生产安全事故及其预防机械类.ppt

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1、2019/6/5,1,第五章 生产安全事故及其预防 第一节 机械伤害事故及其预防 一、机械伤害类型 (1)绞伤； (2)物体打击； (3)压伤； (4)砸伤； (5)挤伤; (6)烫伤； (7)刺割伤。,2019/6/5,2,绞伤 外露的齿轮、皮带轮、光杆、丝杆。 车床，铣床，钻床。,2019/6/5,3,事故原因： 摘掉工作帽，不停车。 事故教训： 工作前要按规定正确穿戴好个人防护用品。要 穿好紧身工作服，袖口束紧，长发要盘入工作帽内， 操作旋转设备时不得戴手套。(1) 机械设备在运转时，严禁用手调整；也不得用 手侧量零件，或进行润滑、清扫杂物等。如必须进 行时，则应首先关停机械设备。(7)

2、,2019/6/5,4,未停车调试机床手指被绞伤,2019/6/5,5,事故原因： 逞能，不停车 。 防范措施： 1.检修机床必须在停机状态下进行，严禁开机时调整。（7） 2.处理故障应报维修人员。（4） 3.教育职工严格遵守机床安全操作规程。,2019/6/5,6,工作时右手被柴油机风扇绞伤事故,一、事故经过 2010年2月，某公司柴油机司机徐某站在柴油机底座吊耳上调节气动油门拉杆锁紧螺帽，因脚下踩滑跌倒，跌倒过程中右手正好伸入风扇护罩缺损部位，将其右手绞伤。,2019/6/5,7,二、事故原因 1.风扇护罩在检修回来后就有一个小孔，留下缺陷。 2.操作者安全意识不强，站位不正确，站立不稳。

3、 三、教训和防范措施 1.加强员工安全意识、自我保护意识的教育培训。 2.设备各运转部位的护罩必须齐全完好，固定牢靠。,2019/6/5,8,物体打击。 旋转的零部件不牢固。 车床的卡盘，装卡不牢，反车时会飞出伤人。 旋转的零部件上，摆放未经固定的东西。（床头箱）,4爪 换 3爪,2019/6/5,9,事故原因： 装夹工件后未进行卡紧确认。 未佩戴防护眼镜。 防范措施： 机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等 一定要装卡牢固，不得松动。（4） 同时对于可能存在伤害的作业，要依照操作规定 配备必要的个体防护用品，它是我们个人防护的最后 一道屏障。,2019/6/5,10,压伤。冲床，锻床，剪

4、板机。,2019/6/5,11,事故经过: 7月23日，某市拖拉机制造厂装配钳工冯某，在操作制动器总成试验台换压盘的过程中，在未停机的情况下，左手伸到压盘下取压盘，被下降的压盘挤压，造成左手中指、食指被压伤。 事故分析: 直接原因:是冯某违反操作规程，在设备未停机的状态下，左手到压盘下危险区内取压盘。 间接原因:在操作中停机、开机比较麻烦，操作人员有时嫌麻烦而不停机操作，即违规操作。,2019/6/5,12,防范措施: 加强职工的安全意识，在换取压盘等操作时，需要停机后进行，克服操作人员“嫌麻烦”的心理，保证操作人员按照安全规程操作。,2019/6/5,13,砸伤。高处的零部件或吊运的物体掉下

5、来砸伤人。,事故经过 2008年2月，某公司粗加工车间工人甲将一块40700800毫米（重约180公斤）的钢板用磁吸翻转过来，在其翻转的过程中钢板掉下来，砸在工作台面边沿，后又从台面上掉落，砸在了甲的脚上。造成甲脚骨骨折，损失工作日185天，直接经济损失3万元。,机 械 砸 伤 事 故,2019/6/5,14,事故分析： 1.违章作业是事故的主要原因 事故发生时甲使用磁吸直接翻转钢板的方法违反了公司关于“翻板”操作的有关规定。 正确的“翻板”操作方法是：用翻板机操作；用螺丝拧进钢板，钩子钩住螺丝上的圈，把钢板翻转过来。 2.机构不健全，人员配置不到位是事故发生的间接原因。该公司有员工700余人

6、，自2008年4月以来，一直没有配备专职的安全管理人员，该公司在落实国家有关安全生产法律法规、员工教育培训、日常安全检查，及时整改事故隐患等安全管理上不到位。（19）,2019/6/5,15,3.对员工培训不足是事故发生的间接原因 当事人甲于2008年1月16日进入公司，岗前未经过正规培训。该公司对从业人员教育培训不够，员工不熟悉与岗位有关的安全生产规章制度和安全操作规程，未能掌握本岗位的安全操作技能。（21）,2019/6/5,16,野蛮起吊作业 坠物砸死行人,2019/6/5,17,事故原因： 1.使用未经检验的电动葫芦； 2.擅自拆除电动葫芦的上升限位保护； 3.无证操作特种设备； 4.

