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1、,第12章 模具设计,模具是工业产品生产用的工艺装备，主要应用于制造业和加 工业。它是和冲压、锻造、铸造成型机械，同时和塑料 、橡胶、陶瓷等非金属材料制品成型加工用的成型机械 相配套，作为成形工具来使用的。Catia V5提供了模座 设计和自动拆模设计两模块配合完成模具设计。下面按 照模具设计步骤介绍模座设计和自动拆模梁大模块。,1-1,12.1 模具设计模块介绍,模座设计模块和自动拆模设计模块具有不同的分工作用，模 座设计模块提供了大量的模具设计标准件库，可以很轻 松完成模座的设计。而自动拆模设计模块也被称为阴阳 模设计模块，它提供了各种曲线、曲面设计工具，根据 零部件的外形利用这些工具生成
2、分模面。选择【开始】 （Start）|【机械设计】（Mechinical Design）|【模座 设计】（Mold Tooling Design）命令，就可以进入模座 设计平台。,1-2,12.2 自动拆模设计,自动拆模设计主要是对零部件进行分模面的设计。分模面的 设计是模具设计中关键技术，它会用到输入模型工具栏 、脱模方向工具栏、曲线工具栏、曲面工具栏、线框工 具栏、分析工具栏以及操作工具栏，其中很多工具在前 面几章中作了详细介绍，这里不再累赘。,1-3,12.2.1 加载零部件,加载零部件到工作平台中，在加载过程要对零部件作简单缩 放，以及在加载完进行对比等功能。主要用到【输入模 型】工具
3、栏，该工具栏包含输入模型、比较和围绕盒3个 工具。,1输入模型 2比较,3创建围绕盒,1-4,12.2.2 创建主脱模方向,1. 创建主脱模方向,2创建次要脱模方向 3转换元素,4分割模具区域 5聚集模具区域 6创建炸开视图 7修剪面方向,1-5,12.2.3 创建分模面,1创建分模线 2连接边线,3创建分模面,1-6,12.3 模座设计,经过前面对模具制品进行自动分模设计后，然后【开始】（ Start）|【机械设计】（Mechinical Design）|【模座设,计】（Mold Tooling Design）命令，切换到模座设计平 台进行模座的设计。模座设计是本章的核心内容，模座 主要由上
4、下模和一些附属件组成。Catia V5提供了标准 件，只需添加，同时设置各种参数即可。,1-7,12.3.1 创建模座基础,模座基础件是模座的主要部件，它包括上下模、模具平板和 滑块等部件。Catia V5提供了用于添加模具主要部件的 【模座基础分件】工具栏，如图所示。,1创建新模具,2添加模具平板 3添加滑块,1-8,12.3.2 添加其它模具零部件,Catia V5提供了大量供模座设计中使用的标准件，如【导引 分件】工具栏，如图所示、【定位分件】工具栏，如图 所示、【固定分件】工具栏，如图所示、【射出分件】 工具栏，如图所示、【其它分件】工具栏，如图所示。 这些工具栏中工具的使用方法相同，
5、单击工具按钮，从标准 件库选择零件名称，设置所需零件参数，然后按照方向 和接合面的定位中心点定位零件。,1-9,12.3.3 建立浇注口,【增加入口】工具，是在模穴、模仁、它们之间生成浇注口 的工具。单击该工具，系统弹出点定义对话框，在该对 话框中定义浇注口的中心位置，单击【确定】按钮，系 统弹出入料定义对话框，该对话框的内容如下所述：,【标记】选项组用于定义浇注口产生的位置：模穴、模仁； 【位置】按钮用于编辑定义浇注口中心位置；,【类型】文本框显示浇注口的类型，单击右边【库文件】按 钮，在库中选择所需类型，对话框也发生更新，增加相 应的参数和截面参数设置选项组。,1-10,12.3.4 建立
6、浇道,【增加浇道】工具，是在模具上生成浇道的工具。使用该工具的,操作步骤如下所示：,（1）选择一个平行XY平面的平面为草绘平面，进入草图绘制平 台，投影浇注口，绘制浇注路径，必须相切连接，起点和终点 与浇注口的投影点相合；,（2）退出草图绘制平台，切换到模座设计平台，单击【注入分件 】工具栏上的【增加浇道】工具按钮，系统弹出浇道定义对话 框。,（3）【标记】（Stamp）选项组用于定义浇注口产生的位置：模,穴、模仁；,（4）单击【轮廓】（Layout）文本框，选择刚才创建的浇注路,径轮廓，,（5）单击【支持面】（Support）文本框，选择支持面， （6）在【截面】（Section）选项组中设
7、置截面形状和参数； （7）单击【确定】按钮，完成浇道的设计。,1-11,12.3.5 建立冷却水路,【增加冷却管路】工具，是通过两个端点在CavityCooling 、CoreCooling中建立冷却管路的工具。该工具的使用 操作步骤如下所示：,（1）在结构树中双击CavityCooling、CoreCooling，进 入零件设计平台，创建管路的两个端点，退出草图绘制 平台；,（2）切换到模座设计平台，单击【注入分件】工具栏上的 【增加冷却管路】工具按钮，选择刚才创建的两端点， 系统弹出冷却剂通道定义对话框。,（3）按照对话框中右上角示意图中字母代表的尺寸，在【,参数】选项组中设置相应的数值；
8、,（4）单击【确定】按钮，完成冷却管路的设计。,1-12,12.3.6 添加标准件,单击【注入分件】工具栏上【添加浇注孔衬套】工具按钮右 下黑色三角，展开【注入标准件】（MoldInjectorsub） 工具栏，如图12.46所示，该工具栏中的工具使用方法相 同，单击工具按钮，从标准件库选择零部件名称，设置 所需零件参数，然后按照方向和接合面的定位中心点进 行定位，生成的三维模型如图12.47所示。,1-13,12.4 设计电机吊座模具,模具分为冲压模、锻模、铸造模、注塑模等，根据产品与生 成自动化水平不同，模具的设计复杂程度有所不同。下 面就以电机吊座为例，介绍简单铸造模的设计方法。本 例中通过三大步骤完成模具设计，即电机吊座工艺分析 、自动分模设计和模座设计。,1工艺分析,2自动分模设计 3模座设计,1-14,12.5 总结,本章主要讲述了自动分模设计和模座设计两模块。首先介绍 了零部件的加载，分模方向的设计、分模面的创建，然 后介绍了创建模座基础、添加其它模具标准件、以及浇 注孔、浇注管道、冷却管路的创建。读者将会掌握模具 设计的工具的使用方法以及模具的设计技巧。,1-15,