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1、四川省职业安全健康协会讲义,如何做好安全培训 巴州区安监局 岳波,善事 尽职尽责 救人一命胜造七级浮图 恶事 玩忽职守 你不下地狱，谁下地狱。,科学技术是第一生产力 什么是第二生产力 教育是第二生产力 将科学技术的观念，方法通过教育培训的进行传授，由被传授者将其运用于生产力的发展,我是做什么工作的 培育 教育 传经 布道 我做的是什么工作 善事 恶事,对于管理人员在生产管理和安全管理的实践过程中有三种方法可参考：,建立在“经历”方式上的学习和进步 吃一堑，长一智 是痛苦的方式： 通过“沉思”的方式来学习和进步 别人吃一堑，我们长一智 是高明的方式： 通过“模仿”的方式来学习和进步 不须吃一堑，
2、亦可长一智 这是最聪明和最容易的方式。,培训的目的,帮助每一位管理者 追求管理的成功 让企业所有的员工 享受成功的管理 让企业在管理者和员工 的成功中获得成功,培训在企业管理中的地位,1、培训是改造我们的学习 2、是员工最大的福利 3、是企业安全管理的根本保证 4、是有效的挖掘人力资源的手段 5、通过培训体现企业的安全文化 6、没有培训合格的员工是企业最大的成本,企业培训的误区,误区之一： 培训仅仅是知识的增加，与行为、态度无关。 在企业的培训中，我们经常可以看见各种各样的考试，如英语考试。对于很多由国有转为中外合资的企业来说，进行外语培训的目的往往只是为了让员工多背几个单词，多会几句日常用语
3、，似乎这样，就算是完成了转变。然而这恐怕远非我们的目标，我们也不可能通过外语培训，使得一些连基本单词都不会的人，在短时间内就能与外方直接对话。,企业培训的误区,企业培训真正的意义首先应该是在改变员工原有的学习惰性，不重视知识的态度，促使他们在行为上更加要求上进。 因此仅仅停留在“知道”的层面上的学习不是真正意义上的学习， 只有将对知识的了解转化为自身态度的改变和工作行为的改变；并且由此最终达到目的一种总体效益，才是企业培训的完整目标。,误区之二： 培训是为了提高学员的素质，培训师只是为学员服务的 对于外部培训来说，培训师是为学员服务的。但在企业内部培训中，在某些时候，培训更多的作用是为了转变管
4、理者和从业人员的观念与方法，并从中选拔出优秀的管理人员。,误区之三： 培训的目标就是育人， 的确培训作为人力资源体系的“选、育、用、留”中有“育”，的确很大程度上是为了育人， 但它还有一个目标， 就是进行知识的凝聚、整合、升华和共享。,“管理能力可以通过培训来获得”,法约尔 但今天，企业界的许多领导人仍然信奉“经验至上主义”，认为“实践和经验是取得管理资格的唯途径”，在企业运营中，他们推崇经验管理，墨守成规，轻视管理培训，最终导致在企业快速成长阶段，管理能力不足和管理人才匮乏的并存局面。,在企业中，除了人之外， 最重要的就是知识了， 然而知识的载体也是人。 今天对于很多企业来说，人才的流动，特
5、别是优秀人才的流动非常频繁，而通过完备的企业培训体系，可以将这些优秀人才的知识以培训资料的形式保存下来， 达到知识的凝聚、整合、升华和享受。,传统安全的含义是什么,安：无危为安、 没有危害、危险。 全：无损为全，没有损害、损坏、损伤、损失。 农耕经济 以人工为主要生产手段 177900生产模式 人+牲畜+简单的生产工具的生产模式 生产方式落后,事后处理型的管理观念和方法,“如果出了事怎样办” 什么地方出了事 事故应急预案是什么 是谁的事 亡羊补牢 是什么原因导致事故 事故原因是什么 吃一堑长一智 事故的教训是什么 事后型 是谁的责任 怎样处理责任人,现代安全的含义是什么,Safety “没有危
