、
25、松裂、划痕等缺陷。 （3）安装填料前，填料装置各部件已经进行清洗、检查和修整，各部件光滑无缺陷；阀杆、压盖及填料室三者之间配合间隙适当，一般为0.150.30mm。,（4）安装前，无石黑的石棉填料应涂上一层片状的石墨尽量采用直接套入的方法；阀门检修后复装时，都应采用直接套入的方法。 （5）当填料不能直接套入时，可以采用切口搭接的方法； 1）将合乎要求的方形盘以阀杆周长为长度以450方向切开；成型盘根直接以450切口切开，使盘根填入时不能短缺和重叠。 2）填入填料室进，各层之间的切口拱接位置应相互错开1200，也可相互错开90度、180度交错使用。,（6）向填料室填装填料时应一圈圈地安放，并一圈
26、一圈地用压具压紧、压均匀，不得用许多圈连绕的方法。 （8）填料在安装过程中，相隔12圈应旋转一下阀杆，以免阀杆与填料咬死，影响阀门开关。 （7）使用填料，严禁以小代大。在没有合造填料的情况下，允许使用比填料室槽宽12mm的填料，但不允许用锤子打扁，应用平板或辗子均匀地压扁。 （8）拧紧填料压盖时，用力要均匀，两边螺栓应对称地拧紧，不得把压盖压歪。压盖压入填料室的深度为其高度的1/41/3。,第六节 垫片的安装工艺,（1）垫片的型式、尺寸按照阀门密封面的型式和尺寸来确定，选用垫片的材料应与阀门的工况条件相适应。 （2）对选用的垫片在重新使用前，一般应进行退火处理，消除应力，并经修整后方可使用。
27、（3）安装垫片前，应清理密封面。对密封面上的原垫片的残片应用铲除干净、无凹痕、径向划痕、蚀等缺陷。不符合要求的。要进行研磨修复。,（4）安装垫片只允许上一片，不允许在密封面间上两或多片业消除两密封面之间的间隙不足。 （5）垫片安装在密封面上的位置要正确，不能偏斜伸入阀腔或搁置在台面上。 （6）上垫片前，密封面、垫片、螺纹及螺栓螺母旋转部位涂上用机油调各的石墨粉或二硫化钼粉。,（7）在上阀盖，阀杆应处于开启位置，以免影安装和损坏阀件。上盖时要对准位置，不得用推拉的方法来调阀盖位置，以免发生垫片的位移和擦伤。调整盖位置时，应将阀盖慢慢地提起，再对准轻轻地放下。 （8）拧紧螺栓时，应采用取对称、轮流
28、、均匀的操作方法，分24次拧紧，螺栓应满扣、齐整无松动。,第七节 阀杆、螺母修理,阀杆螺母系传递扭矩的阀件，它除了承受较大的关闭力外，在阀内的阀杆螺母，容易受到介质的腐蚀和冲蚀；在阀外的阀杆螺母，容易受到大气的侵蚀、灰尘的磨损，致使阀杆螺母过早损坏。 梯形内螺纹的修理 1）当梯形内螺纹混入磨粒或润滑不良时，可以拆下阀杆螺母，用煤油、铜丝将磨粒各脏物刷洗不净，对拉毛部位用细砂布打磨光滑。若不易打磨时，可加研磨膏与阀杆梯形螺纹互研，以消除拉毛缺陷。,2）梯形内螺纹并圈或螺口乱扣，主要是由于阀杆开启过头引起的。该缺陷可用小錾子将并圈或乱扣螺纹錾除，用小锉修整成型，也可上车床修螺纹。 3）梯形内螺纹与
29、阀杆配合过紧，如果是因为装配不当，应进行调整；如因制造间隙过小，可用研磨或车修方法处理。 4）阀杆螺母严重损坏，无修复价值时，应予更换。一般用途的阀杆螺母的磨损，以不超过梯形螺纹厚度的1/3为准，超过者应予更换。,键槽的修理 键槽的修复有粘接、焊修、扩宽等方法。 1）粘接的就是将槽内涂上一层胶粘剂，然后把键嵌入槽中，待扩宽键槽的修复方法，是把损坏的键槽扩到一定宽度，消除损坏部分，然后估一个特制的下宽上窄的凸形键，键的下部与新键槽相配合，上部与原键尺寸一样。 2）键槽损坏严重时，可调换90度角度位置上重新铣制新槽，并将原键槽锉削光滑。,滑动面的修理 转动的阀杆螺母的外圆柱与台肩端面和支架滑动滑合
