2019【管理资料】现场管理.ppt

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1、现场管理,提问：你所理解的现场包括哪些场所？ 你认为所在工作现场存在哪些需要整改的问题或现象？ 作为生产主管你常面临的生产管理问题是哪些？ 你认为应该通过怎样的办法改进？ 如何保持改进后的状态？ 你认为能否通过一个企业的现场状态鉴别该企业的生产管理水平？甚至是整体的管理水平？,下面是现场经常有的部分现象： 1） 经常库存一些长期未使用的材料，而浪费大笔的库存资金费用； 2）从来不用的料架和柜子，占用了宝贵的空间； 3）仓库里有什么材料，我凭感觉就可以知道啦； 4）请的搬运人员越多，表示我公司很忙； 5）因缺料、机械故障，而不能如期向客户交付产品，我们没有办法的啦；,6）先赶货要紧，多生产一些，

2、把不良品先挑出来，等出货后再修理； 7）这个小刀伤没关系，随便绑贴一下就没事了； 8）以前我们就是这个样子，产品销路不错，客户也没说工厂太脏乱； 9）有重要客户来参观公司，提前动员大扫除一下，就可以给客户留下好印象； 10）“喂！昨天的报告放到哪里？”“明天我上班再拿给你，因为我要找找看。” 等等,现场管理应有的正确态度： 坚持标准、注重细节 持之以恒、不断改善 全员参与、贵在素养 文化目标、追求卓越,计划讲授内容,一、现场管理的简介 二、现场诊断和分析 三、现场管理的基础5S 四、现场管理的其他要点,一、现场管理简介,现场-实际发生行动的场所. 在我国习惯称为车间,工场和生产第一线.应该包括

3、办公室等 现场管理:应用科学的管理制度,标准方法和手段,对现场的各种生产要素进行合理的,有效的计划,组织,协调,控制,使其处于良好的状态,以达到优质,抵耗,高效,均衡,安全,文明的生产的目的.,1.现场管理的特点: 综合性 基础性 动态性 直观性 全员性 现场管理的核心是人,2.现场管理的重要性: 现场 管理层控制 管理层支援 现场 两种观点: 一是认为现场是管理结构的顶层 一是认为现场是管理结构的底层,3.现场管理的基本内容: 观点一:从管理的对象和要素来看,认为现场管理是对生产要素在一定空间范围内的综合管理.内容有: 人 机 料 物 法 资 能 信 观点二:从系统管理的角度认为现场管理是一

4、个前面的管理概念.内容有,生产组织管理 现场物质管理 现场安全管理 技术工艺管理 现成环境管理 现场质量管理 现成成本管理 现成设备管理 现场劳动管理,4.现场管理的基本原理-改善 改善:是一种用以持续不断地改进工作方法和人员效率的企业经营理念. 要求我们自己在工作上,社交上及居家的日常生活中,应致力于经常不断的改进。,改善的范畴: 1) 维持:是指从事于保持现有技术,管理及作业标准的活动,以及支持这些标准所需的训练和纪律. 2)改进:以改进现有标准为目标的活动, 改进可再分为改善和创新 改善: 由于持续不断的努力,产生诸多小步伐累积而成的改进. 创新:借助大笔的投资于新技术或设备,产生戏剧性

5、变化的改进.,改善着重于“过程为向导”的思维模式.应用戴明循环周围持续改进的工具: PDCA循环： 计划-执行-检查-处置 周而复始、循环往复、不断提升,改善是一种经营理念，一种方法和工具。 在美国的MBA教科书中写到：日本人用改善一词描述永无止境的改进过程不断制定并达到更高的目标。 改善追求的是比现状更好、成本更低、效率更高、质量更好、交货期更短的目标，这个目标循环往复、永无止境。,改善的案例,1、改善内容 ：现场文件的管控（包括：新旧版本控制，归类放置等） 改善前 1） 现场对新旧版本文件管控不到位，经常误用旧版，导致批量性不良产生； 2） 文件丢失找不到，在生产时不参照文件进行生产，此种