7、通道未设围栏及警告标志； 5.起吊现场未设监护人员。 防范措施： 1.不得使用未经检验或不合格起重设备； 2.严禁擅自拆除起重设备的保护装置； 3.严禁非起重作业人员进行起重作业； 4.起重区域应设置围栏及警告标志，并设专人看护； 5.与工作无关人员禁止在起重工作区域内行走或停留。 （21.23.28.35）,2019/6/5,18,挤伤。如零部件在作直线运动时，将人身某部分挤住，造成伤害。,冷剪操作工被挤伤事故,事故经过 2007年2月，轧钢厂精整班组在生产过程中发生乱钢，需要进行处理。此时冷床看护工许某和冷剪操作工李某在4#冷剪负责看护，看到冷剪突然停车，李某对许某说：“正好去处理下夹在冷

8、剪中的切头，以免正常过钢时将钢头顶弯，造成不合格产品。你去告诉于某等会再切”。随后许某进到控制室通知于某。之后许某从屋内出来，看见李某已进到冷剪下面，许某急忙递给李某切割工具，并在上面进行监护。李某在4#冷剪下将切头切断一段后，发现还剩一段想继续割，许某看到后说：“不影响赶紧上来”，说话当中许某发现螺纹钢从轨道上运行过来，急忙朝操作室边打手势边喊停车、停车，但已经晚了，李某被挤到4#冷剪南侧配重铁处。事故发生后，经医院抢救无效死亡。,2019/6/5,19,事故分析：（4不伤害） 1.经调查分析此次事故的主要原因是违章作业。操作工李某在进入冷剪下面时，应该先将4#冷剪的控制开关在冷剪处打到就地

9、操作位置，以防冷剪在操作室被操作，但他没有这么做。 2.事故的次要原因是安全确认不到位和没有严格执行“三不伤害”造成的。操作工于某在接到可以继续过钢的电话后，没有和现场进行处看护的许某进行联系确认就将冷剪启动，造成此次事故。 3 .安全管理落实不到位，没有严格执行两票制度是事故发生的又一个原因。,2019/6/5,20,2019/6/5,21,预防措施： 1.要提高自我防范意识，处理故障时必须严格按照安全操作规程进行操作。 2.在设备出现故障进行检修时，必须严格执行两票制度。 3.启动设备前必须做好安全确认，否则不准启动。,2019/6/5,22,烫伤。刚切下来的切屑具有较高的温度，如果接触手

10、、脚、脸部的皮肤，就会造成烫伤。 刺割伤。金属切屑都有锋利的边缘，像刀刃一样，接触到皮肤，就被割伤。最严重的是飞出的切屑打入眼睛，会造成眼晴伤害甚至失明。,2019/6/5,23,从上面的案例中，我们发现任何事故，只要采取正确的预防措施，事故是可以预防的。 事故之所以可以预防是：因为它和其他事物一样，具有一定的特性和规律，只要掌握这些特性和规律，事先采取有效的措施加以控制，就可以预防和减少事故的发生及其造成的损失。 事故特性： 1、因果性。(绞伤) 2、偶然性与必然性。（砸伤） 3、潜伏性。（护罩 ）,2019/6/5,24,安全,危险,事故,辨识,控制,失控,安全被定义为“不发生导致死伤、职

11、业病、设备或财产损失的状况”。 安全是指安稳而无危险的事物。生产过程中的安全是指人不受到伤害，物不受到损失。 危害是造成事故的一种潜在危险，它是超出人的直接控制之外的某种潜在的环境条件。,2019/6/5,25,危险源,事故隐患,发展,消除,事故隐患：是指作业场所、设备及设施的不安全状态，人的不安全行为和管理上的缺陷。它实质是有危险的、不安全的、有缺陷的“状态”，这种状态可在人或物上表现出来，如人走路不稳、路面太滑都是导致摔倒致伤的隐患；也可表现在管理的程序、内容或方式上，如检查不到位、制度的不健全、人员培训不到位等。,2019/6/5,26,危险源：是指一个系统中具有潜在能量和物质释放危险的

12、、可造成人员伤害、财产损失或环境破坏的、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置。它的实质是具有潜在危险的源点或部位，是爆发事故的源头，是能量、危险物质集中的核心，是能量从那里传出来或爆发的地方。危险源存在于确定的系统中，不同的系统范围，危险源的区域也不同。,2019/6/5,27,二、机械伤害原因 1机械的不安全状态 防护、保险、信号装置缺乏或有缺陷，设备、设施、工具、附件有缺陷，个人防护用品、用具缺少或有缺陷，生产场地环境（包括照明、通风）不良或作业场所狭窄、杂乱，操作工序设计或配置不安全，交叉作业过多，地面有油、液体或其他易滑物，物品堆放过高、不稳。