30、时，实际上起着滑动轴承的作用。当这此滑动面损坏时，可视不同情况采用不同的修复工艺；轻微的磨损，用砂布、油石打磨一下即可；磨损较大时，可先锉掉毛刺和划痕，然后用油石打磨；阀杆螺母台肩磨损严重，可用相材料制一个垫圈，套在台肩端面上，用点焊或粘接法固定。固定的垫圈表面应平整且与轴线垂直，表面粗糙度，应低于1.25um。,爪齿的修理 1）电动阀门的阀杆螺母，普遍采用高离合爪齿结构。爪齿是受力件，容易损坏。 2）爪齿的轻微磨损，可用油石和细锉修整；磨损严重时，采用堆焊修复，焊后按原设计尺寸加工成形；爪齿损坏严重时可用粘接加螺钉连的方法更换爪齿。,阀杆和轴修理 阀杆和轴不但容易产生弯曲，需要进行校直，而且
31、容易产生腐蚀和磨损，需要进行修理和更换。 1）阀杆密封面损坏后，可用打磨、镀铬、氮化、淬火等工艺进行修复。 2）阀杆梯形螺纹的修理可参照“阀杆螺母的修理”进行。 3） 阀杆上端螺纹折断或乱扣时，在不影响手轮操作和阀门关闭的情况下，采用缩短阀杆的方法修复。将折断锉平，按原尺寸锉出新的螺杆和方榫，然后攻丝制出新螺纹。,4）阀杆顶尖磨损后，可用锉削，砂布打磨、堆焊和镶塞等方法进行修复。 轴承的修理 轴承是支承阀杆和轴运动的重要零件，它承受阀杆和轴径向和轴向磨损，属于易损件。 1）滚动轴承损坏后，一般应更换，在无备件的情况下，可根据现有条件，采用选配、更换滚动体、配换新圈、研磨、镀铬和修整保持架等方法
32、修理。 2）滑动轴承通常采用轴套或本体直接加工而成，它磨损后可采取用砂布打磨、刮研、镶套等方法修复。,第八节 螺栓检修,螺栓的清理 螺栓的正常检修工作主要是清理修锉丝扣，清理时先用钢丝刷和煤油洗螺栓上的锈垢，再用细锉刀及刀型油石修理螺杆螺纹底部的伤痕和毛刺。清理好的螺栓必须带螺帽检查，螺帽应能用手轻快地拧到底，发现有卡涩或拧不动时，不许用加大力矩的方法强拧，特别是细扣大螺栓，必须退出螺帽重新检查修理螺纹，若是螺帽丝扣损坏，应用丝锥修理。,螺比试咬死后的处理 当螺纹咬死时不应用过大的务矩硬扳，因力这样往往使螺纹上拉起的毛刺越拉越多，不公无法松下螺帽，而且使螺杆损坏更加严重，应按下述方法处理。 若
33、螺栓在热状态应等螺栓温度降到室温后，向螺丝内浇入少许润滑油，用适当的力矩来回活动螺帽，并同时用手锤敲振。也可适当加热螺丝，逐渐使螺纹内的毛刺圆滑后将螺帽卸出，当无法卸下螺帽时，可请熟练的气焊工用割下螺帽保护螺杆。,螺纹咬死的原因 （1）松紧及检修工艺不当，清理得不干净，有毛刺、伤痕，粗糙度大，或螺栓加热器功率小，加热时间过长，螺纹部分温度过高而胀住。 （2）螺栓长期在高温下工作，表面产生高温氧化物，松螺帽时，由于氧化物撕拉，极易在螺纹表面上拉出毛刺。因此在加热螺帽时，当螺帽端面与法兰之间出现间隙后，应使螺纹间的挤压力消失再旋开螺帽。 （3）螺纹加工质量不好，粗糙度大，间隙小。,螺栓断裂原因及防
34、止方法 高温螺栓断裂原因是复杂的，上由多方因素造成的，有些是互为因果的，一般认力有以下几方面原因： （1）采用氧乙炔火焰直接加热螺栓，因受热不均，局部过热而产生裂纹。 （2）材质不合析或加划热处理工艺不当。 （3）螺栓在长期高温下工作吏冲击韧性和塑性降低，产生热脆，受冲击作用时断裂。,（4）由于螺栓的螺纹底部加工圆角过小或是尖角，使螺栓产生应力集中。 （5）螺杆与法兰平面不垂直，螺帽端面与法兰平面不平行，使螺栓受过大的附加弯应力。 （6）螺栓的应力过大，包括初螺应力和法兰螺栓温差过大的附力温度应力。,第九节 阀门的研磨工艺,因为阀门的密封面是阀门上最容易损坏的部位，它经常在比较复杂的运行条件下
