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1、,常见漆病的处理办法及预防,漆病可归为两类：原漆弊病 漆膜弊病 原漆弊病指涂料在储存过程中发生的弊病，产生的原 因主要是贮存的环境条件恶劣、配方设计问题、原材料质 量问题、生产控制问题等 漆膜弊病指涂料施工和形成漆膜后的弊病，产生的原 因主要是施工问题、底材问题、环境问题、产品问题。,漆病种类,原漆弊病,原漆弊病指涂料在储存过程中发生的弊病， 主要现象有： 返粗、肝化、沉淀结块、发臭、后增稠严重、浮色严重、结皮等。,返粗 现象：细度变大，出现颗粒 ，涂装后漆膜比较粗糙，不够细致。 肝化 现象：整桶涂料呈凝胶状，无流动性，加入稀释剂（或水）后无法搅拌均匀。 沉淀结块 现象：整桶涂料上层为液体，下
2、层为粉料块，无法搅拌均匀。,发臭 现象：涂料开桶后散发出常人无法忍受的气味，一般长时间贮存的水性涂料容易发生。 后增稠严重 现象：整桶涂料粘度增加幅度很大，需要加很多稀释剂（或水）才能稀释到可施工粘度。 浮色严重 现象：涂料上部的颜色同其他部分颜色差异明显，并且不能搅拌均匀 结皮 现象：涂料表面出现一层固体（或半固态）膜，难以溶解到涂料中。,原漆弊病的预防 合理设计配方、严格控制原材料质量和生产工序、在凉爽（035）、干燥、通风的条件下贮存。 处理 涂料出现以上弊病，一般不能再使用，须当做废品进行处理。,漆膜弊病,漆膜弊病：指涂料施工和形成漆膜后的弊病 主要现象有：回粘不干、流平差（刷痕、接头
3、明显）、咬底、气泡、针孔、流挂、失光、涂料不相容、龟裂、起泡、粉化、长霉、返碱、锈斑、起皱、开裂剥落、褪色、耐污染性差、挂灰、发花、色差、遮盖力差、缩孔、桔皮、表面冷凝、漆膜泛黄等。,平涂体系常见漆病及处理、预防方式,流平性差,原因： 1、施工温度高、风速大使漆膜干燥过快，底材吸收能力强，漆膜没有流平时间； 2、施工工具选用不当； 3、产品本身流平性不佳 处理方法：打磨后严格按要求重涂。,预防方法： 1、避免在高温大风条件下施工； 2、底材吸收太强时应使用封闭效果好的底漆； 3、选择适当的施工工具； 4、选用优质涂料，严格按产品工艺要求施工。,气泡,原因： 底材比较疏松，气孔较多； 底漆未用或
4、涂布量不够； 劣质涂料消泡性不好； 施工环境使漆膜表干过快； 涂装工具不当。 处理方法： 将问题漆膜打磨平整后重涂。,预防方法： 疏松的底材用封闭性好的底漆封闭，并保证耗漆量； 选择优质涂料； 避免在高温、大风等恶劣环境下施工 选用合适的涂装工具。,起泡、脱皮,原因 腻子耐水性差，强度低 底材过于光滑 劣质涂料 不良成膜条件下施工 表面潮湿 处理方法： 选择合格的涂装体系 将脱皮处漆膜清除并打磨干净 待底材湿度合格后严格按规定 重涂,预防： 批墙腻子不宜过厚 选用抗水性好、强度大的腻子 选用合适的涂装体系 严格按规定条件施工,返碱,原因 腻子耐水性差 底漆涂刷不均匀，漏涂 不良成膜条件下施工
5、表面潮湿 处理方法： 选择合格的涂装体系 将返碱处漆膜清除并打磨干净 待底材湿度合格后严格按规定 重涂,预防： 选用抗水性好、强度大的腻子 选用合适的涂装体系 严格按规定条件施工,发霉,原因 腻子耐水性差 墙体及涂膜干燥时湿度过大 劣质涂料 不良成膜条件下施工 表面潮湿 处理方法： 选择合格的涂装体系 将发霉处漆膜清除并打磨干净 待底材湿度合格后严格按规定 重涂,预防： 选用抗水性好、强度大的腻子 选用质量合格的产品 严格按规定条件施工，避免在阴雨天气施工,耐污染性差,原因： 乳胶漆低温施工成膜不完全 配方设计不合理，漆膜太软，弹性过大易沾染灰尘；漆膜不够致密。 底材比较粗糙。 处理： 将旧漆