13、,2019/6/5,28,再思考下这个设备有什么缺陷？,接合器上没有安装护罩。,2019/6/5,29,机械加工厂，两台车床间距0.6米，郑某加工一个1.8米的六角钢棒时，由于伸出车床的长度较大在高速旋转下，该钢棒被甩弯，打在了在旁边车床工作的张某头上，当场死亡。 作业空间狭小，加工特殊工件时，没有专门的安全措施和防护装置。,2019/6/5,30,2.操作者的不安全行为 忽视安全、操作错误，包括未经许可开动、关停、移动机器，按错按钮，转错阀门、扳手、手柄的方向；拆除安全装置或调整错误造成安全装置失效；用手代替工具操作或用手拿工件进行机械加工；使用无安全装置的设备或工具；机械运转时加油、修理；

14、攀、坐不安全位置（如平台护栏、吊车吊钧等）；未使用各种个人防护用品、用具，进入必须使用个人防护用品、用具的作业场所；装束不安全（如操纵带有旋转零部件的设备时戴手套，穿高跟鞋、拖鞋进入车间等）；无意或为了排除故障而走近危险部位。,2019/6/5,31,护罩没有正确地安装在位置上,护罩的一侧被拿走,2019/6/5,32,山西某厂小吴在摇臂钻床上进行钻孔作业，测量零件时小吴没有关闭钻床，只是把摇臂推到了一边，就用戴手套的手去搬动工件，这时飞速旋转的钻头猛然绞住了小吴的手套，强大的力量拽着小吴的手臂往钻头上缠绕，小吴一边喊叫一边挣扎，等到工友关掉机床，小吴的小拇指已经被绞断。,2019/6/5,3

15、3,某纺织厂女工，在脖子上围着纱巾，在工作时纱巾的末端被绞进梳毛机轴承的细缝里，该女工的脖子被猛地勒在了纺纱机上造成死亡。,2019/6/5,34,3.管理上的因素 设计、制造、安装或维修上的缺陷或错误，领导对安全工作不重视，在组织管理方面存在缺陷，教育培训不够，操作者业务素质差，缺乏安全知识和自我保护能力。,2019/6/5,35,思考： 这个设备安装了护罩，还存在缺陷吗？,不正确的改造护罩，此处开口太大。,开口未查出,2019/6/5,36,砂轮崩裂死亡事故 2003年12月，某个体无照工场发生一起砂轮伤人事故，造成一人死亡。 1.直接原因 死者尚某违反砂轮安装和操作规程。按照有关规定，更

16、换新砂轮两边要用夹板和有弹性纸板垫，装好新砂轮后要试运行空转五分钟后才能使用，操作时操作人员应位于砂轮的侧面，而尚某更换砂轮时既没有使用夹板，也没有试运转，换好砂轮后马上投入使用并在砂轮的正面操作，致使新砂轮在开启后不到二分钟就崩裂飞出将自己砸死。,2019/6/5,37,2019/6/5,38,2.间接原因 业主陈某安全意识淡薄，非法开办加工场，没有制定安全管理制度和安全技术操作规程，安全管理措施不到位，招收的工人没有进行安全教育。 3.事故责任 业主陈某应对这起砂轮伤人事故负主要责任。 根据安全生产法的规定，按照安全事故“四不放过”原则，有关部门对这次事故的责任人作出了相应处理。 四不放过

17、：事故原因和性质不查清不放过，防范措施不落实不放过，事故责任者和职工群众未收到教育不放过，事故责任者未收到处理不放过。 （5.13.16.20.21）,2019/6/5,39,机械加工常见事故： (1)设备接地不良、漏电，照明没采用安全电压，发生触电事故。 (2)旋转部位的楔子、销子突出，没加防护罩，易绞缠人体。 (3)清除铁屑无专用工具，操作者未戴护目镜，发生刺割 事故及崩伤眼球。 (4)加工细长杆轴料时尾部无防弯装置或托架，导致长料 甩击伤人。 (5)零部件装卡不牢，可飞出击伤人体。 (6)防护保险装置、防护栏、保护盖不全或维修不及时， 造成绞伤、碾伤。 (7)砂轮有裂纹或装卡不合规定，发

18、生砂轮碎片伤人事故。 (8)操作旋转机床戴手套，易发生绞手事故。,2019/6/5,40,三、机械设备的基本安全要求 基本安全要求主要是： 机械设备的布局要合 理，应便于操作人员装卸工 件、加工观察和清除杂物； 同时也应便于维修人员的检 查和维修。 机械设备的零部件的 强度、刚度应符合安全要求， 安装应牢固，不得经常发生 故障。,2019/6/5,41,机械设备根据有关安全要求，必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。例如： 对于做旋转运动的零、部件应装设防护罩或防护挡板、防护栏杆等安全防护装置，以防发生绞伤。,在旋转部件上 设置的正确护罩,2019/6/5,42,对于超压、超载、超温度、超

19、时间、超行程等能发生危险事故的部件，应装设保险装置，如超负荷限制器、行程限制器、安全阀、温度继电器、时间断电器等，以便当危险情况发生时，由于保险装置作用而排除险情，防止事故的发生。,冲压设备中的保险装置光幕,2019/6/5,43,对于某些动作需要对人们进行警告或提醒注意时，应安设信号装置或警告标志等。如电铃、喇叭等声音信号，还有各种灯光信号、各种警告标志牌等。,2019/6/5,44,对于某些动作顺序不能搞颠倒的零、部件应装设连锁装置。某一动作，必须在前一个动作完成之后，才能进行。这样就保证不致因动作顺序搞错而发生事故。,2019/6/5,45,机械设备的电气装置必须符合电气安全的要求，主要