6、害或伤害、损失； 不遭受危害或伤害、损失的威胁； 或免除了危险或伤害、损失的威胁。” 韦氏英语大词曲,没有危险或伤害、损失；农耕经济的观念 没有 不遭受危害或伤害、损失的威胁； 虽有，但不构成危害或损失 前期工业经济的观念 免除了危害或伤害、损失的威胁 有构成危害或损失的可能， 但有措施保证不受威胁 现代工业经济的观念,在生产过程中， 安全是人们对涉及生产的管理，执行和操作人员的行为能力的培训，规范，指导和提示有效性；对生产操作过程的控制的有效程度,危害： 生产和社会活动过程中各种物质客观存在的可能对人们的生产和社会活动过程造成某种伤害和损失的物理和化学属性。 危险： 生产和社会活动过程中具有
7、可能对人们的生产和社会活动过程造成某种伤害和损失的属性的物质数量、所处情况或屏蔽处于即将失控的某种状态。,风险意外事件的概率意外事件损失严重性发生意外事件的概率；事件次数/单位时间意外事件损失严重性；事件损失/事件次数风险 意外事件次数意外事件损失 单位时间 意外事件次数 风险意外事件损失/单位时间,怎样才安全,现代生产管理模式,现代工业化生产： 劳动力+生产资料+管理+市场 能量密集 易伤害 人员密集 资金密集 易损失 技术密集 信息密集 易失误,事前预防型的管理观念与方法,“怎样做不出事” 什么地方可能出事 谁可能出事 不吃一堑 亦长一智 哪些原因可能导致事故 有效事前型预防型 事故的可能
8、性有多大 事故的后果是什么 防止事故发生的措施是什么 怎样提高有关人员的履责能力,一回防、二回救、三回戒，先其未然谓之防，发而止之谓之救，行而责之谓之戒，“防为上，救次之，戒为下” 苟悦 东汉史学家,造成事故的直接原因,1、人的不安全行为 2、物的不安全状态 3、环境的不安全条件,什么是人的不安全行为,违章操作 违章指挥 违反劳动纪律,对人的不安全行为分析,一、想做好 做不好 执行能力差 二、能做好、没做好 人的失误 三、能做好、不好好做 非理智行为,一、员工执行力低下的原因（十不知）,1、不知道应该作什么 2、不知道为什么要这样做 3、不知道不能做什么 4、不知道为什么不能做 5、不知道在什
9、么时间做,一、员工执行力低下的原因（十不知）,6、不知道做的步骤（程序）是什么 7、不知道做的方法是什么 8、不知道做的标准是什么 9、不知道自己是否缺乏执行能力 10、不知道执行不力的后果是什么,二、人失误的行为表现,在生产过程中从业人员 因为心理因素，生理因素，环境因素等非主观故意的；导致行为人的某个行为的结果超出了某种可接受的界限。,二、人的失误行为原因分析,1、人失误是进行生产作业过程中不可避免的副产品。 2、工作条件可以诱发人失误，通过改善工作条件来防止人失误较对人员进行说服教育、训练更有效。,二、人的失误行为原因分析,3、下级员工的失误，是上一级管理人员管理上的缺陷。 4、员工的行
10、为反映了管理者的态度，如果凭直感来解决安全管理问题，或靠侥幸来维持无事故的记录，则不会取得长期的成功。 5、按经验（贯例）编制的操作程序有可能促使失误发生。,减少失误采取下列方法,1）减少人的精神压力，可减少失误频率 2）设计设备机械/机器防止疏忽和失误或增加察觉机会和纠正不安全的设计 3）确保培训有足够的资源及有效性 4）操作现场避免复杂的计算和选择 5）提供有效的监督,减少失误采取下列方法,6）由使用者检查工作设备和场所，是否准确清楚作业现场存在的危害，并向其提供最新及可执行操作程序。 7）确保危险评估，向员工说出人为错误导致伤害的可能性及后果。 8）当对意外事件调查时，考虑个人因素时同时
11、考虑管理原因 9）建立监督（检查）程序以减少错误，考虑用良好的设计及人体功效学，很多人为问题是可以避免的或减少的。,误解（弄错）,1、方法弄错； 2、行为错误； 3、程序错误； 4、没按要求操作； 5、没按规定时间操作； 6、不能操作；,人的不安全行为是错误行为的分析,误解（弄错） 是以技术为基础的错误，是人们由于对信息的采集、理解的错误、导致的某一观念、要求和行为的错误认识而产生的行为响应，它比较疏忽或失误更严重。由于人们做某一工序时他们深信其行动是正确的，并且现场一直采用的某一错误的行为，从而导致事故。是发生在事故现场大多数人的必然行为。,三、非理智行为,非理智行为是指那些“明知有危险却仍