6、膜和底材批刮、打磨平整后选用优质涂料按施工要求重涂。,预防方法： 选用耐污染性好的涂料； 处理底材至合适的平整度； 严格按产品要求施工。,桔皮：,原因： 涂料粘度偏高 施工温度过高 喷枪出漆量小,未达到标准膜厚 底材自身不平整或因底漆不均匀，造成涂膜 表面不平整 风速太大或走枪速度太快 处理方法： 打磨后重涂,预防方法： 调整涂料粘度至合理范围； 喷涂时走枪速度不可太快； 高温、大风天气不可施工； 选用流平性好的底漆遮盖不平整底材； 涂装时保证一次膜厚达到标准膜厚。,缩孔：,原因： 底材表面有同涂料不相容的杂质； 涂装环境中有同涂料不相容的杂质污染未干燥的漆膜； 喷涂时压缩空气中混入水及其他杂
7、质； 劣质产品。 处理方法： 消除底材、施工环境、压缩空气 中的杂质，打磨后选用优质涂料严格按工艺 重涂。,预防方法： 施工前检查底材、施工环境是否清洁，无污染物，必要时使用溶剂脱脂； 使用喷涂时，要检查压缩空气中有无油污、水分； 选用优质涂料。,遮盖力差,原因： 漆膜太薄（底材不吸收、涂布量太少）； 稀释量过大，粘度太低； 底材比较粗糙，对涂料的吸收量大； 深色漆遮盖力低； 劣质产品。 处理方法： 消除底材原因后，选用优质涂料严格按工艺重涂。,预防方法： 严格按产品规定膜厚涂装； 选用合适的稀释比例稀释； 粗糙的底材适当增加用漆量； 深色漆不稀释直接涂装，并需增加涂装遍数； 选用优质涂料。,
8、色差,原因： 施工工具施工手法不一致 色浆选用不合理，涂料展色性差； 底材表面状况不一 漆膜厚度不均匀（遮盖力差的产品尤其明显） 产品批次之间色差； 同产品施工间隔过长； 产品光泽不同 处理方法： 消除色差的原因后，严格按工艺 重涂,预防方法： 同一工程尽可能使用同种施工方法； 施工前要确保底材符合要求； 不同批次的产品尽量不要在同一面墙上施工，可混合均匀后施工 处理方法： 消除色差的原因后，严格按工艺 重涂,发花：,原因： 稀释比例过大； 底材光滑致密不吸收； 涂装膜厚太薄 深色漆膜厚不够，涂装遍数太少； 产品遮盖力不好。 处理方法： 均匀打磨后选用优质涂料严格按工艺 重涂，深色漆不加稀释剂
9、直接涂装。,预防方法： 底材保持一定的粗糙度； 严格控制稀释比例； 按产品要求控制膜厚和涂装道数 深色漆适当增加涂装道数，不稀释直接涂装； 选用优质涂料。,褪色,原因： 色浆耐候性差 色浆耐碱性差 漆膜粉化、泛碱引起 处理方法： 将褪色处打磨干净。 使用抗碱底漆 选用耐候性、耐碱性的涂料和颜色,预防方法： 选用耐候性、耐碱性好的 颜色和涂料 处理好基面，确保基层PH 值小于10。,原因： 底材比较疏松，气孔较多； 气温过高； 稀释剂挥发速度太快； 底漆用量不够； 涂料静置时间不够长 漆膜过厚 处理方法： 将问题漆膜打磨平整后重涂,预防方法： 延长涂料静置时间； 避开高温区域施工； 降低涂料施工
10、粘度； 如需很厚的漆膜可考虑两次喷涂 使用封闭性能好的底漆。,针孔：,流挂：涂装后的涂膜表面出现涂料流淌状纹路，且在波纹下部积有涂料堆积的现象,原因： 涂料粘度低； 局部漆膜涂装过厚； 底材表面凹凸不平； 边线、转角上漆过多； 气温太低，湿度大。 处理方法： 将问题漆膜打磨平整； 按预防方法重涂。,预防方法： 适当提高涂料粘度； 提高底材平整度； 使用快干稀释剂； 调整施工工具及方法， 确保涂装均匀； 清除边角线多余的漆料。,龟裂,原因： 在弹性中涂上使用非弹性的面漆 底漆或中涂层未干就涂装面漆； 涂层的自然老化； 涂装时气温过低。 处理方法： 刮去旧漆膜，打磨表面，按产品要求重涂。,预防方法