20、有以下几点： 供电的导线必须正确安装，不得有任何破损的地方； 电机绝缘应良好，其接线板应有盖板防护，以防直接接触； 开关、按钮等应完好无损，其带电部分不得裸露在外； 应有良好的接地或接零装置，连接的导线要牢固，不得有断开的地方； 局部照明灯应使用36 V的电压，禁止使用110 V或220 V电压。,2019/6/5,46,机械设备的操纵手柄以及脚踏开关等应符合如下要求： 重要的手柄应有可靠的定位及锁紧装置，同轴手柄应有明显的长短差别； 手轮在机动时能与转轴脱开，以防随轴转动打伤人员。 脚踏开关应有防护罩 或藏入床身的凹入部分内， 以免掉下的零、部件落到开 关上，启动机械设备而伤人。,2019/

21、6/5,47,机械设备的作业现场要有良好的环境，即照度要适宜，湿度与温度要适中，噪声和振动要小，零件、工夹具等要摆放整齐。因为这样能促使操作者心情舒畅，专心无误地工作。 每台机械设备应根据其性能、操作顺序等制定出安全操作规程和检查、润滑、维护等制度，以便操作者遵守。,2019/6/5,48,四、机械设备操作人员要遵守的基本操作守则 要保证机械设备不发生工伤事故，不仅机械设备本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者严格遵守安全操作规程。当然，机械设备的安全操作规程因其种类不同而内容各异，但其基本的安全守则为： 工作前要按规定正确穿戴好个人防护用品。要穿好紧身工作服，袖口束紧，长发要盘入工作帽

22、内，操作旋转设备时不得戴手套。,2019/6/5,49,2019/6/5,50,操作前要对机械设备进行安全检查，而且要空车运转一下，确认正常后，方可投入运行。（砂） 机械设备在运行中也要按规定进行安全检查。特别是对紧固的物件看看是否由于振动而松动，以便重新紧固。 设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。 机械安全装置必须按规定正确使用，绝不能将其拆掉不使用。,2019/6/5,51,机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要装卡牢固，不得松动。 机械设备在运转时，严禁用手调整；也不得用手侧量零件，或进行润滑、清扫杂物等。如必须进行时，则应首先关停机械设备。 机械设备运转时，操作

23、者不得离开工作岗位，以防发生问题时无人处置。 工作结束后，应关闭开关，把刀具和工件从工作位置退出，并清理好工作场地，将零件、工夹具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫生。,2019/6/5,52,五、典型机械设备的危险及防护措施 （一）压力机械的危险和防护 1.主要危险 (1)误操作。工序单一，操作频繁，容易引起人的 精神紧张和疲劳。如果是手工上下料，特别是在采用 脚踏开关的情况下，极易发生误动作，从而造成轧手 事故，或设备受到损坏。 (2)动作失调。速度快，生产率高，在手工上下料 的情况下，体力消耗大，容易产生动作失调而发生事 故。压力机械发生轧手事故的原因，最主要是在送进 和取出加工件过程中，手

24、足失去平衡。在找材料位置 以及取出压模中被卡住的材料时也容易发生轧手事故。,2019/6/5,53,(3)多人配合不好。对多人操作的压力机，如果配合不好，也容易发生事故。 (4)设备故障。压力机械本身的一些故障，如离合器失灵，调整模具时滑块下滑，脚踏开关失控等都会出现人身伤害事故。人们往往认为安全装置能够保障安全，因此对安全装置出现故障在精神上毫无准备，从而导致事故发生。,2019/6/5,54,冲压工违章操作导致右手压伤事故 事故经过： 3月16日，冲压厂冲二车间冲压工李某（女，21岁），在上二班期间独自一人操作250t冲床加工冲压工件。在操作过程中，由于思想麻痹，疏忽大意，忽视安全，在压力

25、机滑块下行2/3的过程中，右手进入模具危险区矫正工件定位，致使其右手被压伤。,2019/6/5,55,事故分析： 造成这起事故的直接原因，是李某在冲压过程中严重违章操作。按照操作规程规定，“滑块运动时，不准将手伸入模具空间矫正或取、放工件”。 造成事故的间接原因，一是现场管理粗放，现有的工艺制度中安全防范措施内容不细，未明确到每种模具的取、送料方式，增大了职工在操作时的随意性。二是冲压厂临时用工管理不到位，车间安全管理及职工遵章守纪、按章操作的教育未落实到实处，对职工的习惯性违章未采取强有力的措施，为严格执行工艺要求及安全措施。,2019/6/5,56,事故教训与防范措施： 必须按照冲压安全管

