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1、设备培训,设备相关制度及设备改造,设备相关制度,设备维护保养 设备巡检 设备检修 设备考核 设备相关表格,设备维护保养,一、通用设备 二、叉车 三、设备卫生 四、设备润滑,一、通用设备,把设备分配到班组管理，做到台台设备有专人负责，并及时做好设备防凝、防冻工作，确保安全生产。 （要求各班组上报各自的动静设备划分范围及管理人，管理人主要负责设备卫生、润滑、部件完整、标记完整及泄漏情况。个人管辖范围内出现问题未及时发现，扣分加倍）,一、通用设备,每天当班人员接班时要对设备进行仔细检查，对所负责设备进行保养维护（润滑、清洁、紧固、调整和防腐）。 每天早8：30对未转动的机泵进行盘车（每次盘车两圈以上
2、），单日白色单杠向上，双日为白色双杠向上，分厂和设备工程师要定期进行检查。（盘车由接班班组完成）,一、通用设备,严格遵守操作规程，正确使用设备，不超温、超压、超速、超负荷运行。 设备投用前必须由当班人员到现场对将启动设备进行全面检查，转动设备启动前必须盘车并确认合格后再启动，设备启动运行平稳后，检查人员才可离开。 严格执行设备定期切换、强制保养制度，要求备用设备每月1日、15日9点切换一次，对备用设备要定时盘车，做到随时可以开动投用。对停用、闲置设备应定期维护保养。,一、通用设备,显示指示仪表（包括压力表、双金属温度计、电流表等）指示准确，上下限表示清楚，如出现问题要及时处理，如处理不了要及时
3、上报车间和设备工程师。 机泵维修中，操作人员认真配合现场，结束后及时试泵试电机，并做好记录。 对压力容器和工业管道要经常检查保温、保冷、腐蚀、泄漏情况，发现异常时应立即报告，并做好记录。,二、叉车,1叉车的使用及注意事项 1.1 叉车驾驶人员必须受过专门训练，经考试合格，并持有地方劳动部门和厂安全技术监督部门颁发的驾驶证。 1.2 叉车的刹车机构，转向驾驶机构，叉车升降机构一定要性能良好可靠，上述部件有缺陷不得投入使用。 1.3 驾驶叉车必须严格规定，必须熟悉周围环境、路况，特别在库房内更要精力集中，防止损坏车辆或发生事故。,二、叉车,1.4叉车严禁超载、超高、超速，叉车严禁任何人员站在叉车的
4、货物上以及站立于驾驶室两旁的踏板上随车行驶。 1.5提升货物只允许在叉车不动时进行，同时禁止有人在提升货物的下方站立或停留。 1.6吊杆向前倾斜时，禁止提升货物；吊杆尚未向后倾斜或物体正在上升时禁止开车，提升物体移动吊杆时，均应平稳，不得猛踩油门，禁止在行车时升降物体。,二、叉车,1.7禁止叉取埋在地下的货物或用叉齿撞移货物。 1.8 当叉车在失掉稳定位置后轮离开地面时，应立即将重物落下；当工作中的驾驶员需离开时，应将发动机熄火，并将车叉落下。 1.9 叉车在厂区行时速度每小时不超过10公里，在装置内不得超过3公里。 1.10 车辆专人管理，不得外借，如有特殊情况必须经过主管领导同意。,二、叉
5、车,2 叉车的维护保养，要求每月1日，15日白班叉车司机负责对叉车进行维护保养,及时记录每天的工作小时，每250小时更换一次机油，每天接班前必须检查叉车的机油、水防冻液的情况。 2.1 全车油嘴加注润滑油、并做好发电机轴承、起动机轴承、分电器凸轮和各活动关节润滑，要求黄油嘴齐全清洁，并加注润滑脂，不漏润滑点，各活动关节加注润滑油（润滑油加注以新油把旧油顶出为满）。 2.2 检查风扇皮带，要求皮带不断及脱层，皮带挠曲度1520mm。 2.3 检查轮毂轴承松旷程度，要求轴承间隙合适。,二、叉车,2.4 检查时规盖、缸盖、机油箱、曲轴前后油封，进排气管垫及各部油管的密封，要求紧固可靠，不渗漏。 2.
