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1、,穿着行为与商品案例分析图解,管理六部-品保部/结构分析 2009年10月,序 言,周星驰的“功夫”里有这样一句经典台词：“唯快不破” 做鞋如何快？ 林副总提出了一揽子计划：整合材料及材料厂商、加 强款式设计的成本概念、整合研发/量产在制作工艺/流程上 的统一、归整开发与大量技术的互补结合等八大方向，以提 高设计理念的全面、完善研发、减少不良、降低重复制作而 达到最终又好又快的目的。 本文档通过展示穿着行为及生产或售后退残的案例，吃 蜇长智，以求在后续的研发、生产以及其他各个环节中避免 类似问题，以求又好又快。,目 录,第一部份：穿着行为 P4-7 小结：鞋的隐患部份 P8 第二部份具体案例
2、一、入脚位案例 P9-10 二、锁脚位案例 P11-18 三、曲折位案例 P19-26 四、后身带鞋受力位案例 P27-28 五、重力随位案例 P29-32 结束语 P33,第一部份：穿着行为,鞋的穿着行为决定能不能穿，耐不耐穿。具体行为大至如下（以穿马靴为例）： 第一步：拿鞋 拿鞋 初步入脚 第二步： 初步入脚 受力位：靴口 及 靴筒,穿着行为（续）,第三步：入下脚位 受力位1/靴筒：靴口两侧、后踵 受力位2/挡脚位：经仔细观察研究， 马靴下脚位根据跟的从低到高，脚背挡 脚位位于地面垂直距离100-120MM，后眼挡脚步位约与脚背成10-30度角 拉提靴口两侧、后踵 挡脚位 后跟与脚背位约成
3、10-30度角 脚背挡脚位位于地面 垂直距离100-120MM,穿着行为（续）,第四步：穿入，行走。 1、行走中脚的变化： 静止站立相对较窄 抬脚行走相对较宽,穿着行为（续）,2、重力的变化： 静止时后身70% 前掌30% 行走曲折时前掌承受所有重力 第五步脱鞋,小结：鞋的隐患部位,结合穿着行为及行为中脚的变化、重力变化不难看出：鞋子的隐患主要集中于拉扯位、入脚位、锁脚位（包括鞋口）、曲折位、后身带鞋位、重力承受位等及其他功能性部件等 拉扯位 入脚位 锁脚位 后带带 鞋位 曲折位,第二部份：具体案例,一、入脚位案例1：CG850106 问题描述：皮裂 问题归类：开发材质选料及做工 原因分析：靴
4、筒前半面板为牛皮，后半面板为弹力PU未加贴任何布，入脚时后跟弹力PU受展力最大，易裂；后合缝补强须边； 解决建议：档脚位建议改非弹力PU或合贴布，车线压住后合缝补强超过8MM 后跟入脚 位皮裂 入脚位破,入脚位案例2,问题描述：后踵破裂 问题归类：材料及制作 原因分析： 1，原材料本身品质不够好； 2，合缝边距偏窄，合缝补强未放 到位 解决建议： 1，反毛类材质合缝边距2MM，铲 薄不能薄于1.2MM； 2，先组合A1A2、B1B2上下面后 再组合AB左右面； 3，直向合缝补强务必从上到下 要整条（不能拼接）。 后踵入脚位裂,二、锁脚位案例,案例1：鞋面 缝线孔边距2.5MM 问题描述： 鞋口
5、马克线开线 问题归类：生产制作 补强 原因分析：起收针不牢 图示 解决建议： 1，起收针至少要倒两针； 2，起收针要穿引线尾； 另注意：起收针缝线孔位要加尼龙补 强,缝线边距2.5MM（如图示），缝线要 平顺及按磨（易造成磨脚）。 锁脚位鞋口开线,锁脚位案例2,案例2：OY910669 问题描述：鞋面透明片破裂 问题归类：技术及原材料品质 原因分析： 1，透明片强度、韧性不够； 2，纸版偏紧，透明片组合位压得太薄；组合位未贴补强带 解决建议： 1，透明片用强度较好的PCU； 2，适当调整纸板松紧度，针车车线位透明片不压薄（只压薄出口），组合位贴4MM补强带,锁脚位案例3-4,案例3-4： HJ