26、理规程的要求操作，冲压机械需要设置安全装置（4种）。 在这起事故的发生过程中，安全装置未能发挥保护作用，也是造成事故的一个原因。在企业安全管理中，应加强从技术措施上注意防范事故的发生。 技术部门应根据冲压机械状况，对安全装置进行检查：对现有的生产工艺认真排查，完善工艺安全技术条件，包括每种模具送、取料安全措施方式并制定出具体的整改计划，按期整改，并在今后的工作中严格执行、严格考核。,2019/6/5,57,在滑块运行期间（或滑块下行程期间），人体的某一部分应不会进入危险区，如固定栅栏式等安全装置。 当操作者的双手脱离启动离合器的操纵按钮或操纵手柄后，伸进危险区之前，滑块应能停止下行程或已超过下

27、死点，如双手按钮式、双手柄式、活动栅栏式等安全装置。 在滑块下行程期间，当人体的某一部分进入危险区之前，滑块应能停止或已超过下死点，如光线式、感应式、翻板式等安全装置。 在滑块下行程期间，能够把进入危险区的认同某一部分推出来，或能够把进入危险区的操作者手臂拉出来，如推手式、拉手式等安全装置。,2019/6/5,58,更换模具严重违章操作导致伤手事故 事故经过： 3月19日，某标准件生产厂在夜班生产过程中，冲压工杨某操作100t开式双柱压力机，加工缸盖螺栓。生产一段时间后，因模具拉毛需要更换（此机为单人单机生产），杨某在未关掉电源和未采取安全措施的情况下，单人站在设备操作工位处卸上模具。上模具滑

28、块突然下落，杨某右手被突然下行的压头压住，造成右手食指第一节中指、无名指各两节离断。,2019/6/5,59,事故分析： 造成这起事故的直接原因，是冲压工杨某违反安全操作规程，在未关闭电源和采取安全防护措施的情况下，进行模具更换并误操作，由此而导致事故。造成事故的间接原因，则是该厂和车间安全管理、安全教育、安全检查不到位，特别是对从事特殊工作的职工本岗位安全操作规程的教育不够，要求不严。,2019/6/5,60,事故教训与防范措施： 冲压作业属于危险性较高的工作，稍有不慎容易发生断指断手事故，每年因冲压作业而发生的事故为数不少，是企业安全管理的重点。按照安全操作规程规定，进行维护修理时必须关闭

29、电源，对上下模具锁紧并进行支护，然后才能工作。这起事故的发生，很显然属于严重违章事故。 在防范措施上，需要加强对冲压作业人员的安全教育和进行有针对性的岗位安全操作规程的培训，并对实际操作技能进行严格考核。企业要吸取事故教训，严格安全管理，对于违反安全操作规程的行为要加大处罚力度，发现一起处罚一起，从而杜绝严重违章现象。,2019/6/5,61,2.安全防护措施 (1)开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好、离合器制动装置是否灵活和安全可靠。应把工作台上的一切不必要的物件清理干净，以防工作时震落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。 (2)冲小工件时，不得用手，应该有专用工具，最好安装自动

30、送料装置。 (3)操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时，脚应离开开关，严禁无关人员在脚踏开关的周围停留。 (4)如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应将脚从脚踏板上移开。 (5)多人操作时，必须互相协调配合好，并确定专人负责指挥。,2019/6/5,62,（二）剪板机危险和防护 1.主要危险 剪板机是将金属板料按生产需要剪切成不同规格的机械。剪板机有上下刀口，一般将下刀口装在工作台上，上刀口作往复运动以剪切。某一特定剪板机所能剪切坯料的最大厚度和宽度以及坯料的强度极限值均有限制，超过限定值使用便可能毁坏机器。剪板机的刀口非常锋利，是个危险的“虎口”，而工作中操作的手指

31、又经常接近刀口，所以操作不当，就会发生剪切手指等严重事故。,2019/6/5,63,跨越剪板机，损失4根脚趾 事故经过： 小吴在市区一家工厂工作，事发当时他们正在工厂车间机床作业，当时听见有人呼唤小吴的名字，小吴起身往外走，结果在跨越剪板机时，不慎左脚裤角被剪板机挂住，随后就听见小吴惨痛的叫声。当工友们卸下剪板机把小吴的左脚拿出来时，在场所有人都被眼前的情景惊呆了：他的左脚5根脚趾只剩下了1根，血肉模糊，惨不忍睹。,2019/6/5,64,事故分析： 造成这起事故的直接原因，是小吴安全操作规程，未扎紧裤脚，且跨越工作中的剪板机，由此而导致事故。,2019/6/5,65,剪板机伤手事故 事故经过

32、： 1971年铆焊车间，当时四名铆工在同一台剪板机上进行作业，由于是晚上，光线较暗，加上他们又急着赶车，便产生了麻痹大意思想。当大家一齐喊“好”的时候，这时其中一名女工的料歪了一点，她又将手返回剪板机内，想在调整一下，可是这时剪板机已经落下来，瞬间就把这名女工的手指压住，只见齐刷刷的切下了4个手指，鲜血淌满了剪板机的机台上。,2019/6/5,66,事故分析： 这是一起严重的违章现象，一台剪板机上，不能同时多人作业，这是绝对不可以的，发生这样的事故都是由于职工安全意识薄弱，思想麻痹，再加她们着急赶车回家，才酿成了这样的大祸。,2019/6/5,67,2010年11月，某厂热塑班班长李某带领本班

