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1、电子产品结构与工艺,学习情境 -收音机组装与调试,针对收音机来说，总装与调试就是把已装配好 并进行检测合格的收音机线路板、外壳、面板等装 配成一个收音机成品并用相应仪器设备进行调试达 到规定的性能指标成为合格品。,任务布置,专业能力目标 熟悉总装的顺序和基本要求； 掌握总装的工艺流程； 会总装的质量检查； 掌握整机调试的安全措施； 掌握整机调试常用的方法并获得一定的调试经验； 会分析引起故障的原因及排除故障的一般程序和方法。,社会能力与方法能力目标 具备企业需要的基本职业道德和素质工作细心、规范操作、质量第一； 具备通过听课、查阅资料、上网搜索、观察及其它渠道收集电子产品总装与调试有关的信息及
2、其它相关信息的能力； 具备安全生产意识、理论联系实际的能力和严谨细致的工作作风。 主动学习的能力、心态和行动的能力。,1如何保证总装的质量和高效？ 2总装有没有工艺要求？ 3总装好了以后若要调试，常用的调试方法有哪些？ 4总装调试后发现产品有故障，常有的故障原因会有哪些？采用什么方法排除故障？,任务分析引导问题,总装的基本知识 总装的工具和方法 总装的顺序和基本要求 总装的质量检查 调试的基本知识 调试的安全措施 调试工艺文件及调试方案 整机调试过程中的故障查找方法,知识准备,一、总装的基本知识 电子产品的总装是将各零件、部件、整件，按照设 计要求，安装在不同的位置上，组合成一个整体，再用 导
3、线将元、部件之间进行电气连接，完成一个具有一定 功能的完整的机器，以便进行整机调整和测试。 电子产品的总装包括机械和电气两大部分。,总装的连接方式,可拆卸的连接,不可拆的连接,总装的装配方式,整机装配,组合件装配,二、总装的工具和方法 1紧固工具及紧固方法 （1）紧固工具,（2）最佳紧固力矩 每种尺寸的螺钉都有固定的最佳紧固力矩，使用力矩工具很 容易达到要求，但使用一般的工具，则要靠实践经验才能达到最 佳紧固力矩。 （3）紧固方法 使用普通螺丝刀紧固要领：先用手指尖握住手柄拧紧螺钉， 再用手掌拧半圈左右即可；紧固有弹簧垫圈的螺钉时，要求把弹 簧垫圈刚好压平即可；对成组的螺钉紧固，要采用对角轮流
4、紧固 方法，先轮流将全部螺钉预紧（刚刚拧上为止），再按对角线的 顺序轮流将螺钉紧固。,（4）常用紧固件的类型及适用范围 （5）螺钉防松的方法 常用的防止螺钉松动的方法是加装垫圈。,2陶瓷零件、胶木零件和塑料件的安装 这类零件的特点是强度低，容易在安装时损坏。因此要选择 合适材料作为衬垫，在安装时要特别注意紧固力的大小。瓷件和 胶木件在安装时要加软垫，如橡胶垫、纸垫或软铝垫，不能使用 弹簧垫圈。选用铝垫圈时要使用双螺母防松。塑料件在安装时容 易变形，应在螺钉上加大外径垫圈。使用自攻螺钉紧固时，螺钉 的旋入深度不小于直径的2倍。 3仪器面板零件的安装 在仪器面板上安装电位器、波段开关、接插件等，通
5、常都采 用螺纹安装结构。在安装时要选用合适的防松垫圈，特别要注意 保护面板，防止在紧固螺母时划伤面板。,三、总装的顺序和基本要求 1总装的顺序 先轻后重、先小后大、先铆后装、先装后焊、先里后外、先 平后高，上道工序不得影响下道工序。 2总装的基本要求 （1）总装前组成整机的有关零部件或组件必须经过调试、检验。 检验合格的装配件必须保持清洁。 （2）总装过程要根据整机的结构情况，应用合理的安装工艺，用 经济、高效、先进的装配技术，使产品达到预期的效果，满足产 品在功能、技术指标和经济指标等方面的要求。,（3）严格遵守总装的顺序要求，注意前后工序的衔接。 （4）总装过程中，不损伤元器件和零、部件，
6、避免碰伤机壳、元 器件和零部件的表面涂覆层，不破坏整机的绝缘性；保证安装件 的方向、位置、极性的正确，保证产品的电性能稳定，并有足够 的机械强度和稳定度。 （5）小型机大批量生产的产品，其总装在流水线上按工位进行。 每个工位除按工艺要求操作外，要求工位的操作人员熟悉安装要 求和熟练掌握安装技术，保证产品的安装质量，严格执行自检、 互检与专职调试检验的“三检”原则。,四、总装的质量检查 质检原则：坚持自检、互检、专职检验的“三检”原则。 程序：先自检，再互检，最后由专职检验人员检验。 1外观检查 2装联的正确性检查 3安全性检查 （1）绝缘电阻的检查 （2）绝缘强度的检查,五、调试的基本知识 1