35、工作，当阀门开启或关闭时，由于摩擦而产生磨损，也会由于快速流过的介质作用而产生侵蚀，也会由于一些介质，如酸、碱以及气体或水中氧的作用，使密封面受到腐蚀，或由于一些杂物等损伤密封面，所以阀门的阀芯与阀座密封面研磨是阀门检修的主要项目。,研磨材料及规格 阀门研磨材料有砂布、研磨膏及研磨砂 砂布 砂布是用布作底料，再在上面粘一层研磨砂制作而成的。砂布根据砂粒的粗细分为00号、0号、l号、2号等几种类型，其中00号砂粒最细。 研磨砂 研磨砂的规格根据砂粒的粗细分为磨粒、磨粉、微粉三种。一般情况磨粒、磨粉作为粗研磨用，当表面粗糙度要求低于影7 7时，应选用徽粉研磨。 研磨膏 研磨膏是用油脂和研磨粉凋制而
36、成的磨剂，一般作为细研磨用,阀门研磨步骤 用研磨砂研磨阀门密封面时，可分为以下几个步骤 粗磨 阀门密封面锈蚀坑大于05mm时，应先车光，再进行研磨。具体做法是：在密封面上涂一层280号或320号磨粉，用约l5N的力压着胎具，顺_个方向研磨，磨到从胎具中感到无砂粒时，把旧砂擦去换上新砂再磨，直至麻点、锈蚀坑完全消失。,中磨 把粗磨留下的砂擦干净，加上一层薄薄的M28M14微粉，用l0N左右的力压着胎具，仍顺一个方向研磨，研磨到无砂粒声或砂变黑时更换新砂。经过几次换砂后，密封面基本光亮，隐约看见一条不明显、不连续的阀线，或者在密封面上用铅笔画几道横线，合上胎具轻轻转几圈，铅笔线被磨掉，就可以进行细
37、磨。 细磨 用M7M5微粉研磨，用力要轻，先顺转60度。L00度，再反转4090度，来回研磨，磨到微粉发黑时，再更换微粉。直到看到一圈又黑又亮的阀线，且占密封面宽度的23以上，就可进行精磨。,精磨 这是研磨的最后一道工序，为了降低粗糙度和磨去嵌在金属表面的砂粒，磨时不加外力也不加磨料，只用润滑油。具体研磨方法与细磨相同，一直磨到加进的油磨后不变色为止。,阀门研磨方法,手工研磨 手工研磨阀门密封面需使用专用研磨胎具。,手工研磨方法及注意事项： (1)研磨胎具的材料硬度要低于门芯、门座，通常选用低碳钢或生铁制作，胎具的尺寸角度应与被研磨的门芯、门座大小一致。 (2)在研磨时要配上研磨杆，研磨杆与胎
38、具建议采用止口连接如图所示，这种连接便于更换胎具，并使研磨杆与胎具同心。,1一活动头；2一研磨头；3一丝对,在研磨过程中，研磨杆与门座要保持垂直，不可偏斜，如图所示的研磨器同一嵌合，在阀体上的导向定心板进行导向，使研磨杆在研磨时不发生偏斜。,4一定心板；5一铣刀头,机械研磨 机械研磨的研磨速度快，省时、省力、效率高，便于操作和掌握。主要有以下几种： 双磨盘电动研磨装置 手动研磨机 门座与车削装置 振动式研磨机 FLG系列阀门研磨机,FLG系列阀门研磨机结构,第十节 阀门检修中常出现的问题及处理工艺,带有自密封装置的密封盘拆不下来的处理工艺方法 (1)用圆钢制作的吊架，将磨板安装好，用千斤顶(液
39、压、丝杆均可)将密封盘顶松，先取出止动环和支撑，然后取下密封圈，最后取出密封盘,(2)如图 (a)、图 (b)所示，用顶丝顶取，先将密封盘向下顶松，再依次取出各部件。如图 (c)所示拆卸时，对称旋紧丝对、支撑杆，将密封盘向下顶松，拆卸时，加热的部位应在密封盘位置，相对应的阀体外表面在加热前必须给密封盘一个预压力，待外壳受热膨胀后密封盘能及时松动,(3)如图627所示，拆卸前，用厚度为2430mm的钢板，制作一外径大于或等于阀体口直径的圆盘，并在圆盘中心开一大于阀杆直径的孔。拆卸时。先把两千斤顶对称放置在阀体上，并将专用圆板吊装在千斤顶上；然后，用螺母固定，均匀的将密封盘用千斤顶顶出,1一螺母；