6、913203、QT923138 问题描述：鞋面组合条带断裂 问题归类：制作 原因分析： 补强未靠边拉，针车没有车到补强，且没有车双线；饰带置入组合位不够长，补强不够长 解决建议： 补强一定要靠边拉，且保证针车车线能车到，让补强受到力（不影响外观的前提下，定位车双线），补强长度要比组合面长出3-4MM，内里上贴尼龙补强布,锁脚位案例5,案例5：JZ鞋面组合位破裂 问题描述：鞋面冲孔PU与牛反毛组合处破裂 问题归类：技术、制作原因 原因分析：面料PU整体冲孔后未贴布里，强度不够 解决建议：面料PU需合贴布里，组合处贴补强布（补强布先与冲孔PU粘死后再针车）,锁脚位案例6,案例6：ET823718
7、问题描述：鞋口裂、布里分层、掉扣 问题归类：鞋款设计原因 原因分析：此款为底台拖鞋，行动中前带受力很大；前带结构为波浪形切边，内里未到边位，未车线，致布里分层，波浪切边极易裂；玻璃扣粘着不强且未包严实，饰扣底座为撞钉定位，操作无可避免致玻璃扣松动。 改善建议：内里加宽，切边位加补强加车线，饰扣底座加小角抱住玻璃扣，滴胶粘死，定位改扣脚。 成型水台 鞋口裂 掉扣 布里分层,锁脚位案例7,案例7：CG830185 问题描述：内里分层、链 条脱离、掉钻 问题归类：鞋款结构设计 原因分析：鞋面条带本身 很窄，内里仅靠粘贴，链条 扣也仅靠粘贴，且交叉重叠 ，行走时磨擦易脱 解决建议： 内里加车线， 链条
8、加缝线。 内里分层、链条脱离、掉钻,锁脚位案例8-9,案例8：OY840154，VS920501 问题描述：鞋口裂 问题归类：技术、制作、原材料问题 原因分析：鞋口周圈为锁脚部位，且鞋有一定头翘，穿着行为脚会往下踩，至鞋口反方向受力，如不合理制作会裂。 解决建议：面版松紧度合理；鞋口铲边不能过薄，拐弯折边打剪刀口不能太深，鞋口整圈务必补强且补强靠边拉，保证针车车到，鞋口弧度较急或较脆裂面料的考虑另加弯刀布里补强；鞋口为伸缩做法的加整圈补强带或补强布条 鞋口弯刀布示意图,锁脚位案例,鞋口或组合位裂案例：QT840126、YQ840110、YQ840506、850087、OY920602、LU83
9、4053、OY840188,三、曲折位案例,案例1-底部：断底 问题描述：曲折位大底断 问题归类：鞋款设计、技术原因 原因分析：底纹太深，直条沟易裂且位于前掌曲折位；大底有效厚度及材质方面因素 解决建议：底纹改浅，底花沟不能成“V”字形，直条沟建议重设计并开多条；大底前掌有效厚度不能低于3MM；材质做纯以保持较好韧性。,曲折位案例2,案例2-底部：开胶 问题描述：曲折位大底与脚床组合开胶 问题归类：鞋款底部设计原因 原因分析：穿着行为曲折位运动幅度很大，大底与脚床的组合尾端位于曲折位，无法达到曲折时的运动强度 解决建议：大底与脚床开一体成型底,曲折位案例3,案例3-面部：OY920641 问题
10、描述：曲折位冲孔PU破裂 问题归类：款式、制作原因 原因分析：面料PU为超纤布底，本身材料物性欠佳，鞋面整体冲孔后未贴布里，曲折位易破裂； 解决建议：曲折位不适合密集冲孔-特别是PU类冲孔风险尤其大，冲孔类款式面料一定要合贴一层布里；,曲折位案例3-4,案例3/4-面部：YQ93011534、DF91301394 问题描述：金属贴模PU或金属PU掉色 问题归类：材料原因 原因分析：原材料品质（目前金属贴膜PU材料厂商工艺暂无法彻底解决）； 解决建议：金属贴膜PU或金属PU不适合大面积用于曲折位和磨擦接触脚位，建议谨慎考虑使用部位。 YQ93011534 DF91301394,曲折位案例5-7,