7、调试的目的 发现设计的缺陷和安装的错误，并改进与纠正，或提出改 进建议。 通过调整电路参数，避免因元器件参数或装配工艺不一 致，而造成电路性能的不一致或功能和技术指标达不到设计要求 的情况发生，确保产品的各项功能和性能指标均达到设计要求。,2调试前的准备工作 （1）调试场地的布置 （2）技术文件的准备 （3）被测试件的准备 （4）调试仪器设备的准备 （5）制定合理的调试方案,3整机调试一般工艺流程,外观检查,结构调试,通电前检查,通电后检查,电源调试,整机统调,整机技术指标测试,老化,整机技术指标复测,六、调试的安全措施 1供电安全 （1）装配供电保护装置 （2）采用隔离变压器供电 （3）采用
8、自耦调压器供电,2操作安全 （1）操作环境要保持整洁。工作台及工作场地应铺绝缘胶垫；调 试检测高压电路时，工作人员应穿绝缘鞋。 （2）高压电路或大型电路或产品通电检测时，必须有2人以上，才 能进行。发现冒烟、打火、放电等异常现象，应立即断电检查。 （3）安全操作的注意事项： 断开电源开关不等于断开了电源。 不通电不等于不带点。 电气设备和材料的安全工作寿命是有限的。,3仪器设备安全 （1）所用的测试仪器设备要定期检查，仪器外壳及可触及的部分 不能带电。 （2）各种仪器设备必须使用三线插头座，电源线采用双重绝缘的 三芯专用线，长度一般不超过2m。若是金属外壳，必须保证外壳 良好接地。 （3）更换
9、仪器设备的熔断丝时，必须完全断开电源线。更换的熔 断丝必须与原熔断丝同规格，不得更换更大容量的熔断丝，更不 能直接用导线代替。,（4）带有风扇的仪器设备，如通风后风扇不转或有故障，应停止 使用。 （5）电源及信号源等输出信号的仪器，在工作时，其输出端不能 短路。输出端所接负载不能长时间过载。发生输出电压明显下跌 时，应立即断开负载。对于指示类仪器，如示波器、电压表、频 率计等输入信号的仪器，其输入端输入信号的幅度不能超过其量 限，否则容易损坏仪器。 （6）功耗较大（500W）的仪器设备在断电后，不得立即再通 电，应冷却一段时间（一般310min）后再开机，否则容易烧断 熔断丝或损坏仪器。,七、
10、调试工艺文件及调试方案 1调试工艺文件 制定原则： （1）根据产品的规格等级、性能指标及应用方向，确定调试项目 及要求。 （2）应充分利用本企业的现有设备条件，和先进的工艺技术，提 高生产效率和产品质量。 （3）调试内容和测试步骤应尽可能具体，可操作性要强。 （4）测试条件和安全操作规程要写仔细清楚。测试数据尽可能表 格化，便于综合分析。,2调试方案 （1）技术要求 在确定调试指标时，为了留有余地，一般各单元调试指标定 得比整机调试的指标高，而整机调试指标又比设计指标高。 （2）生产效率要求 提高生产效率具体到调试工序中，就要求调试尽可能简单方 便，省时省工。 （3）经济要求 经济要求调试工作
11、成本最低。,八、整机调试过程中的故障查找及处理 1整机调试过程中的故障特点和故障现象 （1）故障特点 调试过程所遇到的故障以焊接和装配故障为主；一般都是机内故障，基本 上不出现机外及使用不当造成的人为故障，更不会有元器件老化故障。 （2）故障现象 焊接故障 装配故障 元器件安装错误 元器件失效 连接导线的故障,2整机调试过程中的故障处理步骤 （1）观察 （2）测试分析与判断故障 （3）排除故障 （4）功能和性能检验,3整机调试过程中的故障查找方法 （1）观察法（静态观察、动态观察） （2）测量法（电阻法、电压法、电流法、波形法、逻辑状态法） （3）信号法（信号注入法、信号寻迹法） （4）比较法（整机比较、调整比较、旁路比较、排除比较） （5）替换法,超外差收音机信号注入法检测框图,音频功率放大器信号循迹法检测框图,