6、现象可能导致批量性的不良产生； 3） 查历史记录以上两类问题所产生的不良占总不良比率的10%左右； 4） 文件查找困难，每查找一份文件均约10分钟左右； 改善前图片 (插图-上左),改善后 1） 针对1、2项改善后，由此类因素引起的产品品质异常降为0%； 2） 文件的查找时间由原来的10分钟缩短为现在的2分钟左右； 改善后图片 (插图-上右) 效果评估 1） 仅1、2项改善工厂的总良率提升了1个百分点； 2） 在文件的查找过程中，每人每天可以在此方面节约约30分钟的时间；,2、改善内容 对文件柜做整体定置线，且制定文件借阅一览表以防文件的丢失 改善前 1） 文件柜未做定置线管理，导致文件被拿走

7、或丢失后无法即时知晓不利于追踪； 2） 在借阅文件时没有借助文件借阅一览表来管控，使文件经常处于非受控状态； 改善前图片 (插图-中左),改善后 1）用定置线管制，文件被拿走后定置线残缺一目了然； 2）用文件借用一览表来控制，文件处于完全受控状态，文件丢失现象为0； 改善后图片 (插图-中右) 效果评估 因文件失控而导致的异常现象为0，提升了工作效率,3、改善内容 工作现场文件定置改善 改善前 1） 工人在操作的时候参考起来不方便，不直观，工作效率降低； 2） 文件容易损坏或丢失，导致异常产生； 改善前图片 (插图-下左),改善后 1） 用定位夹定置，工人参照起来方便直观； 2） 文件不易丢失

8、与损坏； 改善后图片 (插图-下右) 效果评估 1） 现场文件干净、清晰，使人一目了然，提升了工作效率； 2） 降低了因文件脏乱不清晰而导致的异常现象；,5.现场管理的基本程序: 1)当问题(异常)发生时,要先去现场 2)检查现场的有关物件 3)当场采取暂行处置措施 4)发掘真正原因并将之排除 5)将有关工作标准化防止再发生 这5项工作被日本人称为现场管理的金科玉律.,6.现场管理的基本方法 最基本的方法是“目视管理”.其有效性必须具备以下7项条件: 1)全员参与 2)让正常与否一目了然（怎样做到？） 3)充分利用五官 4)使其有助于提高管理效率 5)重视源头管理 6)描绘出理想状态(愿景)

9、7)投入具体的钻研和创意,二、现场诊断和分析 （一）生产现场常见问题 （二）生产现场的八大浪费 （三）现场诊断的内容和重点 （四）解决问题的办法“六何法”及“四种技巧”,（一）生产现场常见问题,生产型企业的生产系统一般或轻或重的存在以下方面的问题： 1、基础“5S”管理方面 整理、整顿尚有欠缺，现场存在很多问题点，定置管理混乱。 几乎没有目视管理，目视管理不明确，缺乏标识，物品寻找浪费时间。有问题时不能及时发现。, 标准规范化管理做得不够，生产工作缺少标准化，作业标准不完善，标准制定不合理。 设备维护保养机制不健全，故障较多，故障停机次数比较频繁。 2、生产运营与生产现场 部分人员生产理念落后

10、，没有形成以定单为中心的生产运作理念。 生产统计与分析系统不完善，难以有效评估公司生产系统的状况。, 生产模式造成中间在制品较大，占用了较大的资金和生产空间。 时间配置和样品试制操作不规范，导致浪费了大量生产时间。 对交货期不断调整，掩盖了制造过程中的许多问题，生产中的问题不能及时暴露解决，造成系统反应速度缓慢。 现场缺乏作业标准，员工作业不规范，随意性强，造成品质不良。 现场无标准作业管理的目视工具，管理混乱，现场物流管理缺乏标准，造成物流混乱。,生产主管需要面对的问题,1、生产不均衡生产线忙闲不均平衡，到处乱糟糟，不知怎样解决。 2、胸中无数生产计划和指挥缺程序，不跟踪，少汇报，对现有生产

