阀门基础知识(新).ppt

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1、阀门基础知识,宁波华成阀门有限公司 王朝阳 2010.1,1,主要内容,1 概述 2 分类 3 型号表示方法 4 典型阀门介绍 5 电动和气动执行机构及调试 6 阀门的试验 7 常见故障及维修,2,1 概述,阀门是流体管路的控制装置，其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路的设备的正常运行。 工业用的阀门的大量应用是在瓦特发明蒸汽机之后，近二三十年来，由于石油、化工、电站、冶金、船舶、核能、宇航等方面的需要，对阀门提出更高的要求，促使人们研究和生产高参数的阀门，其工作温度从超低温-269到高温1200，甚至高达3430，工作压力从

2、超真空1.33x10-8Mpa（1x10-1Hg）到超高压1460MPa，阀门通径从1mm到600mm，甚至达到9750mm，阀门的材料从铸铁，碳素钢发展到钛及钛合金，高强度耐腐蚀钢等，阀门的驱动方式从手动发展到电动、气动、液动、程控、数控、遥控等。 随着现代工业的不断发展，阀门需求量不断增长，一个现代化的石油化工装置就需要上万只各式各样的阀门，阀门使用量大。开闭频繁，但往往由于制造、使用选型、维修不当，发生跑、冒、滴、漏现象，由此引起火焰、爆炸、中毒、烫伤事故，或者造成产品质量低劣，能耗提高，设备腐蚀，物耗提高，环境污染，甚至造成停产等事故，已屡见不鲜，因此人们希望获得高质量的阀门，同时也要

3、求提高阀门的使用，维修水平，这时对从事阀门操作人员，维修人员以及工程技术人员，提出新的要求，除了要精心设计、合理选用、正确操作阀门之外，还要及时维护、修理阀门，使阀门的“跑、冒、滴、漏”及各类事故降到最低限度。,3,2 分类,阀门的用途广泛，种类繁多，分类方法也比较多。总的可分两大类： 第一类自动阀门：依靠介质（液体、气体）本身的能力而自行动作的阀门。如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。 第二类驱动阀门：借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。如闸阀，截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。,4,此外，阀门的分类还有以下几种方法： 一、按结构特征，根据关闭件相对于阀座移动的方向可分：

4、 1 截门形：关闭件沿着阀座中心移动。 2 闸门形：关闭件沿着垂直阀座中心移动。 3 旋塞和球形：关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转。 4 旋启形；关闭件围绕阀座外的轴旋转。 5 碟形：关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转。 6 滑阀形：关闭件在垂直于通道的方向滑动。 7. 屋脊形：进出口结构呈屋脊形。 8. 管夹形：给通道施加力来改变通道的形状。,5,6,二、按用途，根据阀门的不同用途可分： 1 开断用：用来接通或切断管路介质，如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。 2 止回用：用来防止介质倒流，如止回阀。 3 调节用：用来调节介质的压力和流量，如调节阀、减压阀。 4 分配用：用来改变介质流向、分配

5、介质，如三通旋塞、分配阀、滑阀等。 5 安全阀：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设备安全，如安全阀、事故阀。 6 他特殊用途：如疏水阀、放空阀、排污阀等。,7,三、按驱动方式，根据不同的驱动方式可分： 1 手动：借助手轮、手柄、杠杆或链轮等，有人力驱动，传动较大力矩时，装有蜗轮、齿轮等减速装置。 2 电动：借助电机或其他电气装置来驱动。 3 液动：借助（水、油）来驱动。 4 气动；借助压缩空气来驱动。,8,四、按压力，根据阀门的公称压力可分： 1 真空阀：绝对压力0.1Mpa即760mm汞柱高的阀门，通常用mm汞柱或mm水柱表示压力。 2 低压阀：公称压力PN1.6M

6、pa的阀门（包括PN1.6MPa的钢阀） 3 中压阀：公称压力PN2.56.4MPa的阀门。 4 高压阀：公称压力PN10.080.0MPa的阀门。 5 超高压阀：公称压力PN100.0MPa的阀门。,9,五、按介质的温度分，根据阀门工作时的介质温度可分： 1 普通阀门：适用于介质温度-40425的阀门。 2 高温阀门：适用于介质温度425600的阀门。 3 耐热阀门：适用于介质温度600以上的阀门。 4 低温阀门：适用于介质温度-40 -150的阀门。 5 超低温阀门：适用于介质温度-150以下的阀门。,10,六、按公称通径分，根据阀门的公称通径可分： 1 小口径阀门：公称通径DN40mm的