11、： 选用合适的配套体系； 严格控制重涂时间； 按产品要求的施工温度施工； 选用不易开裂的优质涂料。,剥落,原因： 稀释过量或涂膜太厚 底材处理差 低温时施工 腻子层耐水性不好 配套体系不合理 劣质涂料,预防方法： 彻底处理底材 选用优质涂料和合理体系，按规定要求施工 处理方法： 清除开裂处，磨滑边缘， 严格按规定施工打底重涂,粉化,原因： 低温施工 过量稀释 未使用底漆 底材吸收过快 湿度过大 劣质涂料 处理方法： 消除粉化原因，采用优质涂料 去除粉化部分，打底重涂,预防方法： 严格按产品要求施工 选用优质涂料按施工方法涂装,起泡,原因： 底材潮湿 施工时环境湿度过大 短暂干燥后下雨 腻子耐水
12、性差 溶剂型产品重涂时间短 底材温度过大 底材疏松。 预防： 确认底材湿度低于10% 按规定重涂时间重涂 避免在阴雨天、高温天施工 确保底材致密、牢固。,处理方法： 确定起泡是否是底材原因，消除起泡源头 清除弊病漆膜，打磨重涂,开裂,原因： 底材潮湿 涂层干燥过快 底层吸水率过高 涂料弹性过低 预防： 施工时避免阳光直射及大风天气施工。 底材处理时应避免表面过于粗糙。 底漆施工应均匀完全覆盖。,处理方法： 将开裂部分打磨清理干净。 按照标准施工工艺进行重涂。,质感体系常见漆病及处理、预防方式,质感体系常见涂装质量问题,发花,原因： 1.在外搭脚手架施工时产生的架子痕迹 2.施工时未按要求采用湿
13、搭接的方式处理接茬部位 3.表面干燥过快,（平刮/仿砖）,原因： 墙面局部修补产生,发花,（平刮/仿砖）,发花,原因： 底漆涂刷不均匀或漏涂,（平刮/仿砖）,发花,原因： 罩面清漆辊涂不均匀,（平刮/仿砖）,发花,原因： 批次之间的色差,（平刮/仿砖）,开裂,原因： 稀释量过大 阳光直射表面干燥过快 底材吸水量过大 底漆漏涂封闭效果差,常见问题的解决办法,1）在制作砂胶仿砖过程中，发现问题应及时在湿膜状态下进行修补。 2）底漆涂刷是否均匀或漏涂，由于墙体吸收水分不均匀，直接影响漆膜表面，最中使表面泛碱发花，所以底漆涂刷必须均匀不能有漏涂。 3） 刷清漆应避开阳光直射，这样刷上的清漆由于墙体过热
14、没等清漆渗透就形成了漆膜。不要在-5以下进行涂刷清漆，由于墙体温度低，涂刷后清漆容易在短时间内形成漆膜，这两种方法施工方法，很容易造成墙体砂胶发花 4）砂胶漆到现场应有专人负责，每到一批货按批号单独码放，按每个批号桶数来决定施工面，这样避免批次之间的色差。 5）施工时应避免阳光直射防止因干燥过快引起开裂,真石体系常见涂装质量问题,发花,原因： 喷涂厚度不均,发花,原因： 稀释比例过高,发花,原因： 底漆涂刷不均匀或漏涂,发花,原因： 一次喷涂过厚,发花,原因： 罩面漆涂刷不均匀,发花,原因： 不同批次间产品混用,脱落,原因： 1、一次喷涂过厚 2、底材含水率过高 3、稀释量过大,解决办法： 1