40、 2一专用圆钢板； 3一千斤顶 4一密封盘 5一阀杆 6一支撑环 7一密封圈 8一阀体,法兰密封的阀盖拆不下来处理工艺方法 (1)如阀盖螺栓拆不下来，可将螺帽割去，保留螺栓。 (2)如阀盖与阀座配合过紧，有顶丝的，可用顶丝把阀盖打入，使阀盖与阀座分开。,气动、液动传动装置修复工艺 缸体磨损修复 (1)活塞缸体内表面有轻微椭圆度以及轻微的擦伤、划痕等缺陷时，可直接采用磨削和研磨的方法消除缺陷，恢复原有的精确度和表面粗糙度。 (2)缸体内表面有轻微擦伤、拉缸等缺陷时，可采用手工打磨方法。先用煤油清洗干净缺陷处，再用半圆形油石在圆周方向打磨，然后用水砂纸醮汽轮机油在周围方向左右打磨，直到肉眼看不见擦
41、痕为止，打磨完后，应清洗缸体。 (3)活塞缸体严重磨损时，可以采用镶套方法。加工一预留一定内孑L余量的套筒，压入缸体后，镗削加工内孑L，最后在符合技术要求前提下，经15倍工称压力试验验收。,活塞磨损或局部破损修复 (1)对活塞局部破损，可采用先堆焊或粘接后车削加工的方法。 (2)如活塞与缸体间隙增大，活塞外圆表面均匀磨损，则最好更换备件，如无备件，可以采用二硫化钼一环氧树脂成膜剂恢复活塞尺寸。 (3)对于活塞与缸体间隙过大、活塞槽磨损、活塞破损等缺陷，可采用镶套的方法修复，镶套与活塞的连接，可采用粘接和机械固定的方法。,低压循环冷却水管泄漏处理方法 采用如图专用堵漏工具进行堵漏，处理方法如下。
42、 (1)在循环冷却水母管裂缝上，可用楔形木块或铅皮将裂缝尽量塞住，尽可能减小漏量。 (2)在泄水管法兰上安装泄水阀门，并使阀门全开，然后把弧形槽钢就位在裂缝上，管道裂缝处少量的漏水可从泄水阀排出，然后，将弧形槽钢焊接在管道上。 (3)最后在泄水管法兰上装上阀门，将其关闭，彻底消除泄漏。,阀门的阀杆弯曲故障处理方法 阀杆弯曲造成阀门开关不灵活时，应对阀杆进行校直处理，其方法有静压校直、冷作校直和火焰校直三种。,静压校直法 静压校直阀杆，一般是在校直台上进行，校直台是由两个v型铁、平板、压力螺杆、压头、手轮、百分表和表座组成，如图所示。把阀杆最大弯曲点朝上，放在两个V型铁中央，操作手轮，使压头压住
43、最大弯曲点，慢慢加力使阀杆最大弯曲点向相反方向压弯 ，阀杆压弯量应视阀杆刚度而定，一般为阀杆弯曲量的815倍 。,冷作校直法 冷作校直法是用圆锤、尖锤或用圆弧工具敲击阀杆弯曲的凹侧表面，使其产生塑性变形，受压的金属层挤压伸展，对相邻金属产生推力作用，弯曲的阀杆，在变形层的应力作用下得到校直。 注意： 1)阀杆弯曲量不大于05mm。 2)阀杆与填料接触的圆柱面，不采用冷作校直法。 3)阀杆用冷作校直法完毕后，被锤击部分应用砂纸研磨 膏打磨抛光。,火焰校直法 火焰校直法是在阀杆弯曲部分孤最高点，用气焊的中性焰快速加热到450以上，然后迅速冷却，使阀杆弯曲轴线恢复到原有的直线形状。 应注意以下几点：
44、 1)阀杆直径小、弯曲量小的，校正温度可低一些，反之则应高些。 2)阀杆的加热尺寸带宽度应接近阀杆直径，长度为直径的225倍。 3)阀杆的加热深度对校直量有直接影响，加热深度超过其直径的13时，加热深度增加，校直量减少,第十一节 管道检验及管道壁厚确定,管道检验 机组经过长年运行后，有些管道系统中的部分管段将出现减薄、腐蚀、裂纹等现象，为了使机组能够安全稳定的运行，就必须把已超标的管段进行更换。 在更换管道前，首先要确认所要更换管道的管径、壁厚和材质，其次要对所选新管进行如下检验： (1)应认真检查管道有无裂纹、重皮、砂眼、凹陷等情况，可用手锤轻敲管子，听声音，应无破裂现象。 (2)应按设计要