11、案例5/7-面部：OY850641、HJ913203、820614 问题描述：金属贴模PU/贴模PU脱模、皮裂 问题归类：材料原因 原因分析：原材料品质（目前金属贴膜PU材料厂商工艺暂无法彻底解决）； 解决建议：金属贴膜PU或金属PU不适合大面积用于曲折位和磨擦接触脚位，建议谨慎开发此类材料。 OY850641 HJ913203 820614,曲折位案例8-9,案例8/9-中皮：HJ833003、DF830401 问题描述：中皮脱膜、皮裂 问题归类：材料问题 原因分析：贴模PU用于曲折位脱模、皮裂 解决建议：加厚膜高固并加车线（谨慎开发此类材料）。 HJ833003 DF930401,曲折位案
12、例10-13,案例10/13-面部： ET940666；YL940082、940087、940089； 问题描述：弹力绒布底PU皮裂 问题归类：材料原因 原因分析：原材料品质没有达到硫化鞋制作标准 解决建议：建议改用高剥离材料。现有面料必须合贴细布，彻底粘死。弹力绒布底PU用于曲折位及帮角位难以达到穿着要求特别是有围边的硫化鞋，建议谨慎开发将此类材料用于帮角位和曲折位 ET940666 YL940082 YL 940087 YL 940089,曲折位案例14-15,案例14/15-面部：特殊款式（例超长型等）和特殊材料（例龟裂经纹牛皮等） 问题描述：曲折位皮裂 问题归类：材料原因 原因分析：原
13、材料品质问题 解决建议：1，曲折幅度越大对材料物性要求越高（如超长型鞋款）； 2，原材料皮胚做同面色，加强原材料品质的提升及消费宣导；3，谨慎开发类似材料的使用部位。 超长型款式 龟裂牛皮特殊材料,四、后身带鞋受力位案例,案例1：GY830162 问题描述：背带断 问题归类：制作原因 原因分析：制作补强做法不对 解决建议：补强方向要与受力方向一致,后身带鞋受力位案例2,案例2：OY823404、GW830922 问题描述：脱帮、断帮 问题归类：制作原因 原因分析：补强不到位或补强做法不对 解决建议：受力位内外腰补强加长重叠5MM以上；车帮角布位鞋面先铲皮青，避免底部打粗打断帮角车线；脚床、水台
14、不能吐油，包脚床/水台PU打粗到位、加强胶着力掌控（如胶 水质量、打粗/吹灰的彻底性、擦胶的均 匀、压底的及时/压力等等）。,五、重力承受位案例,案例1/3-跟：OY820025、CG830185 问题描述：掉跟/跟动 问题归类：OY820025制作、CG830185结构原因 原因分析：操作不当或结构不合理,解决建议,1、尽可能让跟直接接触中底且接触面最大化 （大底为整片式的大底后跟位掏空，跟加跺位） 2、跟不能有注射孔空位，跟内有掏空的打钉的有效肉身不得薄于8MM 3、钉跟锁螺丝钉位正确应为跟的受力中心位 4、钉子的长度在保证不爆跟的前提下尽量最长化（牙钉18MM内），特别的跟形、跟高可考虑
15、锁两颗或三颗螺丝钉； 5、组合跟用螺丝钉组合固定时，螺丝钉帽位应先垫铁垫片； 大底掏 空示意图,重力承受位案例,案例4/6-跟/大底：VS823414、823407 问题描述：跟踏 问题归类：原材料、结构原因 原因分析：水台材料差，后跟位气泡太多/大，水台硬度不够 解决建议：硬度按公司金标底标准，优先考 虑做双硬度或后跟内加暗柱到位;,重力承受位案例7,案例7-前掌：YQ850827 问题描述：防水台断 问题归类：结构、材料 原因分析： 防水台着力点偏后且结构不合理，材料脆 解决建议： 防水台取翘度应超过着地点位取翘，防水台底和边墙有效厚度不够，直龙骨偏窄，材质不纯,结 束 语,没有最好，只有更好； 要优秀，更要卓越。 该做什么？ 怎么做？,The End,谢 谢 观 看,