33、另外三名班员在剪板机上剪切钢板。李某将全班分为两组，在同一剪床上同时作业，由李某负责控制脚踏开关。作业进行到3点10分左右，李某在送钢板时，右手伸进了剪板机的剪切面，并在此时误动了脚踏开关，剪板机瞬间动作，将李某右手食指、中指、无名指剪断。,2019/6/5,68,事故原因： 1.剪板机安全操作规程明确规定：“在设备运转时或未停电时，禁止将手伸入剪板机压脚内取放工件”、“严禁两人在同一剪床上同时剪切两件材料”。李甲无视安全规程，在送钢板时竟将手伸入了剪切面，属于违章操作。此外，将本班四人分为两组同机操作，也造成工作环境拥挤，注意力分散。 2.应引起重视的是，发生事故的剪板机是六十年代的产品，设

34、计上有一定缺陷，其脚踏开关容易被误动。而某厂始终没有针对剪板机设计上的缺陷组织人员对脚踏开关进行整改，没有重新设计更安全的手动按钮开关。 （29.31）,2019/6/5,69,2.安全防护措施 (1)工作前要认真检查剪板机各部分是否正常、电气设备是否完好、安全防护装置是否可靠、润滑系统是否畅通，然后加润滑油，试车。试切完好，方可使用。两人以上协同操作时，必须确定一个人统一指挥，检查台面及周围无障碍时，方可开动机床切料。 (2)剪板机不准同时剪切两种不同规格、不同材质的板料。禁止无料剪切，剪切的板面要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。,2019/6/5,70,(3)操作剪板机时要精神集中

35、，送料时手指应离开刀口200 mm外，并且要离开压紧装置。送料、取料要防止钢板划伤，防止剪落钢板伤人。脚踏开关应装坚固的防护盖板，防止重物掉下落在脚踏开关上或误踏。开车时不准加油或调整机床。 (4)各种剪板机要根据规定的剪板厚度，适当调整刀口间隙，防止使用不当而发生事故。 (5)剪板机的制动器应经常检查，保证可靠，防止因制动器松动，导致上刀口突然落下伤人。 (6)板料和剪切后的条料边缘锋利，有时还有毛刺，应防止刮伤。 (7)在操作过程中，采用安全的手用工具完成送料、定位、取件及清理边角料等操作，可防止手指被模具轧伤。,2019/6/5,71,（三）车削加工危险和防护 1.车削加工危险 (1)车

36、削加工最主要的不安全因素是切屑的飞溅，以及车床的附带工件造成的伤害。 (2)切削过程中形成的切屑卷曲、边缘锋利，特别是连续而且成螺旋状的切屑，易缠绕操作者的手或身体造成伤害。 (3)崩碎屑飞向操作者。 (4)车削加工时暴露在外的旋转部分，钩住操作者的衣服或将手卷入转动部分造成伤害事故。长棒料工件和异形加工物的突出部分更容易伤人。,2019/6/5,72,(5)车床运转中用手清除切屑、测量工件或用砂布打磨工件毛刺，易造成手与运动部件相撞。 (6)工件及装夹附件没有夹紧，就开机工作，易使工件等飞出伤人。工件、半成品及手用工具、夹具、量具放置不当，如卡盘扳手插在卡盘孔内，易造成扳手飞落、工件弹落的伤

37、人事故。 (7)机床局部照明不足或灯光刺眼，不利操作者观察切削过程，而产生错误操作，导致伤害事故。 (8)车床周围布局不合理、卫生条件不好、切屑堆放不当，也易造成事故。 (9)车床技术状态不好、缺乏定期检修、保险装置失灵等，也会造成机床事故而引起的伤害事故。,2019/6/5,73,事故经过： 某机械厂车工孙某正在加工一批轴类零件，因为零件比较脏，孙某戴着帆布手套进行操作。这批零件光洁度要求较高，为达到要求，孙某每加工完一件就要用砂布包轴用手握住并左右推行的方法在转机中对轴进行打磨。一次打磨中，只听孙某“哇!”的大叫一声，左手套被卡盘缠绞，孙某本能地把手往回抽，但两指被绞伤。,2019/6/5

38、,74,事故分析： 因为怕脏孙某戴手套操作转动设备形成习惯性违章行为，在转机中，又采用较危险的手握砂布包轴打磨法，因长时间打磨零件多次，反复熟练操作中渐渐掉以轻心，一不留神，戴手套握砂布的手过于靠近转动的卡盘，造成伤害事故。 防范措施： 1、严禁戴手套操作转动设备。 2、严禁转机中用手拿砂布包轴打磨零件。 3、职工在工作中要自觉克服习惯性违章行为。,2019/6/5,75,车工换卡盘 夹伤大拇指 事故经过： 2002年3月，某机械加工厂一车间车工徐某准备在他的车床上加工密封环，需要把四爪卡盘更换成三爪卡盘。由于卡盘比较重，就把尼龙绳套在卡盘的外圆上，利用天车吊着把卡盘往车床的主轴上装配。徐某开