45、求核对新管的规格、材质及牌号管径和壁厚是否符合设计要求。 (3)检查管弯曲、椭圆度均应在合格范围内。 (4)对合金管，使用前应进行光谱分析，复证钢号，经过上述检验，完全合乎设计标准的管道，方可使用。,管道壁厚 直管道壁厚。 (1)直管道最小壁厚。对于管道外径与内径比不大于17且承受内压力的汽、水管道，直管最小壁厚Sm可按下式进行计算： 1)按直管外径确定时:按直管外径确定时: Sm=PD。/2t+2YP 式中 Sm直管的最小壁厚，mm。 p设计压力，MPa D。管子外径，取公称外径，mm。 y温度对计算管子壁厚公式的修正系数。对于铁素体钢，482。C及以下时y： 04，510。C时，Y=05；
46、538及以上时，Y=07。对于奥氏体钢566及以g下时，Y=04；593。C lt寸，Y=05；621及以上时，Y：07；中间温度的Y值，可按内插法计算。 许用应力的修正系数。对无缝钢管7=1o；对于纵缝焊接钢管，按有关制造 技术检验合格者，其值按表613取用；对螺旋焊缝钢管，按SY-5036标准制造和无损检验合格者，=09,第十二节 管道热膨胀及其补偿,管道热膨胀 发电厂的很多管道经常工作在比较高的温度下，例如主蒸汽管道、主给水管道等；从冷态到工作状态，其温度变化，从几十度到几百度，温度变化量很大，从而引起管道的热膨胀，又由于这些管道的管线很长，其热伸长值会达到很大的数值。管线的热伸长值可按
47、下式计算， 即： L=Lt 式中 : 管材的线膨胀系数，mm(m) L管段的长度，m； t温度差，即管道输送介质时的工作温度与 管道环境温度之差，。,管道热膨胀补偿 为了减少管道由于热膨胀所产生的推力，在管道设计安装时，必须考虑它的热膨胀和热补偿，热补偿一般指管道吸收热膨胀，减小热应力的能力。 管道热膨胀的补偿方法很多，有的采用管道本身的自然变形进行补偿，叫自然补偿，这种补偿是很可靠的补偿方法，一般在管道的压力高于l，6MPa的热力管道有条件的都尽可能采用这种自然补偿方式；有的采用各种形式的热膨胀补偿器。常用的热补偿器有填料套筒式补偿器、1型和Q型补偿器、波形补偿器和柔性接头补偿等。,填料式补
48、偿器 填料式补偿器又叫套式补偿器，这种补偿器只能用作管道的轴向补偿，即只能用于直线段的补偿。 填料式补偿器有铸铁和钢质两种类型，这种补偿器只能用于一般公称压力不大于1.3MPa的低压管道上 。,焊接填料式补偿器,它由管子和异径管组成，在两管之间有填料密封室和支撑 环以及盘根压套，补偿器的填料为渗有石墨粉的石棉方形盘根。,双向的填料式补偿器 填料式补偿器的优点是：构造简单、制造容易，尺寸小、流体阻力小等；缺点是：只能用在压力较低的管道上，最主要的是需要经常注意维护更换填料，否则容易产生泄漏现象，一般在发生泄漏后，对于轻微泄漏，靠紧压盖就可解决问题，对泄漏较严重的，只有将管道停止运行，放空后，才能
49、进行堵漏工作，这样就给生产带来很多不便。,双向的填料式补偿器,型和型补偿器 如图所示，型补偿器和型补偿器属于同类补偿器，它是由管子弯制而成的，接近自补偿，只因其连续的使用弯管，在外形方面，因为它不是管道走向的需要，所以显得不自然，使它成为专用补偿器。 型和型补偿器一般布置在具有较大长度的水平管道上，多采用水平布置与水平管成一致的坡度线，它的补偿能力取决于臂长和弯曲半径而与挡距无关。,波形补偿器 波形补偿器一般可用于工作压力不大于06MPa的管道上 ，焊接波形补偿器通常由单波、双波或三波组成，当所需波节数超过3个时，应采用多组补偿器，在安装时应在相邻两组补偿器之间装设一个固定支架。仅承受轴向热伸长的波形补偿器所需组数可按下式计算。 nL/max 式中 n补偿器组数； L补偿器承受的热伸长量，mm； max在50的冷紧条件下，一组补偿器允许的最大 位移量，mm。