11、能力没有明确的测算。生产现场员工忙闲不均衡 3、计划被打乱临时下发紧急订单，打乱 全盘计划，只好拆东墙补西墙。,4、现场管理乱工位旁、的在制品、工装夹具等摆放无序，库房里成品、半成品存放很多 5、布局不合理 6、采购不及时 7、准备不充分工艺要求落实不够，随意化比较严重，甚至现场看不到图纸和工艺文件 8、设备管理薄弱 9、质量责任事故多 10、缺失科学流程部门之间缺乏有效的沟通和控制机制。,（二）生产现场的浪费现象,在制造现场中，导致浪费的根本原因是有过剩的生产要素的存在，即人、设备、物料、厂房空间。 浪费存在于现场的时时处处，我们视之为“现场之敌”。,有关案例,某计算机公司对其一个分厂生产键

12、盘的66道工序进行了一个调查。 首先把生产过程中的每一道工序记载下来，注意，不是查看工艺文件，而是实际观察现场工人做了什么，以确定要记载的工序。 每道工序都用非常简明的语言加以记录，接着对所有的工序进行分类。如“熔断”、“放置新元件”、“焊接”等为产品增值的工序被归为一类；如“登记测试结果”，“运去检查”，“等待箱子装满”等非增值性的工序归为另一类。,统计表明，生产计算机键盘的66道工序中，仅有21%的工序是增值的，其余均是无效劳动。 通过合并、重排、简化不断减少工序。 改进的空间很大,生产现场的浪费现象,(1)生产要素供应的浪费；有过剩的生产要素存在，即人、设备、物料、厂房空间等 (2)等待

13、的浪费在基本生产要素未被全部派上用场的情况下，会产生等待的浪费，包括人员、设备、物料、场地的等待； (3)不良品的浪费；由于作业设计的限制总会存在，一旦产生不良品的修补作业会使前序耗费的人、机、物等资源瞬间化为浪费（制造不良品的浪费）,(4)动作的浪费；作业员每一动作中的拿上拿下、弯腰、对准等不增值的动作浪费 (5)加工的浪费；一些看似增值的工序也是可以省略的，如自动切和自动锉工序，通过改进自动切工艺可以省掉自动锉工序，可见，加工过程中依然存在浪费（加工的浪费） (6)库存和搬运的浪费；由于工作站点的布局所限总会导致不增值的搬运作业和中间在库的产生，即搬运和库存的浪费； (7)制造过多(早)的

14、浪费。为避免等待（尤其是人的等待）各工序便制造出了多余的产品，以备顾客需要。即过量制造的浪费,生产现场浪费的层次性,超过必要的生产要素构成第一层次的浪费 第一层次浪费即人、设备、物料、厂房空间之间相互作用，产生第二层次浪费 过量制造的结果是在生产线的周围产生了过剩的库存，即第三层次的浪费 过剩的库存需要管理人员，需要重新摆放，若现场容纳不下，需要建仓库；需要仓库之间的搬运；需要清理修复等，即第四层次的浪费。 分析下去，还有第五、第六层次的浪费,人们习惯于大批量地生产，而不习惯于一一对比我们是否依据需要去制造。过量制造出来的库存，会使人们总有活干而掩盖了等待的浪费；会使人们常常大批量搬运部件而忽

15、视了搬运的浪费；会使人们总有富裕的部件可用而容忍了加工不良的浪费；然而，利润就是在这样的舒适和不经意之间溜掉了。,（三）现场分析和现场诊断,1、现场分析的主要内容 （1）流程分析 分析哪些工序：流程不合理 出现的倒流 可以简化和取消的 必须加强控制或横向联系等 （2）环境改进,（3）合理布局 （4）确定合理操作和工作方法 （5）落实补充方法主要是工位 器具 （6）时间分析 生产过程的时间包括： 作业时间 多余时间：由于产品实际技术规定和质量标准不当增加的时间 无效时间：,生产管理时间改进的内容,1）提高员工素质，去掉无效时间 2）改进工艺，加强管理，把多余的时间去掉 3）精益生产，对作业时间进