39、着车床，让它以每分钟12转的速度缓慢旋转，然后请一名工友帮助，两个人扶着卡盘，吊车吊着卡盘，努力让卡盘中心孔内螺纹对准车床主轴外螺纹。一旦对准，依靠螺纹配合原理，卡盘“自动”地被“配合”安装到主轴上。但是，不但没有如愿，而且，徐某的大拇指被挤压在尼龙绳与卡盘外圆表面之间，卡盘转了近一圈，手才脱开。大拇指被严重压伤。,2019/6/5,76,事故分析： 1.两个人配合不协调，没有把卡盘扶正，卡盘内孔中心线与主轴中心线不重叠，所以，内外螺纹配合出现问题；旋进一点后，不能顺利地继续旋进，两者“扭”成一体，卡盘被主轴带动一起旋转。 2.没有人专门操作控制离合器，出现意外情况，主轴没有能够及时停下来。

40、3.受伤者徐某当时两只手戴着手套，感受以及反应不敏捷，首先尼龙绳压着手套，待手有感觉想抽出来时，被手套套着，抽不出来。,2019/6/5,77,教训与防范措施： 1.主轴旋转必须有人控制，根据情况随时开或者停，不能让它处于“失控”状态。 2.既然已经有天车吊着卡盘，那么，扶的人就只能是一个人，以便于把卡盘扶正，使卡盘内孔中心线与主轴中心线重叠；而且，不能用劲推，要靠它们之间的“自愿”配合而实现装配。 3.操作者在车床开始旋转时，是不能戴手套的，以便保持手的敏感性。,2019/6/5,78,某企业的车工车间里，车工们都在车床上仔细的工作着。这时工友们都听到一声惨叫！寻声望去，但见一名女车工倒在车

41、床上，血肉模糊，简直是惨不忍睹！,2019/6/5,79,事后经分析：这名女车工，没有按规定戴女工帽。因为自己刚刚烫的头发！戴帽子多难看呀！自己一头漂亮的发丝被遮住，那是太遗憾了！而正是因为没有戴帽子，低头工作时，致使长长的头发卷进车床内，才酿成此次惨剧啊！生命本无美丑，唯有安全才灿烂！,2019/6/5,80,2.安全防护措施 (1)采取断屑措施，如用断屑器或在车刀上磨出断屑槽等，以减少切屑对人体的伤害。 (2)在车床上安装活动式透明防护挡板。也可用气流或乳化液对切屑进行冲洗，改变切屑的射出方向。 (3)使用防护罩式安全装置将危险部位罩住。如采用安全鸡心夹、安全拨盘等。 (4)对切削下来的带

42、状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子进行清除，切勿用手拉。,2019/6/5,81,(5)除车床上装有自动测量的量具外，均应停车测量工件，并将刀架移到安全位置。 (6)用砂布打磨工件表面时，要把刀具移到安全位置，并注意不要让手和衣服接触到工件表面。 (7)磨内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时，车速不宜过快。 (8)禁止把工具、夹具或工件放在车床身上和主轴变速箱上。,2019/6/5,82,（四）铣削加工危险和防护 1.铣削加工危险 高速旋转的铣刀及铣削中产生的振动和飞屑是主要的不安全因素。 2.安全防护措施 (1)为防止铣刀伤手事故，可在旋转的铣刀上安装防护罩。 (2)铣床要有减振措施。

43、 (3)在切屑飞出的方向安装合适的防护网或防护板。操作者工作时要戴防护眼镜，铣铸铁零件时要戴口罩。,2019/6/5,83,(4)在开始切削时，铣刀必须缓慢地向工件进给，切不可有冲击现象，以免影响机床精度或损坏刀具刃口。 (5)加工工件要垫平、卡牢，以免工作过程中发生松脱造成事故。 (6)调整速度和方向以及校正工件、工具时均需停车后进行。 (7)工作时不应戴手套。 (8)随时用毛刷清除床面上的切屑，清除铣刀上的切屑时要停车进行。 (9)铣刀用钝后，应停车磨刀或换刀。停车前先退刀，当刀具未全部离开工件时，切勿停车。,2019/6/5,84,事故教训： 这起事故告诉我们在进行机械加工作业时，要严格

44、 按照操作规程进行操作，防护用品的使用要严格按照规 章制度进行，尤其是对于铣削、车削等带有旋转运动的 设备的操作，一定不能戴手套进行操作，潜在的危险可 能会导致严重的工伤事故。 对于员工违章行为，要制定全面的安全教育培训制 度，强化员工自我防范意识，在各个作业岗位进行全面 的危险辨识。,2019/6/5,85,（五）钻削加工危险和防护 1.钻削加工危险 (1)在钻床上加工工件时，主要危险来自旋转的主轴、钻头、钻夹和 随钻头一起旋转的长螺旋形切屑。 (2)旋转的钻头、钻夹及切屑易卷住操作者的衣服、手套和长发。 (3)工件装夹不牢或根本没有夹具而用手握住进行钻削，在切削力作用下，工件松动歪斜，甚至