7、阀门。 2 中口径阀门：公称通径DN50300mm的阀门。 3 大口径阀门：公称通径DN3501200mm的阀门。 4 特大口径阀门：公称通径DN1400mm的阀门。,11,七、按与管道连接方式分，根据阀门与管道连接方式可分； 1 法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道采用法兰连接的阀门。 2 螺纹连接阀门：阀体带有内螺纹或外螺纹，与管道采用螺纹连接的阀门。 3 焊接连接阀门：阀体带有焊口，与管道采用焊接连接的阀门。 4 夹箍连接阀门：阀体上带有夹口，与管道采用夹箍连接的阀门。 5 卡套连接阀门：采用卡套与管道连接的阀门。,12,八、按阀体材料分类 (1) 非金属材料阀门 如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、

8、塑料阀门。 (2) 金属材料阀门 如铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门、钛合金阀门铁阀门、碳钢阀门、低合金钢阀门、高合金钢阀门。 (3) 金属阀体衬里阀门 如衬铅阀门、衬塑料阀门、衬搪瓷阀门。,15,3 型号表示方法,一、阀门的型号 阀门的型号是用来表示阀类、驱动及连接形式、密封圈材料和公称压力等要素的。 由于阀门种类繁杂，为了制造和使用方便，国家对阀门产品型号的编制方法做了统一规定。阀门产品的型号是由七个单元组成，用来表明阀门类别、驱动种类、连接和结构形式、密封面或衬里材料、公称压力及阀体材料。 阀门型号的组成由七个单元顺序组成（见下表）,16,17,18,1阀门的类型代号 表 11,4 典

9、型阀门,4.1 闸阀 闸阀在管路中主要作切断用。 闸阀是使用很广的一种阀门，一般口径 DN50mm 的切断装置都选用它，有时口径很小的 切断装置也选用闸阀，闸阀有以下优点： 流体阻力小。 开闭所需外力较小。 介质的流向不受限制。 全开时，密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小。 体形比较简单，铸造工艺性较好。,19,从结构形式上，主要的区别是所采用的密封元件的形式。根据密封元件的形式，常常把闸阀分成几种不同的类型，如：楔式闸阀、平行式闸阀、平行双闸板闸阀、楔式双闸板闸等。最常用的形式是楔式闸阀和平行式闸阀。,20,4.2 截止阀 截止阀是阀瓣沿阀座中心线移动的阀门, 截止阀在管路中主要作切断用。截止

10、阀 有以下优点： 1在开闭过程中密封面的摩擦力比闸阀小，耐磨。 2开启高度小。(通常为 DN 的 1/4-1/3) 3通常只有一对密封面，制造工艺好，便于维修。 截止阀使用较为普遍，但由于开闭力矩较大，结构长度较长，一般公称通径都限制在 DN250mm 以下。截止阀的流体阻力损失较大，因而限制了截止阀更广泛的使用。,21,介质通过此类阀门时的流动方向发生了变化，因此截止阀的流动阻力较高。引入截止阀的流体从阀芯下部引入称为正装，从阀芯上部引入称为反装，正装时阀门开启省力，关闭费力，反装时，阀门关闭严密，开启费力，截止阀一般正装。,22,4.3节流阀 节流阀是指通过改变通道面积达到控制或调节介质流

11、量与压力的阀门。节流阀在管 路中主要作节流使用。 最常见的节流阀是采用截止阀改变阀瓣形状后作节流用。但用改变截止阀或闸阀开 启高度来作节流用是极不合适的，因为介质在节流状态下流速很高，必然会使密封面 冲蚀磨损，失去切断密封作用。同样用节流阀作切断装置也是不合适的。,23,节流阀的阀瓣有多种形状，常见的有： 1 钩形阀瓣，常用于深冷装置中的膨胀阀。如图 a所示。 2 窗形阀瓣，适用于口径较大的节流阀如图b所示。 3 塞形阀瓣，适用于中小口径节流阀，使用较普遍。如图 C所示。,24,a b c,4.4 止回阀 止回阀的作用是只允许介质向一个方向流动，而且阻止方向流动。通常这种阀门是自动工作的，在一