16、行改进,2、现场诊断的要点,搬运 停放 质量 场所和环境分析 操作者的动作分析,（四）解决问题的办法“六何法”及“四种技巧”,1、六何分析法 即5W1H法，是一种考查方法，对每一道工序或操作都从原因、对象、地点、时间、人员、方法等六个方面突出问题进行考查。,现状如何 为什么 能否改善 该怎样改善 对象 生产什么 为什么生产 是否可以生 到底应该 这些产品 产其它的 生产什么 目的 什么目的 为什么是 有无别的 应该是什 这目的 目的 么目的 场所 在哪儿做 为什么在 能否在 应该在哪 哪 别处 时间和 何时做 为什么在 能否其它 应该什么 程序 哪做 时间做 时间做 作业者 谁来做 为什么 是

17、否其 应该有 是他 他人做 谁做 手段 怎么做 为什么 有其他 应该怎 这样做 方法吗 样做,例： 机器为什么停了 为什么机器停了？电压超负荷，保险丝断了 为什么超负荷运行？轴承部分润滑不够 为什么润滑不够？润滑泵吸不上油来 为什么吸不上油？油泵磨损，松动了 为什么磨损大？没有安装过滤器，混进了铁渣,2、分析的技巧 取消 合并 改变 简化 丰田的设计师仔细检查了镶嵌在大多数车里的门把手，通过与供应商的密切合作，成功地把制作这种把手的零部件由34个降到5个，成本减少40%。称这样的行为的“拧干毛巾上的最后一滴水”。,不论是什么工作、工序、动作、布局、时间、地点等都可以用取消、合并、改变、简化来分

18、析，形成新的人物、场所的新概念和新方法。 如：手动照相机傻瓜照相机数码照相机,三、现场管理的基础5S,.“ 5S”含义:指对生产现场各生产要素所处状态,不断地进行整理,整顿,清扫,清洁,以达到提高素质(素养)的活动. 5S着重于具体事务的管理.被日本企业视为”日本现代文明的基石 案例： 问题：你认为企业实施5S面临的主要困难是什么？怎样才能保持并获得应有的收获？,案例： 清理、整顿、清扫、整洁、素养。这5个词，以及所表达的意思听上去非常简单，但却会对公司的文化产生深远的影响 K公司是一家印刷企业，主要做包装用瓦楞纸箱、丝网印刷和传统的胶印业务。2年前，公司上马了一套“印刷管理信息系统”，在竞争

19、非常激烈的印刷市场上，确实发挥了很大的作用。此时的公司总经理侯先生，开始把目光瞄准了全数字印刷领域。,接受5S挑战 K公司与香港某公司洽谈中的合资项目，是在K公司引进新的数字印刷设备和工艺，同时改造公司的印刷信息系统。 然而，与港商的合资谈判进行得并不顺利。对方对K公司的工厂管理，提出了很多在侯总看来太过“挑剔”的意见：比如仓库和车间里的纸张、油墨、工具的摆放不够整齐；地面不够清洁、印刷机上油污多得“无法忍受”；工人的工作服也“令人不满” 后来，在合资条款里，投资者执意将“引入现代生产企业现场管理的5S方法”，作为一个必要的条件，写进了合同文本。,刚开始的时候，侯总和公司管理层觉得港方有点“小