6、5 检查轮胎气压，要求气压按各车型规定充气。 2.6 全车外表清洁，要求全车外表无泥土，无油污。 2.7 检查各部润滑油，并按照规定加注及更换，要求按照润滑油标准加注更换。,三、设备卫生,操作工应保持本岗位的设备完整，地面清洁，搞好环境卫生，做到文明生产，现场管理要做到“一平、二净、三见、四无、五不缺”。 “一平”：地面平整 “二净”：门窗玻璃净；四周墙壁净 “三见”：轴见光；沟见底；设备见本色 “四无”：无垃圾；无废料；无闲散器材；无杂草 “五不缺”：门窗玻璃不缺；灯泡灯罩不缺；地沟盖板不缺；保温油漆不缺；螺栓手轮不缺,三、设备卫生,机泵维修结束后，由当班人员认真检查现场，查看维修人员是否把
7、现场清理干净，保证现场无油污，杂物且泵房内不得存水，如果当发现现场清理不合格，责令维修人员清理干净，如当班人员不认真检查，车间发现卫生不合格，则有当班人员负责清理。,设备润滑,了解润滑油性质，保持润滑分类清楚，不混淆。 润滑器具专门保管使用，做到专油专用，禁止使用不洁器具盛装润滑油。 设备润滑油润滑脂每月1日、15日由生产班组组织添加，由设备工程师抽检。设备润滑油位应保持在油窗1/2至2/3处。如巡检中发现缺油应及时补充。 润滑油在每次设备检修时进行更换。若发现油脂质量发生变化需要更换时，由生产班组组织更换。,设备巡检,操作人员必须坚守岗位，严格执行车间巡检方案，定时按巡回检查路线对所管设备进
8、行仔细检查，主动消除脏、锈、缺、乱、漏等缺陷，认真填写设备运行记录、交接班日记。 巡回检查中要手持“三件宝”：抹布、扳手、螺丝刀。 4.3操作人员发现设备有不正常现象，应立即检查原因，及时上报班长和通知有关岗位，并对处理情况进行记录。对重要问题由车间组织攻关小组，找出解决办法，并及时总结。,设备巡检,各机泵要确保电机轴承不超温，润滑油油位合格、油质正常，运行平稳无杂音，电流在正常范围，螺栓无松动。国产胶体磨要确保循环水不超温。 加热炉要确保压力在正常范围，炉膛火焰颜色正常，温度升降正常且在设定值范围内，燃烧器各转动部件运转正常，控制柜无故障显示，烟囱冒出烟气无色。 气液分离罐要确保瓦斯气动调节
9、阀开启正常，罐内无残液，罐顶压力值在设定范围内，安全阀无频繁起跳。,设备检修,日常生产活动中设备故障，由生产当班班长联系三修车间进行维修，并填写检修联络单，同时报告设备工程师，设备维修期间由当班班组负责维修监护。 各分厂于每月3日前上报当月维修计划项目到生产部。,设备检修,月度维修计划原则上不允许随意追加，如有特殊情况可追加一次。 三修车间维修项目验收由车间自行完成。 设备事故处理要坚持“三不放过”原则。即事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众未受到教育不放过，改进及预防措施未落实不放过。,设备考核,违反操作规程(或操作卡)投用和切换转动设备（扣3分） 违反操作规程(或操作卡)造成转动设备憋
10、压（扣3分） 违反操作规程(或操作卡)造成静设备或管线憋压（扣3分） 违反操作规程(或操作卡)造成设备故障（扣3分）,设备考核,违反操作规程(或操作卡)造成高压窜低压（扣3分） 违反操作规程(或操作卡)操作,造成泵抽空（扣3分） 未按操作规程规定对热油泵备用泵预热（扣3分） 被分到个人区域内的设备、管线、阀门、仪表、静密封点有损坏未及时发现并上报（扣1分）,设备考核,法兰泄漏、管线焊口裂、液面计泄漏、管线冻凝等及时发现（加1分） 巡检中发现漏点及时处理，处理不了的漏点用容器承接及时挂漏点牌（加1分） 漏点处理后，漏点牌未及时收回（扣0.5分） 未按规定使用润滑油，正确加装或更换（扣0.5分）
11、润滑油乳化不及时更换、油看窗不干净、油液位不符合规范（扣1分）,设备考核,及时处理设备问题，避免设备事故或避免设备事故扩大（加16分） 各停用或备用机泵未按要求盘车（扣0.5分） 机泵轴未见光；盘车标志不清楚、不规范（扣0.5分） 机泵无法盘动车时，未上报车间（0.5分） 设备出现问题未及时发现或发现隐瞒不报（扣1分）,设备考核,对故障机泵不报告并联系三修，未做好记录和交接（扣1分） 阀门丝杠未见光或未定期上油（扣0.5分） 螺栓、手轮缺损（扣0.5分） 冬季发生管线或设备冻凝未发现或未处理（扣2分） 冬季发生管线或设备冻凝未处理造成设备造成管线及设备冻裂、法兰垫片冻坏（扣2分）,设备考核,离
12、心泵发生喘振 （扣1分） 交班前未将气液分离罐残液脱净（扣0.5分）（气液分离罐及过滤器排液由接班班组完成） 国产磨启动时未投用循环水泵或循环水温度超过40度（扣1分） 冬季当班时未及时关好厂房门窗（扣0.5分）,设备相关表格,设备润滑记录.xls 纠正预防措施处理单.doc 设备运行记录（当天运行的设备在对应的表格中画一条竖线，由月末白班当班班组统计每台设备的运行天数。）,设备改造,国产胶体磨循环水系统改造 由于室内温度高,国产胶体磨循环水系统换水频繁,且频繁更换新鲜水使水套易结垢.经改造将水箱宜至室外,加大水箱容积,提高回水高度,易于水降温,减少新鲜水更换频率,从而减少结垢概率.,设备改造,加热炉改造 制作一台过滤器放置在气液分离罐后，过滤器内部安装扇形折板,使其可有效过滤腐蚀性杂质.过滤器出口放置3层150目钢丝网,便于气体的有效过滤. 过滤器底部安装阀门，定期排出杂质。（气体通过气液分离罐只靠重力分离,分离效果差.) 更换一道减压阀为高压调节阀，增加稳压范围至0.4MPa使系统压力控制的更稳定。,设备改造,更换F102燃烧器，使两台炉可以在生产时互为备用，不会因某台炉出现问题导致停产。 简化控制系统，更换控制柜,去掉燃油控制线，便于控制系统维修. 将F101燃烧器进行大修，提高加热炉的运行质量。,设备改造,增加提升机检修平台 便于提升机日常维修与维护,