12、个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开；流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座，从而切断流动。包括旋启式止回阀和升降式止回阀。,25,26,4.5 旋塞阀 旋塞阀是指关闭件（塞子）绕阀体中心线旋转来达到开启和关闭的一种阀门。 旋塞阀在管路中主要用作切断、分配和改变介质流动方向的。 旋塞阀是历史上最早被人们采用的阀件。由于结构简单，开闭迅速（塞子旋转四分之一圈就能完成开闭动作），操作方便，流体阻力小，至今仍被广泛使用。目前主要用于低压，小口径和介质温度不高的情况下。 旋塞阀的塞子和塞体是一个配合很好的圆锥体，其锥度一般为1：6和1：7。,27,4.6 球阀 结构及特点： 球阀和旋

13、塞阀是同属一个类型的阀门，只有它的关闭件是个球体，球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门。 球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。 球阀是近年来被广泛采用的一种新型阀门，它具有以下优点：,28,1流体阻力小，其阻力系数与同长度的管段相等。 2结构简单、体积小、重量轻。 3紧密可靠，目前球阀的密封面材料广泛使用塑料、密封性好，在真空系统中也 已广泛使用。 4操作方便，开闭迅速，从全开到全关只要旋转 90，便于远距离的控制。 5维修方便，球阀结构简单，密封圈一般都是活动的，拆卸更换都比较方便。 6在全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过时，不会引起阀 门密封

14、面的侵蚀。 7 适用范围广，通径从小到几毫米，大到几米，从高真空至高压力都可应用。,29,4.7 蝶阀 蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为090之间，旋转到90时，阀门则是全开状态。 （1）结构简单，外形尺寸小。由于结构紧凑，结构长度短，体积小，重量轻，适用于大 口径的阀门。 （2）流体阻力小，全开时，阀座通道有效流通面积较大，因而流体阻力较小。 （3）启闭方便迅速，调节性能好，蝶板旋转 90既可完成启闭。通过改变蝶板的旋转角 度可以分级控制流量。 （4）启闭力矩较小，由于转轴两侧蝶板受介质作用基本相等，而产生转矩的方向相反， 因而启闭较

15、省力。 （5）低压密封性能好，密封面材料一般采用橡胶、塑料、故密封性能好。受密封圈材料 的限制，蝶阀的使用压力和工作温度范围较小。但硬密封蝶阀的使用压力和工作温度范 围，都有了很大的提高。,31,33,蝶阀有弹性密封和金属的密封两种密封型式。弹性密封阀门，密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。采用金属密封的阀门一般比弹性密封的阀门寿命长，但很难做到完全密封，金属密封能适应较高的工作温度，弹性密封则具有受温度限制的缺点。,34,35,单偏心蝶阀,双偏心蝶阀,三偏心蝶阀,4.8 隔膜阀 隔膜阀是用一个弹性的膜片连接在压缩件上，压缩件由阀杆操作上下移动，当压缩件上升，膜片就高举，形成通路，当压缩件下

16、降，膜片就压在阀体上，阀门关闭。此阀适用于开断、节流。 隔膜阀特别适用于运送有腐蚀性、有粘性的流体，而且此阀的操作机构不暴露在运送流体中，故不会被污染，也不需要填料，阀杆填料部分也不会泄漏。,36,37,堰式隔膜阀,直通式隔膜阀,4.9 安全阀 安全阀的作用原理是基于力平衡，一旦阀瓣所受压力大于弹簧设定压力时，阀瓣就会被此压力推开，其压力容器内的气（液）体会被排出，以降低该压力容器内的压力。,38,4.10减压阀 减压阀是一种自动降低管路工作压力的专门装置，它可将阀前管路较高的水压减少至阀后管路所需的水平。减压阀广泛用于高层建筑、城市给水管网水压过高的区域、矿井及其他场合，以保证给水系统中各用