20、题大做”。“不就是做做卫生，把环境搞得优美一些”，侯总觉得这些事情太“小儿科”，与现代管理、信息化管理简直不沾边。 不过，为了合资能顺利进行，侯总还是满口答应下来。 几个月的时间过去了，侯总回想起来这些鸡毛蒜皮的小事，“有一种脱胎换骨的感觉”。,“鸡毛蒜皮”的震撼 推广20世纪50年代就风靡日本制造企业的“5S管理方法”，需要做大量的准备和培训工作。 从字面上说，5S是指5个以日语单词的罗马注音“S”为开头的词汇，分别是：清理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、整洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）。 这5个词，以及所表达的意思听上去非常简单。刚开始的时候，大

21、家很不以为然。 几天后，港方派来指导5S实施的Mak先生，通过实地调查，用大量现场照片和调查材料，让K公司的领导和员工，受到了一次强烈的震撼。,Mak发现，印制车间的地面上，总是堆放着不同类型的纸张，里面有现在用的，也有“不知道谁搬过来的”；废弃的油墨和拆下来的辊筒、丝网，躺在车间的一个角落里，沾满了油腻；工人使用的工具都没有醒目的标记，要找一件合适的工具得费很大的周折。 仓库里的情况也好不到哪里。 堆放纸张、油墨和配件的货架与成品的货架之间只有一个窄窄的、没有隔离的通道，货号和货品不相符合的情况司空见惯。有时候，车间返回来的剩余纸张与成令的新纸张混在一起，谁也说不清到底领用了多少。,Mak先

22、生还检查了侯总引以为荣的MIS系统，查看了摆放在计划科、销售科、采购科的几台电脑，发现硬盘上的文件同样混乱不堪。到处是随意建立的子目录，随意建立的文件。有些子目录和文件，除非打开看，否则不知道里面到底是什么。而且，Mak先生发现，文件的版本种类繁多，过时的文件、临时文件、错误的文件或者一个文件多个副本的现象，数不胜数。,在K公司里，长久以来大家对这样一些现象习以为常：想要的东西，总是找不着；不要的东西又没有及时丢掉，好像随时都在“碍手碍脚”；车间里、办公桌上、文件柜里和计算机里，到处都是这样一些“不知道”不知道这个是谁的；不知道是什么时候放在这里的；不知道还有没有用；不知道该不该清除掉；不知道

23、这到底有多少,“在这种情况下”，Mak先生直率地问侯总，“你如何确保产品的质量？如何确信电脑里的数据是真实的？如何鼓舞士气？增强员工的荣誉感和使命感？”最后一个问题，Mak指的是墙上贴的一个落着灰尘的标语，“视用户为上帝，视质量为生命”。,Mak把推进5S的工作分为两大步骤，首先是推进前三个“S”，即清理、整顿、清洁。 清理，就是要明确每个人、每个生产现场（如工位、机器、场所、墙面、储物架等）、每张办公桌、每台电脑，哪些东西是有用的，哪些是没用的、很少用的，或已经损坏的。 清理就是把混在好材料、好工具、好配件、好文件中间的残次品、非必需品挑选出来，该处理的就地处理，该舍弃的毫不可惜。“特别是电

24、子垃圾”，Mak告戒管理人员，“可以让你的工作效率大打折扣；不断冒出来的文件查找、确认、比较工作，会浪费大量的工作时间。,整顿，就是要对每个清理出来的“有用”的物品、工具、材料、电子文件，有序地进行标识和区分，按照工作空间的合理布局，以及工作的实际需要，摆放在“伸手可及”、“醒目”的地方，以保证“随用随取”。 听上去“整顿”很简单，从Mak的经验来看，其实是很仔细的工作。比如电脑文件目录，就是最好的例子。,“一般来说，时间、版本、工作性质、文件所有者，都可以成为文件分类的关键因素”，Mak结合自己的体会，向大家详细介绍了“什么是电子化的办公”。对一个逐步使用电脑、网络进行生产过程管理和日常事务