12、然去做”的行为。 1、侥幸心理。 2、省能心理。 3、逆反心理。 4、凑兴心理。 5、因个人、小团体利益。,针对人的不安全行为的管理措施,从人的行为方面分析 1、执行力差 教育、培训、规范 2、人的失误 指导、提示 3、非理智行为 监督、惩罚,传统的物的不安全状况原因分析,一、物的不安全状况的现象 1、生产资料（原料、中间产品、成品）的物理、化学属性 2、生活工具（设备、装置、流程）的能量 3、生产技术的缺陷、不完善导致的物的不安全状态,传统的物的不安全状况原因分析,二、导致物的不安全状态的原因 1、设计不规范 2、施工、安装质量 3、物资采购 4、日常巡检、保养、维护 5、检修质量 6、生产
13、运行过程的磨损、老化、疲劳等,传统的物的不安全状况原因分析,三、导致物的不安全状态的管理原因 1、未认识生产过程的特点 2、无技术规范 3、未遵循规范 4、规范过时 6、规范用错 6、对新规范、新危害的信息传递不及时,造成事故的直接原因,3、环境的不安全条件 事故发生前不良环境诱发人的失误 事故发生后不良环境扩大事故损失,事故是有规律的,事故是有规律的 可认识的 人的不安全行为 物的不安全状态 环境的不安全条件 管理的特点 人的不安全行为的 积累性 物的不安全状态的 渐生性 管理的特点 滞后性 行业的生产特点 针对性,事故是可控制的,在生产和社会活动过程的系统中，所以的系统都是为人系统。 所有
14、的事故都是由于管理，执行，操作中的缺陷造成的。因此只要我们将系统管理，执行，操作中的缺陷控制在最小的程度，杜绝重大缺陷，削减一般缺陷；从而就可以使在生产和社会活动过程中可能的意外伤害与损失降低在最小的范围内。,造成事故的间接原因,杜邦原则 一切事故都是由于管理缺陷造成的 产品的零缺陷 安全的零伤害 环境的零污染 经济的零损失 从管理和操作的零失误开始,管理缺陷的表现,1、从业人员的安全意识提高不落实 未识别 未评价 未教育 未提示 2、从业人员安全操作技能培训不落实 未培训 技能的提高一靠师徒之间传帮带 二靠个人经历的认识、归纳和提高 正常生产可以适应 异常现象的发现、判断、消除、控制和自救能
15、力 3、各级安全责任制落实 有责任制 缺责任心 无履责能力 任职前的培训 任职中的指导 审核 再培训,管理缺陷的表现,4、基层、现场管理不落实 明确了要做什么 不做什么 未明确应该怎样做 程序 步骤 方法 工具 标准 5、有效的约束机制不落实 造成管理缺陷的原因是管理失误,导致管理失误的根本原因,管理观念 与 管理方法,导致管理失误的管理观念与管理方法,人们往往是可以认识到错误的实事，但比较难于认识到造成错误的管理失误，更难认识到导致管理失误的管理观念与管理方法的不足。 认识不到管理失误，错误将重复。认识不到观念与方法的不足，管理将重复失误。,管理的基本理念,管理定义： 管理技术的定义，就是确
16、切的知道要别人做什么（怎样干）； 并要求他们用最好、最经济的方法以做。,管理的基本理念,管理定义： 管理技术的定义，就是确切的知道要别人做什么（怎样干） 并要求他们用最好、最经济的方法去做。 费雷德里.克.秦勒,有效的管理要做成什么,现代管理学强调管理的两个结果： 首先要培训出优秀的员工： 提高生产力、管理质量和创造利润。,有效的管理做成什么,管理学强调管理的两个结果： 优秀员工的素质 有健康的身体和心理、 在企业有安全感、归属感、 能自我实现 表现出忠诚 能从事 劳动,怎 样 管 理,松下幸之助对美国企业说过的一段话： “我们一定会赢，而你们一定会输你们的公司建立在泰勒法则上，因为你们坚信正
