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1、FMEA 失效模式与影响分析,(Failure Mode & Effect Analysis),一.FMEA的技术发展与应用,可靠性分析技术 系统化工程设计辅助工具 利用表格进行工程分析 在设计时间早期发现问题 及早谋求解决措施,二.FMEA之,目的-防患于未然 本质-工程分析 分类-设计FMEA 制程FMEA,三. FMEA分析方法的流程,先期规划,主流程,结果应用,四.先期规划,组成FMEA团队,资料收集,订定执行方案,产品设计,制造工艺,使用维修,环境,表格格式,分析层次,失效定义,成果整合,时机,五.主流程,分析制程特性,定义制造流程,分析产品特性,分析失效模式,分析失效原因,分析现行
2、控制方法,分析失效效应,分析发生率,分析难检度,分析严重度,计算风险优先数,决定优先改善之失效模式,建议改善措施,改善实施,六.结果应用,误解-满足客户要求 工作负担,六.结果应用,实际- 避免采用不良率高的设计和制程 集中资源,循序改善产品设计和制程 循环改善,不断提升设计和制程可靠度 改进设计之参考 制程检验,测试标准,检验程序,检验规范等之参考 下次FMEA分析之参考 产品可靠性,制程安全性,环保之评估参考 工程师训练之参考,七.严重度,发生率,难检度,风险优先数,严重度-S 发生率-O 难检度-D 风险优先数-RPN=S*O*D,八.严重度(Severity),恒量失效的影响程度 失效
3、影響:产品或制程的某一失效对产品外观,结构,功能,性能稳定性,可靠性影响. 或对下一个制程,使用者和设备的影响 或对最终客户,政府法规,安全,环保的违及. 划分标准-主观判定 1-几乎不会有甚么影响 10-会违及安全,法规,严重度(S)划分标准,九.发生率(Occurrence),某一原因而导致失效发生的几率 划分标准: Cpk主观判定 统计资料 1-几乎不会发生 10-几乎肯定会发生,发生率(O)划分标准,十.难检度(Detection),在现行的控制措施下,侦测失效发生的能力 划分标准 主观判定 统计资料 1-有有效手段完全可以检测出来 10-无任何手段可以检测出来,难检度(D)划分标准,
4、十一.实施FMEA应注意的问题,导入时机:FMEA团队必须包括产品设计及其相关工程人员 FMEA分析 重在工程分析 FMEA先期规划应做好 FMEA建义改善措施必须认真执行,并追踪改善效果 FMEA导入时机 贯穿产品设计,制程设计 FMEA是个循环过程 FMEA结果利用,十二.设计FMEA与制程FMEA之区别,对象 实施阶段 FMEA团队成员 分析失效原因出发点 建议控制措施出发点,十三.设计FMEA,定義: 预测产品设计中某些设计目标值可能产生的失效及分析这些失效会对个产品外观,结构,功能,及必能稳定性,可靠性及对制程造成的影响,并针对之从产品设计和制程设计等方面提出改善措施,设计FMEA正式窗体,设计FMEA窗体格式,设计FMEA范例之一,设计FMEA范例之二,十四.制程FMEA,在制程规划和制程设计中,预测制程中可能出现的异常及这些异常所带来的对产品质量,设备,工装,人员之影响和效應,并针对之进行分析评估采取预防和改善措施.,制程FMEA范例,