25、处理的公司而言，如何处理好纸质文件和电子文件的关系，是养成良好的“电子化办公”习惯的重要内容。 “电子化的过程中，如果把手工作业环境里的脏、乱、差的恶习带进来，危害是巨大的”，Mak说。,清扫，简单说就是做彻底的大扫除。发现问题，就及时纠正。但是，“清扫”与过去大家习惯说的“大扫除”还有一些不同。“大扫除”只是就事论事地解决“环境卫生”的问题，而“清扫”的落脚点在于“发现垃圾的源头”。 用Mak的话说，就是“在进行清洁工作的同时进行检查、检点、检视”。,随着3S（清理、整顿、清洁）的逐步深入，车间和办公室的窗户擦干净了，卫生死角也清理出来的，库房、文件柜、电脑硬盘上的文件目录、各种表单台账等“

26、重点整治对象”，也有了全新的面貌。但是，包括侯总在内的所有人，都没有觉得Mak先生引进的“灵丹妙药”有什么特别之处。 不过，侯总承认，大家的精神面貌还是有了一些微妙的变化：人们的心情似乎比过去好多了，一些“不拘小节”的人的散漫习惯，多少也有了收敛；报送上来的统计数据，不再是过去那种“经不住问”的“糊涂账”，工作台面和办公环境，的确清爽多了。,这当然不是5S管理的全部。Mak先生结合前一阶段整治的成果，向侯总进言：“5S管理的要点，或者说难点，并非仅仅是纠正某处错误，或者打扫某处垃圾；5S管理的核心是要通过持续有效的改善活动，塑造一丝不苟的敬业精神，培养勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养。” 按M

27、ak的建议，公司开始了推进5S管理的第二步：推行后两个“S”，一个是整洁（Seiketsu），另一个是素养（Shitsuke）。,整洁的基本含义是“如何保持清洁状态”，也就是如何坚持下去，使清洁、有序的工作现场成为日常行为规范的标准。 目的：维持上面3S的成果，将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。 注意点：制度化，定期检查。 实施要领：落实前面3S工作；制订考评方法；制订奖惩制度，加强执行；高阶主管经常带头巡查，以表重视,素养的基本含义是“陶冶情操，提高修养”，也就是说，自觉自愿地在日常工作中贯彻这些非常基本的准则和规范，约束自己的行为，并形成一种风尚。 具体可以通过晨

28、会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。 目的：培养具有好习惯、遵守规则的员工 提高员工文明礼貌水准 营造团体精神,注意点： 长期坚持，才能养成良好的习惯。 实施要领： 、制订服装、仪容、识别证标准 、制订共同遵守的有关规则、规定 、制订礼仪守则 、教育训练（新进人员强化5S教育、实践 、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）,Mak进一步说明道，后两个“S”其实是公司文化的集中体现。很难想象，客户会对一个到处是垃圾、灰尘的公司产生信任感；也很难想象，员工会在一个纪律松弛、环境不佳、浪费随处可见的工作环境中，产

29、生巨大的责任心，并确保生产质量和劳动效率；此外，更不用说在一个“脏、乱、差”的企业中，信息系统竟然会发挥巨大的作用。,问题： 你认为企业实施5S面临的主要困难是什么？怎样才能保持并获得应有的收获？ 实施5S的核心是什么？ 5S与其它管理的关系？,5S与其它管理,1、 5S与ISO9000 客观存在不少已经通过了ISO9000认证的企业，现场管理水平还比较低，不合理、浪费、脏乱等不良现象到处可见。也存在不少两者结合比较好的企业。 讨论：两者的关系应该怎样？,2、5S与财务管理 对于财务部门而言，5S活动的范围包括4M1E，即：工作人员（Man）、办公设备与工具（Machine）、办公材料与对象（