17、水点获得适当的服务水压和流量。鉴于水的漏失率和浪费程度几乎同给水系统的水压大小成正比，因此减压阀具有改善系统运行工况和潜在节水作用，据统计其节水效果约为30。,39,减压阀的构造类型很多，以往常见的有薄膜式、内弹簧活塞式等。减压阀的基本作用原理是增加阀内流道对水流的局部阻力降低水压，水压降的范围由连接阀瓣的薄膜或活塞两侧的进出口水压差自动调节。近年来又出现一些新型减压阀，如定比式减压阀，定比减压原理是利用阀体中浮动活塞的水压比控制，进出口端减压比与进出口侧活塞面积比成反比。这种减压阀工作平稳无振动；阀体内无弹簧，故无弹簧锈蚀、金属疲劳失效之虑；密封性能良好不渗漏，因而既减动压（水流动时）又减静

18、压（流量为0时）；特别是在减压的同时不影响水流量。 减压阀通常有DN50DN100等多种规格，阀前、后的工作压力分别为1MPa和0105MPa，调压范围误差为510。,40,4.11疏水阀 蒸汽疏水阀是用于蒸汽供热设备和蒸汽管道上，能自动地排除蒸汽使用设备和管道中的冷凝水、空气及其它不可凝结的气体，并能防止蒸汽泄漏的自动阀门。蒸汽广泛地应用于工业生产和生活设施中，无论在蒸汽的输送管道系统，还是利用蒸汽来进行加热、干燥、保温、消毒、蒸煮、浓缩、换热、采暖、空调等工艺，过程中所产生的冷凝水都需要通过蒸汽疏水阀排除，而不允许蒸汽泄漏。 蒸汽疏水阀性能的优劣，对于蒸汽系统的正常运行，用汽设备热效率的提

19、高及能源的合理利用等方面具有至关重要的作用。,41,5 执行机构,5.1 电动和气动执行机构简介 5.1.1 气动执行机构 阀门气动驱动装置安全、可靠、成本低，使用维修方便，是阀门驱动机构中的一大分支。气动装置在具有防爆要求的场合应用较多。阀门气动驱动装置采用气源的工作压较低，结构尺寸不大，阀门气动驱动装置的总推力也不很大。,42,气动薄膜执行机构,43,单弹簧，正作用,多弹簧，反作用,气缸横式执行机构,44,双作用（无弹簧）,单作用（弹簧返回）,5.1.2 电动执行机构 电动执行机构一般由电机、减速箱、手操机构、机械位置指示机构等一些部件组成。与其他阀门驱动装置相比，电动驱动装置具有动力源广

20、泛，操作迅速、方便等特点，并且容易满足各种控制要求。所以，在阀门驱动装置中，电动装置占主导地位。,45,46,电动执行机构的构造,5.2 执行机构的调试 5.2.1 电动头调试 电动执行机构调试时，用手轮将阀门开至中间位置，然后给开或关的信号，看阀门是否向正确方向动作，如果相反，则电机反转，只需将电机三相电源的两相调换即可。力矩开关出厂后已经整定好，一般不需调整，如需调整，则查找说明书对应力矩开关上的刻度值调整。行程开关的调整分关向和开向，关向调整时，将阀门手动致“全关”，用起子压下顶轴，并旋转90可卡住为止，按关向箭头旋转关向调整螺母，直到关向转动柱动作，使转动柱上的凸台与两旁箭头方向基本一

21、致为止（非动作状态，凸台方向与箭头方向垂直），旋回顶轴复位，开向调整时，手动将阀门致“全开”， 用起子压下顶轴，并旋转90可卡住为止，按开向箭头旋转开向调整螺母，直到开向转动柱动作，使转动柱上的凸台与两旁箭头方向基本一致为止，旋回顶轴复位。之后给出开、关信号，看阀门是否达到要求。,47,48,5.2.2 气动头调试 气动执行机构的调试，主要是对定位器进行调试。首先将阀门放至全关位置，为保证阀门关闭严密，拧阀杆上连接螺母至拧不动为止，阀芯和阀座肯定接触紧密了，此时调整阀杆行程刻度牌至零位，然后接通气源，用减压阀将气源压力调至所需压力，然后用信号发生器给定位器输入4mA电流，调整定位器上的零点调整