17、确的管理应是执行者在一边，工人在另一边，一边的人只想怎么管，另一边的人只能干活。” 我给你们一个忠告：“管理是管理者，执行者将管理者的观念转变为工人自觉行为的一门艺术。”,怎 样 管 理,在管理中以维护员工做人的尊严，不伤害他们的自尊心、自信心为起码要求，这是一种管理的艺术,怎 样 管 理,支持 行为 信任 理解 思想 沟通 感情 交流 语言,管理首先要解决的是什么,做什么 为什么做 用什么方法做 做得怎样 需要怎样改进,有效的管理依靠什么,严格管理 没有规矩不成方圆 管理的规矩是什么 制度,有效的管理依靠什么,制度是什么 集体的契约 1、清楚的知道 2、全面的了解 3、完全的认同 4、自觉的
18、遵守,制度如何起作用 我们先从“制度”这个词开始吧。制度并不是的建立在“要做什么，不允许做什么”的限制含义。 现代管理中制度的概念是一系列“指导原则”即“应该怎样做，为什么不能做。”,以制度管理人 这不能做 那不能做 以制度指导人 应该怎样做 怎样做能做好 为什么要这样做 不能做什么 怎样做不做错 为什么不能做,有效的管理依靠什么,有效的管理 有效的管理方法 有效的管理制度 有效的执行,管理的效果依靠什么 管理方法 手段、步骤、程序 管理制度 行为准则、标准、规定,如果管理方法的灵活 带来的也许是一次变革 哪么管理制度的灵活 带来的可能是一场灾难,思考： 什么是约束机制、 什么是激励机制,约束
19、机制 是在执行过程中让应该做的必须做到 怎样做好应该做的 怎样做能做好 让不该发生的行为不发生 怎样不做不准做的 怎样做不做错 不是仅限于 发生了不该发生的事情后怎样惩罚。 不是简单的事后惩罚,激励机制 给愿干事的人以希望 给能干事的人以舞台 给干成事的人以前途,人才是企业的发动机 企业是人才的助推器,甜豆浆现像,让各级领导（所有的人）知道并不重要。应该让具体执行和操作的人知道，并认真的执行，这才是最重要的。,墨菲定律,事故成因理论 西方航空界从长期实践中总结出一条重要的经验 凡是有可能搞错的地方，一定会有人搞错，而且是以最坏的方式发生在最不利的时机。,墨菲定律,管理启示 有可能做错的环节在哪
20、里？ 可能会做错的人是谁？ 最坏的发生方式是什么？ 最不利的时机是什么时间？ 用什么方法避免出错，减少失误 ？,“不牵马的士兵” 在我们周围的管理制度哪些是属于“不牵马的士兵”,木水桶理论,木水桶原理 1、决定水桶盛水能力不是最长的木板，而是最短的木板。 2、决定水桶使用寿命的不是最结实的木板，而是最薄的、最差的木板。 3、木板与木板之间的接合情况，直接决定水桶的使用。,木水桶原理给我们的启示,实事求是的找短 技术科学的防短 经济合理的补短,80. 75%岗位 违章操作,12.75% 设备问题,4.25%管理 违章指挥,2.25% 安全监护,另对安全资金投入调查统计： 所有安全资金投入中，80
21、%以上用于整改和购置安全监控防护设施，其中用于安全监控防护设施的占75%。 用于安全培训教育的不到20%，在这20%中，用于管理人员培训的占75%以上。,1、培训是改造我们的学习,改造 我们的 学习 改造 我们 的学习,改造我们的学习,转变我们的工作态度 展示我们的知识能力 改变我们的管理方法 达到我们的预期目的 改变我们的人生命运,人生最大的 竞争力 是 态度,改变态度意味着什么,注意你的态度，因为它会影响你的行为 注意你的行为，因为它会影响你的习惯 注意你的习惯，因为它会影响你的性格 注意你的性格，因为它会影响你的命运,2、是员工最大的福利,1）传统的福利 劳保用品 保健食品 2）属于个人
22、的是什么 生命安全技能 本事知识技能 劳动收入,3、是企业安全管理的根本保证,1）提高了员工素质 2）落实了管理 3）保证生产的有序进行 4）促进企业发展和增加效益,4、是有效的挖掘人力资源的手段,1）转换员工的思想观念 2）培训员工正确掌握先进的管理和操作工艺 3）以有效的管理、正确的操作保证企业的最大效益,5、通过培训体现企业的安全文化,企业用安全文化教育和训导员工，员工用安全行为体现企业安全文化和管理者的能力 员工的“低、老、坏”的行为是管理者“低、老、坏”的管理思维与方法的结果,6、没有经过合格培训的员工是企业最大的成本,合格的培训 教材、师资、时间 培训的合格 知道了什么 会做什么