30、Material）、工作方法（Method）、办公环境（Environment）,工作人员是指财务部门的工作人员以及与财务工作密切相关或对财务工作产生重大影响的人员； 办公设备与工具包括办公桌、办公椅、计算机、打印机、复印机、电话机、传真机、打孔机、钉书机、计算器、算盘等财务人员籍以完成财务工作的设备和工具； 办公材料与对象包括财务信息、凭证、帐册、报表、纸张、磁盘、油墨、墨水等；,工作方法是指会计核算和财务管理的办法和流程，如：如何受理审核单据、如何制证、如何审核凭证、如何登账、如何制表、如何进行各类资产负债的管理、单据如何传输、信息如何流动、在流程中人员应如何做等等； 办公环境主要指办公场

31、所周围及内部的条件，如：过道、厕所、门窗、地板、天花、灯光、温度、湿度、污染程度等条件。 可以体现在 内部管理活动、财务管理活动,1、内部管理活动， 5S主要在人员，办公桌、办公椅，会计资料，计算机等办公设备，公共场所、公共设施等方面的实施。,如：内部管理的人员方面，具体内容举例： 整理 内 容 对通过视觉、听觉、嗅觉、触觉等途径接受的信息加以甄别，区分真的与假的、善意的与恶意的、有用的与无用的等； 整理自己的工作方法、思维方式、生活态度、思想品德等内在涵养，区分好的与差的、先进的与落后的、积极的与消极的等； 检查自己的着装（鞋、帽、服装、工作牌等）、语言、动作等外在表现，区分干净的与肮脏的、

32、得体的与不合时的等；,整顿 对外来信息进行整顿加工，去伪存真，对有用信息分类陈列，以方便取用； 对自己的工作方法、思维方式、生活态度、思想品德等内在涵养中好的、先进的、积极的部分加以发扬，； 对自己的着装、语言、动作等外在表现加以修饰，以健康的、得体的、美好的形象对外展示；,清扫 对外来信息中没用的部分加以清理扫除； 对自己内在涵养中坏的、落后的、消极的部分或改正或屏弃； 对自己外在表现中不健康的、不得体的、不美好的部分加以改正； 清洁 经常做整理、整顿、清扫的循环，始终保持对外来信息的去伪存真、吐故纳新、分类整理的机制； 经常做整理、整顿、清扫的循环，始终保持对内在涵养的扬长避短机制； 经常

33、做整理、整顿、清扫的循环，始终保持外在形象的健康、得体、美好；,素养 对每个员工进行长期的5S教育、CI和公司规章制度教育； 每个员工坚持“日三省乎己”，并积极投身于“每日两次（班前班后各一次）三分钟5S、每周一次5分钟5S、每月一次10分钟5S”活,2、财务管理活动 主要包括：财务分析、财务计划、投资管理、流动资金管理、股利分配管理、资本管理、并购与控制、重整与清算、成本管理与控制等管理活动。 现以应收账款管理为例说明5S活动在财务管理活动中的应用：,应收账款管理 内 容 整理 检查客户档案是否健全； 经常核对会计核算记录，检查有无漏入帐、错入帐、误入户头等现象； 按月向客户发送对帐单，核对

34、有无未达账项； 进行账龄分析，按账龄长短对客户进行排序；,整顿 建立健全客户档案； 根据营销策略、客户资信等因素制定收账政策 根据营销合同的收款条件、结算方式、付款时间等条款及时催收账款； 针对账龄分析的结果正确评估发生坏账的可能性；,清扫 对于无望收回的款项，应及时清理核销； 对于资信极差的客户，应建议停止交易转入诉讼程序； 清洁 每天反复进行整理、整顿和清扫的3S小循环，以保证应收账款核算与管理的有序、规范； 随时自我检查，互相检查，定期不定期进行抽查； 对不符合的情况进行纠正；,教养 对每个员工进行长期的5S教育、CI和公司规章制度教育； 每个员工坚持“日三省乎己”，并积极投身于“每日两