22、手轮至阀门刚刚开始动作为止，接着再输入20mA电流，根据行程刻度，调整零点调整手轮和量程调整装置使阀杆行程为全开，然后重复输入4mA和20mA的步骤，直至阀门满足4mA全关和20mA全开的要求。为了保证阀门在4mA的时候关紧，在调试时可以输入4.104.15mA电流作为全关的信号，这样在实际工作状态下4mA电流肯定能将阀门关紧。,49,50,6 阀门试验,阀门在总装完成后必须进行性能试验，以检查产品是否符合设计要求和是否达到国家所规定的质量标准。阀门的材料、毛坯、热处理、机加工和装配的缺陷一般都能在试验过程中暴露出来。 常规试验有壳体强度试验、密封试验、低压密封试验、动作试验等，并且根据需要，

23、依次序逐项试验合格后进行下一项试验。,51,6.1 阀门试验方法,6.1.1 强度试验 阀门可看成是受压容器，故需满足承受介质压力而不渗漏的要求，故阀体、阀盖等零件的毛坯不应存在影响强度的裂纹、疏松气孔、夹渣等缺陷。阀门制造厂除对毛坯进行外表及内在质量的严格检验外，还应逐台进行强度试验，以保证阀门的使用性能。 强度试验一般是在总装后进行。毛坯质量不稳定或补焊后必须热处理的零件，为避免和减少因试验不合格而造成的各种浪费，可在零件粗加工后进行中间强度试验（常称为毛泵）。经中间强度试验的零件总装后，如用户未提出要求，阀门可不再进行强度试验。苏阀为了保证质量，在中间强度试验后，阀门都全部最后再进行强度

24、试验。 试验通常在常温下进行，为确保使用安全，试验压力P一般为公称压力PN的1.251.5倍。试验时阀门处于开启状态，一端封闭，从另一端注入介质并施加压力。检查壳体（体、盖）外露表面，要求在规定的试验持续时间（一般不小于10分钟）内无渗漏，才可认为该阀门强度试验合格。为保证试验的可靠性，强度试验应在阀门涂漆前进行，以水为介质时应将内腔的空气排净。 渗漏的阀门，如技术条件允许补焊的可按技术规范进行补焊，但补焊后必须重新进行强度试验，并适当延长试验持续时间。,52,6.1.2 密封试验,除节流阀外，无论是切断用阀还是调节用阀，均应具有一定的关闭密封性，故阀门出厂前需逐台进行密封试验，带上密封的阀门

25、还要进行上密封试验。 试验通常是在常温下以公称压力PN进行的，苏阀一般是在1.1倍PN压力下进行的。 以水为试验介质时，易使阀门产生锈蚀，通常要根据技术要求控制水质，并在试验后将残水吹干或烘干。 闸阀和球阀由于有两个密封副，故需进行双向密封试验。试验时，先将阀门开启，把通道一端封堵住，压力从另一端引入，待压力升高到规定值时将阀门关闭，然后将封堵端的压力逐渐卸去，并进行检查。另一端也重复上述试验。闸阀的另一种试验方法是在体腔内保持试验压力，从通道两端同时检查阀门的双密封性。,53,54,试验止回阀时，压力应从出口端引入，在入口端进行检查。 密封试验时，阀门的关闭力矩应按公称压力与公称通径决定。手

26、动阀门通常只允许用正常体力关闭，而不得借助于其他辅助器械，当手轮直径320mm时允许用两人关闭。有驱动装置的阀门，应在使用驱动装置的情况下试验。如技术要求上规定有关闭力矩要求时，需用测力扳手测关闭力矩。 密封试验应在阀门总装后的强度试验后进行，因为不仅要检验阀门的关闭密封性，还应检验填料及中法兰垫片的密封性。 上密封试验通常在强度试验时一并进行。试验时并阀杆升高到限位置，使阀杆与阀盖密封面紧密接触，将填料压盖松开后检查其密封性。,55,用于气体介质的阀门或图纸技术规范书要求作低压气密封试验的阀门，必须按试验标准规范进行，试验介质为氮气或干燥清洁的空气。试验压力为0.6MPa。,56,6.1.3