23、持续的培训 定期 复训,检查的误区,安全检查走马观花，安全事故处处开花 只发现问题不解决问题 上级检查 把从业人员，作业现场做为检查的对象 做为产生问题的根源 现场人员 靠上级 靠别人发现问题 自己总是不对 有检查 有整改 有统计 只能治标 无分类 无分析 无针对产生问题根源的整改 不能治本,检查的目的 对基层管理工作的检查 对布置工作落实情况的检查 对现场检查工作的检查 对检查问题整改情况的检查,如何对待检查中发现的问题,1、问题该由谁发现 2、为什么没有发现 3、产生问题的根本原因是什么 制度落实情况 职工执行情况 教育、培训情况 设计、施工、物资采购等,在安全检查中正确的做法是什么,依据
24、现场管理制度、规定和标准 能发现有什么问题 能分析产生问题的原因 能提出消除产生问题原因的方法,停止靠检查来提高工作质量,检查发现 增加 返工 事后的 整改 延误工期 理成率增加 问题 质量 提高 通过过程控制 减少 返工 事前的 减少问题的发生 整改 延误工期 管理成率降低,停止靠检查来提高工作质量,建立第一次就能做好的管理制度 完善第一次就能做好的生产条件 培训第一次就能做好的优秀员工,停止靠检查来提高工作质量,建立第一次就能做好的管理制度 建立看得懂、可操作、管理程序、作业指导书 要做什么 应该怎样做 用什么方法做 做到程度 不能做什么 为什么不能做 后果是什么,停止靠检查来提高工作质量
25、,完善第一次就能做好的生产条件 完善保证员工健康、安全， 作业空间 作业条件 生产组织合理 培训第一次就能做好的优秀员工 培训知危害 知后果 知方法 有责任心、知责任 有履责能力,生产场所危害识别评价与削减控制,两种思维： 1、识别评价与控制恢复 2、识别评价与削减 控制,生产场所危害识别评价与削减控制,一、员工安全意识、安全技能的 识别、鉴定、与培训 二、物的不安全因素的识别与削减控制,员工安全意识、安全技能的评定与培训,一、员工安全意识、安全技能的评定与培训 1、基层管理人员安全管理能力的评定与培训 2、生产岗位操作人员安全操作技能的评定与培训,员工安全意识、安全技能的评定与培训,1、基层
26、管理人员安全管理能力的识别，评定与培训 1）有哪些工序？ 2）有哪些危害？危害因素是什么？ 3）有哪些规定、要求、制度？ 4）有哪些监控装置？是否有效？ 5）有哪些防护设施？是否完好？ 6）生产过程中的重点要害部位在哪里？在生产过程中应注意的事项有哪些？ 7）本单位、行业过去发生过哪些事故？事故的原因是什么？教训是什么？ 8）需要进行哪些培训？谁负责？是否合格?,员工安全意识、安全技能的评定与培训,2、生产岗位操作人员安全意识、安全技能的识别、评定与培训 1）是事熟悉本岗位，本班组的生产工艺和流程？ 2）本岗位、本班组生产过程中的危害有哪些？ 3）可能的危害在生产场所的哪些部位？ 4）可能的危
27、害的伤害因素是什么？后果、严重性是什么？ 5）操作规定、要求、规章制度有哪些？是否清楚？ 6）怎样才能做到“我不伤害自己，我不伤害别人，我不被别人伤害”？ 7）对上述要求存在哪些不足？ 8）什么时间？谁负责?怎样培训？是否合格？,生产作业岗位危害识别,一、可能产生危害的形式 二、可能产生危害的部位 三、发生异常情况的辩别方法是什么 四、异常情况的表现是什么,生产作业岗位危害评价,一、危害产生的可能性 二、员工在此环境下的活动频率 三、危害产生的可能后果严重性 四、危害严重性综合评价,生产场所危害削减,在安全工程中防止能量或危险物质意外释放，防止人员伤害或财物损失的主要技术措施有以下几种，它们被