35、次（班前班后各一次）三分钟5S、每周一次5分钟5S、每月一次10分钟5S”活动。,四、现场管理的其他要点,1.“ 5S”含义:指对生产现场各生产要素所处状态,不断地进行整理,整顿,清扫,清洁,以达到提高素质(素养)的活动. 5S着重于具体事务的管理.被日本企业视为”日本现代文明的基石 2.基本内容: 1)整理:把要与不要的人,事,物分开,再把不需要的人事物加以处理,坚决清理出现场. 2)整顿:把需要的 人,事,物加以定量.,3)清扫:把工作场所打扫干净,设备异常时马上修理,并使之恢复正常. 4)清洁:在整理,整顿,清扫的基础上,加以认真维护,保持完美和最佳状态.并进一步消除造成不清洁的各种根源

36、. 5)素质(养):既遵守纪律,原养成良好的习惯. 意在自律 养成严格遵守规章制度的习惯和工作作风,努力提高人民的素质,是5S活动的核心. 5S始于素质,也终于素质.,3. 5S的延伸内容 欧美公司:分类 定位 刷洗 制度化 标准化 清除 安置 清洁及检查 遵守 习惯及实践 日本公司: 速度 简洁 战略 真诚 微笑 至此5S由注重内部管理,旨在造就一种和谐向上,文明有序的企业文化,演变为旨在推进企业的改革和发展,建立一种新型的企业文化.,4.实施5S活动的要点 1)做好心理准备 2)全员参与 3)做好”三大支柱”工作 营造有规律的工作场所 清洁的工作场所 一目了然的工作场所,(三)定置管理 定

37、置管理的含义:以生产现场物品的定置进行设计.组织实施.调整.协调与控制的全过程的管理,是工作研究方法的具体应用. 核心:研究生产要素中人,物,场所的状况,以及三者在生产活动中的相互关系,力求消除工作中的不合理因素. 定置管理是5S活动的基本内容之一.,1.定置管理的基本原理 定置管理着重于处理好人与物.物与场所以及信息媒介与定置的关系. 1)人与物的结合状态-有四种状态，最好在达到A状态 A状态:人与物马上结合并发挥效能的状态.既需要的物品随手可得,马上能用,这是生产中的理想状态. B状态:人与物处于寻找状态或尚不能很好发挥效能的状态,C状态:人与物关系松散,已不需要结合的状态. 如工序与工序

38、之间的关系 D状态:人与物没有联系的状态. 2) 人与物的结合成本 物的原来价值= 物的存在价值 + 人与物的结合成本 物品的价值形态分为两种:原来价值和存在价值 人与物立即结合发挥出物的价值是应物品的本来价值.结合成本为“”,人与物不结合,物品发挥不出作用,仅有存在价值 人与物结合需要付出的代价就是结合成本若处于B状态 需要花费时间，精力去寻找物品，结合成本大于“”，物品的存在价值就小于其本来价值 ）物与场所的关系 目的：缩短人的取物时间，促进人与物的最佳结合,场所定置方法： 一是固定位置：场所固定，物品固定，信息媒介物固定 二是自由位置：只相对固定存放物品的区域 存在的状态： A状态，良好

39、状态 B状态，需要改善的状态 C状态，需要彻底改造的状态 场所定置的任务是把B状态，C状态逐步转变为A状态 ）信息媒介同定置的关系 信息媒介是指人与物结合过程中起着指导，控制，确认等作用的信息载体,类型： 引导信息 确认信息 良好的定置管理要求信息达到： 场所标志明显 场所设有定置图 位置台账齐全 存放物品的序号，编号齐全 信息标准化 定置管理的基本内容 定置管理的内容随企业的性质和行业的不同而不同 ）生产性车间定置管理的内容：设备定置，区域定置，工具箱定置，工位器具定置，仓库定置，办公室定置，色调定置（环境），特别定置（薄弱环节）定置，环境美化和净化定置等,）定置管理图的绘制 要求：是将生产现场的定置管理要标准化的形式反映出来的一种方法注意： 先要进行定置诊断 按统一标准进行 按生产组织划分区域 先确定设备的位置 常用的图形和符号,