27、 性能试验,试验介质同壳体强度试验和密封试验，在壳体强度试验和密封试验合格后进行。 手动阀门动作性能试验：阀门处于开启状态，阀腔内充压到试验压力，用规定的力矩关闭阀门，在阀瓣的一侧减压，以在开启阀门最不利和方向建立压差，然后以规定的力矩开启阀门，如此进行至少三次以上完整的带载循环动作，以检查阀门开和关的操作是否正常、动作是否灵活、开和关的位置指示是否正确等； 止回阀动作性能试验，在规定的压差下作阀门开启试验，试验次数不少于3次； 电动和气动阀门动作性能试验，按阀门技术规格书的规定进行，阀门技术规格书无明确规定时，应以额定执行机构操作阀门完成三次完整的带载循环动作，在整个试验中，阀门必须运行平稳

28、、灵活，阀门开、关必须到位，位置指示必须正确。,57,6.1.4 真空密封试验,真空密封试验（或称真空检漏）是一种灵敏度很高的密封试验方法。宇航及原子能工业用阀及密封性要求极高的阀门一般均进行真空密封试验。 真空试验通常在阀门强度、密封试验合格后进行。为保证试验的准确性，被测阀门应具有很高的清洁度和加工精细的密封面。而且阀体、阀盖一般均应采用锻件。 真空密封试验通常的方法是氦质谱检漏：将被测阀门用真空泵抽至规定的真空度后，在阀门被测部位外施加氦气（有氦罩法或喷氦法）。如有漏隙，氦气便进入阀门的被测部，系统中的氦质谱检漏仪就可显示出来，据此可计算漏率。,58,6.1.5 微泄漏试验,近年来随着人

29、们环保意识的加强，世界上的各种机构对阀门的密封提出了更为严格的要求，特别是对使用介质为强腐蚀性、强辐射性、剧毒时。阀门的微泄漏（fugitive emission）要求就是其中的一种。阀门的微泄漏检测( FE TEST)主要是检查阀门中法兰和填料函处的微量泄漏程度，属于阀门壳体密封试验的一种。 阀门微泄漏检测的基本原理是：在阀门处于半开半闭状态时向阀门内部通以规定压力的氦气，用已调节好漏率的带吸气探针的氦质谱检漏仪对中腔和填料函部位进行检测，看该部位是否满足用户所规定的漏率。 阀门微泄漏要求是当今阀门发展的一种方向，这种微泄漏要求是很符合核电阀门的要求的。,59,6.2 试验设备,试压台盲板式

30、 试压时阀门的一侧法兰用螺栓在试压台下压紧，从下侧打压，上侧观察密封，或上侧用盲板密封，下侧打压检查强度。由于试验时阀体两端直接承受压紧力而容易引起密封变形，以致影响试验的准确性。因此，压紧力不宜过大，在保证阀门端面不渗漏的前提下，压紧力愈小愈好。,60,翻转试压台和吊挂盲板式 阀门侧法兰用三个油压的钩形压板，在试压台上拉紧，另一侧法兰由吊持油缸顶紧盲板密封，进行阀门的强度试验。 由于阀门两端不受轴向力，阀门密封面不会产生变形，因此试验比较准确。,61,62,法兰泵验板,对接焊端泵验闷头,6.3 安装前检验,试压台 阀门关闭后打压 10min内压力不降 法兰连接用橡胶垫片 焊接坡口用铅板,63

31、,7 阀门常见故障及维修,7.1 阀门启闭有卡阻、不灵活或者不能正常启闭，甚至无法继续启闭，主要是由于阀杆与其它零件卡阻，主要是阀杆与填料之间的卡阻。一般有： 填料压盖偏斜后碰阀杆 处理方法：正确安装。 填料安装不正确或压得过紧 处理方法：填料预紧，适当放松填料。 阀杆与填料压盖咬住 处理方法：更换或返修。 零部件之间咬住或咬伤 处理方法：适当润滑阀杆。,64,阀杆、填料函,7.2阀门密封面擦伤、阀杆光柱部分咬擦伤和阀杆螺纹部分咬伤等 密封面研磨后有磨粒嵌入密封面里，未清除干净，造成密封面擦伤；有的经使用后，磨粒在介质的冲刷下，磨粒排出而粘在密封面上，经阀门开关，造成擦伤。 处理方法：合理选用