15、、应避免依稀喷涂过厚应采取薄喷多遍的方式进行施工 2、避免大风及高温天气进行施工导致表干过快 3、严格控制底材含水率,开裂,原因： 1、一次喷涂过厚 2、表干过快 3、稀释量过大,解决办法： 1、应避免依稀喷涂过厚应采取薄喷多遍的方式进行施工 2、避免大风及高温天气进行施工导致表干过快 3、严格控制稀释比例，禁止盲目加水,泛白,原因： 1、一次喷涂过厚 2、表干过快 3、稀释量过大,解决办法： 1、应避免依稀喷涂过厚应采取薄喷多遍的方式进行施工 2、避免大风及高温天气进行施工导致表干过快 3、严格控制稀释比例，禁止随意加水,漆膜挂灰,原因： 1、周围环境影响（马路边或周边存在大量污染企业） 2
16、.表面未做罩光清漆,解决办法： 1、必须按要求进行罩光清漆施工 2、对于严重污染地区可在罩光施工后加做一层表面抗污剂 3、可对挂灰严重的部位进行冲洗,漆膜过软不干,原因： 1、一次喷涂过厚 2、环境湿度过大 3、稀释量过大 解决办法： 1、应避免一次喷涂过厚应采取薄喷多遍的方式进行施工 2、避免潮湿天气进行施工导致表干过慢 3、严格控制稀释比例，禁止随意加水,发花问题的解决办法,1)首先喷涂时走枪必须均匀，先横后竖，也就是喷涂要用十字走枪法，薄涂多遍。 2）使用前切勿盲目加水稀释，应先用电动分散设备搅拌后，再根据其粘度凭经验判断稀释比例。即使需要也不能超过5%。 3）底漆是指涂覆于底材和面漆之
17、间以增加面漆的附着力，同时减少底材的盐、碱对面漆的侵害。所以底漆必须涂刷均匀。 4）一次喷涂很容易导致薄厚不均漆膜发花。所以要薄喷多遍。 5）稳定充足的气源，保证效果均匀的根本源动力，空气压力不小于8kg/cm2。长时间使用喷枪，易造成枪针头的磨损和枪针头与喷枪嘴不同心，使得喷出的涂料的喷幅形状发生变化或偏移，大大的增加了效果控制的难度； 6）涂刷罩光清漆时应用辊筒多收几遍，不要有流挂，使墙体表面清漆辊涂均匀。 7）同一墙面同一工作面必须使用同批次产品避免有色差,多彩常见问题,1）发花 色点分布的不均匀，造成目视效果的差异，主要控制点就在于施工膜厚和色点控制的均匀。,避免方法： 1.格按照施工
18、作业书要求施工（耗量、喷涂压力、走枪速度等） 2.考虑天气因素（温度、露点、风速等） 3.保养条件（避免温差大的情况下保养） 4.罩光（均匀、无漏涂）,多彩体系常见问题,2）彩点不符合要求 彩点是通过生产过程中根据要求切出来了，不同大小的彩点要求不同的剪切力，施工中要注意压力的控制。 避免方法： 1.搅拌时尽量要轻，不用机械搅拌，顺着一个方向缓慢搅拌均匀 2.施工时控制好压力，施工前最好有测试，压力过大色点容易被 喷小，压力太小影响喷涂的流畅性.,多彩体系常见问题,3）光泽不均匀 涂膜表面不均匀的结果就是光泽的不均匀。 避免方法： 1.底材的处理要符合要求：腻子要刮平整，底漆按要求耗量均匀施工
19、，底色要均匀涂布； 2.多彩漆施工要控制好膜厚，这样利于涂膜均匀的干燥； 3.罩光漆施工要均匀，所有的程序都必须按照干燥要求进行施工，底材或上一道涂料的干燥不均匀都有可能造成涂膜整体的光泽发花。,4）剥落、开裂 多彩施工相对其他涂料要复杂，产品体系种类多，各材料之间的材质性能不尽相同，合理的组合才能做出最终的理想效果。 避免方法： 1.按照推荐的产品体系施工 2.腻子的强度要有保证，很多情况剥落和开裂都是从腻子层起来的，涂料施工前要考察腻子层含水量 3.要避免在湿度很大的情况下施工,多彩体系常见问题,多彩体系常见问题,5）混色 色点之间是经过保护剂严格处理过的，但是这种物理形式的保护并不能完全避免混色。,避免方法： 1.装卸过程中要避免剧烈晃动 2.搅拌要缓慢，用力均匀，一个方向转动搅拌 3.控制施工压力的均匀,谢谢,