28、统称为屏蔽： （1）用安全的能源代替不安全的能源。 （2）限制能量。 （3）防止能量蓄积 （4）缓慢地释放能量。 （5）采取防护措施。 （6）在时间上或空间上把能量与人隔离。 （7）信息形式的屏蔽。,生产场所危害识别评价与削减控制,二、物的不安全因素的识别评价与削减控制 1、系统的风险评价与削减 2、隐患识别价与分级管理 3、项目作业的危险识别与管理 4、生产场所的危害与削减控制,生产场所危害识别评价与削减控制,基本方法: 一、危害的识别： 1、什么地方 2、可能出现什么问题 3、产生的原因是什么 二、危害的评价： 1、问题的严重程度会怎样 2、问题将会怎样发展。,生产场所危害识别评价与削减控
29、制,三、危害削减 1、能量降低削减法 2、距离增大削减法 3、防护装置削减法 4、损失转移削减法 5、损失降低削减法 6、危害削减装置,生产场所危害识别评价与削减控制,四、危害的控制： 1、危害过程管理文件 2、危害岗位作业指导书 3、危害岗位作业检查表 4、危害生产现场监控 5、危险施工作业计划书 6、控制设施与装置 7、应急预案与恢复,生产场所危害识别评价与削减控制,危害来自哪里 能量有多大 可量的伤害及损失 员工在此出现的频率 控制方法是什么 可靠程度 有无其它更好的方法,生产场所危害识别评价与削减控制,1、在生产场所存在的危害有哪些 A 可能 对职工的健康危害： 1）噪声 2）粉尘 3
30、）有毒有害 4）幅射 B 可能对职工造成的伤害： 1）触电 2）中毒 3）可燃气体爆炸 4）机械伤害 5）高处坠落 6）化学的伤 7）物体打击 8）高温灼伤 9）窒息 10）高压气体,生产场所危害识别评价与削减控制,C 可能对环境污染： 1）生产废弃物 2）生活废弃物 3）生产原料、半成品、成品的意外泄漏、排放 4）检修作业的清洗废水、废液,生产场所危害识别评价与削减控制,2、可能的危害在生产的哪些环节、部位？ （应予以描述） 3、现场对这些危害有哪些措施？ A 针对人的不安全行为的规定、要求、制度 B 针对物的不安全状态的装置、仪表、监测设备 4、这些措施是否有效？ 5、有无更好的方法？ 6
31、、对可能发生的危害的评价与分级,生产场所危害识别评价与削减控制,7 现场作业人员对可能的危害了解情况 8 现场作业人员受安全培训情况,生产场所危害识别评价与削减控制,9、现场可能的危害发生前的异常情况是什么？ A 判断的方法是什么 听 触 嗅 看 B 异常的现象是什么 C 可能的后果是什么 10、应采取什么样的措施 A 正确的措施是什么 B 呼救的方法是什么 C 逃生的路线是什么,生产场所危害识别评价与削减控制,11、异常情况的报告程序与权限 A 异常情况的分级 B 异常情况的处理权限 12、应急预案的建立 A 应急预案的分级 B 应急预案启动权限 C 应急预案资源保证 D 应急预案审核与演练
32、,管理者应思考的问题,现代管理的表现 静静地 有序地 可追述地 可持续改进地,体系管理是怎样体现代管理 的思维与方法的,静静地 职责明确 知道是由谁管 知道管什么 有计划 知道怎样管 知道什么时间管 知道怎样协调 有组织 知道信息怎样传递,体系管理是怎样体现代管理 的思维与方法的,有序地 有程序 知道按什么要求管 有方法 知道管到什么程度 有标准 知道管理的程序 有效果 知道影响因素是什么 知道防范措施是什么,体系管理是怎样体现代管理 的思维与方法的,可追述地 知道谁管（做）的 按作业指导书、 知道什么时间做的 操作要求做 知道做到什么程度 记自己是怎样做的 知道做的效果怎样 看现场做的怎样,体系管理是怎样体现代管理 的思维与方法的,可持续改进地 知道存在什么不足 知道应该怎样改进 知道谁负责改进 知道改进信息的传递,为达到持续提高管理水平的目的，对管理中存在的不足而进行追时、适当、适用的，不断提高企业管理水平和管理者能力对程序文件，作业指导书的改进。,培养责任的用语,要有自信心 对别人说： 我不是最差的！ 要有进取心 对自己说： 只要我努力 我是最好的！ 对家庭 对企业 对工作说： 要有责任心 安全是我的责任！,