32、研磨剂，密封面研磨后必须清洗干净。 介质中的赃物或者焊渣未清除干净，造成擦伤。 处理方法：重新清洗干净。 阀杆与填料压套、填料垫碰擦，其次介质中含有硼的介质，泄出后会结晶形成硬的颗粒，在填料与阀杆接触表面，开关时拉伤阀杆表面。 处理方法：正确安装、调整零部件配合间隙和提高阀杆表面硬度。 梯形螺纹处有沾污赃物,润滑条件差;阀杆和有关零件变形 处理方法：清除赃物，对高温阀门及时涂润滑剂；对变形零件修正。,65,7.3填料泄漏和阀体与阀盖连接处泄漏 7.3.1填料泄漏 泄漏及原因： 填料密封原理: 对填料施加的轴向力,填料产生塑性变形,阀门由于多个填料安装, 部位相互交替接触,形成 “ 迷宫效应 ”

33、，起到阻止压力介质外泄漏的作用。 填料泄漏除了在压力和介质不同的渗透力下，填料的接触压力不够外，还有填料本身的老化，阀杆的拉伤等原因。 填料对阀杆产生腐蚀，所以当压力把介质沿着填料与阀杆之间的接触间隙向外泄漏，直至从填料处泄漏，另外操作不当，用力过度阀杆弯曲。 填料选用不当，不耐介质腐蚀、不耐高压或真空、高温及低温。 填料超过使用期，已老化，失去弹性 填料安装数量不足 处理方法： 应按工况条件选用填料型式和材料 ； 预紧填料，正确安装和确定填料数量； 阀杆弯曲，表面腐蚀机械修理或更换； 填料失效必须更换。,66,7.3.2法兰泄漏 阀门的法兰密封连接在接触部位之间根据设计要求安放密封垫片，依靠

34、连接螺栓所产生的预紧力达到足够的比压，阻止介质向外泄漏。 垫片材料和结构有：橡胶垫片、石棉橡胶垫片、石墨垫片、不锈钢和石墨缠绕式垫片、波纹管形和金属垫片。 垫片密封属于强制密封。,67,常见的法兰泄漏有以下种： a. 界面泄漏密封垫片与法兰端面之间密封不严而发生泄漏。 主要原因： 密封垫片预紧力不够处理方法：适当增加预紧力; 法兰密封面粗糙度不符要求处理方法：返修; 法兰平面不平整或平面横向有划痕处理方法：返修; 冷和热变形以及机械振动等 处理方法：改善环境或材料选择; 法兰连接螺栓变形伸长处理方法：材料和不能超过许用扭矩; 密封垫片长期使用发生塑性变形处理方法：更换; 密封垫片老化、龟裂和变

35、质 处理方法：更换。,68,b.渗透泄漏 介质在压力的作用下，通过垫片材料隙缝产生泄漏。 主要原因： 与密封垫片材料有关； 介质的压力； 介质的温度； 密封垫片老化、龟裂和变质。,69,c.破坏泄漏 由于安装质量而产生密封垫片过度压缩或密封比压不足而发生的泄漏。 主要原因： 安装密封垫片偏斜，使局部密封比压不足或预紧力过大，失去回弹能力； 法兰连接螺栓松紧不均匀； 两法兰同轴度(中心线偏移)偏斜； 密封垫片选用不对即没有按工况条件正确选用垫片的材料和型式； 界面泄漏和破坏泄漏会随着时间的推移而明显加大,对渗透泄漏的泄漏量与时间的关系不明显。,70,7.4气蚀、噪音问题及解决,71,气蚀,液体介质流经阀座时压力下降至汽化压力以下,阀门出口压力P2若低于汽化压力则出现闪蒸,高于汽化压力则出现气蚀现象,72,噪音,闪蒸产生 气蚀产生 高流速介质产生,73,抗气蚀、噪音的措施,采用多级阀芯,分级降压,使每级压力高于汽化压力 降低阀上压差,控制介质流速串联节流孔板 采用抗气蚀的材料延长使用寿命 采用消音器,74,75,谢 谢!,