45、随钻头一起旋转而伤人。,2019/6/5,86,(4)切削中用手清除切屑，用手制动钻头、主轴而造成伤害事故。 (5)使用修磨不当的钻头、钻削量过大等易使钻头折断而造成伤害事故。 (6)卸下钻头时，用力过大，钻头落下砸伤脚。 (7)机床照明不足或有刺眼光线、制动装置失灵等都是造成伤害事故的原因。,2019/6/5,87,操作台钻严重违章造成的断指事故 事故经过： 3月11日，某市装配厂机动科机修站划钳工吕某在操作台钻加工工件的过程中，在未停机的情况下，戴手套清扫铁屑，被旋转钻头所带的铁屑挂住右手，并缠绕在钻头上，造成右手食指两节离断事故。 事故分析： 直接原因：钳工吕某严重违反操作规程在未停机的

46、状况手套清扫工件铁屑。 间接原因：一是机修站安全管理不严，对安全操作规程和岗位安全教育落实不够。二是对习惯性违章行为纠正不力，处罚不严。,2019/6/5,88,事故分析： 造成这起事故的直接原因，是钳工吕某严重违反操作，在未停机的状况下戴手套清扫工件铁屑。 造成事故间接原因，一是机修站安全管理不严，对安全操作规程和岗位安全教育落实不够。二是对习惯性违章行为纠正不力，处罚不严。,2019/6/5,89,事故教训与防范措施： 按照规定，为了确保钻削加工的安全，操作者在操作钻床时应遵守安全规程，包括工作中严禁戴手套，钻头上有铁屑时，要停机后清理，用刷子或铁钩清除，严禁用手拉等。 应采取的防范措施有

47、： （1）认真吸取事故教训，按照“四不放过的”原则，举一反三，教育全体职工，并结合安全操作规程学习活动强化安全操作堆积的落实，杜绝严重违章事故的再次发生。 （2）加强作业现场的监督检查，对查出的违章作业，尤其是习惯性违章现象，必须严肃处理，绝不能姑息迁就。,2019/6/5,90,钻床钻孔伤人事件 事故经过： 某日早班，机床组的华某为采煤队自制的道夹板进行钻孔,由于该队在下料时，没有把钢板的边沿割齐, 华某为图省事，将两块钢板直接夹在虎钳上就开始钻孔,在钻削的过程中，工件产生松动，厂部管理人员宋某恰好走过来叫华某，向其询问生产情况,华某听到后，在没有等钻头停稳的情况下就向上提钻，处于松动状态的

48、工件被钻头带起，并随钻头一同旋转,将华某的右手中指划伤,造成一起轻微伤事故。,2019/6/5,91,事故分析： 1.华某在装夹工件前，明知料边不齐，为图省事将两块钢板直接夹持在虎钳上进行加工，在发现工件松动的情况下，没有及时采取措施处理，在钻头未停稳前，且工件已经松动的情况下，盲目上提钻头。华某安全意识不强，是导致事故发生的直接原因； 2.管理人员在华某正在作业的情况下询问工作情况，选择的时机不当，在一定程度上影响了华某的注意力，是造成事故发生的间接原因； 3.机床组组长是本班组的安全生产第一责任人，对职工管理不严，安全监管不到位，职工违章作业时有发生，是导致事故的间接原因。,2019/6/

49、5,92,防范措施： 1.对职工加强安全意识教育，提高职工自主保安意识和遵章操作的自觉性。 2.在对工件进行钻削加工时，一定要根据工件的具体状况选择一次装夹的数量和装夹方法，确保工件整体装夹牢靠。 3.各级领导干部要深入作业现场，进一步强化现场的安全管理，按照作业流程要求，指导职工实施标准作业。,2019/6/5,93,2.安全防护措施 (1)在旋转的主轴、钻头四周设置圆形可伸缩式防护网。采用带把手楔铁，可完全防止卸钻头时，钻头落地伤人。 (2)各运动部件应设置性能可靠的锁紧装置，台钻的中间工作台、立罗钻的回转工作台、摇臂钻的摇臂及主轴箱等，钻孔前都应锁紧。 (3)需要紧固才能保证加工质量和安全的工件，必须牢固地夹紧在工作台上，尤其是轻型工件更需夹紧牢固，切削中发现松动，严禁用手扶持或运转中紧固。安装钻头及其他工具前，应认真检查刃口是否完好，与钻套配合表面是否有磕伤或拉痕，刀具上是否黏附着切屑等。更换刀具应在停机后进行。,2019/6/5,94,(4)工作时不准戴手套。 (5)不要把工件、工具及附件放置在工作台或运行部件上，以防落下伤人。 (6)使用摇臂钻床